專利名稱：盤片傳送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及盤片傳送裝置的技術領域，具體地涉及通過由被傳送的盤狀記錄介質 按壓并轉動的路徑調節(jié)件來執(zhí)行對盤狀記錄介質的定位的技術領域，從而改進在傳送盤狀 記錄介質時的位置精度并同時確保盤片傳送裝置的機構簡單。
背景技術：
存在傳送記錄有圖像數(shù)據(jù)和音頻數(shù)據(jù)的盤狀記錄介質的盤片傳送裝置。
存在這樣的盤片傳送裝置，一對臂部分連接到該盤片傳送裝置，在臂部分的頂端 部分處分別形成由樹脂材料制成的接合爪，臂部分經操作以通過一對接合爪從外周側將該 盤狀記錄介質夾在中間，從而將盤狀記錄介質傳送到預定方向(例如，日本未審查專利申 請公開 2011-108315)。
根據(jù)日本未審查專利申請公開2011-108315的盤片傳送裝置通過連接到一對臂 部分的接合爪從外周側將盤狀記錄介質夾在中間并保持該盤狀記錄介質，其中，臂部分進 行操作并且例如將盤狀記錄介質收納在盤片盒中。發(fā)明內容
但是，根據(jù)日本未審查專利申請公開2011-108315的盤片傳送裝置通過一對臂部 分和連接到臂部分的接合爪從外周側保持盤狀記錄介質并進行傳送，但是依據(jù)每個部分的 組裝的精度，盤狀記錄介質會被保持為從適當位置移位，并且相應地依據(jù)保持狀態(tài)，盤狀記 錄介質可能不能相對于盤片盒適當?shù)乇皇占{。
在這種情況下，在將盤狀記錄介質收納在盤片盒中時，可以想到提供定位機構以 執(zhí)行相對于盤片盒將盤狀記錄介質定位在適當位置，但是依據(jù)定位機構的構造，會產生在 盤片傳送裝置中設置的機構將會復雜的問題。
期望提供改進在傳送時盤狀記錄介質的位置精度的盤片傳送裝置，并同時確保該 盤片傳送裝置的機構簡單。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，盤片傳送裝置包括路徑調節(jié)件，該路徑調節(jié)件由盤狀記錄 介質按壓并轉動，盤狀記錄介質沿著與中心軸線方向正交的方向、在被從盤片盒取出和引 入的引入方向上或者在排出之后被收納在盤片盒中的排出方向上被傳送；其中，對路徑調 節(jié)件形成定位槽以定位盤狀記錄介質，在盤狀記錄介質被傳送時盤狀記錄介質的外周部分 被插入定位槽中。
相應地，當路徑調節(jié)件由被傳送的盤狀記錄介質轉動時，盤片傳送裝置通過路徑 調節(jié)件執(zhí)行對盤狀記錄介質的定位。
優(yōu)選地在盤片盒中沿著盤狀記錄介質的中心軸線方向排列并形成多個保持槽，多 個保持槽能夠分別收納多個盤狀記錄介質；路徑調節(jié)件具有定位突出部，當盤狀記錄介質 被沿著排出方向傳送并且路徑調節(jié)件轉動時，定位突出部被插入在與插入有盤狀記錄介質 的保持槽不同的保持槽中，并且執(zhí)行路徑調節(jié)件相對于盤片盒的定位。
通過在路徑調節(jié)件中設置定位突出部，以通過插入在與插入有盤狀記錄介質的保 持槽不同的保持槽中來執(zhí)行路徑調節(jié)件相對于盤片盒的定位，盤狀記錄介質和定位突出部 被插入在盤片盒的不同保持槽中。
優(yōu)選地，路徑調節(jié)件的定位突出部形成為被按壓在形成保持槽的表面上。
通過被按壓在形成保持槽的表面上的路徑調節(jié)件的定位突出部，定位突出部被按 壓在形成定位突出部的保持槽的表面上，以使得路徑調節(jié)件相對于盤片盒被定位。
優(yōu)選地，定位突出部上形成被引導面，在路徑調節(jié)件轉動時被引導面抵靠形成有 保持槽的表面滑動，并且被引導面相對于滑動面傾斜。
在定位突出部上形成被弓I導面，在路徑調節(jié)件轉動時被弓I導面抵靠形成有保持槽 的表面滑動，并且被引導面相對于滑動面傾斜，從而被引導面被引導至盤片盒并且在定位 突出部位于保持槽中的狀態(tài)下被插入。
優(yōu)選地，路徑調節(jié)件形成為能夠沿著以中立位置作為基準的相反方向轉動；定位 槽當中的兩者形成在路徑調節(jié)件的外周面上；并且，在沿著引入方向傳送盤狀記錄介質時， 路徑調節(jié)件轉動到以中立位置作為基準的一個方向，盤狀記錄介質的外周部分插入到定位 槽當中的一者中；并且，在沿著排出方向傳送盤狀記錄介質時，路徑調節(jié)件轉動到以中立位 置作為基準的另一方向，盤狀記錄介質的外周部分插入到定位槽當中的另一者之中。
路徑調節(jié)件形成為能夠沿著以中立位置作為基準的相反方向轉動，在路徑調節(jié)件 的外周面上形成兩個定位突出部，相應地，在相對于盤片傳送裝置沿著引入方向或排出方 向傳送盤狀記錄裝置時，盤狀記錄介質被插入到定位槽中并被定位。
優(yōu)選地，盤片傳送裝置還包括返回彈簧，當路徑調節(jié)件被轉動到以中立位置作為 基準的一個方向或另一方向時，返回彈簧使得路徑調節(jié)件轉動到中立位置。
通過提供返回彈簧，以在路徑調節(jié)件被轉動到以中立位置作為基準的一個方向或 另一方向時返回彈簧使得路徑調節(jié)件轉動到中立位置，在相對于盤片傳送裝置沿著引入方 向或排出方向傳送盤狀記錄裝置時，通過返回彈簧使得路徑調節(jié)件轉動到中立位置。
優(yōu)選地，對定位槽形成弓I導盤狀記錄介質的引導面。
通過對定位槽形成引導盤狀記錄介質的引導面，盤狀記錄介質被引導至引導面并 且被插入到定位槽中。
優(yōu)選地，盤片傳送裝置還包括一對導軌，其定位在被傳送的盤狀記錄介質的相反 側上，導軌沿著盤狀記錄介質的傳送方向延伸；多個連接臂，其可轉動地連接到一對導軌， 并且執(zhí)行使一對導軌沿著朝向或遠離盤狀記錄介質的外周面的方向平行移動；排出桿，其 可轉動地由至少一個導軌支撐，排出桿通過被轉動而按壓已經被路徑調節(jié)件定位的盤狀記 錄介質的外周面，以便于將盤狀記錄介質收納在盤片盒中；對多個連接臂當中至少一者設 置的鉤掛部分；和在路徑調節(jié)件上設置能夠與鉤掛部分接合的接合部分；當盤狀記錄介質 被收納在盤片盒中并且排出桿沿著與按壓盤狀記錄介質的方向相反的方向轉動時，連接臂 沿著與排出桿相同的方向轉動；在定位突出部被插入到保持槽中的狀態(tài)下，當排出桿沿著 相反的方向轉動并且連接臂沿著與排出桿相同的方向轉動時，鉤掛部分能夠與接合部分接 合；并且，當鉤掛部分與接合部分接合時，路徑調節(jié)件形成為隨著連接臂的轉動操作而朝向 中立位置轉動。
通過使得鉤掛部分能夠與接合部分接合，路徑調節(jié)件轉動到中立位置，而不考慮路徑調節(jié)件相對于盤片盒的轉動狀態(tài)，當鉤掛部分與接合部分接合時，路徑調節(jié)件形成為 隨著連接臂的轉動操作而朝向中立位置轉動。
優(yōu)選地，排出桿形成為能夠朝向與路徑調節(jié)件相同的方向轉動；路徑調節(jié)件的轉 動中心和排出桿的轉動中心存在于沿著與轉動中心正交的方向的不同位置處；并且當在排 出桿轉動到相反的方向時已經接合的鉤掛部分和接合部分滑動并且排出桿和路徑調節(jié)件 轉動到預定位置時，鉤掛部分和接合部分之間的接合被解除。
根據(jù)本發(fā)明的盤片傳送裝置包括路徑調節(jié)件，該路徑調節(jié)件由盤狀記錄介質按壓 并轉動，盤狀記錄介質沿著與中心軸線方向正交的方向、在被從盤片盒取出和引入的引入 方向上或者在排出之后被收納在盤片盒中的排出方向上被傳送；其中，對路徑調節(jié)件形成 定位槽以定位盤狀記錄介質，在盤狀記錄介質被傳送時盤狀記錄介質的外周部分被插入定 位槽中。
相應地，通過簡單的構件(例如路徑調節(jié)件)制造執(zhí)行盤狀記錄介質的定位的構 造，從而改進在傳送盤狀記錄介質時的位置精度并同時確保該構造的機構簡單。
在盤片盒中沿著盤狀記錄介質的中心軸線方向排列并形成多個保持槽，多個保持 槽能夠分別收納多個盤狀記錄介質；路徑調節(jié)件具有定位突出部，當盤狀記錄介質被沿著 排出方向傳送并且路徑調節(jié)件轉動時，定位突出部被插入在與插入有盤狀記錄介質的保持 槽不同的保持槽中，并且執(zhí)行路徑調節(jié)件相對于盤片盒的定位。
相應地，執(zhí)行相對于盤片盒來平穩(wěn)收納盤狀記錄介質，而路徑調節(jié)件不會干擾相 對于盤片盒來收納盤狀記錄介質。
路徑調節(jié)件的定位突出部可以形成為被按壓在形成保持槽的表面上。
相應地，改進路徑調節(jié)件相對于盤片盒的位置精度，從而以確定且平穩(wěn)的方式將 盤狀記錄介質插入到盤片盒的保持槽中。
定位突出部上可以形成被引導面，在路徑調節(jié)件轉動時被引導面抵靠形成有保持 槽的表面滑動，并且被引導面相對于滑動面傾斜。
相應地，可以以確定的方式執(zhí)行路徑調節(jié)件相對于盤片盒到的定位，從而以確定 的方式將盤狀記錄介質插入到盤片盒。
路徑調節(jié)件可以沿著以中立位置作為基準的相反方向轉動；定位槽當中的兩者形 成在路徑調節(jié)件的外周面上；并且，在沿著引入方向傳送盤狀記錄介質時，路徑調節(jié)件轉 動到以中立位置作為基準的一個方向，盤狀記錄介質的外周部分插入到定位槽當中的一者 中；并且，在沿著排出方向傳送盤狀記錄介質時，路徑調節(jié)件轉動到以中立位置作為基準的 另一方向，盤狀記錄介質的外周部分插入到定位槽當中的另一者中。
相應地，可以執(zhí)行在通過路徑調節(jié)件沿著引入方向和排出方向進行傳送時定位盤 狀記錄介質，從而改進盤狀記錄介質的位置精度并同時減少部件的數(shù)量。
盤片傳送裝置還可以包括返回彈簧，當路徑調節(jié)件被轉動到以中立位置作為基準 的一個方向或另一方向時，返回彈簧使得路徑調節(jié)件轉動到中立位置。
相應地，通過返回彈簧使路徑調節(jié)件轉動到中立位置，而不考慮轉動方向，并且路 徑調節(jié)件以中立位置作為基準進行轉動，從而改進路徑調節(jié)件的操作可靠性。
可以對定位槽形成引導盤狀記錄介質的引導面。
相應地，盤狀記錄介質可以確定的方式被插入到路徑調節(jié)件的定位槽中，從而以簡單且確定的方式改進盤狀記錄介質的位置精度。
盤片傳送裝置還可以包括一對導軌，其定位在被傳送的盤狀記錄介質的相反側 上，導軌沿著盤狀記錄介質的傳送方向延伸；多個連接臂，其可轉動地連接到一對導軌，并 且執(zhí)行使一對導軌沿著朝向或遠離盤狀記錄介質的外周面的方向平行移動；排出桿，其可 轉動地由至少一個導軌支撐，排出桿通過被轉動而按壓已經被路徑調節(jié)件定位的盤狀記錄 介質的外周面，以便于將盤狀記錄介質收納在盤片盒中；對多個連接臂當中至少一者設置 的鉤掛部分；和在路徑調節(jié)件上設置能夠與鉤掛部分接合的接合部分；當盤狀記錄介質被 收納在盤片盒中并且排出桿沿著與按壓盤狀記錄介質的方向相反的方向轉動時，連接臂沿 著與排出桿相同的方向轉動；在定位突出部被插入到保持槽中的狀態(tài)下，當排出桿沿著相 反的方向轉動并且連接臂沿著與排出桿相同的方向轉動時，鉤掛部分能夠與接合部分接 合；并且，當鉤掛部分與接合部分接合時，路徑調節(jié)件形成為隨著連接臂的轉動操作而朝向 中立位置轉動。
相應地，以確定的方式使路徑調節(jié)件朝向中立位置轉動，從而確保盤狀記錄介質 的平穩(wěn)操作狀態(tài)。
排出桿可以形成為能夠朝向與路徑調節(jié)件相同的方向轉動；路徑調節(jié)件的轉動中 心和排出桿的轉動中心存在于沿著與轉動中心正交的方向的不同位置處；并且當在排出桿 轉動到相反的方向時已經接合的鉤掛部分和接合部分滑動并且排出桿和路徑調節(jié)件轉動 到預定位置時，鉤掛部分和接合部分之間的接合被解除。
相應地，路徑調節(jié)件可以以確定的方式轉動到中立位置，連接臂可以以確定的方 式轉動到初始狀態(tài)，從而改進盤片傳送裝置的操作可靠性。


圖1是盤片盒的透視圖，在盤片盒中收納被盤片傳送裝置傳送的盤狀存儲介質， 并且圖1連同圖2至圖76 —起示出根據(jù)本發(fā)明的盤片傳送裝置的實施例；
圖2是示出第一殼體和第二殼體分開的狀態(tài)的盤片盒的透視圖3是從與圖2中不同的方向觀察的、示出第一殼體和第二殼體分開的狀態(tài)的盤 片盒的透視圖4是示出利用鎖定滑動件來鎖定第一殼體和第二殼體的狀態(tài)的盤片盒的截面 視圖5是示出盤狀存儲介質被收納在盤片盒中的狀態(tài)的示意性側視圖，并且連同圖 6一起示出設置有盤片傳送裝置的盤片收納系統(tǒng)；
圖6是示出在盤片盒和盤片傳送裝置之間傳送盤片存儲介質的狀態(tài)的示意性側 視圖7是盤片傳送裝置的立體圖8是盤片傳送裝置的分解立體圖9是示出主要的設置在基體底架的上側上的構件的示意性俯視圖10是示出主要的設置在基體底架的下側上的構件的示意性俯視圖11是示出基體框架和基體板的立體圖12是示出基體框架、單元板和基體板的立體圖13是示出左側上的路徑調節(jié)件和第一前側連接臂等的放大分解立體圖14是示出右側上的路徑調節(jié)件和第二前側連接臂等的放大分解立體圖15是從與圖14不同的方向示出觀看右側上的路徑調節(jié)件和第二前側連接臂等的狀態(tài)的放大分解透視圖16是路徑調節(jié)件的放大側面視圖17是示出路徑調節(jié)件處于中心位置的狀態(tài)的示意性俯視圖，并且連同圖18和圖19 一起示出路徑調節(jié)件的動作；
圖18是示出路徑調節(jié)件沿著一個方向轉動的狀態(tài)的示意性放大俯視圖19是示出路徑調節(jié)件沿著另一方向轉動的狀態(tài)的示意性放大俯視圖20是基體底架的立體圖21是基體底架的第一基體的底面?zhèn)群蛷椈蓸嫾牧Ⅲw圖22是示出驅動電機和齒輪等的放大分解立體圖23是示出滑輪保持件和卡緊滑輪的放大分解立體圖24是示出由滑輪保持件保持的卡緊滑輪的放大立體圖25是示出第一滑輪保持件和第二滑輪保持件閉合的狀態(tài)的俯視圖26是示出第一滑輪保持件和第二滑輪保持件打開的狀態(tài)的俯視圖；
圖27是示出連動桿和啟動桿的分解立體圖28是示出第一主滑動件和輔助滑動件的分解立體圖29是示出第一主滑動件和輔助滑動件的立體圖30是示出輔助滑動件和操作桿等的一部分的放大立體圖31是示出第二主滑動件的立體圖32是示出側滑動件的立體 閱圖33是示出第一主滑動件和輔助滑動件以及第二主滑動件和側滑動件的立體圖;
