專利名稱：柔性薄電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種柔性薄電池和用于制造這樣一種電池的方法。更特別地，本發(fā)明涉及到一種柔性薄電池，其中電極接觸和電池外殼是一個(gè)整體。
背景技術(shù)：
柔性薄電池主要包含用于在電池電極和由電池供電的器件之間傳輸電流的接觸。這些接觸一般為接片形式，是一個(gè)或多個(gè)分立結(jié)構(gòu)，其一端連接到電極活性材料或電極襯底，并從電池內(nèi)部伸到電池外部。柔性薄電池一般還包括外殼或封裝，它們沿電池的周邊密封將電極、電解質(zhì)和隔板元件包圍起來。封裝密封主要通過對(duì)可密封材料加熱或加壓或同時(shí)加熱和加壓，而將封裝材料的相對(duì)表面連接在一起。
由于幾個(gè)原因，接片在這種類型的結(jié)構(gòu)中具有一定挑戰(zhàn)性。其中接片與電極結(jié)構(gòu)不是整體的，接片必須被粘附到電極結(jié)構(gòu)上，通常采用焊接或粘接將接片連接到電極結(jié)構(gòu)以使電流流動(dòng)。這是一個(gè)復(fù)雜的工藝。此外，接片必須不僅和電極結(jié)構(gòu)接觸，而且也必須伸到電池外部超出封裝或外殼而提供與將由電池供電的器件的連接點(diǎn)。接片從電池內(nèi)部到電池封裝的外部的延伸，在接片必須通過的區(qū)域中封裝密封的效果可能受到損害。
因此，需要一種柔性薄電池，其中提供從電極到由電池供電器件的接觸而不需要接片通過電池封裝的密封區(qū)域。
發(fā)明概述提供一種薄的優(yōu)選柔性的電池，它包括陽極、陰極以及包含在密封外殼或封裝內(nèi)的電解質(zhì)，以及提供從電池到電池供電器件的電流的接觸。接觸與形成電池封裝或外殼的材料是整體的，因此避免了接片通過電池封裝或外殼的密封區(qū)域的要求。


圖1是本發(fā)明的電池橫截面視圖。
圖2是圖1中電池的另一個(gè)視圖。
圖3是制造根據(jù)本發(fā)明的電池封裝或外殼中使用的材料薄片的橫截面視圖。
圖4A是圖3的薄片另一個(gè)視圖。
圖4B是圖3薄片的另一個(gè)視圖。
圖5是本發(fā)明的電池替換實(shí)施例的橫截面視圖。
圖6是圖5的電池另一個(gè)視圖。
圖7是制造根據(jù)本發(fā)明的如圖5和圖6所示電池封裝或外殼中使用的材料薄片的橫截面視圖。
圖8是圖7中薄片的另一個(gè)視圖。
圖9是本發(fā)明的電池實(shí)施例的頂視圖。
圖10是圖9中電池的橫截面視圖。
圖11A是制造根據(jù)本發(fā)明如圖9和圖10所示電池封裝或外殼中使用的材料薄片的橫截面視圖。
圖11B是圖11A的材料薄片的底視圖。
優(yōu)選實(shí)施例描述本發(fā)明的薄柔性無接片電池1的部件包括陽極3、陰極5、隔板7和包含在柔性薄電池封裝、外殼或外套9之中的電解質(zhì)。陽極3包含能與粘接劑和其它添加劑結(jié)合的電化學(xué)活性材料。這種材料可被粘附到諸如打孔或不打孔的金屬箔、泡沫材料、絲網(wǎng)、篩網(wǎng)或其它本領(lǐng)域已知材料的襯底上。相似地，陰極5包含能與粘接劑和其它添加劑結(jié)合電化學(xué)活性材料。這種材料也可被粘附到諸如打孔或不打孔的金屬箔、泡沫材料、絲網(wǎng)、篩網(wǎng)或其它本領(lǐng)域已知材料的襯底上。雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例采用平面陽極和陰極，應(yīng)該知道在不背離本發(fā)明的范圍情況下，可以采用其它電極形狀因子，如纏繞電極。
