專利名稱：帶記錄頭和形成該帶記錄頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種帶記錄頭/裝置，其中電纜連接盤基本上垂直于記錄頭移動的方向，這使得該記錄頭模塊驅(qū)動時帶狀外部電纜能以其最靈活的方向彎曲。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的多通道帶記錄頭中，電纜連接到記錄元件所在的同一平面中的記錄頭芯片。由于典型的多通道帶記錄頭需要50或更多的互連來連接全部的記錄元件，因此在記錄元件平面上電纜很寬并且僵硬。為了將記錄元件保持在帶的數(shù)據(jù)軌跡的中心，一個聲圈驅(qū)動器通常橫向移動記錄頭經(jīng)過記錄帶，其處于電纜“僵硬”方向。為了記錄頭的橫向運動，電纜必須非常長或者被旋轉(zhuǎn)以便記錄頭的運動調(diào)節(jié)在彎曲的“容易”方向。典型的旋轉(zhuǎn)占據(jù)相當大的空間并且增加驅(qū)動器必須移動的質(zhì)量。
發(fā)明概述本發(fā)明公開了一種帶記錄頭/裝置，它具有可操作地連接到一個記錄頭模塊的一個驅(qū)動器，其中該驅(qū)動器適于在頭驅(qū)動方向上移動該記錄頭模塊。轉(zhuǎn)換器基本上平行于頭驅(qū)動方向位于記錄頭模塊上。該記錄頭模塊中的走線具有位于記錄頭模塊上的連接到轉(zhuǎn)換器的第一端子和連接到電纜連接盤的第二端子。電纜連接盤沿基本上垂直于頭驅(qū)動方向的方向排列。帶狀的外部電纜連接到電纜連接盤。
轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，電纜連接盤基本上排成第二直線。第一直線基本上平行于頭驅(qū)動方向，第二直線基本上垂直于頭驅(qū)動方向。
該記錄頭模塊可以包括一個相鄰于轉(zhuǎn)換器的空氣承受表面。走線沿著該記錄頭模塊的至少兩個不同實質(zhì)的垂直面。電纜在不同方向具有不同的彎曲剛度系數(shù)，該電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于該記錄頭驅(qū)動方向的方向上最低。
在另一實施例中，一個后蓋連接到該頭模塊。該后蓋具有連接到該頭模塊走線的后蓋走線。此外該后蓋具有連接到后蓋走線的電纜連接盤，該后蓋走線也基本上垂直于頭驅(qū)動方向布置。
當結(jié)合了后續(xù)的說明和附圖來考慮時，將會更好地理解本發(fā)明的這些以及其它的方面和目的。但是應(yīng)該明白，后續(xù)的說明旨在說明而非限定，該說明給出了本發(fā)明的實施例和若干的具體細節(jié)。在不背離本發(fā)明的精神的前提下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以做出許多的變化和修改，本發(fā)明包括全部這樣的改動。


從下面參考附圖的具體說明中可以更好地理解本發(fā)明。
圖1為電纜和記錄頭的示意圖；圖2為圖1所示的記錄頭的示意圖；圖3為圖1所示的電纜的示意圖；圖4A和4B為另一記錄頭的示意圖；圖5為又一記錄頭的示意圖；圖6為圖5所示的電纜和記錄頭的示意圖；圖7為說明本發(fā)明的一個實施例的流程圖。
本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細說明本發(fā)明及其各種特征和優(yōu)點的具體內(nèi)容將參考非限定性實施例做更全面的說明，實施例在附圖中顯示并在后面的說明書中詳述。應(yīng)注意，附圖中的特征不必要按比例畫出。為大家熟知的部件和處理技術(shù)的說明被省略以便于彰顯本發(fā)明。這里所用的例子旨在使本發(fā)明的實施方式易于理解以及使本領(lǐng)域的人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。因此，這些例子不應(yīng)被理解為限定了本發(fā)明的保護范圍。
圖1顯示出帶狀電纜104連接到一個多通道記錄頭100。項目102代表該電纜的固定端。當帶狀電纜104連接到記錄頭模塊100時，帶狀電纜的平坦部分平行于記錄頭移動的方向(頭驅(qū)動方向)106。因此電纜在區(qū)域108中旋轉(zhuǎn)以適應(yīng)記錄頭的運動106及使得電纜104在帶狀電纜104最容易彎曲的方向上彎曲。在圖1中，項目108代表旋轉(zhuǎn)到易于彎曲該電纜的方向的電纜部分。
