專利名稱：硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石更盤(pán)驅(qū)動(dòng)器(HDD (Hard Disk Drive ))用底座及制造方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座，有如圖5和圖6所示的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座。 圖5是外殼所用的底座的俯視圖，圖6是其剖視圖。如圖5和圖6所示，在硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座101上設(shè)有電動(dòng)機(jī)安裝用的凹部 103，在凹部103的中心部設(shè)有孔105。將硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用電動(dòng)機(jī)的主軸插入到底座101的凹部103的孔105中，再 用螺釘?shù)葘⒂脖P(pán)驅(qū)動(dòng)器用電動(dòng)機(jī)固定在凹部103上?？墒?，這樣會(huì)存在使用螺 釘?shù)鹊墓潭ú僮鞅?煩，部件數(shù)量也多的問(wèn)題。對(duì)此，有如圖7所示的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座。圖7是安裝有硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用電 動(dòng)機(jī)的主要部分的剖視圖。該圖7的底座107在通孔109上，作為電動(dòng)機(jī)固定 部具備內(nèi)緣翻邊(Z—!J :/歹)111。在內(nèi)緣翻邊111的內(nèi)周上，通過(guò)切削加 工設(shè)有兩個(gè)呈圓周狀的凹部113。硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用電動(dòng)機(jī)115嵌合在內(nèi)緣翻邊111 的內(nèi)周上，通過(guò)粘結(jié)劑117固定。通過(guò)該構(gòu)造，由于固化的粘結(jié)劑粘合在凹部113中，因此能夠無(wú)需使用螺 釘?shù)榷鴮⒂脖P(pán)驅(qū)動(dòng)器用電動(dòng)機(jī)15簡(jiǎn)單且牢固地固定在內(nèi)緣翻邊111上?？墒?，該構(gòu)造需要在內(nèi)緣翻邊111沖壓成型后追加切削加工凹部113,為 了提高加工精度，對(duì)尺寸精度有較高要求。因此，產(chǎn)品質(zhì)量更加依賴于沖壓精 度，從而對(duì)精度管理方面的技術(shù)要求較高。另外，在對(duì)底座107進(jìn)行鍍層處理后進(jìn)行切削加工時(shí)，加工后的表面上露 出基體，因此必須注意腐蝕等對(duì)硬盤(pán)的性能產(chǎn)生致命性影響的不良情況。再有，在進(jìn)行切削加工的場(chǎng)合，還需要對(duì)加工所形成的飛邊進(jìn)行處理等的 對(duì)策。
因此，生產(chǎn)率、成品率下降，還可能對(duì)成本帶來(lái)壞影響。專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)平9-120669號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)平8-153386號(hào)公報(bào)本發(fā)明所要解決的問(wèn)題點(diǎn)是在精度管理方面的技術(shù)要求較高，且必須注 意腐蝕等對(duì)硬盤(pán)的性能產(chǎn)生致命性影響的不良情況，同時(shí)需要飛邊處理等對(duì) 策，生產(chǎn)率、成品率下降，還可能對(duì)成本帶來(lái)壞影響。 發(fā)明內(nèi)容為了提高生產(chǎn)率、成品率，還有利于成本，本發(fā)明最主要的特征在于在 電動(dòng)^L固定部的內(nèi)周加壓成型凹部。本發(fā)明的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座由于在電動(dòng)機(jī)固定部的內(nèi)周加壓成型凹部，從 而可以不需要切削加工而易于精度管理，并且因不露出基體而能夠抑制腐蝕等 不良現(xiàn)象，也不需要飛邊處理等對(duì)策。因此，生產(chǎn)率、成品率提高，還有利于成本o具體實(shí)施方式
