專利名稱：旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于用作磁帶錄音機(jī)帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的小型旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置。
磁帶錄音機(jī)中，帶盤(pán)軸座以一定的低速轉(zhuǎn)動(dòng)使磁帶進(jìn)行規(guī)定帶速的運(yùn)行(錄/放模式)，同時(shí)上述帶盤(pán)軸座也可以高速轉(zhuǎn)動(dòng)使磁帶進(jìn)行高速進(jìn)行(送進(jìn)/倒帶模式)。如日本公開(kāi)實(shí)用新型專利平2-60993所示，這種帶盤(pán)軸座的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)是由減速傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，它有選擇地通過(guò)低速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)或高速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)把由馬達(dá)以一定的高速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的主導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)減速傳遞到帶盤(pán)軸座上。
這種旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)中間齒輪，它們始終與同軸一體地設(shè)置在主導(dǎo)軸上的主導(dǎo)軸齒輪嚙合，而有選擇地與同軸設(shè)置在帶盤(pán)軸座上的直徑(齒數(shù))不同的大小兩個(gè)帶盤(pán)齒輪嚙合。這種情況下，小直徑帶盤(pán)齒輪用作高速旋轉(zhuǎn)，它和帶盤(pán)軸座同軸且一體成形，而大直徑帶盤(pán)齒輪則通過(guò)摩擦機(jī)構(gòu)與前述帶盤(pán)軸座一體轉(zhuǎn)動(dòng)，用來(lái)進(jìn)行規(guī)定速度的旋轉(zhuǎn)。
然而，在把主導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)有選擇地通過(guò)中間齒輪傳遞到上述的大小兩個(gè)帶盤(pán)齒輪的情況下，由于各齒輪的模數(shù)是一定的，所以，其減速比的差僅僅由上述兩個(gè)帶盤(pán)齒輪的直徑來(lái)決定。因此，要使速比的差越大，就必須使大小兩個(gè)帶盤(pán)齒輪的直徑差異越大，但是，在盒式磁帶用的錄音機(jī)中，盒式磁帶的尺寸和形狀對(duì)主導(dǎo)軸和帶盤(pán)軸座之間的位置關(guān)系有一定的規(guī)定，所以，兩個(gè)帶盤(pán)齒輪直徑差的擴(kuò)大也是有限的。
作為解決這種問(wèn)題的手段，一方面考慮把中間齒輪改變成同軸的由大小兩段構(gòu)成的減速齒輪，從而把主導(dǎo)軸和帶盤(pán)齒輪間的減速比做大，但是，與中間齒輪相比較，上述同軸的由大小兩段構(gòu)成的減速齒輪的直徑就一定變得更大，這便會(huì)成為使旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)整體進(jìn)一步小型化的障礙。
另外，還考慮在中間齒輪和大直徑帶盤(pán)齒輪之間額外插入同軸的大小兩段構(gòu)成的減速齒輪，但是，這時(shí)由于插入額外的減速齒輪就必然會(huì)使其旋轉(zhuǎn)傳遞方向反轉(zhuǎn)。順便要說(shuō)的是為了消除這種不合適的旋轉(zhuǎn)方向，就必須在傳動(dòng)系統(tǒng)中再加入一個(gè)使旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)的齒輪，然而，使用如此之多的齒輪，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)整體小型化便成了問(wèn)題，而其構(gòu)成來(lái)說(shuō)也是十分不利的。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述的這些問(wèn)題，提供一種具有簡(jiǎn)單緊湊的構(gòu)成，適于用作磁帶錄音機(jī)帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置。