圖2顯示出圖1所示的記錄頭模塊100的更詳細的示意圖。記錄元件200(諸如感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等)沿記錄頭100的一條邊設(shè)置，該條邊沿著空氣承受表面204。蓋202相鄰于設(shè)置記錄元件200的邊設(shè)置。導(dǎo)線210在記錄元件200和電纜連接盤208之間走線。圖2中帶狀電纜104示為連接到電纜連接盤208。制造這種結(jié)構(gòu)所使用的制造方法和材料是人們熟知的，例如美國專利6,271,995中所描述的，該專利引用在此供參考。
如圖2所示，在本結(jié)構(gòu)中，電纜連接盤208在平面A上(206)。因此該行電纜連接盤基本上平行于頭驅(qū)動方向106。當記錄頭100以頭驅(qū)動方向106移動時，它的移動方向垂直于帶狀電纜104的自然彎曲方向。因此如圖1所示，當記錄頭以方向106連接(articulate)時，電纜104必須在區(qū)域108中旋轉(zhuǎn)以使得帶狀電纜104以其最容易彎曲的方向來彎曲。
如圖1所示的記錄頭100的運動方向106在圖3中為“X”方向，該方向是帶狀電纜104不容易彎曲的方向。如上所述，因為電纜104是帶狀的，它在一個方向上最容易彎曲而在任何垂直方向彎曲電纜104都非常困難。圖3顯示出厚度為T、寬度為W、長度為L的電纜的示意圖。圖3還顯示了電纜連接器300，它連接到電纜連接盤208。一旦電纜的寬度(W)、長度(L)、厚度(S)已知，則可以利用下面的等式計算電纜在給定方向的剛度S，其中K代表電纜用材的一個常數(shù)。對于Y方向(其垂直于電纜)的剛度，SY＝KTW3，對于X方向的剛度，SX＝KWT3，這樣電纜難于彎曲和易于彎曲方向的彎曲(垂直于電纜)剛度的比率為SX/SY＝(T/W)2。對于用在帶驅(qū)動器中的典型的帶狀電纜來說，該比率可能大于3000。
為了克服這個問題，圖4A和4B所示的結(jié)構(gòu)將電纜連接盤208置于垂直于記錄頭模塊的連接(articulation)運動106的直線上。更具體地，圖4A和4B顯示了一個帶記錄頭/裝置400，其具有L形的記錄頭模塊及附屬的蓋202。圖4A為透視圖，4B為該同一結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如前述結(jié)構(gòu)，該L形結(jié)構(gòu)利用熟知的處理方法來形成。
與圖2所示結(jié)構(gòu)類似的方式，記錄元件(轉(zhuǎn)換器)200置于記錄頭模塊400之上。位于頭模塊內(nèi)或之上的走線408具有連接到轉(zhuǎn)換器的第一端子(平面A206的端部)和連接到電纜連接盤208的第二端子。電纜連接盤208沿記錄頭模塊400的第一較長部分402的一條或多條第二邊緣設(shè)置。同樣，形成這些結(jié)構(gòu)(不是這里描述的具體形狀和位置)的方法和材料是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員熟知的，因此省去相關(guān)的詳細討論。
電纜連接盤208沿基本上垂直于頭驅(qū)動方向106的直線布置。這使得電纜104的平坦部分基本上垂直于頭驅(qū)動運動106。于是當記錄頭組件400以頭驅(qū)動方向106移動時，促使帶狀電纜104以其最易于彎曲的方向彎曲。
轉(zhuǎn)換器200以基本上平行于頭驅(qū)動方向106的直線排列，電纜連接盤208也基本上排成一直線，但后者的直線垂直于頭驅(qū)動方向106。此外，如圖2所示結(jié)構(gòu)，空氣承受表面204相鄰于轉(zhuǎn)換器200設(shè)置。
走線408沿記錄頭模塊400的至少兩條不同的基本上垂直的表面(平面A206和平面C412)設(shè)置。走線408可以延續(xù)到平面B410以易于電纜連接和另外的引線扇出。此外，可以這樣布置走線408和電纜連接盤208，使得電纜連接盤208、209沿平面C412的兩條邊設(shè)置，如圖4A所示。在圖4A中，兩個分開的電纜104(或者同一電纜104的兩部分)可以連接到電纜連接盤208的兩個不同的組。但是圖中未顯示第二電纜以使得其它特征清楚。替換地，走線408和電纜連接盤208可以設(shè)置得使得電纜連接盤208沿平面C412的僅一條邊設(shè)置。
圖5和6顯示了另一實施例，其中走線408沿平面C412直著延伸而不是圖4A所示的以一個角度來延伸。這樣走線408從平面A206直接延伸到平面C的邊緣，該邊緣與連接到平面A206的邊緣直接相對，如圖5所示。如圖6所示，這些電纜連接盤連接到后蓋602上的走線604。對角走線604連接到電纜104。因為走線604以一個角度穿過后蓋602，電纜104又連接到頭組件400，使得電纜基本上垂直于頭運動方向106。圖6還包括驅(qū)動器600的框圖，它連接到頭模塊。因此圖6所示的驅(qū)動器600通過多種結(jié)構(gòu)(諸如連接臂、支撐件等)可操作地連接到頭模塊400，并適于在方向106移動頭模塊400，這使得帶狀電纜104以其最靈活的方向彎曲。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將可理解，許多不同類型的驅(qū)動器和許多不同類型的連接器可以用于本發(fā)明，這樣的驅(qū)動器是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的，其詳細內(nèi)容這里不再贅述。
