專利名稱：一種磁頭折片組合及其磁盤驅動單元的裝配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磁盤驅動單元的裝配方法，具體地講涉及將磁頭組裝到磁頭折片組合的方法。
背景技術：
磁盤驅動器為一種常見的信息存儲裝置，其包括儲存數(shù)據(jù)的磁介質(zhì)和置于所述磁介質(zhì)之上的、用于選擇性地從磁介質(zhì)中讀取或寫入數(shù)據(jù)的可移動磁頭。
圖1所示為一典型的磁盤驅動單元的結構圖，如圖所示(為清晰起見，沒有顯示磁盤驅動單元的上蓋)，該磁盤驅動單元100主要包括一組同心的磁盤10，所述磁盤10繞主軸馬達12(Spindle motor)旋轉，永磁鐵22與音圈24互相耦合，該音圈24連接音圈馬達26，該音圈馬達26另一端與一組驅動臂27相連接。該永磁鐵22、音圈24、音圈馬達26及驅動臂27共同構成第一驅動器，用于將磁頭298調(diào)整至磁盤10上適當?shù)拇跑壣?，以便完成?shù)據(jù)的讀寫。其中，驅動臂27的末端連接磁頭折片組合29。圖2所示為所述磁頭折片組合29的結構圖，其包括磁頭298及承載磁頭298的懸臂294，所述磁頭298借助具有熱固性能的膠安裝于所述懸臂294，例如撓性件(未標示)的末端背面，圖1中與所述第一驅動器連接的柔性印刷電路28用以控制該驅動器。
現(xiàn)有的一種將磁頭組裝在懸臂(suspension)上的方法為烤爐處理法(ovencuring)，如圖3所示，烤爐30內(nèi)設有兩傳動軸32，傳動軸32上纏繞傳輸帶34。通過將具熱固性性能的膠置于磁頭和懸臂件(具體地講為撓性件)之間而將其組裝為磁頭折片組合，所述組裝后的磁頭折片組合被放置在擱物架36內(nèi)，該擱物架36自烤爐30左端的入口31進入烤爐30并藉由傳輸帶34的帶動向前移動，在移動過程中，烤爐30內(nèi)的高溫逐漸將具熱固性性能的膠固化而使得磁頭與懸臂件互相固定。然而，上述方法具有許多缺點，首先現(xiàn)有的烤爐體積巨大(一般烤爐的尺寸為4000mmL×1500mmW×1500mmH)，因此會占據(jù)較大的空間；其次由于烤爐容積較大，其內(nèi)的熱量分布不均勻，通常情況下靠近入口及出口處的溫度要比烤爐內(nèi)中央位置的溫度低10-20攝氏度，因此固化效果不均勻，固化質(zhì)量差的磁頭在工作中受到外力影響時容易從懸臂上脫落，導致整個磁盤驅動單元損壞或者需要重新返工，進而額外增加返修成本；再者這種方法通常需要較長的時間比如90分鐘才能徹底實現(xiàn)具熱固性性能的膠的固化，因此裝配效率很低，制約了磁頭裝配生產(chǎn)率的提高；最后這種方法熱效率不高，導致能耗較多。
現(xiàn)有的另一種將磁頭組裝在懸臂上的方法為激光處理法(laser curing)，如圖4所示，激光源40產(chǎn)生高亮度、高能量的激光束42，該激光束42直接照射到磁頭折片組合29及磁頭298的待固化區(qū)域，數(shù)十秒鐘比如60秒鐘即可使得溫度升高到固化具熱固性性能的膠所需的溫度，從而實現(xiàn)組裝目的。這種方法相對于烤爐處理法，固化時間大大縮短，因此組裝效率得以提高；并且激光熱源的體積也遠遠小于烤爐的體積，大大節(jié)省了生產(chǎn)用地面積。但由于激光的方向性較強，使得通常情況下，每束激光對磁頭折片組合進行固化時對磁頭折片相對于激光源的定位精度要求非常高，稍許的位移都會導致較大的固化溫度的變化，從而直接影響到固化效果；其次由于激光的高能量性，短短數(shù)十秒鐘即可使溫度升高到很大的數(shù)值，因此其溫度不容易控制，進而導致磁頭組裝的質(zhì)量無法穩(wěn)定；另外由于激光發(fā)生器的成本較高，使得該種激光處理法使用成本很高；最后由于激光的強度及能量很大，構成對操作人員安全的威脅。