本發(fā)明的薄電池封裝或外殼9的材料有幾個(gè)功能。材料周邊是可密封的，從而有效密封電池部件。材料也提供一個(gè)屏障，以防止電解質(zhì)氣體逸出電池，防止外部氣體入侵和水分的進(jìn)出，而且更重要地，提供一個(gè)導(dǎo)電表面。材料也有足夠的耐久性以抗環(huán)境接觸。這些性能既可以由單一材料滿足，也可通過使用多種材料的集合體來實(shí)現(xiàn)。
這樣一種合適的薄電池封裝材料包括幾個(gè)分立層的疊片。疊片包含導(dǎo)電層13，它夾在內(nèi)部可加熱或加壓密封的聚合物層11和外部起保護(hù)性聚合物層15之間。將各獨(dú)立層彼此結(jié)合的粘接或連接層也可存在于疊片中。由一側(cè)上的保護(hù)性聚合物和相對(duì)側(cè)上的被可加熱或加壓密封的聚乙烯或聚丙烯包圍的金屬箔構(gòu)成的疊片是通常可得到的。這樣的疊片可以從，例如，Pharma Center Shelbyville，Inc.，Shelbyville，Kentucky獲得，產(chǎn)品牌號(hào)為97031；從日本的DaiNippon printing Co.，Ltd.，Tokyo得到，產(chǎn)品牌號(hào)為D-EL40E；而且也可從日本的Sumitomo Electric Inustries，Ltd.，Tokyo得到，產(chǎn)品牌號(hào)為L(zhǎng)-NY-A1-TRPP-L。具有乙烯丙烯酸(EAA)可加熱密封層的疊片可從Pharma Center Shelbyville，Inc.買到，產(chǎn)品牌號(hào)為95014。或者由Ludlow Coated Products of Homer，Louisana得到具有乙烯甲基丙酸烯共聚物或聚乙烯甲基丙烯酸共聚物可加熱密封層的疊片。其中，合適的疊片及相關(guān)的密封層將根據(jù)其中將使用的電解質(zhì)的類型選擇，這是本領(lǐng)域已知的。不透性的金屬箔層可以是任何種類的金屬，例如像鋁、鎳、銅和不銹鋼。保護(hù)性聚合物層優(yōu)選為聚酯或尼龍，但是其它聚合體材料如聚丙烯或聚乙烯也可能用于該層。
本發(fā)明的電池的陽極-陰極電極活性材料可以是任何公知的各種合適電化學(xué)偶，如鋅-二氧化錳，鋰-黃鐵礦，鋰-二氧化錳，鋰-硫以及本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他電化學(xué)偶。已知的適當(dāng)?shù)奶砑觿ńY(jié)合劑和導(dǎo)體，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可被包含在活性材料配方中。電解質(zhì)和隔板將根據(jù)各種因素選擇，如電極形狀因子、電池化學(xué)和材料穩(wěn)定性，所有這些如同本領(lǐng)域技術(shù)人員通常實(shí)踐的一樣。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，陽極3的全部或至少一部分與封裝或外殼9的第一導(dǎo)電層13的至少一個(gè)表面電接觸。陰極5的全部或至少一部分與封裝或外殼9的第二導(dǎo)電層13的至少一個(gè)表面電接觸。根據(jù)化學(xué)或其它電池屬性，導(dǎo)電層13對(duì)于陽極和陰極可以是同一種材料，或者對(duì)于陽極和陰極可以用不同的導(dǎo)電層13材料，這一點(diǎn)本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)了解。對(duì)于本申請(qǐng)的目的，當(dāng)電流能在陽極和封裝的導(dǎo)電層之間通過時(shí)陽極與封裝的導(dǎo)電層的一個(gè)表面電接觸，并且當(dāng)電流能在陰極和封裝的導(dǎo)電層之間通過時(shí)陰極與封裝的導(dǎo)電層的一個(gè)表面電接觸。這種電接觸可通過電極和封裝9的導(dǎo)電層13之間的緊密和直接的物理接觸提供，或通過使用在電極和封裝9的導(dǎo)電層13暴露的內(nèi)表面之間延伸的導(dǎo)電中間層材料(也就是內(nèi)部接片或材料的內(nèi)層)提供。導(dǎo)電中間層材料對(duì)于避免各電池部件之間直接的腐蝕反應(yīng)或其它不希望的反應(yīng)可能是理想的。