圖7以流程圖顯示了形成本發(fā)明的帶記錄頭的一個優(yōu)選方法。在步驟700，轉(zhuǎn)換器基本上平行于頭驅(qū)動方向形成在頭模塊上。在步驟702，在頭模塊中形成走線，該走線具有連接到轉(zhuǎn)換器的第一端子和第二端子。在步驟704，在頭模塊上形成電纜連接盤，以便電纜連接盤連接到走線的第二端子。形成電纜連接盤的步驟使得電纜連接盤基本上垂直于頭驅(qū)動方向。在步驟706，帶狀外部電纜連接到電纜連接盤。在步驟708，此方法可操作地將驅(qū)動器連接到頭模塊。同樣，驅(qū)動器適于在頭驅(qū)動方向上移動該頭模塊。
步驟700中形成轉(zhuǎn)換器的過程將轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，步驟704中形成電纜連接盤的過程將電纜連接盤基本上排成第二直線。第一直線基本上平行于頭驅(qū)動方向，第二直線基本上垂直于頭驅(qū)動方向。
在步驟700，空氣承受表面可以相鄰于轉(zhuǎn)換器提供在頭模塊上。步驟702中形成走線的過程使得走線沿著頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面來引導(dǎo)。步驟706中連接的電纜在不同方向具有不同的彎曲剛度系數(shù)，該電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于頭驅(qū)動方向的方向最低。
圖5和6所示的第二實施例中，步驟702中形成走線的過程和步驟704中形成電纜連接盤的過程包括將后蓋連接到頭模塊。同樣，后蓋具有連接到頭模塊走線的第二端子的后蓋走線。此實施例在后蓋602上形成電纜連接盤，以便電纜連接盤連接到所述的后蓋走線。同樣，形成電纜連接盤的過程將電纜連接盤置于基本上垂直于頭驅(qū)動方向的直線上。
如上所述，連接到電纜連接盤的帶狀外部電纜104在不同方向具有不同的彎曲剛度系數(shù)。電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于頭連接方向(106)的方向上最低，因此在頭模塊連接的方向上最靈活。由于電纜連接盤208位于記錄頭400的邊上，電纜104可以在模塊完成后被連接起來。這使得模塊制造和對齊在橫向條水平上完成，從而通過對梁架的一次對齊和結(jié)合制造更多模塊。
如上所示，本發(fā)明提供一種帶記錄頭/裝置，其中電纜連接盤沿基本上垂直于頭驅(qū)動方向的方向布置，這使得帶狀外部電纜在記錄頭模塊移動時以其最靈活的方向來彎曲。于是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)減小了驅(qū)動器必須適應(yīng)的剛度和質(zhì)量。
雖然本發(fā)明以優(yōu)選實施例的方式做了說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將可認識到在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)可以通過修改來實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種帶記錄頭，包括一個頭模塊，適于在頭驅(qū)動方向上移動；轉(zhuǎn)換器，置于所述頭模塊上，所述轉(zhuǎn)換器沿基本上平行于所述頭驅(qū)動方向的方向排列；具有第一端子和第二端子的走線，其中所述第一端子連接到所述轉(zhuǎn)換器；所述頭模塊上的電纜連接盤，連接到所述走線的所述第二端子；其中，所述電纜連接盤沿基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向排列。
2.如權(quán)利要求1所述的帶記錄頭，其中所述轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，且所述電纜連接盤基本上排成第二直線。
3.如權(quán)利要求2所述的帶記錄頭，其中所述第一直線基本上平行于所述頭驅(qū)動方向，所述第二直線基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向。