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，它通過(guò)中間旋轉(zhuǎn)體在具有外齒的主齒輪和同軸地帶有由外齒構(gòu)成的第1及第2齒輪的旋轉(zhuǎn)體之間傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);該裝置設(shè)有具有外齒齒輪和內(nèi)齒齒輪的第1中間旋轉(zhuǎn)體和具有由外齒構(gòu)成的同軸設(shè)置的第3及第4齒輪的第2中間旋轉(zhuǎn)體，其中外齒齒輪始終與前述主齒輪相嚙合，而且可以有選擇地與前述第1齒輪嚙合，而內(nèi)齒齒輪同軸地設(shè)置在這個(gè)外齒齒輪的內(nèi)側(cè)，所述的第2中間旋轉(zhuǎn)體只有在前述外齒齒輪脫離前述第1齒輪且處于規(guī)定位置時(shí)，才能同時(shí)與前述內(nèi)齒齒輪及前述第2齒輪相嚙合;該裝置在控制前述外齒齒輪和第1齒輪的有選擇的嚙合的同時(shí)，控制前述第3齒輪與內(nèi)齒齒輪的嚙合和/或第4齒輪與前述第2齒輪的嚙合。
如果采用了這種結(jié)構(gòu)，就會(huì)使始終嚙合于主齒輪的外齒齒輪與第1齒輪相嚙合，從而經(jīng)由第1中間旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。另外，還會(huì)使上述外齒齒輪離開(kāi)第1齒輪而使第3齒輪和內(nèi)齒齒輪相嚙合，從而經(jīng)由第1中間旋轉(zhuǎn)體和第2中間旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行前述主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。
總之，主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)是經(jīng)由第1中間旋轉(zhuǎn)體或者由第1中間旋轉(zhuǎn)體再經(jīng)第2中間旋轉(zhuǎn)體有選擇地進(jìn)行的。這時(shí)，按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)比進(jìn)行第1中間旋轉(zhuǎn)體和第2中間旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，如上所述的有選擇地進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的傳動(dòng)比的差就可以做得非常大。而且，由于是通過(guò)內(nèi)齒齒輪和外齒齒輪之間的嚙合而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的，所以，第1、2中間旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)始終可以使主齒輪和旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向保持一致。
下面參照附圖就有關(guān)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的一個(gè)實(shí)施例說(shuō)明適用于磁帶錄音機(jī)帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況。


圖1是適用于按照本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的磁帶錄音機(jī)中帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要部分的大致結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖2是示意性地表示圖1中所示帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)面構(gòu)成的截面圖。
圖3A、3B和3C是表示圖1所示的帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)作用的示意圖。
圖1和2所示的裝置如果被用來(lái)作為自動(dòng)翻面式磁帶錄音機(jī)時(shí)，可以把左右對(duì)稱的裝置合并使用。
圖1和2中，1是與主導(dǎo)軸同軸且一體設(shè)置的主導(dǎo)軸齒輪(主齒輪)，而且圖上所示的齒輪全是由同一確定模數(shù)構(gòu)成的。在前述主導(dǎo)軸2的下端，同軸且一體安裝著兼作皮帶輪的飛輪3，安裝在馬達(dá)4的轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪5和上述飛輪3之間連有皮帶6，用以把旋轉(zhuǎn)力從馬達(dá)4向主導(dǎo)軸齒輪1傳遞。然而，必須把主導(dǎo)軸2的旋轉(zhuǎn)從主導(dǎo)軸齒輪1傳送到帶盤(pán)軸座7(旋轉(zhuǎn)體)，所以本實(shí)施例的帶盤(pán)軸座旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被作成如下結(jié)構(gòu)。