圖34是示出第一連接機構和收納裝置的透視圖35是分開示出第一連接機構和收納裝置的透視圖36是示出第一前側連接臂和排出桿的放大立體圖37是示出按壓輥等被收納在收納裝置中的狀態(tài)的示意性放大俯視圖38是示出第二連接機構的透視圖39是示出連接機構等的初始狀態(tài)的示意性俯視圖，并且連同圖40至圖76 —起示出盤片傳送裝置的操作；
圖40是示出滑動件等的初始狀態(tài)的示意性俯視圖41是示出單元板等的初始狀態(tài)的示意性側視圖42是示出開始裝載操作、并且盤狀記錄介質被朝向卡緊位置傳送的狀態(tài)的示意性俯視圖
圖43是示出盤狀記錄介質繼續(xù)被朝向卡緊位置傳送的狀態(tài)的示意性俯視圖44是示出操作桿被限制桿的從動軸按壓并轉動的狀態(tài)的示意性放大俯視圖45是示出盤狀記錄介質繼續(xù)被朝向卡緊位置傳送的狀態(tài)的示意性俯視圖46是示出盤狀記錄介質繼續(xù)被朝向卡緊位置傳送的狀態(tài)的示意性俯視圖47是示出盤狀記錄介質繼續(xù)被朝向卡緊位置傳送的狀態(tài)的示意性俯視圖；圖48是示出盤狀記錄介質繼續(xù)被朝向卡緊位置傳送的狀態(tài)的示意性俯視圖；圖49是示出輔助滑動件朝向后方移動的狀態(tài)的示意性俯視圖；圖50是示出第一主滑動件和輔助滑動件成為一體并朝向后方移動的狀態(tài)的示意 性俯視圖；圖51是示出單元板被向上移動的狀態(tài)的示意性側視圖；圖52是示出第一主滑動件和輔助滑動件已經移動到在后方的移動端的狀態(tài)的示 意性俯視圖；圖53是示出第一導軌和第二導軌沿著彼此相互分開的方向移動、并且按壓輥和 旋轉輥和盤片保持銷離開盤狀記錄介質的外周表面的狀態(tài)的示意性俯視圖；圖54是示出單元板已經移動到上移動端的狀態(tài)的示意性側視圖；圖55是示出開始排出操作、并且盤狀存儲介質被朝向盤片盒傳送的狀態(tài)的示意 性俯視圖；圖56是示出路徑調節(jié)件轉動、定位突出部被插入到盤片盒中的保持槽中并且確 定定位突出部的位置的狀態(tài)的放大透視圖；圖57是示出路徑調節(jié)件轉動、定位突出部被插入到盤片盒中的保持槽中并且確 定定位突出部的位置的狀態(tài)的放大側視圖；圖58是示出操作桿被限制桿的從動軸按壓、并且已經開始輔助滑動件朝向前方 的移動的狀態(tài)的示意性放大俯視圖；圖59是示出限制桿的從動軸移動經過操作桿的狀態(tài)的示意性放大俯視圖；圖60是示出限制桿的從動軸被第一主滑動件按壓、并且第一導管朝向前方的移 動已經開始的狀態(tài)的示意性放大俯視圖；圖61是示出第一主滑動件和輔助滑動件成為一體并且從非嚙合位置朝向前方移 動的狀態(tài)的不意性俯視圖；圖62是示出第一主滑動件和輔助滑動件成為一體并且從非嚙合位置朝向前方移 動、并且輔助滑動件被鎖定桿相對于第一主滑動件鎖定的狀態(tài)的示意性放大俯視圖；圖63是示出當輔助滑動件朝向前方移動時單元板的狀態(tài)的示意性側視圖；圖64是示出盤狀記錄介質被按壓輥按壓并被朝向盤片盒傳送的狀態(tài)的示意性俯 視圖；圖65是示出排出桿被滑動突出部滑動并且按壓輥向下移動的狀態(tài)的透視圖；圖66是示出盤狀記錄介質被按壓輥按壓并被收納在盤片盒中的狀態(tài)的示意性側 視圖；圖67是示出盤狀記錄介質繼續(xù)被按壓輥按壓并被朝向盤片盒傳送的狀態(tài)的示意 性俯視圖；圖68是示出盤狀記錄介質繼續(xù)被按壓輥按壓并被收納在盤片盒中的狀態(tài)的示意 性俯視圖；圖69是示出盤狀記錄介質被按壓輥按壓并被收納在盤片盒中的狀態(tài)的示意性側 視圖；圖70是示出在盤狀記錄介質被按壓輥朝向前方過度按壓的情況下被支撐在限制桿和第一導軌之間的拉伸彈簧被拉伸的示意性俯視圖71是示出在路徑調節(jié)件的被連接用突出部未從盤片盒的保持槽中取出的情況 下、前側連接臂的鉤掛部分與路徑調節(jié)件的接合部分接合的狀態(tài)的透視圖72是示出在前側連接臂的鉤掛部分離開路徑調節(jié)件的接合部分時的狀態(tài)的示 意性放大俯視圖73是示出接近在第一主滑動件和輔助滑動件從前移動端移動到非嚙合位置之 后的狀態(tài)的示意性放大俯視圖，并且連同圖74至圖76 一起示出當?shù)谝恢骰瑒蛹洼o助滑 動件從前移動端朝向后方的非嚙合位置移動時鎖定桿等的操作；
圖74是示出第一主滑動件和輔助滑動件繼續(xù)朝向后方移動、并且當?shù)谝恢骰瑒?件的第二主鎖定部分和驅動齒輪的嚙合被解除時輔助滑動件的鎖定被鎖定桿解除的狀態(tài) 的示意性放大俯視圖75是示出第一主滑動件和輔助滑動件繼續(xù)朝向后方移動、并且輔助滑動件的 第二輔助鎖定部分和驅動齒輪的嚙合被解除的狀態(tài)的示意性放大俯視圖；和
圖76是輔助滑動件移動到非嚙合位置的狀態(tài)的示意性放大俯視圖。
具體實施方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的盤片傳送裝置的實施例。盤片傳送裝置具有在盤片 收納系統(tǒng)中的盤片盒之間傳送盤狀存儲介質的功能。
在下面的描述中，盤狀記錄介質被從盤片盒朝向盤片傳送裝置傳送的方向是后方 (引入方向)，盤狀記錄介質被從盤片傳送裝置朝向盤片盒傳送的方向是前方(排出方向)， 在從后方觀察時的狀態(tài)下示出左右方向，表示出前/后、上/下和左/右的方向。
應注意，下面的前/后、上/下和左/右方向是為了便于描述，本發(fā)明的實施例不 限于這些方向。
盤片盒的構造
首先，將描述盤片收納系統(tǒng)中使用的盤片盒的構造(參見圖1至圖4)。
盤片盒I由設置在盒體單元2中的各種主要部件組成，盒體單元2具有第一殼體 3和第二殼體4。多個盤狀介質200等可以沿著豎直方向等距地被收納在盒體單元2內。
例如，第一殼體3和第二殼體4可以沿著豎直方向結合或分開(參見圖1至圖3)。 應注意，在盒體單元2處于直立狀態(tài)的情況下，第一殼體3和第二殼體4沿著左/右方向結 合或分開。
第一殼體3由基體單元5和連接到基體單元5的后端部分的支撐基體6組成，基 體單元5和支撐基體6沿著豎直方向結合。
基體單元5具有面對豎直方向的基面部分7、從基面部分7的左右端部分當中每一 者向下突出的側面部分8、以及從基面部分7的后端部分向下突出的后面部分9。
向下突出的圓軸形中心銷10被設置在基面部分7的中心部分中。
向下突出的支撐軸11被設置在接近基面部分7的前端的位置處，并且左右分開。
在支撐基體6的左右端部分的下端部分上形成槽形夾持部分6a，槽形夾持部分6a 向側向(向外方向)和向下開口。
滑動件支撐部分3a分別形成于第一殼體3的左右側面部分的接近后端的位置上。
鎖定桿12各自可轉動地被支撐在第一殼體3的支撐軸11上。
對鎖定桿12的前端部分設置朝向側方突出的鎖定突出部12a(參見圖4)。在鎖定 桿12由支撐軸11支撐的狀態(tài)下，通過未示出的偏置彈簧使鎖定突出部12a朝向接近分別 的側面部分8的方向偏置。
鎖定滑動件13被第一殼體3的滑動件支撐部分3a以沿著前/后方向可滑動地方 式支撐(參見圖1至圖4)。通過未示出的螺旋彈簧使鎖定滑動件13各自朝向前方偏置。 對鎖定滑動件13設置沿著向內方向朝向前/后方向的中心部分突出的鎖定部分13a(參見 圖3和圖4)。
進出面板14連接到第一殼體3的前端部分(參見圖1至圖4)。在進出面板14上 以左右分開的方式形成插入孔14a。在進出面板14的左右端部分上形成向外側開口的插入 用凹口 14b。
第二殼體4由基底面部分15和側面部分16—體地形成，基底面部分15面對豎直 方向，側面部分16從基底面部分15的左右端部分向上突出。
在側面部分16上形成第一鎖定凹部16a，第一鎖定凹部16a在前端部分上朝向前 方開口并左右貫通，在接近后端的位置上形成第二鎖定凹部16b，第二鎖定凹部16b朝向后 方和外側開口。
在側面部分16的內表面上形成保持槽16c，保持槽16c定位成沿著豎直方向等距 地分隔開。
橋狀構件17在第二殼體4的側面部分16之間連接到接近后端的位置(參見圖 2)。
例如，用作信息輸入裝置的信息輸入板18連接到盤片盒I上的盒體單元2的后表 面(參見圖1和圖2)。例如，在信息輸入板18上輸入預定信息，例如，與盒體單元2內收納 的盤狀記錄介質200之間的間距、或者盒體單元2內收納的盤狀記錄介質200的數(shù)量有關 的信息。
應注意，信息輸入裝置不限于信息輸入板18，可以使用適當?shù)难b置，例如，印刷在 盒體單元2上的印刷信息(例如，條形碼)或者嵌入在盒體單元2內的記錄芯片等。
盤狀記錄介質200被保持在如上所述構造的盤片盒I的盒體單元2內(參見圖1 和圖2)。在第一殼體3和第二殼體4分開的狀態(tài)下，盤狀記錄介質的外周部分被從形成于 第二殼體4的側面部分16上的保持槽16c的前方插入并且被保持在盒體單元2內。相應 地，位于第二殼體4的前端上的開口被形成為盤片插入/移除開口 4a，在盤片插入/移除開 口 4a中執(zhí)行插入和取出盤狀記錄介質200。
當盒體單元2處于第一殼體3和第二殼體4結合并且進出面板14連接到第一殼 體3的構造中時，形成于左右側部分當中每一者上的插入槽2a(參見圖1)前后延伸。插入 槽2a的后端各自連接到第一殼體3的滑動件支撐部分3a,插入槽2a的前端各自連接到形 成于進出面板14上的插入凹口 14b。
盤片盒結合狀態(tài)
下面將描述盤片盒I的結合狀態(tài)(參見圖4)。
在基體單元5的基面部分7和基底面部分15豎直地彼此面對的狀態(tài)下，將第一殼 體3和第二殼體4結合。
在第一殼體3和第二殼體4結合的狀態(tài)下,第一殼體3和第二殼體4被鎖定桿12 和鎖定滑動件13鎖定。
鎖定桿12被定位在通過偏置彈簧的偏置力使鎖定突出部12a相互分開的方向 (外側方向)的轉動端上，鎖定突出部12a被插入到形成于第二殼體4的側面部分16上的 第一鎖定凹部16a中以進行接合。
鎖定滑動件13被定位在螺旋彈簧的偏置力的向前移動端上，鎖定部分13a各自被 插入到形成于第二殼體4的側面部分16上的第二鎖定凹部16b中以進行接合。
在第一殼體3和第二殼體4結合的狀態(tài)下，對第一殼體3設置的中心銷10被插入 在盤狀記錄介質200的中心孔200a中。
盤片收納系統(tǒng)的整體構造
然后，將描述盤片收納系統(tǒng)19的整體構造(參見圖5和圖6)。
盤片收納系統(tǒng)19包括盤片盒1、保持有盤片盒I的盤片轉換裝置20、以及傳送盤 狀記錄介質200的盤片傳送裝置21。
未示出的升降機構和未示出的盒保持裝置被設置在盤片轉換裝置20的內部，通 過升降機構使盒保持裝置沿著上/下方向移動，盤片盒I被保持在盒保持裝置中。
盤片盒I通過升降機構隨著盒保持裝置一起沿著上/下方向移動(參見圖5)。盤 狀記錄介質200在盤片盒I和盤片傳送裝置21之間沿著與中心軸線方向正交的方向(前 /后方向)被傳送。
盤狀記錄介質200被設置在盤片轉換裝置20中的未示出的排出機構從盤片盒I 向后方去除，并被盤片傳送裝置21朝向后方傳送(參見圖6)，相應地執(zhí)行對信息信號的記 錄或再現(xiàn)。已經結束記錄或再現(xiàn)信息信號的盤狀記錄介質200被盤片傳送裝置21朝向前 方傳送(參見圖6)，并被收納在盤片盒I中。
盤片傳送裝置的構造
然后，將描述盤片傳送裝置21的具體構造(參見圖7至圖38)。
基體框架
盤片傳送裝置21具有基體框架22和從上側覆蓋基體框架22的未示出的蓋，基體 框架22由底面板23和多個側面板24組成，底面板23具有縱長的大致矩形形狀的外形，多 個側面板24各自從底面板23的外端向上突出(參見圖11)。
兩個側面板24在基體框架22沿著前/后方向的大致中心部分的左右兩側上前后 布置。在前后布置的側面板24中形成豎直延伸并向上開口的狹縫，該狹縫形成為引導限制 孔 24a。
引導調節(jié)銷25連接到沿著前/后方向在大致中心部分中前后布置的側面板24的 外表面當中的每一者。
未示出的電路板設置在基體框架22的底面板23上。
基板
基板26連接到基體框架22的側面板24 (參見圖7)。基板26具有基板部分27、 從基板部分27的外周部分向下突出的被連接用突出部28、以及從基板部分27的外周部分 向上突出的連接突出部29 (參見圖12)，基板部分27具有縱長的大致矩形形狀的外形。利 用螺釘?shù)葘⒒?6的被連接用突出部28連接到基體框架22的側面板24，基板部分27定位于底面板23上方。
在基板部分27沿左/右方向的中心部分上形成前后延伸的基體單元設置孔27a。 調節(jié)件支撐件30被設置到基板部分27的前端部分上的左右兩端當中的每一者。在調節(jié)件 支撐件30上形成豎直地貫穿的軸連接部分30a(參見圖13)。調節(jié)件支撐件30的軸連接部 分30a的周圍部分形成為凹部30b，對凹部30b設置向上突出的彈簧接合突出部30c。
路徑調節(jié)件
路徑調節(jié)件31可轉動地被調節(jié)件支撐件30支撐(參見圖7)。路徑調節(jié)件31由 圓柱形軸插入單元32、位置調節(jié)部分33、定位突出部34、突出部分35和彈簧接合部分36組 成，位置調節(jié)部分33從軸插入單元32沿側方突出，定位突出部34從位置調節(jié)部分33的上 端部分突出，突出部分35從位置調節(jié)部分33的上端部分朝著與定位突出部34相反的方向 突出，彈簧接合部分36從位置調節(jié)部分33的前端部分向下突出(參見圖13至圖16)。
位置調節(jié)部分33形成為寬度朝向前端逐漸變窄的大致三角棱柱形狀，并且具有 沿著兩個側表面的水平方向延伸的定位槽37。定位槽37的兩端部分中形成有引導面37a， 在引導面37a中槽的寬度朝著前端增大(參見圖16)。
定位突出部34沿著與位置調節(jié)部分33從軸插入單元32的突出方向相同的方向 從位置調節(jié)部分33突出，并且具有被引導面34a，被引導面34a位于左右端部分的上下端部 上，被引導面34a傾斜以朝著外側變成沿著豎直方向逐漸相互接近(參見圖14)。
突出部分35設置成接合部分35a，接合部分35a的前端部分向上彎曲以形成V形。
路徑調節(jié)件31可轉動地被調節(jié)件支撐件30支撐，調節(jié)件支撐件30具有作為其支 軸的支撐軸38，支撐軸38連接到軸連接部分30a (參見圖13至圖15)。在路徑調節(jié)件31由 調節(jié)件支撐件30支撐的狀態(tài)下，返回彈簧39被支撐在調節(jié)件支撐件30的軸連接部分30a 上(參見圖17)。例如，返回彈簧39是扭轉螺旋彈簧。