電極共用一個(gè)界面區(qū)域，在該區(qū)域中，通常插入隔板7以防止電極間的電連接和由此導(dǎo)致的電池內(nèi)部短路，這一點(diǎn)是本領(lǐng)域所已知的。隔板材料可以包括凝膠、紙、聚合物、多孔膜、織物材料和非織物材料，并且將根據(jù)電池化學(xué)和結(jié)構(gòu)及工作參數(shù)選擇隔板材料，這一點(diǎn)是本領(lǐng)域已知的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員也會(huì)了解此處描述的本發(fā)明也可采用共面電極布置，其中電極間的界面區(qū)域包含足夠的空間從而防止從一個(gè)電極到另一個(gè)電極的電子流，從而不需要分立的隔板部件。
電池部件(陽極、陰極、隔板、電解質(zhì))被引入局部密封的封裝中。至少一個(gè)電極和內(nèi)部接觸表面之間的電接觸既可在沿兩層包裝材料9的預(yù)定邊緣完成封裝的剩余密封以形成一個(gè)邊緣密封區(qū)17之前進(jìn)行也可在之后進(jìn)行。
在如圖1和2所示的一個(gè)實(shí)施例中，柔性電池的至少一個(gè)接觸由封裝9中的開口19形成，從而使和電極與之電接觸的表面相對(duì)的導(dǎo)電層13的表面一部分暴露到外部環(huán)境。導(dǎo)電層13的這個(gè)表面，其一部分暴露到外部環(huán)境，此處將稱為外部接觸表面13a。在該實(shí)施例中，開口19或出口優(yōu)選位于密封周邊內(nèi)的電池中間部分中。雖然圖示為圓形開口，本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)了解其它形狀也是可以的。可使用這種結(jié)構(gòu)形成陽極和陰極的接觸。
與外部接觸表面13a相對(duì)的導(dǎo)電層13的表面和本發(fā)明的柔性電池的一電極電接觸。與電極電接觸的導(dǎo)電層13的這個(gè)表面此處將稱為內(nèi)部接觸表面13b。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，通過直接把電極活性材料淀積到導(dǎo)電層13的內(nèi)部接觸表面13b上來建立電極和內(nèi)部接觸表面13b之間的電接觸。這樣的淀積可通過各種印刷技術(shù)，或滾涂法，或粉末涂層法或氣相淀積方法，或在電極和導(dǎo)電層13的內(nèi)部接觸表面之間建立緊密且直接物理接觸的其它手段產(chǎn)生。也可通過在電極和內(nèi)部導(dǎo)電表面13b之間粘附一段或多段導(dǎo)電材料以形成內(nèi)部接片或內(nèi)部導(dǎo)電層來建立電接觸。這種電接觸優(yōu)選是，例如，當(dāng)電極材料和導(dǎo)電層13產(chǎn)生直接接觸而發(fā)生不利反應(yīng)的情況。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面中，可實(shí)行連續(xù)制造根據(jù)本發(fā)明的電池封裝材料的方法。如圖3和4所示，導(dǎo)電層13的連續(xù)薄片在導(dǎo)電層13的連續(xù)薄片的一個(gè)表面上選擇性涂敷一層保護(hù)性聚合物15，并在導(dǎo)電層13的連續(xù)薄片的相對(duì)表面上選擇性涂敷一層熱敏或壓力敏粘接劑11。