為了解決上述問題，提供一種磁頭折片組合及包含該磁頭折片組合的磁盤驅動系統(tǒng)的裝配方法以克服現(xiàn)有技術的缺點十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種磁頭折片組合的裝配方法，所述磁頭通過具熱固性性能的膠組裝到磁頭折片組合的固化時間短、溫度容易控制、安全性較高、設備體積小且成本低廉。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種磁盤驅動系統(tǒng)的裝配方法，所述磁頭通過具熱固性性能的膠組裝到磁頭折片組合的固化時間短、溫度容易控制、安全性較高、設備體積小且成本低廉。
在本發(fā)明中，一種磁頭折片組合的裝配方法，其特征在于包括如下步驟(1)提供一個磁頭及用以承載磁頭的懸臂(suspension)；(2)將具熱固性性能的膠置于磁頭與所述懸臂之間；(3)用紅外線熱源照射所述磁頭而使得具熱固性性能的膠藉由磁頭傳遞的熱能固化，進而將磁頭固定在所述懸臂上。
在一個實施例中，所述紅外線熱源包括紅外線發(fā)射燈(infrared radiationlamp)及位于該紅外線發(fā)射燈下方且具有紅外線透射間隙的遮蓋板。所述具熱固性性能的膠為環(huán)氧膠(epoxy)。在本發(fā)明中，所述紅外線熱源還包括與之相連接的溫度控制器及與該溫度控制器連接的溫度傳感器，所述紅外線熱源溫度通過所述溫度控制器及溫度傳感器控制。
本發(fā)明一種磁盤驅動單元的裝配方法，包括如下步驟(1)提供一個磁頭及用以承載磁頭的懸臂(suspension)；(2)將具熱固性性能的膠置于磁頭與所述懸臂之間；(3)用紅外線熱源照射所述磁頭而使得具熱固性性能的膠藉由磁頭傳遞的熱能固化，進而將磁頭固定在所述懸臂上而形成一個磁頭折片組合；(4)提供用于驅動磁頭折片組合的驅動臂、磁盤、用以旋轉磁盤的主軸馬達；(5)組裝上述磁頭折片組合、驅動臂、磁盤、主軸馬達而形成一個磁盤驅動單元。
在本發(fā)明中，由于紅外線具有較高的能量密度，因此當紅外線熱源產(chǎn)生的紅外線照射到通過具熱固性性能的膠、例如環(huán)氧膠初裝后的磁頭折片組合上時，該具熱固性性能的膠在很短的時間內(nèi)即固化，從而將兩者固接起來；同時，由于紅外線方向性沒有激光的方向性強，對光源與磁頭折片之間的定位精度要求不高，即使在同時固化許多磁頭折片組合時也能很好地保證固化溫度的一致性，從而在提高了生產(chǎn)效率的同時也保證了固化質(zhì)量；另外，本發(fā)明所用的紅外線熱源設備體積小，不會占據(jù)較大的空間；并且紅外線熱源比激光熱源容易獲得，因此其設備成本相對較低；而且，由于紅外線對人體的傷害遠遠小于激光對人體造成的傷害，使得其安全性得以提高。最后，本發(fā)明紅外線熱源的溫度可通過特定裝置，例如溫度控制器及溫度傳感器加以控制，從而使得磁頭折片組合的組裝效果得以明顯提高。最后，由于所述紅外線熱源在紅外線發(fā)射燈下還設有具有紅外線透射間隙的遮蓋板，從而使得產(chǎn)生的紅外線只能穿過該紅外線透射間隙照射在待固化區(qū)域，而無法照射在磁頭折片組合及磁頭的其它部分，進而避免紅外線對這些區(qū)域加熱造成的機械變形及性能惡化。