通過(guò)加壓成型凹部而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率、成品率，還有利于成本的目的。 實(shí)施例1(硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座)圖1表示本發(fā)明實(shí)施例1的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座1,圖1 (a)是俯視圖，(b) 是(a)的SA-SA向剖視圖，(c)是主要部分的放大剖視圖。底座1使用例如SPCE ( SPC材料的一種，深拉深用冷軋鋼板)的平板3, 通過(guò)沖壓成型形成。在平板3上形成有俯一見(jiàn)呈圓形的凸部5。在凸部5的中心 形成有圓形的通孔7。在通孔7的平板厚度方向一側(cè)，作為電動(dòng)機(jī)固定部一體 地具備以規(guī)定高度且截面圓形的筒狀突出的內(nèi)緣翻邊9。內(nèi)緣翻邊9的厚度 TB通過(guò)沖壓成型時(shí)的減薄而變得比平板3的板厚Tp薄些。在內(nèi)緣翻邊9的內(nèi)周面11上通過(guò)沖壓加工等加壓成型設(shè)有凹部13、 15。 凹部13、 15沿內(nèi)緣翻邊9的內(nèi)周呈圓周狀地設(shè)置，在本實(shí)施例中，在內(nèi)緣翻 邊9的高度方向上i殳有多個(gè)例如兩個(gè)。凹部13、 15的截面^故成大致相同的形 狀、深度和寬度。與圖7的場(chǎng)合相同，硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用電動(dòng)機(jī)嵌合在內(nèi)緣翻邊9的內(nèi)周上，并
且通過(guò)粘結(jié)劑固定在內(nèi)周面11上。因此，由于固化后的粘結(jié)劑粘合在凹部13、 15上，從而可無(wú)需使用螺釘?shù)葘㈦妱?dòng)機(jī)簡(jiǎn)單且牢固地固定在內(nèi)緣翻邊9上。 (制造方法)圖2~圖4涉及硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座1的制造方法，圖2 (a)是半成型凹部 加工工序后的平板3的俯視圖，(b)是(a)的SB-SB向剖視圖，(c )是主 要部分的放大剖視圖。圖3 (a)是內(nèi)緣翻邊加工前的孔加工工序后的平板3 的俯視圖，(b)是(a)的SC - SC向剖視圖，(c)是主要部分的放大剖視圖。 圖4 (a)是電動(dòng)機(jī)固定部加工工序的沖壓前的剖視圖，(b)是沖壓后的剖視如圖2和圖3所示，在平板3的凸部5上形成半成型凹部17、 19,如圖4 所示，通過(guò)沖壓成型能夠如圖1所示在內(nèi)緣翻邊9的內(nèi)周面11上形成凹部13、 15。凹部13、 15通過(guò)在底座1的沖壓成型的一系列工序的中途整體或作為另 外工序加入半成型凹部加工工序而形成。即，如圖2所示，半成型凹部17、 19在半成型凹部加工工序中形成。在 半成型凹部加工工序中，通過(guò)利用沖壓的加壓成型而形成相對(duì)于凸部5的中心 為同心的內(nèi)外多個(gè)例如兩個(gè)半成型凹部17、 19。接著，如圖3所示，在利用沖壓的孔加工工序中，在半成型凹部17的內(nèi) 周側(cè)形成同心的孔21?？?1的直徑設(shè)定成比后述的電動(dòng)^L固定部加工工序的 沖頭的直徑還小。半成型凹部17、 19的形狀、大小具有以下關(guān)系。半成型凹部17形成為截 面三角形，半成型凹部19形成為截面梯形。在半成型凹部17的底部23上基 本上沒(méi)有面，而半成型凹部19的底部25形成為寬度B的平面狀。半成型凹 部17、 19具備相對(duì)截面方向的緩斜面27、 29和陡斜面31、 33。緩斜面27、 29的傾斜角度為6 i、 6 2,緩斜面27的傾斜角度比緩斜面29 的傾斜角度大，即6！〉02。陡斜面31、 33的傾斜角度為63、 64,陵斜面31 的傾斜角度比陵斜面33的傾斜角度大，即63>64。另外，在緩斜面27、 29 及陡斜面31、 33相間之間6i〈 63、 62<64。半成型凹部17、 19的深度H形成為相等，相對(duì)來(lái)講內(nèi)周側(cè)的半成型凹部
17的開(kāi)口寬度W!形成為比外周側(cè)的半成型凹部19的開(kāi)口寬度W2還小，即 Wj<W2。半成型凹部17、 19的大小的差異，即緩斜面27、 29的傾斜角度e。 62 與陵斜面31、 33的傾斜角度63、 64的差異、開(kāi)口寬度W, 、 W2的差異等是 因?yàn)橐韵乱蛩囟_定的考慮到利用沖壓的內(nèi)緣翻邊9的加工所產(chǎn)生的平板3 的延展，在內(nèi)緣翻邊9加工后使凹部13、 15的寬度方向的截面形狀對(duì)稱，并 且將凹部13、 15做成相同的大小。因此，在即使凹部13、 15的大小存在差異 也可以的情況下，也可以使半成型凹部17、 19的斜面傾斜角度、開(kāi)口寬度、 深度完全相同，大小相同地形成半成型凹部17、 19。另外，也可以將半成型 凹部17、 19,即作為結(jié)果的凹部13、 15做成具有一個(gè)或三個(gè)以上多個(gè)的結(jié)構(gòu)。 在半成型凹部為三個(gè)以上時(shí)，為了在內(nèi)緣翻邊加工后統(tǒng)一所有的凹部的開(kāi)口寬 度、深度而階梯地進(jìn)行上述傾斜角度、開(kāi)口寬度等的設(shè)定。接下來(lái)，如圖4所示，在電動(dòng)才幾固定部加工工序中，在半成型凹部17、 19加壓成型后，成型上述內(nèi)緣翻邊9。