在路徑調節(jié)件31沿著使定位突出部34朝向前方移動的方向轉動時，返回彈簧39 的一個端部39a與彈簧接合部分36接合，而返回彈簧39的另一端部39b與彈簧接合突出 部30c接合，沿著朝向后側移動的定位突出部34的轉動方向通過返回彈簧39將偏置力施 加到路徑調節(jié)件31(參見圖18)。相反地，在路徑調節(jié)件31沿著使定位突出部34朝向后 方移動的方向轉動時，返回彈簧39的該另一端部39b與彈簧接合部分36接合,而一個端部 39a與彈簧接合突出部30c接合，沿著朝向前側移動的定位突出部34的轉動方向通過返回 彈簧39將偏置力施加到路徑調節(jié)件31 (參見圖17)。相應地，在未施加外力的狀態(tài)下，路徑 調節(jié)件31被返回彈簧39保持在中立位置。
定位在左側的路徑調節(jié)件31的中立位置是沿著定位突出部34向右延伸的方向被 保持的位置，定位在右側的路徑調節(jié)件31的中立位置是定位突出部34向左延伸的方向被 保持的位置。
基體底架
基體底架40連接到基板26 (參見圖7)?；w底架40由第一基體41和第二基體 42組成，第二基體42連接到第一基體41的上表面上的前端側。例如，第一基體41由樹脂 材料制成，例如，第二基體42由金屬材料制成。
基體底架40被形成為具有縱長的大致矩形形狀的外形，對基體底架40的外周提 供被連接用突出部40a (參見圖20)。利用螺釘?shù)葘⒒w底架40的被連接用突出部40a連接到基板26的連接突出部29，基體底架40定位于基板部分27上方。
向上突出的引導突出部40b設置在基體底架40的左右兩端上，并且前后分開。
操作凸輪部分43以豎直地貫穿的方式形成于基體底架40的左端部分的前端部分 上。操作凸輪部分43由第一凸輪部分43a、第二凸輪部分43b、和第三凸輪部分43c組成， 第一凸輪部分43a形成為以基體底架40的左前角部作為其中心的大致弧形，第二凸輪部 分43b類似地形成為以該角部作為其中心并且從凸輪部分43a的前端連續(xù)的大致弧形，第 三凸輪部分43c從第二凸輪部分43b的前端連續(xù)并且向左右延伸較短距離。第一凸輪部分 43a比第二凸輪部分43b寬，大致面朝后方的階梯邊緣43d形成于第一凸輪部分43a和第二 凸輪部分43b的連接部分上。
在基體底架40的右端部分的前端部分上形成齒輪移動孔44。齒輪移動孔44形成 為以基體底架40的右前角部作為其中心的弧形。
在基體底架40沿著前/后方向的大致中心部分中分別的左右端部分上形成第一 軸移動孔45和第二軸移動孔46。第一軸移動孔45和第二軸移動孔46各自形成為朝向內 側的凸弧形狀，第一軸移動孔45和第二軸移動孔46的中心位置各自不同，朝后側定位的第 二軸移動孔46的前端部分連接到第一軸移動孔45的中間部分。
在基體底架40的每個第二軸移動孔46的內側上形成銷移動孔47。銷移動孔47 形成為朝向外側突出的和緩的弧形。
以與定位于基體底架40的左側上的銷移動孔47的的外側連續(xù)的方式形成連接部 分移動孔48。連接部分移動孔48形成為與銷移動孔47具有相同中心的弧形，并且形成為 處于連接到銷移動孔47的狀態(tài)。
在定位于基體底架40的左側上的銷移動孔47的內側上形成動作軸移動孔49。動 作軸移動孔49形成為與銷移動孔47具有相同的中心的弧形形狀。
在基體底架40的中心部分上形成向上開口的配置凹部50。對配置凹部50的前后 兩端設置向上突出的支撐銷50a。在配置凹部50的大致中心中形成圓臺插入孔50b。
向下突出的滑動突出部40c以左右分開的方式設置在基體底架40的下表面上的 前端側上的位置?；瑒油怀霾?0c形成為以基體底架40的左前角部作為其中心的弧形，滑 動突出部40c的前端與基體底架40的前端匹配。
對基體底架40設置從下表面向下突出到接近左右端中每一者的位置的彈簧支撐 軸40d，對左右端部分設置彈簧保持部分40e。彈簧保持部分40e定位成接近每個彈簧支撐 軸 40d。
向上突出的鎖定動作突出部40f和鎖定解除動作突出部40g設置在接近基體底架 40的左端的位置(參見圖20)。鎖定動作突出部40f定位成略微在鎖定解除動作突出部 40g的前方。
驅動電機、齒輪等
通過螺釘?shù)葘⑦B接板51連接到基體底架40的左端部分的前端部分(參見圖7)。 連接板具有電機連接部分51a和板連接部分51b (參見圖22)。在連接板51上，驅動電機 52連接到電機連接部分51a，傳感器板53連接到板連接部分51b。
通過未示出的柔性印刷線路板將驅動電機52和傳感器板53連接到設置在基體框 架22的底面板23上的電路板。
驅動電機52在輸出軸沿著左右方向延伸的方向上連接到電機連接部分51a，蝸桿 54固定到輸出軸。
傳感器53a安裝在傳感器板53上(參見圖7和圖8)。
渦輪55和傳動齒輪組56各自被支撐在配置凹部50的上側上(參見圖7、圖8和 圖22)。渦輪55與蝸桿54嚙合，傳動齒輪組56與渦輪55嚙合。
驅動齒輪57被支撐在接近基體底架40的左端的位置上，驅動齒輪57與傳動齒輪 組56的最終級嚙合。相應地,驅動電機52旋轉時,驅動電機52的驅動力被順序地傳送到 蝸桿54、渦輪55、并經由傳動齒輪組56傳送到驅動齒輪57，通過傳動齒輪組56來減少驅動 齒輪57的旋轉。
齒輪支撐板58被可轉動地支撐在基體底架40沿著左/右方向的中心部分中的前 端上。齒輪支撐板58由齒輪支撐部分58a、臂部分58b和滑動銷58c組成，臂部分58b從齒 輪支撐部分58a向后突出，滑動銷58c從臂部分58b的頂部向上突出。
第一傳動齒輪59和切換齒輪60以哨合狀態(tài)被支撐在齒輪支撐板58上。第一傳 動齒輪59與渦輪55嚙合。
第二傳動齒輪61和第三傳動齒輪62以嚙合狀態(tài)被支撐在基體底架40的前端部 分上的右端部分上。
根據(jù)齒輪支撐板58的轉動位置,第二傳動齒輪61與切換齒輪60嚙合,或者解除 嚙合。第三傳動齒輪62被支撐在基體底架40的右前角部上。
在驅動電機52轉動且同時第二傳動齒輪61與切換齒輪60嚙合時，驅動電機52 的驅動力被順序地傳送到蝸桿54、渦輪55、第一傳動齒輪59、切換齒輪60、并經由第二傳動 齒輪61傳送到第三傳送齒輪62。
滑輪保持件和卡緊滑輪
第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64設置在基體底架40的配置凹部50中 (參見圖8和圖9)。
第一滑輪保持件63由保持部分63a、被支撐部分63b和連接部分63c組成，保持 部分63a形成為朝向左側突出的半圓弧形,被支撐部分63b從保持部分63a的后端部分向 后突出，連接部分63c從保持部分63a的前端部分向前突出(參見圖23和圖24)。對保持 部分63a的中心部分設置向上突出的從動銷63d，對連接部分63c設置向上突出的連接銷 63e。除外周部分之外，保持部分63a形成為向下傾斜的顛倒圓錐形。在保持部分63a沿長 度方向的中心部分的上表面上形成階梯部分63f。
第二滑輪保持件64由保持部分64a、被支撐部分64b和連接部分64c組成，保持部 分64a形成為具有朝向右側的凹部的半圓弧形,被支撐部分64b從保持部分64a的前端部 分向前突出，連接部分64c從被支撐部分64b側向突出。形成為和緩弧形的連接孔64d形 成于連接部分64c上。除外周部分之外，保持部分64a形成為向下傾斜的顛倒圓錐形。在 保持部分64a沿長度方向的中心部分的上表面上形成階梯部分64e。
第一滑輪保持件63使得對配置凹部50設置的一個支撐銷50a被插入被支撐部分 63b中，并且可轉動地以該一個支撐銷50a作為在配置凹部50中的支軸。
第二滑輪保持件64使得對配置凹部50設置的另一支撐銷50a被插入被支撐部分 64b中，并且可轉動地以該另一支撐銷50a作為在配置凹部50中的支軸。
第一滑輪保持件63的連接銷63e插入到第二滑輪保持件64的連接孔64d中以可 滑動地接合，從而第二滑輪保持件64根據(jù)第一滑輪保持件63的轉動動作而轉動。第一滑 輪保持件63和第二滑輪保持件64在保持部分63a和64b連接和分開的方向同步地轉動。 在第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64被支撐銷50a支撐的狀態(tài)下，扭轉螺旋彈簧65 被支撐在一個支撐銷50a與第一滑輪保持件63之間，從而沿著保持部分63a和64b彼此接 近的的方向將偏置力施加到第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64。
卡緊滑輪66由第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64保持。卡緊滑輪66由磁 性材料形成，并且具有安裝部分66a和凸緣部分66b，安裝部分66a具有外圓形狀，凸緣部分 66b從安裝部分66a向外張開。
卡緊滑輪66被保持為處于由定位在凸緣部分66b的下側的第一滑輪保持件63的 保持部分63a和第二滑輪保持件64的保持部分64a向上保持的狀態(tài)(參見圖24和圖25)。 在第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64逆著扭轉螺旋彈簧65的偏置力而分開的方向 上，卡緊滑輪從被保持的狀態(tài)轉動，保持部分63a和64a打開并位于凸緣部分66b的外側， 從而第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64相對于卡緊滑輪66的保持狀態(tài)被解除，卡緊 滑輪66處于可以向下移動的狀態(tài)(參見圖26)。
應注意，階梯部分63f和64e分別形成于第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64 上，并且在第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64的保持部分63a和64a分開時，卡緊滑 輪66向下移動，在卡緊滑輪66傾斜的狀態(tài)下，凸緣部分66b在相對于水平狀態(tài)傾斜時與階 梯部分63f和64e當中一者接合，移動受到限制。當處于移動受到限制的狀態(tài)并同時處于 傾斜狀態(tài)時，保持部分63a和64a繼續(xù)分開，卡緊滑輪66移動直到凸緣部分66b與階梯部 分63f和64a兩者接合為止，并且卡緊滑輪66處于水平狀態(tài)。相應地，當保持部分63a和 保持部分64a進一步分開時，卡緊滑輪以水平狀態(tài)向下移動，從而沿著適當?shù)姆较驁?zhí)行卡 緊滑輪66的移動。
連動桿
第一連動桿67和第二連動桿68被可移動地支撐，而處于在接近基體底架40的前 表面的后端的位置處連接的狀態(tài)(參見圖8至圖10)。
第一連動桿67形成為面向上/下方向的板，并且是沿著左斜方向向后突出的曲折 形狀(參見圖27)。對第一連動桿67設置在接近右端的位置上向上突出的連接軸67a，弧 形接合孔67b形成于左端部分上，對接合孔67b的右端設置向下突出的盤片保持銷67c。在 第一連動桿67沿著左/右方向的大致中心位置上形成弧形軸插入孔67d，向下突出的支撐 軸67e設置在接合孔67b和軸插入孔67d之間。
第一連動桿67的右端部分可轉動地被基體底架40支撐。
第二連動桿68形成為面向上/下方向的板，并且是大致沿著右斜方向向后突出的 曲折形狀。第二連動桿68具有形成于接近左端的位置處的弧形連接孔68a、以及形成于右 端部分上的大致弧形連接孔68b。對第二連動桿68設置在接近連接孔68b處向下突出的盤 片保持銷68c。
第二連動桿68的左端部分可轉動地被基體底架40支撐。
第一連動桿67的連接軸67a插入到第二連動桿68的連接孔68a中以可滑動地接 合，并且第一連動桿67和第二連動桿68分別以右端部分和左端部分作為支軸而同步地轉動。第一連動桿67和第二連動桿68的盤片保持銷67c和68c各自插入到基體底架40的 銷移動孔47中，并且從基體底架40向下突出。
第一連動桿67的支撐軸67e插入到基體底架40的連接部分移動孔48中，并向下 突出。啟動桿69可轉動地被第一連動桿67的支撐軸67e支撐(參見圖10和圖27)。
啟動桿69被定位在基體底架40的下表面?zhèn)壬?。啟動桿69形成為沿著一個方向 較長，并且具有朝著端部向下突出的被按壓軸69a。啟動桿69的另一端部是相對于第一連 動桿67的轉動支軸。向上突出的動作軸69b設置在接近啟動桿69的轉動支軸的位置上， 動作軸69b插入穿過基體底架40的動作軸移動孔49和第一連動桿67的軸插入孔67d，并 向上突出。
螺旋彈簧70被支撐在啟動桿69和第一連動桿67的盤片保持銷67c之間，沿著使 被按壓軸69a向前移動的轉動方向通過螺旋彈簧70將偏置力施加到啟動桿69。
覆蓋板
在基體底架40的第一基體部分41沿著左/右方向的中心部分上，通過螺釘?shù)葟?上方連接覆蓋板71 (參見圖7和圖8)。覆蓋板71形成為具有縱長的大致矩形形狀，通過覆 蓋板71從上方隔離第一滑輪保持件63、第二滑輪保持件64、卡緊滑輪66、第一連動桿67的 一部分、以及第二連動桿68的一部分。覆蓋板71的左右兩端部分都設置成引導部分71a。
同步齒輪
同步齒輪72以嚙合狀態(tài)被支撐在覆蓋板71的上表面?zhèn)壬稀?br> 第一主滑動件
第一主滑動件73沿著前/后方向被可移動地支撐在基體底架40的上表面上的左 端部分上(參見圖7至圖9)。
第一主滑動件73具有面對上/下方向的板狀滑動部分74、和連接部分75，連接部 分75各自從滑動部分74的左端部分上的前端部分和后端部分向上突出(參見圖28和圖 29)。
在滑動部分74的左端部分上的前半部分上，第一主齒條部分74a和第二主齒條部 分74b以前后分開的方式面向右方，第一主齒條部分74a和第二主齒條部分74b之間的部 分形成為無齒條部分74c。
對滑動部分74設置前后分開并向上突出的支撐銷74d。對滑動部分74在接近右 端的位置上設置面向右方的連接齒條部分74e，前后延伸的被引導部分74f設置在左右端 部分當中每一者上。在滑動部分74的接近右端的位置上的后端部分上形成朝后開口的插 入凹口 74g。