帶盤(pán)軸座7、高速旋轉(zhuǎn)用的小直徑齒數(shù)少的第1帶盤(pán)齒輪(第1齒輪)11以及及低速旋轉(zhuǎn)用的大直徑齒數(shù)多的第2帶盤(pán)齒輪(第2齒輪)12裝在同一個(gè)固定軸8上，具體地講，帶盤(pán)軸座7壓入第1帶盤(pán)齒輪11的上端成一體并且旋轉(zhuǎn)自如地支持在固定軸8上，第2帶盤(pán)齒輪旋轉(zhuǎn)自如地嵌在第一帶盤(pán)齒輪11上，齒輪12和突出在第1帶盤(pán)齒輪11中間部位的法蘭盤(pán)13之間夾著由毛氈材料等制成的摩擦墊片14，插入在帶盤(pán)軸座7和第2帶盤(pán)齒輪12之間的壓縮彈簧15把前述第2帶盤(pán)齒輪12經(jīng)摩擦墊片14壓靠在前述法蘭盤(pán)13上，該壓縮彈簧15和摩擦墊片14形成前述的第1及第2帶盤(pán)齒輪11、12之間的摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，經(jīng)由這個(gè)摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得第1和第2帶盤(pán)齒輪11、12可以一體旋轉(zhuǎn)。
總之，帶盤(pán)軸座7和第1帶盤(pán)齒輪11是一體轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)第2帶盤(pán)齒輪12來(lái)說(shuō)，它可經(jīng)由摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)而一體旋轉(zhuǎn)。
而且，把前述的主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)傳送到帶盤(pán)軸座7的高速旋轉(zhuǎn)用第1中間齒輪21始終嚙合在上述主導(dǎo)軸齒輪1上，它具有可與前述第1帶盤(pán)齒輪11有選擇地嚙合的外齒齒輪22和設(shè)置在該外齒齒輪22內(nèi)側(cè)的內(nèi)齒齒輪23，即在該第1中間齒輪21的由圓板體構(gòu)成的齒輪本身的外圓周面上形成外齒齒輪22，而在上述齒輪本身的端面上同軸地突出而形成的圓筒的內(nèi)壁上形成內(nèi)齒齒輪23。
然而，第1中間齒輪21的旋轉(zhuǎn)中心支持在第1支撐臂24的前端，第1支撐臂24的基端轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支持在機(jī)架上。第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動(dòng)使第1中間齒輪21變換位置，從而使其外齒齒輪22有選擇地嚙合在前述第1帶盤(pán)齒輪11上，但始終使外齒齒輪22與主導(dǎo)軸齒輪1相嚙合。
根據(jù)第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動(dòng)，前述外齒齒輪22與第1帶盤(pán)齒輪11的有選擇的嚙合是與圖中未示出的磁帶錄音機(jī)的快進(jìn)操作桿的動(dòng)作相關(guān)連控制的?？傊?，第1支撐臂24總是被保持在外齒齒輪22和第1帶盤(pán)齒輪11離開(kāi)的規(guī)定位置上，只有在快進(jìn)操作桿被操作時(shí)，第1支撐臂24才轉(zhuǎn)動(dòng)變位到外齒齒輪22和1帶盤(pán)齒輪11嚙合的位置(第1控制裝置A)。
另外，必須在始終保持前述外齒齒輪22與主導(dǎo)軸齒輪1相嚙合的狀態(tài)下，有選擇地使外齒齒輪22和第1帶盤(pán)齒輪11相嚙合，在讓支持第1中間齒輪21的第1支撐臂24轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，通常是把第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)設(shè)定在主導(dǎo)軸齒輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位置。但是，在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行外齒齒輪22與第1帶盤(pán)齒輪11的有選擇地嚙合時(shí)，在不影響外齒齒輪22與主導(dǎo)軸齒輪1嚙合狀態(tài)的程度下，把第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)設(shè)定在前述內(nèi)齒齒輪23的內(nèi)側(cè)。