就電動(dòng)機(jī)固定部加工工序而言，具備上模35及下模37，在上模35上具 有沖頭39。通過(guò)沖頭39相對(duì)于夾在上模35及下模37之間的平板3如從圖4 (a)下降到(b)，形成內(nèi)緣翻邊9。沖頭39的直徑D與下模37的孔41之間的間隙S設(shè)定成比平板3的板厚 t還小，例如其差為O.lmm左右。因此，在沖頭39及孔41之間，平板3被減 薄，在內(nèi)緣翻邊9的部分上板厚形成得比t還薄。通過(guò)內(nèi)緣翻邊9的加工，平板3在內(nèi)緣翻邊9的部分a，因此，如上所 述，大小不同的半成型凹部17、 19如圖1所示成為大小一致的凹部13、 15。在內(nèi)緣翻邊9上具備凹部13、 15的底座1處于表面通過(guò)鍍層處理保持洗 凈度的狀態(tài)，能夠在鍍層處理前后的任何工序中形成上述凹部13、 15。即使 在鍍層處理后形成凹部13、 15,由于是利用沖壓而成型，因此基體不會(huì)露出， 從而能夠維持鍍層表面的洗凈度。 (實(shí)施例1的效果)以上，由于在內(nèi)緣翻邊9的內(nèi)周面11上，通過(guò)沖壓加壓成型凹部13、 15, 因此，可以不需要切削加工，從而易于精度管理。與切削加工不同，利用沖壓
的加壓成型由于不露出基體，因此能夠抑制腐蝕等不良情況的發(fā)生，也不需要 飛邊處理等對(duì)策。因此，提高了生產(chǎn)率、成品率，還有利于成本。由于凹部13、 15設(shè)成圓周狀，因此能夠使粘結(jié)劑在內(nèi)緣翻邊9的內(nèi)周面 ll的整個(gè)圓周粘合，從而能夠進(jìn)行更牢固的固定。由于凹部13、 15在內(nèi)緣翻邊9的高度方向上設(shè)有兩個(gè)，因此粘結(jié)劑能夠 粘合在兩個(gè)凹部13、 15上，從而能夠進(jìn)行更牢固的固定。由于在內(nèi)緣翻邊9上固定硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)，因此能夠防止對(duì)硬盤(pán)的性 能產(chǎn)生致命性影響的腐蝕和排氣(鑄件氣孔中殘留的空氣等氣體)，還能夠?qū)?洗凈度保持在良好的狀態(tài)。由于具備通過(guò)沖壓成型在平板3上加壓成型半成型凹部17、 19的半成型 凹部加工工序以及在半成型凹部17、 19的加壓成型后成型內(nèi)緣翻邊9并在該 內(nèi)緣翻邊9的內(nèi)周上形成凹部13、 15的電動(dòng)機(jī)固定部加工工序，因此在內(nèi)緣 翻邊9的內(nèi)周上通過(guò)加壓成型能夠容易地形成凹部13、 15。在半成型凹部加工工序中，形成內(nèi)外兩個(gè)同心的半成型凹部17、 19,并 且相對(duì)來(lái)講內(nèi)周側(cè)的半成型凹部17的開(kāi)口寬度Wt形成為比外周側(cè)的半成型 凹部19的開(kāi)口寬度W2還小，因此，考慮到利用沖壓的內(nèi)緣翻邊加工時(shí)的平 板3的延展，能夠在加工內(nèi)緣翻邊9后大小相等地形成凹部13、 15。在半成型凹部加工工序中，半成型凹部17、 19在截面內(nèi)將相對(duì)的一對(duì)斜 面即緩斜面27、 29及陡斜面31、 33的傾斜角度^、 63、傾斜角62、 64相 對(duì)于外周側(cè)在內(nèi)周側(cè)形成得較小，因此，考慮利用沖壓的內(nèi)緣翻邊9的加工所 產(chǎn)生的平板3的g,能夠在加工內(nèi)緣翻邊9后對(duì)稱地形成凹部13、 15的寬 度方向的截面形狀。(其他)在半成型凹部加工工序中，能夠相對(duì)來(lái)講將內(nèi)周側(cè)的半成型凹部17的深 度形成為比外周側(cè)的半成型凹部的深度要大。在半成型凹部的加工工序中，在內(nèi)周側(cè)的半成型凹部17上設(shè)有與外周側(cè) 的半成型凹部19等寬的底部，從而能夠在使緩斜面27、 29、陵斜面31、 33 的傾斜角度分別相同的同時(shí)，使開(kāi)口寬度及深度不同。也能夠在內(nèi)緣翻邊9形成后，通過(guò)使用流體壓力等的加壓成型而加工凹部 13、 15。凹部只要是能使粘結(jié)劑粘合即可，不限于槽狀，可以是網(wǎng)眼狀、滾花等各 種形狀。底座的材質(zhì)除了 SPCE (深拉深用)以外，作為其他的SPC材料可以使用 SPCC (—般用)、SPCD (拉深用)，另外也可以使用SUS材料。