在滑動部分74的左端部分上的接近后端的位置上形成凸輪孔76。凸輪孔76由等 候部分76a、第一直線部分76b、傾斜部分76c、和第二直線部分76d組成，等候部分76a具有 大的開口面積，第一直線部分76b連續(xù)到等候部分76a的左端部分上的前端并且前后延伸， 傾斜部分76c連續(xù)到第一直線部分76b的前端，并且傾斜部分76c傾斜以使得隨著移動接 近前端而朝向左方移動，第二直線部分76d連續(xù)到傾斜部分76c的前端并前后延伸。
凸輪支撐孔77在滑動部分74上形成于連接齒條部分74e和右側上的被引導部分 74f之間。凸輪支撐孔77由后側部分77a、中間部分77b、和前側部分77c組成，后側部分 77a前后延伸，中間部分77b連續(xù)到后側部分77a的前端，并且中間部分77b傾斜以使得隨著移動接近前方而朝左移位，前側部分77c連續(xù)到中間部分77b的前端并前后延伸。
在滑動部分74的接近前端的位置上形成前后延伸的桿動作孔74h。
設置在桿動作孔74h中的鎖定桿78連接到滑動部分74。鎖定桿78由前后延伸的 彈性變形部分78a、和從彈性變形部分78a的前端側向右突出的鎖定部分78b，彈性變形部 分78a的后端部分連接到滑動部分74。相應地，彈性變形部分78a彈性變形，鎖定桿78早 桿動作孔74h中起作用。
在第一主滑動件73上，被引導部分74f被設置在基體底架40的左端部分上的引 導突出部40b和覆蓋板71的左端上的引導部分71a引導，并且可移動地沿著基體底架40 的前/后方向被支撐。
在第一主滑動件被基體底架40支撐的狀態(tài)下，連接齒條部分74e與左側上的同步 齒輪72嚙合(參見圖7)。相應地，同步齒輪72根據(jù)第一主滑動件73沿前/后方向的移動 而轉動。
此外，在第一主滑動件73被基體底架40支撐的狀態(tài)下，對第一滑輪保持件63設 置的從動銷63d被插入凸輪支撐孔77中。
輔助滑動件
輔助滑動件79可移動地沿著前/后方向被支撐在第一主滑動件73上(參見圖7 至圖9)。
輔助滑動件79形成為面向上/下方向的板形，面向右方的第一輔助齒條部分79a 和第二輔助齒條部分79b以前后分開的方式設置在輔助滑動件79的左端部分上的前半部 分上(參見圖28和圖29)。第一輔助齒條部分79a和第二輔助齒條部分79b之間的部分形 成為無齒條部分79c。
輔助滑動件79的第一輔助齒條部分79a和第二輔助齒條部分79b的間隔與第一 主齒條部分74a和第二主齒條部分74b的間隔相同，無齒條部分79c在前/后部分上的距 離與無齒條部分74c在前/后部分上的距離相同。
在輔助滑動件79上形成前后分開并前后延伸的被支撐孔79d。對輔助滑動件79 的后端部分設置朝右突出的動作突出部79e。
在輔助滑動件79沿著前/后方向的大致中心部分上設置向上突出的彈簧支撐突 出部79f和彈簧接合突出部79g。彈簧支撐突出部79f定位到位于后側的被支撐孔79d的 右方，彈簧接合突出部79g定位在彈簧支撐突出部79f和位于后側被支撐孔79d之間。
對輔助滑動件79設置桿支撐銷79h，桿支撐銷79h朝著位于后側的被支撐孔79d 的后方向上突出。對輔助滑動件79設置轉動限制突出部79i，轉動限制突出部79i朝著彈 簧支撐突出部79f的后方向上突出。對輔助滑動件79設置彈簧鉤掛突出部79j，彈簧鉤掛 突出部79j在彈簧接合突出部79g的相反方向上向上突出，將彈簧支撐突出部79f夾在彈 簧鉤掛突出部79j和彈簧接合突出部79g之間。
在輔助滑動件79的左端部分上的后端附近的位置上形成凸輪動作孔80。凸輪動 作孔80由等候部分80a、后側直線部分80b、和前側直線部分80c組成，等候部分80a具有 大的開口面積，后側直線部分80b連續(xù)到等候部分80a的左端部分上的前端并且前后延伸， 前側直線部分80c連續(xù)到后側直線部分80b的前端并前后延伸。后側直線部分80b的水平 寬度大于前側直線部分80c的水平寬度。
在輔助滑動件79的接近前端的位置上形成桿插入孔81。桿插入孔81由前后延伸 的插入部分81a、以及朝向左方開口的凹入的桿接合部分81b組成，其中桿接合部分81b連 接到接近插入部分81a的后端的位置。
位置控制彈簧82被輔助滑動件79的彈簧支撐突出部79f支撐。位置控制彈簧82 是扭轉螺旋彈簧，螺旋部分82a被彈簧支撐突出部79f支撐，一個端部82b定位在彈簧接合 突出部79g的前側上，另一端部82c定位在彈簧接合突出部79g的后側上。
插入在位于后側上的被支撐孔79d中的第一主滑動件73的支撐銷74d被定位在 位置控制彈簧82上的一個端部82b和另一端部82c之間。
L形動作桿83可轉動地被輔助滑動件79的桿支撐銷79h支撐。動作桿83由大致 沿著前/后方向延伸的第一部分83a、和大致沿著左/右方向延伸的第二部分83b組成,連 接到第一部分83a和第二部分83b的部分被桿支撐銷79h支撐。
動作桿83的第一部分83a的一部分被定位在凸輪動作孔80的等候部分80a的上 側上。牽引螺旋彈簧84被支撐在動作桿83的第二部分83b和彈簧鉤掛突出部79i之間。 相應地，動作桿83朝向第二部分83b朝前方移動的方向被偏置,第二部分83b碰到轉動限 制部分83i，從而限制相對于輔助滑動件79的轉動。
通過使支撐銷74d從下方插入到被支撐孔79d中，輔助滑動件79可移動地沿著前 /后方向被第一主滑動件73支撐(參見圖29)。
在輔助滑動件79被支撐在第一主滑動件73上的狀態(tài)下，連接到第一主滑動件73 的鎖定桿78被插入到桿插入孔81中。
第二主滑動件
第二主滑動件可移動地沿著前/后方向被支撐在基體底架40的上表面上的右端 部分上(參見圖7至圖9)。
第二主滑動件85具有板狀滑動部分86和連接部分87，滑動部分86面向上/下方 向，連接部分87從滑動部分86的右端部分上的前后兩端部分當中的每一者向上突出。
在滑動部分86的接近后端的位置上形成凸輪孔88。凸輪孔88由等候部分88a、 第一直線部分88b、傾斜部分88c和第二直線部分88d組成，等候部分88a具有大的開口面 積，第一直線部分88b連續(xù)到等候部分88a的右端部分上的前端并且前后延伸，傾斜部分 88c連續(xù)到第一直線部分88b的前端，并且傾斜部分88c傾斜以使得隨著移動接近前端而朝 右方移位，第二直線部分88d連續(xù)到傾斜部分88c的前端并前后延伸。
對滑動部分86在接近左端的位置上設置面向左方的連接齒條部分86a，前后延伸 的被引導部分86b設置在左右兩端部分當中每一者上。
在滑動部分86的前端側上的位置上形成凸輪滑動孔89。凸輪滑動孔89由后側滑 動部分89a、傾斜滑動部分89b、和前側滑動部分89c組成，后側滑動部分89a前后延伸，傾 斜滑動部分89b連續(xù)到后側滑動部分89a的前端，并且傾斜滑動部分89b傾斜以使得隨著 移動接近前端而朝左方移位，前側滑動部分89c連續(xù)到傾斜滑動部分89b的前端并且前后 延伸。
通過對基體底架40的右端部分設置的的引導突出部40b和覆蓋板71的右側上的 引導部分71a來對被引導部分86b進行引導，第二主滑動件85可移動地沿著前/后方向被 基體底架40支撐。在第二主滑動件85被基體底架40支撐的狀態(tài)下，連接齒條部分86a與右側上的同步齒輪72嚙合(參見圖7)。相應地，第一主滑動件73的移動力經由同步齒輪 72被傳送到第二主滑動件85，從而第一主滑動件73和第二主滑動件85同步地沿著前/后 方向移動。
側滑動件
側滑動件90連接到第一主滑動件73的連接部分75和第二主滑動件85的連接部 分87 (參見圖7至圖9)。側滑動件90由板狀側面部分91和板狀引導部分92組成，側面部 分91面向左/右方向，引導部分92面向上/下方向并連接到側面部分91的上端部分(參 見圖32)。
側滑動件90的上端側上的前后兩側上的端部連接到第一主滑動件73的連接部分 75和第二主滑動件85的連接部分87，側面部分91定位在基體底架40的左右側表面的外 側上(參見圖33)。
升降凸輪孔93以前后分開的方式形成于側面部分91上(參見圖32和圖33)。升 降凸輪孔93由傾斜凸輪部分93a、前側凸輪部分93b、后側凸輪部分93c和保持凹部93d組 成，傾斜凸輪部分93a隨著移動接近前方而朝右方移位，前側凸輪部分93b連續(xù)到傾斜凸輪 部分93a的前端并前后延伸，后側凸輪部分93c連續(xù)到傾斜凸輪部分93a的后端并前后延 伸，向上開口的保持凹部93d形成于傾斜凸輪部分93a的后端部分上。
前后延伸的被引導孔91a形成于側面部分91上位于前側升降凸輪孔93下方且位 于后側升降凸輪孔93上方。前后延伸的保持孔91b以前后分開的方式形成于側面部分91 的接近上端的位置上。
凸輪滑動孔94形成于引導部分92上。凸輪滑動孔94朝后方開口，并且由后側滑 動部分94a、傾斜滑動部分94b、和前側滑動部分94c組成，后側滑動部分94a前后延伸，傾 斜滑動部分94b連續(xù)到后側滑動部分94a的前端，并且傾斜滑動部分94b傾斜以使得隨著 移動接近前端而向外(朝側向)移位，前側滑動部分94c連續(xù)到傾斜滑動部分94b的前端 并前后延伸。
基體框架22的引導限制銷25被插入在每個被引導孔91a中，從而側滑動件90相 對于基體框架22可移動地沿著前/后方向被支撐。在側滑動件90被基體框架22支撐的 狀態(tài)下，輔助滑動件79的左側上的側端部分可滑動地被保持孔91b接合，從而可以防止輔 助滑動件79從第一主滑動件73浮起。
單元板和基體單元等
單元板95可移動地沿著上/下方向被側滑動件90支撐(參見圖7)。
單元板95具有基面部分96、第一側面部分98和第二側面部分99，基面部分96面 向上/下方向，第一側面部分98從基面部分96的左右兩側端當中每一者向上突出，第二側 面部分99從基面部分96的左右兩側端當中每一者向上突出(參見圖11和圖12)。
基面部分96形成為具有縱長的大致矩形形狀，并且具有彈簧鉤掛件96a，彈簧鉤 掛件96a在前后端部分上以左右分開的方式向上突出。彈簧100被支撐在彈簧鉤掛件96a 和基體框架22之間，單元板95被向下偏置。
第一側面部分98定位成從側面部分99略微向內，被引導銷98a以上下分開的方 式設置在第一側面部分98的外表面上。被引導銷98a可滑動地與形成于基體框架22的側 面板24之間的引導限制孔24a接合，從而通過基體框架22來限制單元板95沿著左/右方向的移動。
第二側面部分99被從前往后定位，各個第二側面部分99將第一側面部分98夾在 中間。對第二側面部分99的外側設置被引導銷99a。被引導銷99a可滑動地與升降凸輪孔 93接合，從而單元板95可滑動地沿著上/下方向被側滑動件90支撐。
在單元板95被側滑動件90支撐的狀態(tài)下，基面部分96定位于基板26的基板部 分27和基體底架40之間。
在側滑動件90連同第一主滑動件73和第二主滑動件85沿著前/后方向的移動一 起而沿著前/后方向移動時，被引導銷98a被引導至基體框架22的引導限制孔24a中，被 引導銷99a滑動到側滑動件90的升降凸輪孔93中，從而單元板95沿著上/下方向移動。
以前后分開和左右分開的方式對基面部分96設置四個阻尼器97，未示出的基體 單元經由阻尼器97連接到基面部分96?；w單元具有盤片臺、主軸電機、光學拾取裝置等， 盤狀記錄介質200安裝到盤片臺，主軸電機使盤片臺旋轉，光學拾取裝置沿著盤狀記錄介 質200的徑向移動。盤片臺定位成直接位于卡緊滑輪66下方，并且具有磁體以吸引和保持 卡緊滑輪66。
基體單元根據(jù)單元板95的移動而沿著上/下方向移動，盤片臺被連接到卡緊滑輪 66和從卡緊滑輪66拆下。
第一連接機構等
第一連接機構101被支撐在基體底架40的下表面?zhèn)壬?參見圖10)。第一連接 機構101具有第一前側連接臂102、第一后側連接臂103和第一導軌104(參見圖34和圖 35)。
第一前側連接臂102形成為面向上/下方向并且沿著一個方向延伸的板，長度方 向上的一個端部可轉動地被基體底架40的左下角部支撐。在相對于被基板26上的左側上 的調節(jié)件支撐件30支撐的路徑調節(jié)件31的轉動支軸朝后側略微移位的位置上形成第一前 側連接臂102的轉動支軸。
朝側向突出的從動件105設置在第一前側連接臂102的一個端側上。通過使從動 件105的一部分被切開并向下彎曲，在從動件105上形成鉤掛部分105a。
套管106被支撐在第一前側連接臂102沿長度方向的另一端部的下表面?zhèn)壬?。?定輥107被支撐在第一前側連接臂102沿長度方向的中心部分中的下表面?zhèn)壬?。至少固?輥107的外周部分由可以彈性變形的高粘著性材料(例如橡膠等)制成。
排出桿108可轉動地被第一前側連接臂102支撐。排出桿108具有沿著長度方向 連接的被支撐面部分109和輥支撐面部分111 (參見圖34至圖36)。
被支撐面部分109由在一個方向上較長的基體部分109a、從基體部分109a的一端 向下突出的彎曲部分109b、和從彎曲部分109b的下端沿著與基體部分109a相同的方向延 伸的連接部分109c組成。
在被支撐面部分109的另一端部上設置向上突出的凸輪接合部分110。
輥支撐面部分111沿著與基體部分109a相同的方向延伸，輥支撐面部分111的端 部連接到連接部分109c。
按壓輥112連接到輥支撐面部分111的另一端部上的下表面?zhèn)?。按壓?12由輥 部分112a和從輥部分112a的下端部分向外張開的凸緣部分112b組成，輥部分112a的外周部分由可以彈性變形的高粘著性材料(例如橡膠等)制成。
在排出桿108被第一前側連接臂102支撐的狀態(tài)下，偏置彈簧113被支撐在第一 前側連接臂102和排出桿108之間(參見圖36)。偏置彈簧113是扭轉螺旋彈簧，其中螺旋 部分113a被套管106支撐，一個端部113b與第一前側連接臂102的另一端部接合，另一端 部113c被插入并接合在第一前側連接臂102的連接部分109c和排出桿108的一個端部之 間。相應地，偏置彈簧113將轉動力相對于第一前側連接臂102沿著從上方所看到的逆時 針方向施加到排出桿108，同時向上施加移動力。