正如此處所用的，選擇性涂敷是指通過各種本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法在表面上淀積預(yù)定形狀的材料，它包括但不限于上面討論的各種印刷技術(shù)，或滾涂法，或粉末涂層法或氣相淀積方法。在圖4a中，通過將保護(hù)性聚合物15選擇性涂敷到導(dǎo)電層13的一個(gè)表面上形成端口19，用圓圈表示。圖4b表示導(dǎo)電層13的薄片的相對(duì)表面，其中適合于電極材料淀積的區(qū)域，在圖4b中表示為區(qū)域B，用長(zhǎng)方形示出，它通過將熱敏或壓力敏感粘接劑11選擇性涂敷到導(dǎo)電層薄片的表面上形成。薄片的進(jìn)一步加工包括將電極活性材料淀積到為淀積而形成的區(qū)域上，還包括引入組裝電池或電池的一部分所要求或需要的其它層，如隔板或其它中間層。
根據(jù)本發(fā)明，可通過將要形成電池外殼材料的各種材料層切成小片然后將各層疊加在一起來進(jìn)行另一種產(chǎn)生圖形化的薄片的方法。這樣導(dǎo)電層13的內(nèi)部和外部接觸表面可被暴露，適于建立電池接觸。這樣制造的外殼材料可被進(jìn)一步加工，例如將電極活性材料淀積到為淀積而形成的區(qū)域上，并引入組裝電池所要求或需要的其它電池部件，如隔板或其它層。
在如圖5和圖6所示的另一個(gè)實(shí)施例中，柔性電池的至少一個(gè)外部接觸21是通過將導(dǎo)電層13的一部分延伸到電池的密封邊17之外并將延伸在電池的密封邊17外的導(dǎo)電層13的一部分暴露到外部環(huán)境形成的。形成外部接觸21的導(dǎo)電層13的暴露部分優(yōu)選包括導(dǎo)電層13的單個(gè)表面13a。該表面可以是但不必須是與密封邊17內(nèi)的電極電接觸的導(dǎo)電層13的表面13b。在該實(shí)施例中，如圖5和6所示，暴露到外部環(huán)境而形成外部接觸21的表面13a也是與電極材料電接觸的表面13b，使封裝材料的下層延伸超過密封邊17，從而為外部接觸21提供支撐?；蛘?，可通過暴露導(dǎo)電層13的相對(duì)表面的至少一部分(未示出)，或通過暴露導(dǎo)電層13的兩個(gè)相對(duì)表面的至少一部分(未示出)來形成接觸21。在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可用這些結(jié)構(gòu)中的任何一種形成陽極和陰極的接觸。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，可實(shí)行根據(jù)上述公開的另一個(gè)實(shí)施例的電池包裝材料的連續(xù)制造方法。如圖7和8所示，導(dǎo)電層13的連續(xù)薄片在導(dǎo)電層13連續(xù)薄片的一個(gè)表面上連續(xù)涂敷一層保護(hù)性聚合物15，而在相對(duì)表面上選擇性涂敷一層熱敏或壓力敏感粘接劑11。通過選擇涂敷熱敏或壓力敏感粘接劑11以形成可用于淀積電極材料的區(qū)域(圖8中表示為區(qū)域B)和用作外部接觸表面的第二區(qū)域，圖8中表示為區(qū)域A，從而形成被暴露的外部和內(nèi)部接觸表面13a和13b。該方法還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是只需要在封裝材料薄片的單個(gè)表面上進(jìn)行選擇涂敷工藝，因?yàn)楸景l(fā)明的電池封裝裝隨后可通過將切割自兩個(gè)薄片或相同薄片的片適當(dāng)接合而形成。薄片的進(jìn)一步加工可包括淀積電極材料到為淀積而形成的區(qū)域上，以及引入其它層，如電池組件或其一部分希望或要求的隔板或其它中間層。