圖1表示硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座，(a)是俯視圖，(b)是(a)的SA-SA向 剖視圖，(c)是主要部分的放大剖視圖(實(shí)施例l)。圖2 (a)是半成型凹部加工工序后的平板的俯視圖，(b)是(a)的SB - SB向剖視圖，(c)是主要部分的放大剖視圖(實(shí)施例1 )。圖3 (a)是內(nèi)緣翻邊加工前的孔加工工序后的平板的俯視圖，(b)是(a) 的SC - SC向剖視圖，(c )是主要部分的放大剖視圖(實(shí)施例1 )。圖4 (a)是電動(dòng)機(jī)固定部加工工序的沖壓前的剖視圖，(b)是沖壓后的 剖視圖(實(shí)施例1 )。圖5是現(xiàn)有的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座的俯視圖(現(xiàn)有例)。圖6是現(xiàn)有的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座的剖視圖(現(xiàn)有例)。圖7是安裝硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用電動(dòng)機(jī)的主要部分的剖視圖(現(xiàn)有例)。圖中1 -硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座，3 -平板，7 -通孑L, 9 -內(nèi)緣翻邊(電動(dòng)機(jī)固定部)， 11-內(nèi)周面，13、 15-凹部，17、 19-半成型凹部，27、 29-緩斜面(斜面)， 31、 33-陡斜面(斜面)，62-傾斜角。
權(quán)利要求
1.一種硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座，在設(shè)于平板上的通孔的平板厚度方向一側(cè)一體地具備以規(guī)定高度且筒狀突出的電動(dòng)機(jī)固定部，通過(guò)粘結(jié)劑將嵌合于上述電動(dòng)機(jī)固定部的內(nèi)周上的電動(dòng)機(jī)固定在電動(dòng)機(jī)固定部上，其特征在于，在上述電動(dòng)機(jī)固定部的內(nèi)周面上，加壓成型凹部。
2. 如權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座，其特征在于， 上述凹部i殳成圓周狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座，其特征在于， 上述凹部在上述電動(dòng)才幾固定部的高度方向上設(shè)置有多個(gè)。
4. 一種硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座的制造方法，該硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座為如權(quán)利要 求1 ~3中任意一項(xiàng)所述的^f更盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座，該制造方法的特征在于，機(jī)固定部的內(nèi)周上形成上述凹部的電動(dòng)才幾固定部加工工序。
5. 如權(quán)利要求4所述的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座的制造方法，其特征在于， 在上述半成型凹部加工工序中，同心狀形成內(nèi)外多個(gè)上述半成型凹部，并且相對(duì)來(lái)講將內(nèi)周側(cè)的半成型凹部的開(kāi)口寬度形成為比外周側(cè)的半成型凹部 的開(kāi)口寬度還小。
6，如權(quán)利要求4或5所述的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器用底座的制造方法，其特征在于， 在上述半成型凹部加工工序中，在將上述半成型凹部形成為截面梯形或截面三角形的同時(shí)，將在截面內(nèi)相對(duì)的 一對(duì)斜面的傾斜角度相對(duì)于外周側(cè)在內(nèi)周側(cè)形成得較小。
全文摘要
本發(fā)明的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器底座可提高生產(chǎn)率、成品率，還有利于成本。硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器(1)在設(shè)于平板(3)上的通孔(7)的平板(3)厚度方向一側(cè)一體地具備以規(guī)定高度且筒狀突出的內(nèi)緣翻邊(9)，并通過(guò)粘結(jié)劑將嵌合于內(nèi)緣翻邊(9)的內(nèi)周上的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)固定在內(nèi)緣翻邊(9)上，其特征在于在內(nèi)緣翻邊(9)的內(nèi)周面(11)上，通過(guò)沖壓加壓成型兩個(gè)圓周狀的凹部(13、15)，不需要切削加工，易于精度管理，并且由于基體不露出而能夠抑制腐蝕等不良情況的發(fā)生，也不需要飛邊處理等對(duì)策，能夠提高生產(chǎn)率、成品率，還有利于成本。
文檔編號(hào)G11B21/21GK101128881SQ200680005908
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者鈴木智 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社