在第一前側連接臂102被基體底架40支撐的狀態(tài)下，排出桿108的凸輪接合部分 110從下方插入到基體底架40的操作凸輪部分43中，并且可滑動地接合(參見圖10)。
第一后側連接臂103形成為面向上/下方向且沿著一個方向延伸的板，并且可轉 動地被基體底架40沿著前/后方向的中間部分中的左端部分所支撐。對第一后側連接臂 103的與轉動支軸相反的一側上的端部設置向上突出的連接軸部分103a(參見圖34和圖 35)。在第一后側連接臂103被基體底架40支撐的狀態(tài)下，連接軸部分103a從下方插入到 基體底架40的左側上的第一軸移動孔45中、插入到在第一連動桿67左側上形成的接合孔 67b中、并可滑動地接合。相應地，第一連動桿67與第一后側連接臂103的操作同步地進行 操作。
第一導軌104可轉動地連接到第一前側連接臂102和第一后側連接臂103。第一 導軌104前后延伸，并且根據(jù)第一前側連接臂102和第一后側連接臂103的轉動操作，第一 導軌104沿著左/右方向移動以面向前/后方向而延伸。第一導軌104沿前/后方向的前 端部分和大致中心部分可轉動地連接到第一前側連接臂102和第一后側連接臂103。
被第一前側連接臂102支撐的固定輥107定位在第一導軌104的前端部分上的下 表面?zhèn)壬稀?br> 面向右方的構件連接部分104a被設置在第一導軌104的接近前端的位置上。
對第一導軌104的前端側設置向上突出的插入銷104b (參見圖34和圖35)。向上 突出的支撐銷104c以前后分開的方式設置在第一導軌104的接近后端的位置上。對第一 導軌104的后端部分設置朝向右方突出的彈簧鉤掛突出部104d。
通過螺釘?shù)葘⑹占{裝置114連接到第一導軌104的構件連接部分104a。收納裝置 114由收納部分115、前側引導部分116和后側引導部分117組成，收納部分115成形為向 左方的側向U形開口，前側引導部分116設置成連接到收納部分115的下端部分的前側，后 側引導部分117設置成連接到收納部分115的后端。
在進一步向右移動時相互分開的一對傾斜表面以上下分開的方式形成于收納部 分115的右端部分上，這里的這一對傾斜表面形成為桿引導面115a。
在前側引導部分116的右端部分上形成前側盤片引導面116a，前側盤片引導面 116a傾斜以使得在移動進一步向右時向下移位。
在后側引導部分117的右端部分上以上下分開的方式形成后側盤片引導面117a， 后側盤片引導面117a傾斜以使得在進一步向右移動時相互分開。
限制桿118可移動地沿著前/后方向被支撐在第一導軌104的支撐銷104c上。限 制桿118由被支撐板部分118a、從動軸118b和彈簧鉤掛件118c組成，被支撐板部分118a 面向上/下方向，從動軸118b從被支撐板部分118a的后端部分向上突出，彈簧鉤掛件118c從被支撐板部分118a的右端部分向下突出。
張力彈簧119被支撐在限制桿118的彈簧鉤掛件118c和第一導軌104的彈簧鉤 掛突出部104d之間，張力彈簧相對于第一導軌104朝向后方偏置。
在第一導軌104被第一前側連接臂102和第一后側連接臂103支撐的狀態(tài)下，限 制桿118的從動軸118b從下方插入到基體底架40的左側上的第二軸移動孔46中，并且插 入到第一主滑動件73的凸輪孔76和輔助滑動件79的凸輪動作孔80中。
第二連接機構等
第二連接機構120被基體底架40的下表面?zhèn)戎?參見圖10)。第二連接機構 120具有第二前側連接臂121、第二后側連接臂122和第二導軌123 (參見圖38)。
第二前側連接臂121形成為面向上/下方向且在一個方向上延伸的板，長度方向 上的一個端部可轉動地被基體底架40的右下角部支撐。在相對于被基板26上的右側上的 調節(jié)件支撐件30支撐的路徑調節(jié)件31的轉動支軸朝后側略微移位的位置上形成第二前側 連接臂121的轉動支軸。
對第二前側連接臂121的一個端側設置向側方突出的從動件124。通過使從動件 124的一部分被切開并向下彎曲，在從動件124上形成鉤掛部分124a。
被基體底架40支撐的第三傳動齒輪62連接到第二前側連接臂121的端部，第三 傳動齒輪62相對于第二前側連接臂121旋轉。
雙速齒輪125被支撐在第二前側連接臂121沿著長度方向的中心部分中。雙速齒 輪125的上側上的齒輪部分125a與第三傳動齒輪62嚙合。
具有連接在一起的軸部的饋送齒輪126和127各自被支撐在第二前側連接臂121 沿長度方向的另一端部的上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)壬?。饋送齒輪126與雙速齒輪125的下側上 的齒輪部分125b嚙合。驅動輥128連接到饋送齒輪126和127的軸部的下端部分。驅動 輥128的外周部分由可以彈性變形的高粘著性材料(例如橡膠等)制成。
如上所述，在驅動電機52旋轉時并且在第二傳動齒輪61與切換齒輪60嚙合的狀 態(tài)下，驅動電機52的驅動力順序地被傳送到蝸桿54、渦輪55、第一傳遞齒輪59、切換齒輪60、并經由第二傳動齒輪61傳送到第三傳動齒輪62。傳送到第三傳動齒輪62的驅動力被 順序地傳送到雙速齒輪125、饋送齒輪126和饋送齒輪127，并且驅動輥128旋轉。
在第二前側連接臂121被基體底架40支撐的狀態(tài)下，雙速齒輪125的上側上的齒 輪部分125a從下方插入到基體底架40的齒輪移動孔44中。
第二后側連接臂122形成為面向上/下方向并且在一個方向上延伸的板，并且可 轉動地被基體底架40沿前/后方向的中心部分中的右端部分支撐。對第二后側連接臂122 的與轉動支軸相反的一側上的端部設置向上突出的連接軸部分122a。在連接臂122被基體 底架40支撐的狀態(tài)下，連接軸部分122a從下方插入到基體底架40的右側上的第一軸移動 孔45中，插入到在第二連動桿68右側上形成的接合孔68b中，并可滑動地接合。相應地， 第二連動桿68與第二后側連接臂122的操作同步地進行操作。
第二導軌123可轉動地連接到第二前側連接臂121和第二后側連接臂122。第二 導軌123前后延伸，并且根據(jù)第二前側連接臂121和第二后側連接臂122的轉動操作，第二 導軌123沿著左/右方向移動以面向前/后方向而延伸。相應地，第一導軌104和第二導 軌123以持續(xù)地平行狀態(tài)沿著左/右方向移動。
第二導軌123沿著前/后方向比第一導軌104短，前端部分和接近后端的部分分 別可轉動地連接到第二前側連接臂121和第二后側連接臂122。
對第二導軌123的后端部分設置向上突出的從動軸123a。
對第二導軌123的前端部分設置向上突出的插入銷123b。
順序地嚙合的饋送正齒輪129被第二導軌123的前半部分支撐。定位于最前側的 饋送正齒輪129與饋送齒輪126嚙合。定位于最后側的饋送正齒輪129連接到與該饋送正 齒輪129相同軸線上的旋轉輥130。
相應地，順序地，傳動到饋送齒輪126的驅動電機52的驅動力被經由饋送正齒輪 129傳送到旋轉輥130，旋轉輥130旋轉。旋轉輥130與驅動輥128同步并且沿著相同方向旋轉。
通過齒輪蓋131從下表面?zhèn)雀采w饋送齒輪126和饋送正齒輪129。
通過彈簧構件132 (參見圖21)使得第一連接機構101的第一導軌104和第二連 接機構的第二導軌123各自沿著左/右方向在彼此接近的方向上被偏置。
彈簧構件132是螺旋彈簧，螺旋部分132a各自被基體底架40的彈簧支撐軸40d 支撐，一個端部132b各自與基體底架40的彈簧按壓部分40e接合,另一端部132c各自與 第一導軌104和第二導軌123接合。
在第二導軌123被第二前側連接臂121和第二后側連接臂122支撐的狀態(tài)下，第 二導軌123的從動軸123a從下方插入到基體底架40的右側上的第二軸移動孔46中，并插 入到第二主滑動件85上的凸輪孔88中。
此外，如上所述，第一連動桿67和第二連動桿68具有可滑動地接合的連接軸67a 和連接孔68a，第一后側連接臂103具有與第一連動桿67的連接孔67b可滑動地接合的連 接軸部分103a，第二后側連接臂122具有與第二連動桿68的接合孔68b可滑動地接合的連 接軸部分122a。
相應地，被第一前側連接臂102和第一后側連接臂103支撐的第一導軌104、以及 被第二前側連接臂121和第二后側連接臂122支撐的第二導軌123經由第一連動桿67和 第二連動桿68而連接，并且在左/右方向上朝著相互分開的方向平行地移動。
盤片傳送裝置的操作
將描述相對于盤片傳送裝置21的盤狀記錄介質200的傳送操作(圖39至圖76)。
盤片傳送裝置21在裝載盤狀記錄介質200之前從初始狀態(tài)開始操作，利用裝載操 作將從盤片盒取出的盤狀記錄介質200沿著引入方向(朝向后方)傳送到卡緊位置，盤狀 記錄介質200被卡緊在卡緊位置，對盤狀記錄介質200上記錄的信息信號執(zhí)行記錄或再現(xiàn)。 在對盤狀記錄介質200上記錄的信息信號結束記錄或再現(xiàn)之后，解除相對于盤狀記錄介質 200的卡緊，盤狀記錄介質200通過排出操作被從卡緊位置傳送到排出方向(朝向前方)并 被收納在盤片盒I中，盤片傳送裝置21在將盤狀記錄介質200收納在盤片盒I中之后返回 到初始狀態(tài)。
在裝載操作和排出操作中，通過固定輥107、按壓輥112、驅動輥128和旋轉輥130 來傳送盤狀記錄介質200，固定輥107、按壓輥112、驅動輥128和旋轉輥130在這里用作傳送輥。
初始狀態(tài)
首先，將描述各種部件的初始狀態(tài)(參見圖39至圖41)。
在初始狀態(tài)中，路徑調節(jié)件31被返回彈簧39保持在中立位置。
位于左側上的路徑調節(jié)件31的中立位置是在定位突出部34沿著面向右方的方向 延伸時被保持的位置，位于右側上的路徑調節(jié)件31的中立位置是在定位突出部34沿著面 向左方的方向延伸時被保持的位置。
在初始狀態(tài)中，驅動電機52不旋轉，驅動齒輪57和驅動輥128不旋轉。
在初始狀態(tài)中，第一主滑動件73處于非嚙合狀態(tài)，其中第一主齒條部分74a或第 二主齒條部分74b都不與驅動齒輪57嚙合，無齒條部分74c在面向驅動齒輪57的位置上。
在初始狀態(tài)中，輔助滑動件79使得無齒條部分79c被定位成直接位于無齒條部分 74c上方，無齒條部分79c處于作為面向驅動齒輪57的位置的非嚙合位置，第一輔助齒條部 分79a或第二輔助齒條部分79b都不與驅動齒輪57嚙合。這時，第一主滑動件73的支撐 銷74d各自位于輔助滑動件79的被支撐孔79d沿著前/后方向的中心部分中。
連接到第一主滑動件73的鎖定桿78處于被連接到桿插入孔81的插入部分81a 的開口端的狀態(tài)，輔助滑動件79未相對于第一主滑動件73鎖定。
根據(jù)第一主滑動件73的位置，第二主滑動件85被保持在移動范圍的中心。
當?shù)谝恢骰瑒蛹?3處于初始狀態(tài)時，被第一導軌104支撐的限制桿118的從動軸 118b處于接觸凸輪孔76上的等候部分76a的前側開口端的狀態(tài)。此外，在這時，第二導軌 123的從動軸123a處于接觸第二主滑動件85的凸輪孔88上的等候部分88a的前側開口端 的狀態(tài)。
在初始狀態(tài)，第一前側連接臂102、第一后側連接臂103、第二前側連接臂121和第 二后側連接臂122處于向內傾斜狀態(tài)，排出桿108也處于向內傾斜狀態(tài)。相應地，排出桿 108的輥支撐面部分111和按壓輥112處于朝右方從收納裝置114撤出的狀態(tài)。
在這時，被第一前側連接臂102支撐的固定輥107和被第二前側連接臂121支撐 的驅動輥128之間的距離小于盤狀記錄介質200的直徑。
當?shù)谝恢骰瑒蛹?3處于初始狀態(tài)時，第一滑輪保持件63的從動銷63d與第一主 滑動件73的凸輪支撐孔77的后側部分77a接合。相應地，第一滑輪保持件63和第二滑輪 保持件64的保持部分63a和64a處于被定位在卡緊滑輪66的下側上的保持位置中，卡緊 滑輪66被保持為處于被保持部分63a和64a向上保持的狀態(tài)。
當?shù)诙骰瑒蛹?5處于初始狀態(tài)時，齒輪支撐板58的滑動銷58c與第二主滑動 件85的凸輪滑動孔89的后側滑動部分89a接合。相應地，齒輪支撐板58處于使切換齒輪 60沿著接近傳動齒輪61的方向轉動的狀態(tài)，切換齒輪60與第二傳動齒輪61嚙合，從而驅 動電機52的驅動力可以被傳送到驅動輥128。
當輔助滑動件79處于初始狀態(tài)時，被扭轉螺旋彈簧84朝向前方偏置的動作桿83 的第二部分83b被按壓到轉動限制突出部79i，并且被保持在從平面圖觀察的沿順時針方 向的轉動端。這時，可轉動地被第一連動桿67支撐的啟動桿69的動作軸69b被定位成比 輔助滑動件79的動作突出部79e更朝前方。
側滑動件90連接到第一主滑動件73和第二主滑動件85，并且被保持在根據(jù)第一 主滑動件73和第二主滑動件85的移動位置的位置中。在這時，被彈簧100向下偏置的基 面部分96被接合，而處于使得第二側面部分99的被引導銷99a被按壓到升降凸輪孔93的保持凹部93d的狀態(tài)。相應地,單元板95和設置在單元板95上的基體單元被保持在下移動端。
利用彈簧100的偏置力將單元板95的被引導銷99a按壓到升降凸輪孔93的保持 凹部93d，從而提高單元板95和基體單元沿著上/下方向的定位精度。
裝載操作
在通過設置在盤片轉換裝置20中的取出機構將盤狀記錄介質200從盤片盒I取 出到后方(引入方向)之后，通過盤片傳送裝置執(zhí)行如下所述的裝載操作(參見圖42至圖 54)。
在盤狀記錄介質200被從盤片盒I取出之后，盤狀記錄介質200的外周表面接觸 路徑調節(jié)件31，通過盤狀記錄介質200朝向后方按壓路徑調節(jié)件31 (參見圖42)。定位槽 37形成于路徑調節(jié)件31上，盤狀記錄介質200的外周部分被引導面37a引導并被插入到定 位槽37中。
相應地，盤狀記錄介質200的外周部分借助于引導面37a以確定的方式被插入到 定位槽37，從而改進盤狀記錄介質200沿豎直方向的位置精度。
被盤狀記錄介質200按壓的路徑調節(jié)件31逆著返回彈簧39的偏置力而轉動，每 個路徑調節(jié)件31處于定位盤狀記錄介質200的狀態(tài)中。