另一方面，把前述主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)傳遞到帶盤(pán)軸座7的低速旋轉(zhuǎn)用第2中間齒輪31由同軸一體的大小兩段齒輪構(gòu)成，大直徑的第3齒輪32與前述第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23有選擇地嚙合，而小直徑的第4齒輪33則有選擇地與前述第2帶盤(pán)齒輪12相嚙合。該第2中間齒輪31支持在第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動(dòng)端，支撐臂34的基端轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝在機(jī)架上。隨著支撐臂34的轉(zhuǎn)動(dòng)，第2中間齒輪31能在與第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23及第2帶盤(pán)齒輪12相嚙合的位置和與之相離開(kāi)的位置之間來(lái)回變換。
而第2中間齒輪31總是被保持在脫離第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪及第2帶盤(pán)齒輪12的規(guī)定的位置上，只有在前述第1中間齒輪21的外齒齒輪22處于離開(kāi)第1帶盤(pán)齒輪11的規(guī)定位置時(shí)，第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動(dòng)變位控制才把上述第3齒輪32嚙合到前述第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23上，而且第4齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)變位到嚙合于第2帶盤(pán)齒輪12的位置。
這個(gè)第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動(dòng)變位控制與圖中未示出的磁帶錄音機(jī)的錄/放操作桿的動(dòng)作連動(dòng)，只有在錄/放操作桿被操作時(shí)才進(jìn)行這種變位(第2控制裝置B)。
另外，把第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)設(shè)定在前述第1中間齒輪21的外齒齒輪22內(nèi)側(cè)，特別是設(shè)定在內(nèi)齒齒輪23的內(nèi)側(cè)，這樣會(huì)使第2中間齒輪31的第3和第4齒輪對(duì)應(yīng)于前述內(nèi)齒齒輪23和第2帶盤(pán)齒輪12，大致在其節(jié)圓相接的方向上分別變換位置，而且其轉(zhuǎn)動(dòng)半徑并不變大。
對(duì)于按照這種構(gòu)成的帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置)，如圖3所示，有選擇地控制第1和第2中間齒輪21，31與前述第1和第2帶盤(pán)齒輪11、12的嚙合，而經(jīng)第1中間齒輪21或從第1中間齒輪21再經(jīng)第2中間齒輪31把主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)傳遞給帶盤(pán)軸座7，這樣就能使帶盤(pán)軸座7以不同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
也就是說(shuō)，如圖3A所示，在前述的錄/放操作桿和快進(jìn)操作桿都不操作時(shí)，設(shè)定的狀態(tài)是第1中間齒輪21的外齒齒輪22離開(kāi)第1帶盤(pán)齒輪11，而且第2中間齒輪31的第1齒輪32離開(kāi)第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23。但是在這種狀態(tài)下，其外齒齒輪22始終嚙合于主導(dǎo)軸齒輪1的上述第1中間齒輪21，隨主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@個(gè)旋轉(zhuǎn)并不傳遞到各帶盤(pán)齒輪11、12上，所以帶盤(pán)軸座7不轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)狀態(tài)就是磁帶錄音機(jī)中的停止?fàn)顟B(tài)。
在這個(gè)停止?fàn)顟B(tài)下，錄音機(jī)的錄/放操作桿處于非操作位置，此時(shí)，把磁帶壓在主導(dǎo)軸2上使之按規(guī)定速度運(yùn)行的壓帶輪(圖中未示出)被保持在離開(kāi)主導(dǎo)軸2的位置上，所以主導(dǎo)軸2的旋轉(zhuǎn)與磁帶的運(yùn)行無(wú)關(guān)。
對(duì)此，如圖3B所示，在第1中間齒輪21的外齒齒輪22保持在離開(kāi)第1帶盤(pán)齒輪11的規(guī)定位置的狀態(tài)下(停止?fàn)顟B(tài))，一旦操作圖中未示出的錄/放桿，就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)而改變第2中間齒輪31的位置，從而使第2中間齒輪31的第2齒輪32嚙合在第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23上，同時(shí)，第2中間齒輪31的第4齒輪33與前述第2帶盤(pán)齒輪12相嚙合。