4.如權(quán)利要求1所述的帶記錄頭，還包括所述頭模塊上相鄰所述轉(zhuǎn)換器的一個空氣承受表面。
5.如權(quán)利要求1所述的帶記錄頭，其中所述走線沿所述頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面布置。
6.如權(quán)利要求1所述的帶記錄頭，其中一帶狀外部電纜連接到所述的電纜連接盤，該帶狀外部電纜在不同的方向上具有不同的彎曲剛度系數(shù)，且其中所述電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向上最低。
7.如權(quán)利要求1所述的帶記錄頭，其中可操作地連接到所述頭模塊的一個驅(qū)動器適用于在所述頭驅(qū)動方向上移動所述頭模塊。
8.一種帶記錄頭，包括一個頭模塊，適于在頭驅(qū)動方向上移動；轉(zhuǎn)換器，置于所述頭模塊上，所述轉(zhuǎn)換器沿基本上平行于所述頭驅(qū)動方向的方向排列；具有第一端子和第二端子的頭模塊走線，其中所述第一端子連接到所述轉(zhuǎn)換器；一個后蓋，連接到所述頭模塊，所述后蓋具有連接到所述頭模塊走線的所述第二端子的后蓋走線；及所述后蓋上的電纜連接盤，連接到所述后蓋走線；其中，所述電纜連接盤沿基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向排列。
9.如權(quán)利要求8所述的帶記錄頭，其中所述的轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，且所述電纜連接盤基本上排成第二直線。
10.如權(quán)利要求9所述的帶記錄頭，其中所述第一直線基本上平行于所述頭驅(qū)動方向，所述第二直線基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向。
11.如權(quán)利要求8所述的帶記錄頭，還包括所述頭模塊上相鄰所述轉(zhuǎn)換器的一個空氣承受表面。
12.如權(quán)利要求8所述的帶記錄頭，其中所述走線沿所述頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面布置。
13.如權(quán)利要求8所述的帶記錄頭，其中一帶狀外部電纜連接到所述的電纜連接盤，該帶狀外部電纜在不同的方向上具有不同的彎曲剛度系數(shù)，且其中所述電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向上最低。
14.如權(quán)利要求8所述的帶記錄頭，其中可操作地連接到所述頭模塊的一個驅(qū)動器適用于在所述頭驅(qū)動方向上移動所述頭模塊。
15.一種帶記錄裝置，包括一個頭模塊；一個可操作地連接到所述頭模塊的驅(qū)動器，其中所述驅(qū)動器適用于在所述頭驅(qū)動方向上移動所述頭模塊；轉(zhuǎn)換器，置于所述頭模塊上，所述轉(zhuǎn)換器沿基本上平行于所述頭驅(qū)動方向的方向排列；具有第一端子和第二端子的走線，其中所述第一端子連接到所述轉(zhuǎn)換器；所述頭模塊上的電纜連接盤，連接到所述走線的所述第二端子；其中，所述電纜連接盤沿基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向排列；及一帶狀外部電纜，連接到所述電纜連接盤。
16.如權(quán)利要求15所述的帶記錄裝置，其中所述的轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，且所述電纜連接盤基本上排成第二直線。
17.如權(quán)利要求16所述的帶記錄裝置，其中所述第一直線基本上平行于所述頭驅(qū)動方向，所述第二直線基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向。
18.如權(quán)利要求15所述的帶記錄裝置，還包括所述頭模塊上相鄰所述轉(zhuǎn)換器的一個空氣承受表面。
19.如權(quán)利要求15的帶記錄裝置，其中所述走線沿所述頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面布置。
20.如權(quán)利要求15的帶記錄裝置，其中所述電纜在不同的方向上具有不同的彎曲剛度系數(shù)，且其中所述電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向上最低。