盤狀記錄介質200的外周表面接觸驅動輥128和固定輥107。這時，根據(jù)插入的 盤狀記錄介質200，通過安裝在傳感器板53上的傳感器53a的檢測操作而使得驅動電機52 旋轉。在驅動電機52旋轉時，驅動電機52的驅動力被順序地經由蝸桿54、渦輪55和傳動 齒輪組56傳送到驅動齒輪57，驅動齒輪57被傳動齒輪組56減速并旋轉。此外，驅動電機 52的驅動力順序地被傳送到蝸桿54、渦輪55、第一傳遞齒輪59、切換齒輪60、第二傳動齒輪61、第三傳動齒輪62、雙速齒輪125、饋送齒輪126和饋送齒輪127，從而驅動輥128旋轉。 這時，驅動電機52的驅動力還從饋送齒輪126經由饋送正齒輪129傳送到旋轉輥130，旋轉 輥130與饋送正齒輪129同步并沿著相同方向轉動。
即使當驅動齒輪57旋轉時，第一主滑動件73和輔助滑動件79也彼此處于非嚙合 位置，以使得第一主滑動件73、輔助滑動件79和第二主滑動件85未移動。
在驅動輥128轉動時，盤狀記錄介質200被驅動輥128和固定輥107朝向后方傳 送(參見圖43)。
當盤狀記錄介質200朝向后方傳送時，路徑調節(jié)件31進一步逆著返回彈簧39的 偏置力而轉動，并處于已經定位盤狀記錄介質200的狀態(tài)。
在盤狀記錄介質200被朝后方傳送時，第一導軌104和第二導軌123平行移動以 相互分開，第一前側連接臂102、第一后側連接臂103、第二前側連接臂121和第二后側連接 臂122也向外轉動。這時，排出桿108也連同第一前側連接臂102的轉動操作一起而向外轉動。
此外，第一連動桿67和第二連動桿68各自根據(jù)第一前側連接臂102和第二前側 連接臂121的轉動操作而沿著預定方向轉動。
在第一導軌104移動時，限制桿118的從動軸118b沿著基體底架40的左側上的 第二軸移動孔46移動。
當排出桿108連同第一前側連接臂102的轉動操作一起而轉動時,通過基體底架40的操作凸輪部分43使得排出桿108的凸輪接合部分110可滑動地移動。
當?shù)谝缓髠冗B接臂103轉動時，連接軸部分103a沿著位于基體底架40的左側上 的第一軸移動孔45和形成于第一連動桿67上的接合孔67b而移動。
當?shù)诙к?23移動時，從動軸123a沿著位于基體底架40的右側上的第二軸移 動孔46移動。
當?shù)诙皞冗B接臂121轉動時，被第二前側連接臂121支撐的雙速齒輪125的上 側上的齒輪部分125a沿著基體底架40的齒輪移動孔44移動。
當?shù)诙髠冗B接臂122轉動時，連接軸部分122a沿著位于基體底架40的右側上 的第一軸移動孔45和形成于第二連動桿68上的連接孔68b而移動。
當?shù)谝贿B動桿67和第二連動桿68轉動時，盤片保持銷67c和68c沿著基體底架 40的銷移動孔47移動。這時，第一連動桿67的支撐軸67e沿著基體底架40的連接部分移 動孔48移動，啟動桿69的動作桿69b沿著基體底架40的動作軸移動孔49和第一連動桿 67的軸插入孔67d而移動。
通過驅動輥128和固定輥107將盤狀記錄介質200進一步朝后方傳送。
當盤狀記錄介質200被進一步朝向后方傳送時，路徑調節(jié)件31逆著返回彈簧39 的偏置力而轉動，并處于已經定位盤狀記錄介質200的狀態(tài)中。
當盤狀記錄介質200被進一步朝向后方傳送時，第一導軌104和第二導軌123進 一步平行移動以相互分開，從而通過限制桿118的從動軸118b來朝向左方按壓被輔助滑動 件79支撐的動作桿83的第一部分83a (參見圖44)。相應地，動作桿83逆著扭轉螺旋彈簧 84的偏置力、沿著從平面觀察的逆時針方向轉動。第一導軌104和第二導軌123繼續(xù)平行 移動以相互分開，從而限制桿118的從動軸118b朝向左方移動以從上側越過動作桿83的 第一部分83a，通過扭轉螺旋彈簧84的偏置力使得動作桿83沿著從平面觀察的順時針方 向轉動，第二部分83b從后方返回到接觸轉動限制突出部79i的原始位置。限制桿118的 從動軸118b根據(jù)第一導軌104的移動而進一步向左方移動，并且定位成接近第一主滑動件 73的凸輪孔76中的等候部分76a的左端。
這時，第一前側連接臂102、第一后側連接臂103、第二前側連接臂121、和第二后 側連接臂122進一步朝向外側轉動(參見圖45)。第一導軌104和第二導軌123進一步平 行地沿著一個方向移動以相互分開，盤狀記錄介質200的中心位于將第一導軌104和第二 導軌123連接的線上，因此第一導軌104和第二導軌123分開較寬，第一前側連接臂102、第 一后側連接臂103、第二前側連接臂121和第二后側連接臂122處于大致前后延伸的狀態(tài)。
如上所述，當處于盤狀記錄介質200被驅動輥128和固定輥107朝向后方傳送的 狀態(tài)、并且第一前側連接臂102大致前后延伸時，排出桿108還連同第一前側連接臂102 — 起進一步轉動，輥支撐面部分111和按壓輥112被收納在收納裝置114的收納部分115中。
此外，在通過驅動輥128和固定輥107朝向后方傳送盤狀記錄介質200時，盤狀記 錄介質200的外周表面處于接觸驅動輥128、固定輥107、按壓輥112和旋轉輥130的狀態(tài) (參見圖46)。
這時，盤狀記錄介質200的外周部分被形成于收納裝置114的前側引導部分116 上的前側引導面116a引導，并被傳送到后方。
此外，當盤狀記錄介質200被朝后方傳送時,路徑調節(jié)件31和盤狀記錄介質200之間的接觸被解除，通過返回彈簧39的偏置力將路徑調節(jié)件31轉動到中立位置。
此外，當盤狀記錄介質200被朝后方傳送時，第一導軌104和第二導軌123沿著彼 此接近的方向平行地移動，第一前側連接臂102、第一后側連接臂103、第二前側連接臂121 和第二后側連接臂122向內轉動。
盤狀記錄介質200繼續(xù)被旋轉輥130和按壓輥112朝向后方傳送，驅動輥128和 固定輥107離開盤狀記錄介質200的外周表面(參見圖47)。
當盤狀記錄介質200被進一步朝向后方傳送時，第一導軌104和第二導軌123再 次沿著相互分開的方向平行地移動，第一前側連接臂102、第一后側連接臂103、第二前側 連接臂121和第二后側連接臂122再次向外轉動。當?shù)谝粚к?04和第二導軌123沿著 相互分開的方向平行地移動時，盤狀記錄介質200位于將旋轉輥130和按壓輥112連接的 線上，第一導軌104和第二導軌123再次分開較寬，第一前側連接臂102、第一后側連接臂 103、第二前側連接臂121和第二后側連接臂122再次處于前后延伸的狀態(tài)。
如上所述，當盤狀記錄介質200被旋轉輥130和按壓輥112朝向后方傳送時，盤狀 記錄介質200的外周部分被收納裝置114的前側引導部分116的前側盤片引導面116a和 后側引導部分117的后側盤片引導面117a引導，并被朝向后方傳送。
盤狀記錄介質200繼續(xù)被被驅動輥128和固定輥107朝向后方傳送到達卡緊位置 (參見圖48)。
在盤狀記錄介質200被傳送到卡緊位置(即，盤狀記錄介質200的中心孔存在于 基體單元的盤片臺正上方的位置)之后，盤狀記錄介質200的外周表面處于接觸按壓輥 112、旋轉輥130、第一連動桿67的盤片保持銷67c、和第二連動桿68的盤片保持銷68c的 狀態(tài)，盤狀記錄介質200在四個點處被保持，盤狀記錄介質200的移動停止在卡緊位置。
在盤狀記錄介質200被傳送到卡緊位置之后，限制桿118的從動軸118b移動到接 近第一主滑動件73的凸輪孔76中的等候部分76a的左端的位置，第二導軌123的從動軸 123a移動到接近第二主滑動件85的凸輪孔88中的等候部分88a的右端的位置。
在盤狀記錄介質200被傳送到卡緊位置之后，可轉動地被第一連動桿67支撐的啟 動桿69的被按壓軸69a被盤狀記錄介質200的外周表面朝向后方按壓。在被按壓軸69a 被盤狀記錄介質200朝向后方按壓時，啟動桿69逆著螺旋彈簧70的偏置力而轉動，輔助滑 動件79的動作突出部79e被動作桿69b朝向后方按壓(參見圖49)。
在啟動桿69被轉動并且動作突出部79e被動作桿69b朝向后方按壓時，輔助滑動 件79從相對于第一主滑動件73的非哨合位置朝向后方移動,第一輔助齒條部分79a與通 過驅動電機52的驅動力而旋轉的驅動齒輪57嚙合。這時，通過輔助滑動件79相對于第一 主滑動件73從非嚙合位置朝向后方移動，位置控制彈簧82的端部82b被向前按壓到第一 主滑動件73的支撐銷74d，通過位置控制彈簧82向輔助滑動件79施加朝向前方前方的移 動力。
在第一輔助齒條部分79a與驅動齒輪57嚙合之后，輔助滑動件79通過驅動電機 52的驅動力而朝向后方移動。在輔助滑動件79朝向后方移動之后，被支撐孔79d的前側開 口端各自接觸第一主滑動件73的支撐銷74d。輔助滑動件79朝向后方移動，從而動作突出 部79e朝向后方與動作桿69b分開。
支撐銷74d用作限制輔助滑動件79相對于第一主滑動件73的移動的移動限制部分，被支撐孔79d用作被限制部分，從而輔助滑動件79相對于第一主滑動件73的移動被用 作移動限制部分的支撐銷74d限制。
在被支撐孔79d的前側開口端各自接觸第一主滑動件73的支撐銷74d的狀態(tài)下 輔助滑動件79繼續(xù)朝向后方移動時，支撐銷74d被被支撐孔79d的前側開口端朝向后方按 壓，第一主滑動件73和輔助滑動件79整體地朝向后方移動(參見圖50)。相應地，第一主 滑動件73的第一主齒條部分74a與驅動齒輪57嚙合，第一主齒條部分74a和輔助滑動件 79的第一輔助齒條部分79a —起與驅動齒輪57嚙合。
在第一主滑動件73和輔助滑動件79成為一體并朝向后方移動時，限制桿118的 從動軸118b從第一主滑動件73的凸輪孔76中的等候部分76a移動到第一直線部分76b， 第二導軌123的從動軸123a從第二主滑動件85的凸輪孔88中的等候部分88a移動到第 一直線部分88b。
這時，利用第二主滑動件85朝向后方的移動，齒輪支撐板58的滑動銷58c從第二 主滑動件85的凸輪滑動孔89的后側滑動部分89a經過傾斜滑動部分89b而移動到前側滑 動部分89c。相應地，齒輪支撐板58沿著從平面圖的逆時針方向而轉動，切換齒輪60移動， 并且切換齒輪60和第二傳動齒輪61之間的嚙合被解除，驅動輥128和旋轉輥130的旋轉停止。
當?shù)谝恢骰瑒蛹?3和第二主滑動件85如上所述朝向后方滑動時，側滑動件90成 為一體并朝向后方移動(參見圖51)。
在側滑動件90朝向后方移動時，被彈簧100向下偏置的單元板95的被引導銷99a 從升降凸輪孔93的保持凹部93d移動到傾斜凸輪部分93a。相應地，單元板95和設置在單 元板95上的基體單元向上移動，盤片臺接近卡緊滑輪66。
此外，第一主滑動件73和輔助滑動件79通過驅動齒輪57的旋轉而成為一體并朝 向后方移動(參見圖52)。
此外，通過第一主滑動件73和輔助滑動件79通過驅動齒輪57的旋轉而成為一體 并朝向后方移動，限制桿118的從動軸118b從第一主滑動件73的凸輪孔76中的第一直線 部分76b經過傾斜部分76c而移動到第二直線部分76d。同時，第二導軌123的從動軸123a 從第二主滑動件85的凸輪孔88中的第一直線部分88b經過傾斜部分88c而移動到第二直 線部分88d。
相應地，第一導軌104和第二導軌123沿著相互分開的方向移動,按壓棍112和旋 轉輥130離開盤狀記錄介質200的外周部分(參見圖53)。同時，第一連動桿67和第二連 動桿68連同第一后側連接臂103和第二后側連接臂122的轉動操作一起而轉動，盤片保持 銷67c和68c離開盤狀記錄介質200的外周表面。
第一導軌104和第二導軌123移動到最遠分開位置。
當?shù)谝粚к?04和第二導軌123移動到最遠分開位置時，同時，由于第一主滑動件 73朝向后方的移動，第一滑輪保持件63的從動銷63d從第一主滑動件73的凸輪支撐孔77 中的后側部分77a經過中間部分77b而移動到前側部分77c。相應地，第一滑輪保持件63 和第二滑輪保持件64從保持卡緊滑輪66的保持位置轉動到逆著扭轉螺旋彈簧65的偏置 力的方向從而分開，第一滑輪保持件63和第二滑輪保持件64相對于卡緊滑輪66的保持狀 態(tài)被解除，從而卡緊滑輪66可以向下移動。
此外，在這時同時地，側滑動件90連同第一主滑動件73和第二主滑動件85朝向 后方的移動一起而朝向后方移動，單元板95的被引導銷99a各自從升降凸輪孔93的傾斜 凸輪部分93a移動到前側凸輪部分93b (參見圖54)。相應地，單元板95和設置在單元板 95上的基體單元移動到上移動端。在基體單元移動到上移動端的狀態(tài)下，基體單元的一部 分設置在形成于基板26的基板部分27上的基體單元設置孔27a中。
在基體單元移動到上移動端之后，卡緊滑輪66被吸引并保持到盤片臺，盤狀記錄 介質200被保持在盤片臺和卡緊滑輪66之間，完成對盤狀記錄介質200的裝載。
當側滑動件90朝向后方移動時,如上所述,第一導軌104和第二導軌123朝向最 遠分離的位置移動，第一導軌104的插入銷104b和第二導軌123的插入銷123b各自插入 到在滑動件90的引導部分92中形成的凸輪滑動孔94中。
插入銷104b和123b經過凸輪滑動孔94的后側滑動部分94a和傾斜滑動部分94b 而插入到前側滑動部分94c中。相應地，第一導軌104和第二導軌123被保持在最遠分開 的位置上。
第一主滑動件73、輔助滑動件79和第二主滑動件85移動到后移動端并停止。在 第一主滑動件73、輔助滑動件79和第二主滑動件85已經移動到后移動端之后，驅動電機 52的驅動被停止，驅動齒輪57的旋轉停止。
在盤狀記錄介質200被盤片臺和卡緊滑輪66卡緊之后，盤片臺旋轉，光學拾取器 的驅動開始，執(zhí)行相對于盤狀記錄介質200來記錄或再現(xiàn)信息信號。
在信息信號的記錄或再現(xiàn)結束之后，盤片臺的旋轉停止，光學拾取器的驅動停止。
排出操作
在相對于盤狀記錄介質200來記錄或再現(xiàn)信息信號結束之后，通過盤片傳送裝置 21執(zhí)行如下所述的排出操作(參見圖55至圖72)。通過驅動電機52沿著與裝載操作的旋 轉方向相反的方向旋轉來開始排出操作。