這樣，按照內(nèi)齒輪23和前述第3齒輪32的齒數(shù)比而減速地把嚙合于主導(dǎo)齒輪1而轉(zhuǎn)動(dòng)的第1中間齒輪21的旋轉(zhuǎn)傳遞到第2中間齒輪31上，并且，按照第2齒輪33和第2帶盤(pán)齒輪12的齒數(shù)比再經(jīng)減速把第2中間齒輪31的旋轉(zhuǎn)傳遞給第2帶盤(pán)齒輪，第2帶盤(pán)齒輪12的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步經(jīng)摩擦墊片14摩擦傳動(dòng)給帶盤(pán)軸座7。結(jié)果，經(jīng)上述2級(jí)大幅度的減速來(lái)驅(qū)動(dòng)帶盤(pán)軸座7旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，這個(gè)帶盤(pán)軸座7的旋轉(zhuǎn)方向和前述的主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)方向相同。
這個(gè)狀態(tài)就是磁帶錄音機(jī)中的錄/放狀態(tài)，設(shè)定該狀態(tài)的錄/放操作桿的動(dòng)作使前述的壓帶輪朝主導(dǎo)軸2彈性移動(dòng)而改變位置，從而把磁帶夾在壓帶輪和主導(dǎo)軸2之間，按照主導(dǎo)軸2的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)磁帶以一定的速度運(yùn)行。并且，通過(guò)前述的摩擦機(jī)構(gòu)低速驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的帶盤(pán)軸座7使帶盒內(nèi)的卷盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，把上述的磁帶卷繞起來(lái)。
另一方面，如圖3C所示，在第2中間齒輪31的第2齒輪33處于離開(kāi)第2帶盤(pán)齒輪12的狀態(tài)下，例如在前述的停止?fàn)顟B(tài)下，一旦圖中未示出的快進(jìn)桿被操作，只有第1中間齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)變換位置，其外齒齒輪22與第1帶盤(pán)齒輪11相嚙合。結(jié)果，使外齒齒輪22嚙合于主導(dǎo)軸齒輪1，直接把旋轉(zhuǎn)著的第1中間齒輪21的旋轉(zhuǎn)從外齒齒輪22傳遞到第1帶盤(pán)齒輪11，帶盤(pán)軸座7就與第1帶盤(pán)齒輪11一體地高速旋轉(zhuǎn)起來(lái)。
這時(shí)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)比僅取決于主導(dǎo)軸齒輪1和第1帶盤(pán)齒輪11齒數(shù)比，此時(shí)的帶盤(pán)軸座7的旋轉(zhuǎn)方向和前述主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)方向也是相同的。
這就是磁帶錄音機(jī)中的快進(jìn)狀態(tài)，這時(shí)，前述壓帶輪不壓接在主導(dǎo)軸2上。結(jié)果，磁帶與主導(dǎo)軸2的旋轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)，而是由前述的帶盤(pán)軸座7使帶盒內(nèi)的卷盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)把磁帶快速卷繞起來(lái)，在此中進(jìn)行磁帶的快進(jìn)。
另外，上述的說(shuō)明中錄/放狀態(tài)和快進(jìn)狀態(tài)分別是停止?fàn)顟B(tài)設(shè)定的，但也可以不經(jīng)由停止?fàn)顟B(tài)而從其它狀態(tài)來(lái)設(shè)定。這種情況下，例如處于嚙合狀態(tài)的第1中間齒輪21的外齒齒輪22與第1帶盤(pán)齒輪11脫開(kāi)之后，前述第3齒輪32與第1中間齒輪21的齒齒輪23相嚙合，且第4齒輪33與第2帶盤(pán)齒輪12相嚙合，這種嚙合關(guān)系也可以用擇其一的方式來(lái)控制。
按照上述構(gòu)成的帶盤(pán)軸座的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置)，將第1中間齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)而使其與第1帶盤(pán)齒輪11的嚙合控制和將第2中間齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)而使其與第1中間齒輪21和第2帶盤(pán)齒輪12的同時(shí)的嚙合控制，是有選擇地進(jìn)行的，這樣就能把主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)不僅方向相同而且使旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)比有很大差異地傳遞到帶盤(pán)軸座7上。另外，可以簡(jiǎn)單而有效地把從第1中間齒輪21通過(guò)第2中間齒輪31的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比做得很大。