在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，形成電池的陽極和陰極外部接觸表面，從而使接觸表面分別朝向同一方向，使這種交互的且具有潛在優(yōu)勢(shì)的設(shè)計(jì)和定位為與電池接觸相一致的器件接觸創(chuàng)造條件。在本實(shí)施例中，如圖9和10所示，制造電池外殼或封裝材料的第一薄片用于一個(gè)電極外部接觸25；制造第二薄片用于另一個(gè)電極外部接觸27。第一薄片可以如圖7和圖8所示，而第二薄片如圖11和12所示。在本實(shí)施例中，如圖7和圖8所示，第一薄片的外部暴露接觸表面13b是和內(nèi)部接觸表面13a相同的表面。但是，在第二薄片中，外部暴露的接觸表面13b和該薄片的內(nèi)部接觸表面13a相對(duì)。優(yōu)選在和暴露的外部接觸面13a相對(duì)的導(dǎo)電層13的表面上淀積保護(hù)性材料29。
本發(fā)明的電池或電池組的陽極電極和陰極電極優(yōu)選通過將電極活性材料直接粘接到導(dǎo)電層的一個(gè)暴露表面形成，該導(dǎo)電層也作為電池外殼或封裝材料。電極活性材料被粘接到被暴露的導(dǎo)電表面上，在該導(dǎo)電表面上或通過去除預(yù)定位置處的覆蓋層材料或選擇性涂敷覆蓋層材料到導(dǎo)電材料的表面上建立覆蓋層的不連續(xù)性。電極活性材料可以是印刷到已暴露的導(dǎo)電表面上的可印墨水形式?；蛘撸钚圆牧鲜菨L涂到已被選擇性暴露的導(dǎo)電表面上的漿料形式。或者，活性材料可以是熔化形式并適當(dāng)?shù)胤稚⒌綄?dǎo)電表面上。或者活性材料可以以膏狀施加到導(dǎo)電表面。或者，活性材料還可以以固態(tài)箔的形式通過冷焊、超聲波焊、導(dǎo)電粘接劑等粘接到導(dǎo)電表面。如上所述活性材料淀積到導(dǎo)電層13的導(dǎo)電內(nèi)表面上后，接著進(jìn)行加壓步驟，以增強(qiáng)活性材料到導(dǎo)電表面的粘附力，增加活性材料的密度，或獲得其它有益性能。技術(shù)人員應(yīng)該明白多種材料和方法可用來在電極活性材料和已被選擇性暴露的導(dǎo)電表面之間形成導(dǎo)電接觸。
實(shí)例1電極組件由陽極、陰極和隔板構(gòu)成。陰極由組合成漿料并立即被滾涂到鋁箔的兩側(cè)上的黃鐵礦，導(dǎo)體和結(jié)合劑構(gòu)成，形成37mm×39.5mm×.17mm的平板。陽極由38mm×38mm×.152mm鋰箔片構(gòu)成。退火的鎳接片一端被冷焊到鋰箔上。然后圍繞組合的鋰箔和鎳接片組件加熱密封Celgard 2400隔板，留下一部分鎳接片伸到隔板密封邊外。取一片從Pharma Center Shelbyville公司購買的產(chǎn)品牌號(hào)為95014的疊片形成內(nèi)部陽極接觸，并有選擇地去除一部分熱密封層以使鋁層的內(nèi)表面暴露。使鎳接片的伸出端與被暴露的鋁表面直接接觸，從而建立內(nèi)部陽極接觸。取第二片上述疊片并有選擇地去除一部分熱密封層以暴露鋁層內(nèi)表面形成內(nèi)部陰極接觸。然后使上述陰極條和該暴露的鋁表面直接接觸，從而建立內(nèi)部陰極接觸。通過有選擇地去除每片上的一部分保護(hù)性聚合物層使導(dǎo)致外部接觸端口的鋁層相對(duì)外表面暴露而形成外部陽極和陰極接觸。
電極和隔板以及兩片疊片通過沿一部分邊緣加熱密封被連接在一起，形成一個(gè)開口電池袋。將一克包含9.14wt.％LiI(碘化鋰)，63.05wt.％DIOX，27.63wt.％DME和.18wt.％DMI的適當(dāng)非水電解質(zhì)導(dǎo)入袋中，其中DIOX是1，3-二氧戊環(huán)，DME是1，2-二甲氧基乙烷，而DMI是3，5-二甲基異惡唑(dimethylisoxazole)。然后將袋口加熱密封。外部陽極和陰極接觸位于袋的密封邊內(nèi)。對(duì)袋裝電池的主要表面加壓以確保所有電池元件的良好接觸。然后將外部接觸連接負(fù)載，使電池在連續(xù)7mA的引流下放電至.9伏特。在導(dǎo)電材料不需要穿過密封區(qū)由袋內(nèi)到達(dá)袋外的情況下，可獲得66％的放電效率。