在驅動電機52旋轉之后，通過與上述裝載操作中的各種操作相反的操作，將盤狀 記錄介質200朝向前方(沿著排出方向)傳送至盤片盒I，盤狀記錄介質200被從盤片傳送 裝置21排出(參見圖55)。這時，通過驅動電機52的驅動力，第一主滑動件73和輔助滑動 件79 —體地朝向前方移動。
第一主滑動件73和第二主滑動件85朝向前方移動，從而限制桿118的從動軸 118b從第一主滑動件73的凸輪孔76中的第二直線部分76d經過傾斜部分76和第一直線 部分76b移動到接近等候部分76a的左端的位置。此外，第二導軌123的從動軸123a從第 二主滑動件85的凸輪孔88中的第二直線部分88d經過傾斜部分88c和第一直線部分88b 移動到等候部分88a。這時，齒輪支撐板58的滑動銷58c從第二主滑動件85的凸輪滑動孔 89的前側滑動部分89c經過傾斜滑動部分89b移動到后側滑動部分89a，切換齒輪60和第 二傳動齒輪61再次嚙合。
此外，第一滑輪保持件63的從動銷63d從第一主滑動件73的凸輪支撐孔77中的 前側部分77c經過中間部分77b移動到后側部分77a，卡緊滑輪66再次被第一滑輪保持件 63和第二滑輪保持件64保持。通過連同第一主滑動件73和第二主滑動件85朝向前方的 移動而進行的側滑動件90朝向前方的移動，單元板95和設置在單元板95上的基體單元被 降低，被引導銷99a各自再次被保持在升降凸輪孔93的保持凹部93d中。
盤狀記錄介質200被傳送到接觸驅動輥128和固定輥107的位置，其中，盤狀記錄 介質200的大致一半從盤片傳送裝置21向前突出。
在盤狀記錄介質200被朝向盤片盒I傳送時，路徑調節(jié)件31被盤狀記錄介質200 朝向前方按壓。定位槽37形成于路徑調節(jié)件31上，盤狀記錄介質200的外周部分被引導 面37a引導并插入到定位槽37中。
相應地，盤狀記錄介質200的外周部分借助于引導面37a以確定的方式插入到定 位槽37中，從而改進盤狀記錄介質200沿豎直方向的位置精度。
在已經定完盤狀記錄介質200的狀態(tài)下，被盤狀記錄介質200按壓的路徑調節(jié)件 31逆著返回彈簧39的偏置力而轉動。這時，路徑調節(jié)件31的定位突出部34被插入到保持 槽16c，保持槽16c分開并位于盤片盒I的左方和右方(參見圖56)。路徑調節(jié)件31的定 位突出部34被插入到保持槽16c中，例如，該保持槽16c是插入有盤狀記錄介質200的保 持槽16c上方的一層(參見圖56和圖57)。
當定位突出部34插入到保持槽16c中時，定位突出部34被定位在保持槽16c中， 形成于上端和下端上的上側上的被引導面34a或下側上的被引導面34a已經滑動到保持槽 16c的后側開口端。在盤片傳送裝置21中，當定位突出部34插入到保持槽16c中時，例如， 下側上的被引導面34a滑動到后側開口端并設置成定位在保持槽16c中。
相應地，路徑調節(jié)件31的定位突出部34被定位成處于被按壓到形成保持槽16c 的下表面的狀態(tài)，該保持槽16c是插入有盤狀記錄介質200的保持槽16c上方的一層。
在盤狀記錄介質200被從盤片傳送裝置21排出時，第一導軌104和第二導軌123 沿著相互接近的方向平行地移動，第一前側連接臂102、第一后側連接臂103、第二前側連 接臂121和第二后側連接臂122向內轉動。這時，排出桿108也連同第一前側連接臂102 的轉動操作一起而向內轉動，輥支撐面部分111和按壓輥112從收納裝置114朝向右方突 出。
第一主滑動件73和輔助滑動件79分別停在作為使得無齒條部分74c定位成面向 驅動齒輪57的位置的非嚙合位置、和作為使得無齒條部分79c定位成面向驅動齒輪57的 位置的非嚙合位置。此外，在預定位置，第一主滑動件73和第二主滑動件85利用第一主滑 動件73朝向前方同步地移動。
通過朝向前方傳送盤狀記錄介質200，在第一導軌104和第二導軌123沿著相互接 近的方向平行地移動時，被輔助滑動件79支撐的動作桿83的第一部分83a被限制桿118 的從動軸118b朝向右方按壓(參見圖58)。
相應地，轉動限制突出部79i被動作桿83朝向前方按壓，輔助滑動件79從相對于 第一主滑動件73的非哨合位置朝向前方移動。
在第一導軌104和第二導軌123沿著相互接近的方向平行地移動、并且輔助滑動 件79朝向前方移動時，限制桿118的從動軸118b朝向右方移動以從凸輪孔76的等候部分 76a的上側越過動作桿83的第一部分83a (參見圖59)。
這時，通過輔助滑動件79從相對于第一主滑動件73的非嚙合位置朝向前方移動， 位置控制彈簧82的另一端部82c被第一主滑動件73的支撐銷74d相對朝向后方按壓，通 過位置控制彈簧82將移動力朝向后方施加到輔助滑動件79。
此外，因為輔助滑動件79朝向前方移動，從凸輪孔76的后側開口端的后方接觸限制桿118的從動軸118b，第一導軌104連同輔助滑動件79的移動一起而向前移動(參見 圖60)。當?shù)谝粚к?04朝向前方移動時，第二導軌123與第一導軌104同步地朝向前方移 動。通過輔助滑動件79朝向前方移動，第二輔助齒條部分79b與驅動齒輪57嚙合(參見 圖 61)。
在第二輔助齒條部分79b與驅動齒輪57嚙合之后，輔助滑動件79通過驅動電機 52的驅動力而朝向前方移動。在輔助滑動件79向前移動時，被支撐孔79d的后側開口端各 自接觸第一主滑動件73的支撐銷74d。
在被支撐孔79d的后側開口端接觸第一主滑動件73的支撐銷74d的狀態(tài)下輔助 滑動件79繼續(xù)朝向前方移動時，支撐銷74d各自被被支撐孔79d的后側開口端朝向前方按 壓，第一主滑動件73和輔助滑動件79—體地朝向前方移動(參見圖62)。相應地,第一主 滑動件73的第二主齒條部分74b與驅動齒輪57嚙合，第二主齒條部分74b和輔助滑動件 79的第二輔助齒條部分79b也與驅動齒輪57嚙合。
第一主滑動件73與輔助滑動件79 —體地朝向前方移動，從而第二主滑動件85也 與第一主滑動件73同步地朝向前方移動。
當在第二主齒條部分74b和第二輔助齒條部分79b與驅動齒輪57嚙合的狀態(tài)下 第一主滑動件73和輔助滑動件79 —體地朝向前方移動時，通過對基體底架40設置的鎖定 動作突出部40f而連接到第一主滑動件73的鎖定桿78的彈性變形部分78a彈性變形(參 見圖62)。在彈性變形部分78a逐漸彈性變形時，鎖定部分78b被插入到形成于輔助滑動 件79上的桿插入孔81的桿接合部分81b中，輔助滑動件79相對于第一主滑動件73被鎖 定桿78鎖定。相應地，第一主滑動件73和輔助滑動件79在鎖定狀態(tài)中朝向前方移動。
這時，在單元板95上，側滑動件90連同第一主滑動件73和第二主滑動件85朝向 前方的移動一起而朝向前方移動，從而被引導銷99a使得升降凸輪孔93的后側凸輪部分 93c移動(參見圖63)。
盤狀記錄介質200被驅動輥128和固定輥107朝向前方傳送，但是當盤狀記錄介 質200處于從盤片傳送裝置21前進預定量的突出狀態(tài)時，通過驅動輥128和固定輥107傳 送盤狀記錄介質200變得困難。
在限制桿118的從動軸118b被輔助滑動件79按壓并且第一導軌104朝向前方移 動時，通過輔助滑動件79朝向前方的移動，路徑調節(jié)件31和盤狀記錄介質200之間的接觸 被解除，路徑調節(jié)件31通過返回彈簧39的偏置力而轉到中立位置(參見圖64)。這時，通 過第一導軌104朝向前方移動，排出桿108沿著使排出桿108大致朝向前方移動的方向而 較寬地轉動，通過驅動輥128和固定輥107進行傳送，盤狀記錄介質200繼續(xù)被排出桿108 朝向前方傳送。
通過按壓輥112按壓盤狀記錄介質200的外周表面，盤狀記錄介質200被朝向前方傳送。
這時，排出桿108的輥支撐面部分111滑動到設置在基體底架40的下表面上的滑 動突出部40c (參見圖65)，與按壓輥112被收納在收納裝置114中的狀態(tài)相比，按壓輥112 被定位成更低。如上所述，通過偏置彈簧113向排出桿108施加向上的移動力，從而輥支撐 面部分111被按壓到滑動突出部40c，按壓輥112的位置被穩(wěn)定。
在排出桿108連同排出桿108朝向前方的移動一起而進一步轉動、并且輥支撐面部分111被定位到滑動突出部40c的前方時，按壓輥112通過偏置彈簧113的偏置力而連 同排出桿108 —起略微向上移動。相應地，盤狀記錄介質200的后端部分被按壓輥112的 凸緣部分112b略微向上抬起，盤狀記錄介質200相對于水平方向而向前下方傾斜(參見圖 66)。這時，盤狀記錄介質200的一部分被插入到盤片盒I中，盤狀記錄介質200在向前下 方傾斜的狀態(tài)下被收納在盤片盒I的保持槽16c中。
如上所述，當收納在盤片盒I中時，在形成于路徑調節(jié)件31的定位突出部34上的 被引導面34a已經被引導至盤片盒I的后側開口端的狀態(tài)下，盤狀記錄介質200被插入，定 位突出部34已經被相對于保持槽16c定位。
相應地，可以以確定的方式執(zhí)行路徑調節(jié)件31相對于盤片盒I的定位，從而以確 定的方式將盤狀記錄介質200插入到盤片盒I的保持槽16c。
此外，如上所述，在盤狀記錄介質200被收納在盤片盒I中時，在路徑調節(jié)件31的 定位突出部34被按壓在形成有位于將插入盤狀記錄介質200的保持槽16c上方一層的保 持槽16c的底部上。
相應地，提高路徑調節(jié)件31相對于盤片盒I的位置精度，從而以確定平穩(wěn)的方式 將盤狀記錄介質200插入到盤片盒I的保持槽16c中。
此外，路徑調節(jié)件31被盤狀記錄介質200按壓并轉動，并且定位突出部34被插入 到與插入有盤狀記錄介質200的保持槽16c不同的保持槽16c中，執(zhí)行相對于盤片盒I的 定位。
相應地，可以執(zhí)行相對于盤片盒I平穩(wěn)地收納盤狀記錄介質200，而路徑調節(jié)件31 不會干擾相對于盤片盒I收納盤狀記錄介質200。
此外，引導面37a形成于路徑調節(jié)件31的定位槽37上，所以盤狀記錄介質200以 確定的方式被插入到路徑調節(jié)件31的定位槽37中，從而以簡單確定的方式改進盤狀記錄 介質200的位置精度。
此外，兩個定位槽37形成于路徑調節(jié)件31的外周表面中，并且在沿著引入方向和 排出方向相對于盤片傳送裝置21傳送盤狀記錄介質200時，在每種情況下通過以中立位置 作為基準而轉動路徑調節(jié)件31來執(zhí)行定位，盤狀記錄介質200的外周部分被插入到定位槽 37中。
相應地，在盤狀記錄介質200沿著引入方向和排出方向傳送時，可以執(zhí)行通過路 徑調節(jié)件31來定位盤狀記錄介質200，從而改進盤狀記錄介質200的位置精度并同時實現(xiàn) 減少部件的數(shù)量。
此外，路徑調節(jié)件31通過返回彈簧39而轉動到中立位置而不考慮轉動方向，并且 路徑調節(jié)件31以中立位置作為基準而進行轉動，從而改進路徑調節(jié)件31的操作的可靠性。
當排出桿108連同第一導軌104朝向前方的移動而轉動時，凸輪接合部分110抵 靠形成于基體底架40上的操作凸輪部分43而滑動。排出桿108的凸輪接合部分110與基 體底架40的操作凸輪部分43上的第二凸輪部分43b的前端部分接合。
在排出桿連同第一導軌104朝向前方的移動而進一步轉動時，盤狀記錄介質200 被按壓輥112進一步朝向前方按壓并被收納在盤片盒I中(參見圖67)。
當排出桿108連同第一導軌104朝向前方的移動而進一步轉動時，排出桿108的 凸輪接合部分110從基體底架40的操作凸輪部分43上的第二凸輪部分43b插入到第三凸輪部分43c (參見圖68)。在凸輪接合部分110被插入到第三凸輪部分43c中之后，按壓輥 112沿著相對于第一前側連接臂102大致朝向前方移動的方向而轉動，以凸輪接合部分110 作為排出桿108的支軸，按壓輥112被插入到盤片盒I中(參見圖69)。
在按壓輥112被插入到盤片盒I中之后，盤狀記錄介質200被收納在盤片盒I中。 這時，第一主滑動件73、輔助滑動件79和第二主滑動件85移動到前移動端并停止，驅動電 機52的驅動停止，驅動齒輪57的旋轉暫時停止。
這時，根據(jù)第一導軌104的停止位置，在該停止位置處限制桿118的從動軸118b 被第一主滑動件73按壓并移動，盤狀記錄介質200可能被按壓輥112朝向前方過度按壓， 盤狀記錄介質200的前端可能被按壓而抵靠盤片盒I的前表面部分，從而會對盤狀記錄介 質200產生擦傷或損壞。
但是，當盤狀記錄介質200被按壓輥112朝向前方過度按壓、并且盤狀記錄介質 200的前端接觸前表面部分時，在限制桿118的從動軸118b被進一步朝向第一主滑動件73 按壓時，支撐在限制桿118和第一導軌104之間的張力彈簧119被拉伸(參見圖70)。
相應地，限制桿118相對于第一主滑動件73朝向前方移動，第一主滑動件73未 移動，未將朝向前方的過大移動力施加到盤狀記錄介質200，從而可以防止對盤狀記錄介質 200的擦傷或損壞。
此外，驅動電機52沿著與排出操作的旋轉方向相反的方向旋轉，執(zhí)行與將盤狀記 錄介質200收納在盤片盒I中的操作相反的操作，從而各種部件返回到其初始狀態(tài)。在各 種部件返回到初始狀態(tài)之后，通過安裝在傳感器板53上的傳感器53a的檢測操作來停止驅 動電機52的旋轉。
當驅動電機52沿著與排出操作中的旋轉方向相反的方向旋轉、并且各種部件返 回到初始狀態(tài)時，排出桿108轉動，按壓輥112朝向后側離開盤狀記錄介質200。相應地，按 壓輥112的凸緣部分112b從盤狀記錄介質200的下表面?zhèn)瘸蚝蠓揭苿樱瑥亩沟靡呀浵?對于水平方向傾斜的盤狀記錄介質200處于水平狀態(tài)，并且盤狀記錄介質200被保持在盤 片盒I的保持槽16c中的適當位置上。
當各種部件返回到初始狀態(tài)時，第一主滑動件73、輔助滑動件79和第二主滑動件 85朝向后方移動,第一導軌104和第二導軌123朝向后方移動,第一前側連接臂102、第一 后側連接臂103、第二前側連接臂121和第二后側連接臂122轉動到沿著前/后方向延伸的 方向，排出桿108轉動到使得按壓輥112被收納在收納裝置114中的方向。