特別是因?yàn)榈?中間齒輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)是經(jīng)過(guò)與其內(nèi)齒齒輪22嚙合的第2中間齒輪31而傳遞到第2帶盤(pán)齒輪12的，因而可以把第2中間齒輪31的直徑做得很小，而且可以把它重疊設(shè)置在第1中間齒輪21的內(nèi)側(cè)，所以齒輪配置中所必須的平面空間可以做得很狹窄。如上所述，由于經(jīng)第1、2中間齒輪21、31傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)，減速比容易作得大，所以，可以把第2帶盤(pán)齒輪12的直徑作得小，這就可以減小配置齒輪所必須的平面空間。其結(jié)果是可以使帶盤(pán)軸座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置)的整體尺寸小型化。
順便說(shuō)一下，原來(lái)的裝置是把第1和第2中間齒輪并排設(shè)置在主導(dǎo)軸齒輪和2個(gè)帶盤(pán)齒輪11、12之間，而有選擇地把這些中間齒輪插于上述主導(dǎo)軸齒軸1和兩個(gè)帶盤(pán)齒輪11、12之間，所以，因主導(dǎo)軸2和帶盤(pán)軸座7的位置關(guān)系，而把第1和第2中間齒輪的大小(直徑)在一定程度上被定死了，因此，既使把第1、2帶盤(pán)齒輪11、12、第1、2中間齒輪都配置得十分緊湊，還是必須占據(jù)比較大的平面空間?；谶@一點(diǎn)，如果是采用本發(fā)明的構(gòu)成的話，第2中間齒輪31可以是小直徑齒輪，第2帶盤(pán)齒輪12的直徑也就無(wú)需作得那么大了，從而可以把這些齒輪配置所必需的平面空間做得很小。
如前所述，第1支撐臂24的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)設(shè)定在第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23的內(nèi)側(cè)，所以，就有可能把第1支撐臂24整個(gè)都容納在構(gòu)成內(nèi)齒齒輪23的圓筒的內(nèi)側(cè);而且第2中間齒輪31也可以容納在第1中間齒輪21的內(nèi)側(cè)，所以，也可以很有效地縮小齒輪配置所必須的高度方向上的空間。
本發(fā)明不僅僅限于上述的實(shí)施例，實(shí)施例中雖然只表示了所謂卷帶盤(pán)(右側(cè)帶盤(pán))的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)，然而也可以把供帶盤(pán)一側(cè)的傳動(dòng)系統(tǒng)作成同樣的構(gòu)成。而且，因?yàn)樯鲜龅膬蓚€(gè)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)比可以有很大差異，所以也可以把第2中間齒輪的第3和第4齒輪32、33的直徑(齒數(shù))作成相等的，使其減速比可以決定于第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23的直徑(齒數(shù))和第2帶盤(pán)齒輪12的直徑(齒數(shù))。相反，也可以使第1和第2帶盤(pán)齒輪11、12的直徑(齒數(shù))相等，而其減速比由第2中間齒輪的第3和第4齒輪32、33的直徑(齒數(shù))來(lái)決定。
雖然本實(shí)施例中通過(guò)摩擦傳動(dòng)裝置可以使第1帶盤(pán)齒輪11和第2帶盤(pán)齒輪12設(shè)置成同軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)，若僅僅只是在使旋轉(zhuǎn)體(帶盤(pán)軸座)以不同速度旋轉(zhuǎn)的情況下，上述的第1和第2帶盤(pán)齒輪11、12也可以做成一體化的齒輪。還可以做成為逆向旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，但是，在這種情況下，上述實(shí)施例所示的齒輪構(gòu)成的裝置就成了加速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，這是不言而喻的。另外，在不背離本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)，可以實(shí)施各種變形方案。
