專利名稱：光交聯(lián)聚乙烯電線電纜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜的制造方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前電線電纜的交聯(lián)方法主要有化學(xué)法等，而化學(xué)法交聯(lián)又分為連續(xù)硫化法和硅烷法兩種。其中連續(xù)硫化法是目前最廣泛使用的技術(shù)，其是以過氧化物為熱引發(fā)劑，將其混合在聚乙烯材料內(nèi)，在過氧化物分解溫度下低溫擠出成型到電線電纜的導(dǎo)電線芯上，然后加熱到它的分解溫度以上進(jìn)行連續(xù)交聯(lián)反應(yīng)，一般需在長達(dá)100米左右的CV管道內(nèi)，高溫高壓下進(jìn)行，適合制造中、高壓電纜。該方法需龐大的專用廠房，占地面積大，熱效率低，能耗大，交聯(lián)反應(yīng)速率低，時間長，成本高等缺點(diǎn)。硅烷法也存在上述缺點(diǎn)，并且硅烷法交聯(lián)化合物的放置壽命有限，工藝條件不易控制。
技術(shù)內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種采用紫外光交聯(lián)方法制做光交聯(lián)聚乙烯電線電纜的方法。
本發(fā)明將聚乙烯料混煉造粒后，經(jīng)由擠塑機(jī)包覆到導(dǎo)電線芯上形成絕緣層，聚乙烯絕緣層采用紫外光交聯(lián)方法制造，將煉塑機(jī)預(yù)熱，投入聚乙烯基料，使聚乙烯基料軟化，塑化后邊混煉邊加入光引發(fā)劑、多官能團(tuán)交聯(lián)劑、抗氧劑，混勻，造粒；再將該粒料加入塑料擠出機(jī)內(nèi)擠出，均勻包覆成形在導(dǎo)電線芯上；最后進(jìn)入安裝有紫外光照箱的擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行紫外光交聯(lián)。
本發(fā)明提高了光交聯(lián)反應(yīng)速度，增加紫外光穿透深度，改善交聯(lián)均勻性。
具體實施例方式本發(fā)明將聚乙烯料混煉造粒后，經(jīng)由擠塑機(jī)包覆到導(dǎo)電線芯上形成絕緣層，聚乙烯絕緣層采用紫外光交聯(lián)方法制造，將煉塑機(jī)預(yù)熱，投入聚乙烯基料，使聚乙烯基料軟化，塑化后邊混煉邊加入光引發(fā)劑、多官能團(tuán)交聯(lián)劑、抗氧劑，混勻，造粒；再將該粒料加入塑料擠出機(jī)內(nèi)擠出，均勻包覆成形在導(dǎo)電線芯上；最后進(jìn)入安裝有紫外光照箱的擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行紫外光交聯(lián)。
權(quán)利要求
1.一種光交聯(lián)聚乙烯電線電纜的方法，將聚乙烯料混煉造粒后，經(jīng)由擠塑機(jī)包覆到導(dǎo)電線芯上形成絕緣層，其特征在于聚乙烯絕緣層采用紫外光交聯(lián)方法制造，將煉塑機(jī)預(yù)熱，投入聚乙烯基料，使聚乙烯基料軟化，塑化后邊混煉邊加入光引發(fā)劑、多官能團(tuán)交聯(lián)劑、抗氧劑，混勻，造粒；再將該粒料加入塑料擠出機(jī)內(nèi)擠出，均勻包覆成形在導(dǎo)電線芯上；最后進(jìn)入安裝有紫外光照箱的擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行紫外光交聯(lián)。
全文摘要
一種光交聯(lián)聚乙烯電線電纜的方法，屬于電線電纜的制造方法領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有電纜生產(chǎn)中占地面積大，熱效率低，能耗大，交聯(lián)反應(yīng)速率低，時間長，成本高等缺點(diǎn)。本發(fā)明提供一種采用紫外光交聯(lián)方法制做光交聯(lián)聚乙烯電線電纜的方法。本發(fā)明將聚乙烯絕緣層采用紫外光交聯(lián)方法制造，將煉塑機(jī)預(yù)熱，投入聚乙烯基料，使聚乙烯基料軟化，塑化后邊混煉邊加入光引發(fā)劑、多官能團(tuán)交聯(lián)劑、抗氧劑，混勻造粒；再將該粒料加入塑料擠出機(jī)內(nèi)擠出，均勻包覆成形在導(dǎo)電線芯上；最后進(jìn)入安裝有紫外光照箱的擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行紫外光交聯(lián)。本發(fā)明提高了光交聯(lián)反應(yīng)速度，增加紫外光穿透深度，改善交聯(lián)均勻性。
文檔編號H01B7/00GK1455420SQ0210961
公開日2003年11月12日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者王基石 申請人:長春市南關(guān)區(qū)德源物資經(jīng)銷處