應注意，如上所述，利用被插入在盤片盒I的保持槽16c中的定位突出部34來執(zhí) 行路徑調節(jié)件31的定位，但是根據(jù)每個部件的組裝精度和配合精度，擔心由于定位突出部 34未從保持槽16c離開而引起路徑調節(jié)件31會不朝向中立位置轉動。
因此，在定位突出部34未從保持槽16c離開的情況下，當每個部分返回到初始狀 態(tài)時，如下所述，盤片傳送裝置21以強迫方式使得路徑調節(jié)件31朝向中立位置轉動(參見 圖71和圖72)。
當每個部分返回到初始狀態(tài)時，如上所述，第一前側連接臂102和第二前側連接 臂121轉動到沿著前/后方向延伸的方向上。這時，在定位突出部34未從保持槽16c離開 的情況下，設置在第一前側連接臂102的從動件105上的鉤掛部分105a與設置在左側路徑 調節(jié)件31的突出部分35上的接合部分35a接合，設置在第二前側連接臂121的從動件124上的鉤掛部分124a與設置在右側路徑調節(jié)件31的突出部分35上的接合部分35a接合(參 見圖71)。
隨后，在第一前側連接臂102和第二前側連接臂121轉動之后，第一前側連接臂 102的鉤掛部分105a與接合部分35a接合，第二前側連接臂121的鉤掛部分124a與接合部 分35a接合，相應地，通過第一前側連接臂102和第二前側連接臂121以強迫方式使路徑調 節(jié)件31朝向中立位置轉動。相應地，定位突出部34各自離開盤片盒I的保持槽16c。
繼續(xù)地，在第一前側連接臂102和第二前側連接臂121轉動之后，第一前側連接臂 102和第二前側連接臂121的各自轉動支軸形成于相對于路徑調節(jié)件31的轉動支軸略微朝 向后側移動的位置，并且相應地，鉤掛部分105a和鉤掛部分124a的位置相對于相對于接合 部分35a分別朝側向移動(參見圖72)。因此，鉤掛部分105a和124a與接合部分35a之間 的接合狀態(tài)分別被解除，通過返回彈簧39的偏置力使每個路徑調節(jié)件31轉動到中立位置， 第一前側連接臂102和第二前側連接臂121當中每一者轉動到初始狀態(tài)。
以此方式，利用盤片傳送裝置21，提供機構以在定位突出部34未從保持槽16c離 開的情況下以強迫方式使路徑調節(jié)件31朝向中立位置轉動，從而路徑調節(jié)件31以確定的 方式轉動到中立位置，從而確保盤片傳送裝置21的平穩(wěn)操作狀態(tài)。
此外，當路徑調節(jié)件31的定位突出部34已經離開保持槽16c時，鉤掛部分105a 和124a與接合部分35a之間的接合分別被解除。
相應地，路徑調節(jié)件31可以以確定的方式轉動到中立位置，此外第一前側連接臂 102和第二前側連接臂121可以以確定的方式轉動到初始狀態(tài)，從而改進盤片傳送裝置21 的操作可靠性。
鎖定桿等的操作
然后，將描述當結束將盤狀記錄介質200收納到盤片盒I并且第一主滑動件73和 輔助滑動件79從前移動端朝向后方移動到非嚙合位置時、鎖定桿78等的具體操作(參見 圖73至圖76)。
應注意，第一主滑動件73具有通過被驅動電機52沿著前/后方向移動而將驅動 電機52的驅動力傳送到預定的各種部件的功能。預定的部件設置成驅動傳送單元，例如， 在驅動傳送單元中包括第一連接機構101的各種部件、第二連接機構的各種部件、和與第 一主滑動件73同步地操作的各種部件(例如側滑動件90)。
如上所述，在結束通過排出桿108將盤狀記錄介質200收納在盤片盒I中之后，驅 動電機52沿著與排出操作的旋轉方向相反的方向旋轉，通過驅動齒輪57的旋轉使第一主 滑動件73和輔助滑動件79 —體地朝向后方移動(參見圖73)。
這時，如上所述，輔助滑動件79相對于第一主滑動件73被鎖定桿78鎖定，通過位 置控制彈簧82將相對于第一主滑動件73朝向后方的移動力施加到輔助滑動件。
此外，在通過驅動電機52的驅動力使第一主滑動件73和輔助滑動件79朝向后方 移動時，第一主滑動件73和第二主齒條部分和驅動齒輪57的嚙合被解除(參見圖74)。這 時，鎖定桿78的彈性變形部分78a滑動到鎖定解除動作突出部40g，彈性變形部分78a彈 性變形，鎖定部分78b被從形成于輔助滑動件79上的桿插入孔81的桿接合部分81b取出。 相應地，通過鎖定桿78解除相對于輔助滑動件79的第一主滑動件73的鎖定，第一主滑動 件73停在非嚙合位置。
通過驅動電機52的驅動力使輔助滑動件79略微朝向后方繼續(xù)移動(參見圖75)。在通過驅動電機52的驅動力使輔助滑動件79略微朝向后方移動之后，驅動齒輪 57與輔助滑動件79的第二輔助齒條部分79b的嚙合被解除，停止輔助滑動件79借助于驅動電機的驅動力的移動。這時，通過位置控制彈簧82將相對于第一主滑動件73朝向后方的移動力(偏置力)施加到輔助滑動件79，從而輔助滑動件79借助于位置控制彈簧82的偏置力而相對于第一主滑動件73朝向后方略微移動，并且停在非嚙合位置(參見圖76)。
總結
如上所述，盤片傳送裝置21具有路徑調節(jié)件31，路徑調節(jié)件31被盤狀記錄介質 200按壓并轉動、并且形成有定位槽37，在定位槽37中盤狀記錄介質200的外周部分被插入到路徑調節(jié)件31中。
相應地，通過簡單的構件(例如路徑調節(jié)件31)制成執(zhí)行盤狀記錄介質200的定位的構造，從而改進在傳送盤狀記錄介質200時的位置精度并同時確保該構造的機構簡單。
本發(fā)明
本發(fā)明可以如下所述進行構造。
(I)盤片傳送裝置包括路徑調節(jié)件，其由盤狀記錄介質按壓并轉動，盤狀記錄介質沿著與中心軸線方向正交的方向、在被從盤片盒取出和引入的引入方向上或者在排出之后被收納在盤片盒中的排出方向上被傳送；其中，對路徑調節(jié)件形成定位槽以定位盤狀記錄介質，在盤狀記錄介質被傳送時盤狀記錄介質的外周部分被插入定位槽中。
(2)根據(jù)(I)的盤片傳送裝置，其中，在盤片盒中沿著盤狀記錄介質的中心軸線方向排列并形成多個保持槽，多個保持槽能夠分別收納多個盤狀記錄介質；并且其中，路徑調節(jié)件具有定位突出部，當盤狀記錄介質被沿著排出方向傳送并且路徑調節(jié)件轉動時，定位突出部被插入在與插入有盤狀記錄介質的保持槽不同的保持槽中，并且執(zhí)行路徑調節(jié)件相對于盤片盒的定位。
(3)根據(jù)(2)的盤片傳送裝置，其中，路徑調節(jié)件的定位突出部形成為被按壓在形成保持槽的表面上。
(4)根據(jù)(3)的盤片傳送裝置，其中，定位突出部上形成被引導面，在路徑調節(jié)件轉動時被引導面抵靠形成有保持槽的表面滑動，并且被引導面相對于滑動面傾斜。
(5)根據(jù)(I)至(4)中任一項的盤片傳送裝置，其中，路徑調節(jié)件形成為能夠沿著以中立位置作為基準的相反方向轉動；其中，定位槽當中的兩者形成在路徑調節(jié)件的外周面上；并且其中，在沿著引入方向傳送盤狀記錄介質時，路徑調節(jié)件轉動到以中立位置作為基準的一個方向，盤狀記錄介質的外周部分插入到定位槽當中的一者中；并且其中，在沿著排出方向傳送盤狀記錄介質時，路徑調節(jié)件轉動到以中立位置作為基準的另一方向，盤狀記錄介質的外周部分插入到定位槽當中的另一者中。
(6)根據(jù)(5)的盤片傳送裝置，還包括返回彈簧，當路徑調節(jié)件被轉動到以中立位置作為基準的一個方向或另一方向時，返回彈簧使得路徑調節(jié)件轉動到中立位置。
(7)根據(jù)(I)至￠)中任一項的盤片傳送裝置，其中，對定位槽形成引導盤狀記錄介質的引導面。
(8)根據(jù)(I)至(7)中任一項的盤片傳送裝置，還包括一對導軌，其定位在被傳送的盤狀記錄介質的相反側上，導軌沿著盤狀記錄介質的傳送方向延伸；多個連接臂，其可 轉動地連接到一對導軌，并且執(zhí)行使一對導軌沿著朝向或遠離盤狀記錄介質的外周面的方 向平行移動；排出桿，其可轉動地由至少一個導軌支撐，排出桿通過被轉動而按壓已經被路 徑調節(jié)件定位的盤狀記錄介質的外周面，以便于將盤狀記錄介質收納在盤片盒中；對多個 連接臂當中至少一者設置的鉤掛部分；和在路徑調節(jié)件上設置能夠與鉤掛部分接合的接合 部分；其中，當盤狀記錄介質被收納在盤片盒中并且排出桿沿著與按壓盤狀記錄介質的方 向相反的方向轉動時，連接臂沿著與排出桿相同的方向轉動；其中，在定位突出部被插入到 保持槽中的狀態(tài)下，當排出桿沿著相反的方向轉動并且連接臂沿著與排出桿相同的方向轉 動時，鉤掛部分能夠與接合部分接合；并且其中，當鉤掛部分與接合部分接合時，路徑調節(jié) 件形成為隨著連接臂的轉動操作而朝向中立位置轉動。
(9)根據(jù)(8)的盤片傳送裝置，其中，排出桿形成為能夠朝向與路徑調節(jié)件相同的 方向轉動；并且其中，路徑調節(jié)件的轉動中心和排出桿的轉動中心存在于沿著與轉動中心 正交的方向的不同位置處；并且其中，當在排出桿轉動到相反的方向時已經接合的鉤掛部 分和接合部分滑動并且排出桿和路徑調節(jié)件轉動到預定位置時，鉤掛部分和接合部分之間 的接合被解除。
根據(jù)上述實施例所描述的各種部件的具體形式和構造僅僅是就執(zhí)行本發(fā)明而言 被示例性地示出，而不應相對于本發(fā)明的技術范圍被限制性地解釋。
本申請包含與2011年9月7日遞交于日本特許廳的日本在先專利申請 JP2011-195512中公開的內容相關的主題，上述專利申請的全部內容通過引用結合于此。
本領域技術人員應當理解，只要在權利要求書的范圍或其等價的范圍內，根據(jù)設 計需要和其他因素可以產生各種修改、組合、變形和替換。
權利要求
1.一種盤片傳送裝置，其包括 路徑調節(jié)件，其由盤狀記錄介質按壓并轉動，所述盤狀記錄介質沿著與中心軸線方向正交的方向、在被從盤片盒取出和引入的引入方向上或者在排出之后被收納在所述盤片盒中的排出方向上被傳送； 其中，對所述路徑調節(jié)件形成定位槽以定位所述盤狀記錄介質，在所述盤狀記錄介質被傳送時所述盤狀記錄介質的外周部分被插入所述定位槽中。
2.根據(jù)權利要求1所述的盤片傳送裝置，其中，在所述盤片盒中沿著所述盤狀記錄介質的中心軸線方向排列并形成多個保持槽，所述多個保持槽能夠分別收納多個所述盤狀記錄介質； 并且其中，所述路徑調節(jié)件具有定位突出部，當所述盤狀記錄介質被沿著所述排出方向傳送并且所述路徑調節(jié)件轉動時，所述定位突出部被插入在與插入有所述盤狀記錄介質的保持槽不同的保持槽中，并且執(zhí)行所述路徑調節(jié)件相對于所述盤片盒的定位。
3.根據(jù)權利要求2所述的盤片傳送裝置，其中，所述路徑調節(jié)件的所述定位突出部形成為被按壓在形成所述保持槽的表面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的盤片傳送裝置，其中，所述定位突出部上形成被引導面，在所述路徑調節(jié)件轉動時所述被引導面抵靠形成有所述保持槽的表面滑動，并且所述被引導面相對于滑動面傾斜。
5.根據(jù)權利要求1所述的盤片傳送裝置，其中，所述路徑調節(jié)件形成為能夠沿著以中立位置作為基準的相反方向轉動； 其中，所述定位槽當中的兩者形成在所述路徑調節(jié)件的外周面上； 并且其中，在沿著所述引入方向傳送所述盤狀記錄介質時，所述路徑調節(jié)件轉動到以中立位置作為基準的一個方向，所述盤狀記錄介質的外周部分插入到所述定位槽當中的一者中; 并且其中，在沿著所述排出方向傳送所述盤狀記錄介質時，所述路徑調節(jié)件轉動到以中立位置作為基準的另一方向，所述盤狀記錄介質的外周部分插入到所述定位槽當中的另一者中。
6.根據(jù)權利要求5所述的盤片傳送裝置，還包括 返回彈簧，當所述路徑調節(jié)件被轉動到以中立位置作為基準的一個方向或另一方向時，所述返回彈簧使得所述路徑調節(jié)件轉動到所述中立位置。
7.根據(jù)權利要求1所述的盤片傳送裝置，其中，對所述定位槽形成引導所述盤狀記錄介質的引導面。
8.根據(jù)權利要求1所述的盤片傳送裝置，還包括 一對導軌，其定位在被傳送的所述盤狀記錄介質的相反側上，所述導軌沿著所述盤狀記錄介質的傳送方向延伸； 多個連接臂，其可轉動地連接到所述一對導軌，并且執(zhí)行使所述一對導軌沿著朝向或遠離所述盤狀記錄介質的外周面的方向平行移動； 排出桿，其可轉動地由至少一個所述導軌支撐，所述排出桿通過被轉動而按壓已經被所述路徑調節(jié)件定位的所述盤狀記錄介質的外周面，以便于將所述盤狀記錄介質收納在所述盤片盒中；對所述多個連接臂當中至少一者設置的鉤掛部分；和 對所述路徑調節(jié)件設置能夠與所述鉤掛部分接合的接合部分； 其中，當所述盤狀記錄介質被收納在所述盤片盒中并且所述排出桿沿著與按壓所述盤狀記錄介質的方向相反的方向轉動時，所述連接臂沿著與所述排出桿相同的方向轉動； 并且其中，在所述定位突出部被插入到所述保持槽中的狀態(tài)下，當所述排出桿沿著所述相反的方向轉動并且所述連接臂沿著與所述排出桿相同的方向轉動時，所述鉤掛部分能夠與所述接合部分接合； 并且其中，當所述鉤掛部分與所述接合部分接合時，所述路徑調節(jié)件形成為隨著所述連接臂的轉動操作而朝向所述中立位置轉動。
9.根據(jù)權利要求8所述的盤片傳送裝置，其中，所述排出桿形成為能夠朝向與所述路徑調節(jié)件相同的方向轉動； 并且其中，所述路徑調節(jié)件的轉動中心和所述排出桿的轉動中心存在于沿著與轉動中心正交的方向的不同位置處； 并且其中，當在所述排出桿轉動到所述相反的方向時已經接合的所述鉤掛部分和所述接合部分滑動并且所述排出桿和所述路徑調節(jié)件轉動到預定位置時，所述鉤掛部分和所述接合部分之間的接合被解除。
全文摘要
本發(fā)明涉及盤片傳送裝置。盤片傳送裝置包括路徑調節(jié)件，該路徑調節(jié)件由盤狀記錄介質按壓并轉動，盤狀記錄介質沿著與中心軸線方向正交的方向、在被從盤片盒取出和引入的引入方向上或者在排出之后被收納在盤片盒中的排出方向上被傳送；其中，對路徑調節(jié)件形成定位槽以定位盤狀記錄介質，在盤狀記錄介質被傳送時盤狀記錄介質的外周部分被插入定位槽中。
文檔編號G11B17/22GK103000201SQ20121032156
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2011年9月7日
發(fā)明者后藤尚史, 久保毅, 高澤丈晴, 鈴木彰 申請人:索尼公司