實(shí)例2將陽極、陰極、隔板和相關(guān)內(nèi)部接片如實(shí)例1組裝在一起。如實(shí)例1中一樣，用于陽極和陰極的內(nèi)部接觸由兩片不同的疊片形成。如實(shí)例1。通過將兩片分開的片加熱密封在一起形成裝有電池元件的開口袋，并將電解質(zhì)引入開口袋中。然后將袋中開口加熱密封。在每片疊片伸到袋密封邊之外的部分上形成外部陽極和陰極接觸。有選擇地去除保護(hù)性聚合物層或可加熱密封聚合物層或二者的材料，以暴露疊片的導(dǎo)電鋁層的一個(gè)或兩個(gè)表面。施加壓力到袋裝電池的主表面以確保所有電池元件之間的良好接觸。然后將外部接觸連接到負(fù)載，使電池在連續(xù)7mA的引流下放電至.9伏特。在導(dǎo)電材料不需要穿過密封區(qū)域由袋內(nèi)到達(dá)袋外的情況下，可獲得72％的放電效率。
雖然上面只描述了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，但應(yīng)該明白可以做許多修改而不背離本發(fā)明的宗旨和范圍。例如，雖然前面有關(guān)薄的、更優(yōu)選的是柔性的電池的討論主要針對(duì)耦合到單個(gè)陰極的單個(gè)陽極進(jìn)行的，但本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，在電池內(nèi)可以組裝任意數(shù)量的陽極和陰極對(duì)，或并聯(lián)或串聯(lián)，或既有并聯(lián)又有串聯(lián)，而不背離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池，包含陽極電極、陰極電極、電解質(zhì)、至少一個(gè)外部電極接觸和沿至少一部分電池周邊密封的電池殼，所述電池殼包含導(dǎo)電材料，所述外部電極接觸由所述導(dǎo)電材料形成。
2.權(quán)利要求1的電池，其中電池殼進(jìn)一步包括可密封材料。
3.權(quán)利要求2的電池，其中電池殼進(jìn)一步包括保護(hù)性聚合物材料。
4.權(quán)利要求3的電池，其中可密封材料和導(dǎo)電材料以及保護(hù)性聚合物材料是松散材料。
5.權(quán)利要求4的電池，其中電池殼為疊片，所述疊片包含所述可密封材料的第一層，所述保護(hù)性聚合物材料的第二層，以及位于所述第一和第二層之間的一層導(dǎo)電材料。
6.權(quán)利要求5的電池，其中所述第一和第二層中至少一層是不連續(xù)的。
7.權(quán)利要求6的電池，其中第一層在所述電池密封邊內(nèi)的一位置處是不連續(xù)的，從而暴露所述導(dǎo)電材料的第一表面，并且其中被暴露的第一表面的至少一部分與一電極電接觸。
8.權(quán)利要求7的電池，其中第二層在所述電池密封邊內(nèi)的一位置處是不連續(xù)的，從而暴露導(dǎo)電材料的第二表面，并且被暴露的第二表面的至少一部分形成外部接觸。
9.權(quán)利要求7的電池，其中第一層在電池的密封邊外的一位置處也是不連續(xù)的，從而還暴露所述導(dǎo)電材料在密封邊外的第一表面，并且密封邊緣外的被暴露的第一表面的至少一部分形成外部接觸。
10.權(quán)利要求7的電池，其中第二層在所述電池的密封邊外的一位置處是不連續(xù)的，從而暴露所述導(dǎo)電材料的第二表面，密封邊外的被暴露的第二表面的至少一部分形成外部接觸。