如上說(shuō)明的那樣，按照本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置具有在主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的第1中間旋轉(zhuǎn)體，還具有在第1中間旋轉(zhuǎn)體和前述旋轉(zhuǎn)體之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的第2中間旋轉(zhuǎn)體。其中第1中間旋轉(zhuǎn)體的外齒齒輪始終嚙合在主齒輪上，而有選擇地與旋轉(zhuǎn)體的第1齒輪相嚙合;第2中間旋轉(zhuǎn)體具有第3齒輪及與它同軸的第4齒輪，第3齒輪有選擇地和第1中間旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)齒齒輪嚙合，第4齒輪有選擇地與前述旋轉(zhuǎn)體的第2齒輪相嚙合。該裝置經(jīng)過(guò)上述第1中間旋轉(zhuǎn)體有選擇地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，并且從第1中間旋轉(zhuǎn)體經(jīng)由第2中間旋轉(zhuǎn)體有選擇地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。因此，像這樣簡(jiǎn)單的齒輪機(jī)構(gòu)的兩級(jí)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)方向是一致的，而且可以使它們之間的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)比具有很大的差異。
因此，無(wú)需設(shè)置過(guò)多的減速齒輪就能簡(jiǎn)單而有效地把經(jīng)過(guò)第1和第2中間旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比做得很大。由于還可以大大地減小配置齒輪時(shí)所必須的平面空間以及高度方向上所占的空間，所以能夠達(dá)到使該裝置整體小型化的效果。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，其特征是具有帶有外齒的主齒輪(1)；帶有由外齒構(gòu)成的同軸的第1和第2齒輪(11、12)的旋轉(zhuǎn)體(7)；帶有外齒齒輪(22)和內(nèi)齒齒輪(23)的第1中間旋轉(zhuǎn)體(21)，所說(shuō)的外齒齒輪始終嚙合于前述主齒輪，而能夠有選擇地嚙合于上述第1齒輪，所說(shuō)的內(nèi)齒齒輪同軸地設(shè)置在該外齒齒輪的內(nèi)側(cè)；有選擇地控制上述外齒齒輪和前述第1齒輪嚙合的第1控制裝置(24)；第2中間旋轉(zhuǎn)體(31)，它有由外齒構(gòu)成的第3和第4齒輪(32、33)，只有在前述外齒齒輪處于離開(kāi)前述第1齒輪的規(guī)定的位置時(shí)，該中間旋轉(zhuǎn)體才能同時(shí)嚙合于前述內(nèi)齒齒輪和前述第2齒輪；第2控制裝置(34)，用以控制上述第3齒輪和前述內(nèi)齒齒輪的嚙合和/或上述第4齒輪和前述第2齒輪的嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，其特征是第3和第4齒輪由兩段結(jié)構(gòu)的同軸小直徑和大直徑齒輪構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，其特征是第1和第2齒輪由兩段結(jié)構(gòu)的同軸小直徑和大直徑齒輪構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，其特征是第1和第2齒輪設(shè)置成可以經(jīng)由摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一體旋轉(zhuǎn)的形式。
全文摘要
一種磁帶錄音機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，設(shè)置有中間齒輪，第1中間齒輪由同軸設(shè)置的外齒齒輪和內(nèi)齒齒輪構(gòu)成，外齒齒輪始終嚙合于主導(dǎo)軸齒輪上，而有選擇地與第1帶盤(pán)齒輪相嚙合，第2中間齒輪包括第3齒輪和第4齒輪，外齒齒輪只有處在與第1帶盤(pán)齒輪相脫離的位置上時(shí)，內(nèi)齒齒輪才與第3齒輪相嚙合，同時(shí)第2帶盤(pán)齒輪和第4齒輪相嚙合。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且緊湊。
文檔編號(hào)G11B15/00GK1081275SQ9310800
公開(kāi)日1994年1月26日 申請(qǐng)日期1993年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月10日
發(fā)明者城戶國(guó)男 申請(qǐng)人:德利信電機(jī)股份有限公司