21.一種形成帶記錄頭的方法，所述方法包括提供一個頭模塊，該頭模塊被設(shè)計為在頭驅(qū)動方向上移動；在所述頭模塊上形成轉(zhuǎn)換器，所述轉(zhuǎn)換器沿基本上平行于所述頭驅(qū)動方向的方向排列；形成具有第一端子和第二端子的走線；連接所述第一端子到所述轉(zhuǎn)換器；及在所述頭模塊上形成電纜連接盤，使得所述電纜連接盤連接到所述走線的所述第二端子；其中，形成所述電纜連接盤的所述過程將所述電纜連接盤沿基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向布置。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中所述形成所述轉(zhuǎn)換器的過程將所述轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，且所述形成所述電纜連接盤的過程將所述電纜連接盤基本上排成第二直線。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述第一直線基本上平行于所述頭驅(qū)動方向，所述第二直線基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向。
24.如權(quán)利要求21所述的方法，其中所述提供所述頭模塊的步驟包括提供所述頭模塊上相鄰所述轉(zhuǎn)換器的一個空氣承受表面。
25.如權(quán)利要求21所述的方法，其中所述形成走線的步驟包括沿所述頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面布置走線。
26.如權(quán)利要求21所述的方法，還包括將一帶狀外部電纜連接到所述的電纜連接盤，其中所述電纜在不同的方向上具有不同的彎曲剛度系數(shù)，且其中所述電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向上最低。
27.如權(quán)利要求21所述的方法，還包括可操作地將一個驅(qū)動器連接到所述頭模塊的步驟，其中該驅(qū)動器適用于在所述頭驅(qū)動方向上移動所述頭模塊。
28.一種形成帶記錄頭的方法，所述方法包括提供一個頭模塊，該頭模塊被設(shè)計為在頭驅(qū)動方向上移動；在所述頭模塊上形成轉(zhuǎn)換器，所述轉(zhuǎn)換器沿基本上平行于所述頭驅(qū)動方向的方向排列；形成具有第一端子和第二端子的頭模塊走線；連接所述第一端子到所述轉(zhuǎn)換器；連接一個后蓋到所述頭模塊，其中所述后蓋具有連接到所述頭模塊走線的所述第二端子的后蓋走線；及在所述后蓋上形成電纜連接盤，使得所述電纜連接盤連接到所述后蓋走線；其中，所述形成所述電纜連接盤的過程將所述電纜連接盤沿基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向布置。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述形成所述轉(zhuǎn)換器的過程將所述轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，且其中所述形成所述電纜連接盤的過程將所述電纜連接盤基本上排成第二直線。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，其中所述第一直線基本上平行于所述頭驅(qū)動方向，所述第二直線基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向。
31.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述提供頭模塊的步驟包括提供所述頭模塊上相鄰所述轉(zhuǎn)換器的一個空氣承受表面。
32.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述形成走線的步驟包括沿所述頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面布置走線。
33.如權(quán)利要求28所述的方法，還包括將一帶狀外部電纜連接到所述的電纜連接盤，所述電纜在不同的方向上具有不同的彎曲剛度系數(shù)，且其中所述電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向上最低。
34.如權(quán)利要求28所述的方法，還包括可操作地將一個驅(qū)動器連接到所述頭模塊的步驟，其中該驅(qū)動器適用于在所述頭驅(qū)動方向上移動所述頭模塊。