11.權(quán)利要求8的電池，其中通過從所述導(dǎo)電材料的第一表面去除一部分密封材料形成第一層中的不連續(xù)性；并通過從所述導(dǎo)電材料的第二表面去除一部分保護(hù)性聚合物材料形成第二層中的不連續(xù)性。
12.權(quán)利要求8的電池，其中通過將密封材料有選擇地淀積到所述導(dǎo)電材料的第一表面上而形成第一層中的不連續(xù)性；并通過將保護(hù)性聚合物材料有選擇地淀積到所述導(dǎo)電材料的第二表面上而形成第二層中的不連續(xù)性。
13.權(quán)利要求9的電池，其中通過從所述導(dǎo)電材料的第一表面去除密封材料形成第一層中的不連續(xù)性。
14.權(quán)利要求9的電池，其中通過將密封材料有選擇地淀積到所述導(dǎo)電材料的第一表面上而形成第一層中的不連續(xù)性。
15.權(quán)利要求10的電池，其中通過從所述導(dǎo)電材料的第一表面去除一部分密封材料形成第一層中的不連續(xù)性；并通過從所述導(dǎo)電材料的第二表面去除一部分保護(hù)性聚合物材料形成第二層中的不連續(xù)性。
16.權(quán)利要求10的電池，其中通過將密封材料有選擇地淀積到所述導(dǎo)電材料的第一表面上而形成第一層中的不連續(xù)性；并通過將保護(hù)性聚合物材料有選擇地淀積到所述導(dǎo)電材料的第二表面上而形成第二層中的不連續(xù)性。
17.權(quán)利要求12的電池，其中，密封材料的選擇性淀積和保護(hù)性聚合物材料的選擇性淀積通過將密封材料印刷到導(dǎo)電層的第一表面上以及將保護(hù)性聚合物材料印刷到導(dǎo)電層的第二表面上來實(shí)現(xiàn)。
18.權(quán)利要求14的電池，其中通過將密封材料印刷到導(dǎo)電層的第一表面上實(shí)現(xiàn)密封材料的選擇性淀積。
19.權(quán)利要求16的電池，其中密封材料的選擇性淀積和保護(hù)性聚合物材料的選擇性淀積通過將密封材料印刷到導(dǎo)電層的第一表面上以及將保護(hù)性聚合物材料印刷到導(dǎo)電層的第二表面上來實(shí)現(xiàn)。
20.權(quán)利要求7的電池，其中電極和導(dǎo)電材料表面之間的電接觸通過將活性電極材料印刷到導(dǎo)電層的暴露表面上實(shí)現(xiàn)。
21.一種組裝電池的方法，包含以下步驟提供包含導(dǎo)電材料和可密封材料的封裝材料，暴露導(dǎo)電材料第一表面的一部分；暴露導(dǎo)電材料第二表面的一部分，將陽極、陰極和電解質(zhì)包圍在封裝材料中，提供電極和第一表面間的電接觸，并沿周邊密封封裝材料以使所述第二表面在電池外部。
22.權(quán)利要求21的方法，其中暴露導(dǎo)電材料的第一和第二表面的一部分的所述步驟包括從導(dǎo)電材料表面去除覆蓋材料。
23.權(quán)利要求21的方法，其中暴露導(dǎo)電材料的第一和第二表面的一部分的所述步驟包括在導(dǎo)電材料的表面上有選擇地涂敷覆蓋材料。
全文摘要
包括陽極(3)、陰極(5)和隔板(7)的無接片電池容納在密封封裝(9)中。電池的封裝材料包含導(dǎo)電材料(13)、保護(hù)性聚合物材料(15)和密封材料(11)。導(dǎo)電材料內(nèi)表面的至少一部分被暴露，以在至少一個(gè)電極和導(dǎo)電材料之間形成內(nèi)部接觸。導(dǎo)電材料的外表面的至少一部分也被暴露，以形成電極和器件之間的外部接觸。
文檔編號(hào)H01M10/40GK1557029SQ02818439
公開日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月21日
發(fā)明者R·蘭甘, F·費(fèi)德里克斯, R 蘭甘, 呂錕慫 申請(qǐng)人:永備電池有限公司