圖1為傳統(tǒng)磁盤驅動系統(tǒng)的內(nèi)部結構圖；圖2為圖1中傳統(tǒng)磁盤驅動系統(tǒng)中的磁頭折片組合的結構示意圖；圖3為用烤爐處理法將磁頭固定在磁頭折片組合的懸臂上的示意圖；圖4為用激光處理法將磁頭固定在磁頭折片組合的懸臂上的示意圖；圖5為本發(fā)明磁頭折片組合的裝配方法的流程圖；圖6為磁頭和懸臂初組裝為磁頭折片組合的示意圖；圖7為本發(fā)明固化裝配磁頭折片組合的具體結構示意圖；圖8為本發(fā)明磁盤驅動單元裝配的結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明主要在于提供一種磁頭折片組合的裝配方法，具體地講，是將磁頭藉由膠水、例如具熱固性性能的膠水裝配到懸臂上的方法。本發(fā)明通過提供一種新型熱源來實現(xiàn)上述使用的膠水的固化，以實現(xiàn)膠水固化時間較短、溫度容易控制、安全性較高、熱源設備體積小且成本低廉的優(yōu)點。
在本發(fā)明中，參考圖5-7，一種磁頭折片組合的裝配方法，包括如下步驟(1)步驟101，提供一個磁頭298’及用以承載磁頭298’的懸臂294’(suspension)；(2)步驟102，將具熱固性性能的膠100置于磁頭298’與所述懸臂294’之間；(3)步驟103，用紅外線熱源50照射所述磁頭298’而使得具熱固性性能的膠100藉由磁頭298’傳遞的熱能固化，進而將磁頭298’固定在所述懸臂294’上。參考圖6，在本發(fā)明中，所述磁頭298’與懸臂294’藉由具熱固性性能的膠100進行初組裝后構成磁頭折片組合29’。
在本發(fā)明中，參考圖7，所述紅外線熱源50產(chǎn)生散射狀的紅外線505，將若干初組裝后的磁頭折片組合29’置于紅外線505的照射區(qū)域內(nèi)，經(jīng)過很短的時間后，所述磁頭298’與懸臂294’之間的具熱固性性能的膠水固化，從而將懸臂294’與磁頭298’連接起來而形成磁頭折片組合29’。在該實施例中，該紅外線熱源50也可以為遠紅外線光源或者近紅外線光源；其可通過石英管等材料進行制造。
在本發(fā)明一個實施例中，參考圖7，所述紅外線熱源50(如圖中虛線框所示)包括紅外線發(fā)射燈(infrared radiation lamp)502以及設置在該紅外線發(fā)射燈502與待固化裝配的磁頭折片組合29’及磁頭298’之間的遮蓋板504。該遮蓋板504上對應所述紅外線發(fā)射燈502形成縫隙503，所述紅外線發(fā)射燈502與溫度控制器508電性連接，該溫度控制器508同時與位于所述磁頭折片組合29’及磁頭298’附近的溫度傳感器506電性連接。所述溫度控制器508和溫度傳感器506用以控制紅外線熱源50的溫度。所述溫度控制器508和溫度傳感器506的基本構造為業(yè)界所知曉，在此不再詳述。
在本發(fā)明一個實施例中，所述溫度控制器508由交流電源510供電。在該實施例中，所述紅外線發(fā)射燈502產(chǎn)生高能量的紅外線505，該紅外線穿過所述遮蓋板504上的縫隙503而照射在磁頭折片組合29’與磁頭298’的待固化區(qū)域，從而實現(xiàn)固化目的。由于在紅外線發(fā)射燈502與磁頭折片組合29’及磁頭298’之間設置有遮蓋板504，使得產(chǎn)生的紅外線只能穿過縫隙505照射在待固化區(qū)域，而無法照射在磁頭折片組合29’及磁頭298’的其它部分，進而避免高能量的紅外線對這些區(qū)域加熱造成的機械變形及性能惡化。另外，所述溫度控制器508用于控制調(diào)節(jié)加熱溫度，即當加熱溫度高于或低于一定的固化所需溫度時，位于所述磁頭折片組合29’及磁頭298’附近的溫度傳感器506將實際加熱溫度值傳送給該溫度控制器508，該溫度控制器508再控制所述紅外線發(fā)射燈502的加熱速度及程度，令其產(chǎn)生具有適當溫度的紅外線，從而確保固化所需溫度恒定不變，最終提高了固化質(zhì)量。