35.一種形成帶記錄頭的方法，所述方法包括提供一個頭模塊，該頭模塊可操作地連接到一個驅(qū)動器，其中所述驅(qū)動器適于在頭驅(qū)動方向上移動所述頭模塊；在所述頭模塊上形成轉(zhuǎn)換器，所述轉(zhuǎn)換器沿著基本上平行于所述頭驅(qū)動方向的方向；形成具有第一端子和第二端子的走線；連接所述第一端子到所述轉(zhuǎn)換器；在所述頭模塊上形成電纜連接盤，使得所述電纜連接盤連接到所述走線的第二端子；其中所述形成電纜連接盤的過程將所述電纜連接盤沿基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向布置；及將一帶狀外部電纜連接到所述電纜連接盤。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述形成所述轉(zhuǎn)換器的過程將所述轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，且所述形成所述電纜連接盤的過程將所述電纜連接盤基本上排成第二直線。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其中所述第一直線基本上平行于所述頭驅(qū)動方向，所述第二直線基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向。
38.如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述提供頭模塊的步驟包括提供所述頭模塊上相鄰所述轉(zhuǎn)換器的一個空氣承受表面。
39.如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述形成走線的步驟包括沿所述頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面布置走線。
40.如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述電纜在不同的方向上具有不同的彎曲剛度系數(shù)，且其中所述電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向上最低。
41.一種形成帶記錄頭的方法，所述方法包括提供一個頭模塊，該頭模塊被設(shè)計成在頭驅(qū)動方向上移動；在所述頭模塊上形成轉(zhuǎn)換器，所述轉(zhuǎn)換器沿著基本上平行于所述頭驅(qū)動方向的方向排列；形成具有第一端子和第二端子的走線；連接所述第一端子到所述轉(zhuǎn)換器；在所述頭模塊上形成電纜連接盤，使得所述電纜連接盤連接到所述走線的第二端子；以及將一帶狀外部電纜連接到所述電纜連接盤，其中所述電纜在不同方向上具有不同的彎曲剛度系數(shù)，其中所述形成所述電纜連接盤的步驟包括將所述盤沿一個方向布置，該方向選擇成使得當所述頭模塊在所述頭驅(qū)動方向上移動時，通過促使所述外部電纜在不同于與最大剛度系數(shù)相關(guān)的方向的方向上彎曲，來減輕所述外部電纜中的張力。
42.如權(quán)利要求41所述的方法，其中所述形成所述轉(zhuǎn)換器的過程將所述轉(zhuǎn)換器基本上排成第一直線，且所述形成所述電纜連接盤的過程將所述電纜連接盤基本上排成第二直線。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，其中所述第一直線基本上平行于所述頭驅(qū)動方向，所述第二直線基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向。
44.如權(quán)利要求41所述的方法，其中所述提供頭模塊的步驟包括提供所述頭模塊上相鄰所述轉(zhuǎn)換器的一個空氣承受表面。
45.如權(quán)利要求41所述的方法，其中所述形成走線的過程包括沿所述頭模塊的至少兩個不同的基本上垂直的表面布置走線。
46.如權(quán)利要求41所述的方法，其中所述電纜的彎曲剛度系數(shù)在基本上垂直于所述頭驅(qū)動方向的方向上最低。
47.如權(quán)利要求41所述的方法，還包括可操作地將驅(qū)動器連接到所述的頭模塊，其中所述的驅(qū)動器適于在所述頭驅(qū)動方向上移動所述頭模塊。
全文摘要
一種帶記錄頭/裝置，具有沿基本上垂直于頭驅(qū)動方向的方向排列的電纜連接盤，從而當記錄頭模塊移動時使得帶狀外部電纜能以其最靈活的方向彎曲。
文檔編號G11B5/584GK1801380SQ200510125108
公開日2006年7月12日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者詹姆斯·H.·伊頓 申請人:國際商業(yè)機器公司