另外，所述具熱固性性能的膠最好為環(huán)氧膠(epoxy)，該環(huán)氧膠固化后可將磁頭298’與懸臂294’牢固結合，從而保證了組裝后磁頭折片組合29’的工作性能。
在本發(fā)明一個實施例中，所述磁頭折片組合29’的懸臂294’包括依次互相連接的基板(base plate)、負載桿(load beam)及撓性件(flexure)，所述磁頭298’固定在撓性件上?？梢岳斫猓鰬冶垡部蔀橐黄浇Y構，例如通過柔性懸臂組合(Flex suspension assembly，F(xiàn)SA)而制得。
在本發(fā)明一個實施例中，在步驟(2)前還包括提供一個微驅動器(micro-actuator)并將其裝于所述懸臂的步驟。亦即，本發(fā)明的裝配方法仍然適用于具有微驅動器的磁頭折片組合。另外，本發(fā)明的磁頭可以為任何類型的磁頭，比如巨磁阻(GMR)磁頭。
在本發(fā)明中，所述具熱固性性能的膠既可以僅僅涂設在所述磁頭的安裝面上，也可以僅僅涂設在所述懸臂與磁頭的配合面上，甚至可以同時涂設在兩者之上。
根據(jù)本發(fā)明一個實施例，參考圖8，一種磁盤驅動單元200的裝配方法，包括如下步驟(1)提供一個磁頭(未標示)及用以承載磁頭的懸臂294’(suspension)；(2)將具熱固性性能的膠置于磁頭與所述懸臂294’之間；(3)用紅外線熱源照射所述磁頭而使得具熱固性性能的膠藉由磁頭傳遞的熱能固化，進而將磁頭固定在所述懸臂294’上而形成一個磁頭折片組合；(4)提供用于驅動磁頭折片組合的驅動臂203、磁盤202、用以旋轉磁盤的主軸馬達205；(5)組裝上述磁頭折片組合、驅動臂203、磁盤202、主軸馬達205而形成一個磁盤驅動單元200。
在本發(fā)明中，由于所述驅動臂203、磁盤202、主軸馬達205的結構為業(yè)界所知，在此不再詳述。另外，所述磁盤驅動單元200還包括一個音圈馬達(VCM)204，用以驅動所述驅動臂203。所述磁頭折片組合、驅動臂203、磁盤202、主軸馬達205、音圈馬達(VCM)204被裝在殼體206內(nèi)，由于磁盤驅動單元200的裝配過程也為業(yè)界所知，故在此一并省略說明。
在本發(fā)明中，由于紅外線具有較高的能量密度，因此當紅外線熱源50產(chǎn)生的紅外線照射到通過具熱固性性能的膠、例如環(huán)氧膠，初裝后的磁頭折片組合上時，該具熱固性性能的膠在很短的時間內(nèi)即固化，從而將兩者固接起來；同時，由于紅外線方向性沒有激光的方向性強，對光源與磁頭折片之間的定位精度要求不高，即使在同時固化許多磁頭折片組合時也能很好地保證固化溫度的一致性，從而在提高了生產(chǎn)效率的同時也保證了固化質(zhì)量；另外，本發(fā)明所用的紅外線熱源設備體積小，不會占據(jù)較大的空間；并且紅外線熱源比激光熱源容易獲得，因此其設備成本相對較低；而且，由于紅外線對人體的傷害遠遠小于激光對人體造成的傷害，使得其安全性得以提高。最后，本發(fā)明紅外線熱源的溫度可通過其上的溫度控制器和溫度傳感器加以控制，從而使得磁頭折片組合的組裝效果得以明顯提高。
以上所揭露的僅為本發(fā)明一種磁頭折片組合及其磁盤驅動單元的裝配方法的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種磁頭折片組合的裝配方法，其特征在于包括如下步驟(1)提供一個磁頭及用以承載磁頭的懸臂(suspension)；(2)將具熱固性性能的膠置于磁頭與所述懸臂之間；(3)用紅外線熱源照射所述磁頭而使得具熱固性性能的膠藉由磁頭傳遞的熱能固化，進而將磁頭固定在所述懸臂上。
2.如權利要求1所述的磁頭折片組合的裝配方法，其特征在于所述紅外線熱源包括紅外線發(fā)射燈(infrared radiation lamp)及位于該紅外線發(fā)射燈下方且具有紅外線透射間隙的遮蓋板。
3.如權利要求1或2所述的磁頭折片組合的裝配方法，其特征在于所述具熱固性性能的膠為環(huán)氧膠(epoxy)。
4.如權利要求1或2所述的磁頭折片組合的裝配方法，其特征在于所述紅外線熱源還包括與之相連接的溫度控制器及與該溫度控制器連接的溫度傳感器，所述紅外線熱源溫度通過所述溫度控制器及溫度傳感器控制。
5.如權利要求1或2所述的磁頭折片組合的裝配方法，其特征在于所述方法在步驟(2)前還包括提供一個微驅動器并將其裝于所述懸臂的步驟。
6.一種磁盤驅動單元的裝配方法，包括如下步驟(1)提供一個磁頭及用以承載磁頭的懸臂(suspension)；(2)將具熱固性性能的膠置于磁頭與所述懸臂之間；(3)用紅外線熱源照射所述磁頭而使得具熱固性性能的膠藉由磁頭傳遞的熱能固化，進而將磁頭固定在所述懸臂上而形成一個磁頭折片組合；(4)提供用于驅動磁頭折片組合的驅動臂、磁盤、用以旋轉磁盤的主軸馬達；(5)組裝上述磁頭折片組合、驅動臂、磁盤、主軸馬達而形成一個磁盤驅動單元。
7.如權利要求6所述的磁盤驅動單元的裝配方法，其特征在于所述紅外線熱源包括紅外線發(fā)射燈(infrared radiation lamp)及位于該紅外線發(fā)射燈下方且具有紅外線透射間隙的遮蓋板。
8.如權利要求6或7所述的磁盤驅動單元的裝配方法，其特征在于所述具熱固性性能的膠為環(huán)氧膠(epoxy)。
9.如權利要求6或7所述的磁盤驅動單元的裝配方法，其特征在于所述紅外線熱源還包括與之相連接的溫度控制器及與該溫度控制器連接的溫度傳感器，所述紅外線熱源溫度通過所述溫度控制器及溫度傳感器控制。
10.如權利要求6或7所述的磁頭折片組合的裝配方法，其特征在于所述方法在步驟(2)前還包括提供一個微驅動器并將其裝于所述懸臂的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁頭折片組合的裝配方法，該方法包括如下步驟(1)提供一個磁頭及用以承載磁頭的懸臂(suspension)；(2)將具熱固性性能的膠置于磁頭與所述懸臂之間；(3)用紅外線熱源照射所述磁頭而使得具熱固性性能的膠藉由磁頭傳遞的熱能固化，進而將磁頭固定在所述懸臂上。本發(fā)明的裝配方法由于使用了紅外線熱源對具熱固性性能的膠進行固化，因而固化時間較短、溫度容易控制、安全性高、體積小巧且設備成本低廉。本發(fā)明還公開了含有該磁頭折片組合的磁盤驅動系統(tǒng)的組裝方法。
文檔編號G11B33/00GK1937036SQ200510098969
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月19日 優(yōu)先權日2005年9月19日
發(fā)明者嚴格, 張遷, 陳清銀, 周顯光 申請人:新科實業(yè)有限公司