專利名稱：制造信息記錄介質的方法、制造設備和信息記錄介質的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及信息記錄介質的制造方法、信息記錄介質的制造設備和由該制造方法制造的信息記錄介質。
背景技術：
近年來，在信息記錄領域中，正在廣泛進行光信息記錄系統(tǒng)的研究。
光信息記錄系統(tǒng)具有很多優(yōu)點，諸如非接觸記錄和再現(xiàn)的能力，處理各種類型(諸如只讀型、一次寫入型、可重寫型)存儲的能力。從工業(yè)應用到消費者應用的廣泛應用被認為是支持實現(xiàn)廉價大容量文件的系統(tǒng)。
主要通過縮短光信息記錄系統(tǒng)中所用的用作光源的激光波長和使用具有高數(shù)值孔徑的物鏡來降低焦平面上光斑的直徑，已經(jīng)實現(xiàn)了用于上述各種形式的光信息記錄系統(tǒng)的光記錄介質(以下也稱為“光盤”)的容量增加。
例如，在CD(只讀光盤)中，形成透光層的盤基板的厚度大約是1.2mm，激光的波長是780nm，物鏡的數(shù)值孔徑(NA)是0.45，容量是650MB，而在DVD-ROM(只讀型數(shù)字化視頻光盤)中，形成透光層的盤基板的厚度是0.6mm，激光的波長是650nm，NA是0.6，容量是4.7GB。DVD例如是通過將兩個厚度大約為0.6mm的盤基板粘合在一起以形成厚度為1.2mm的光盤而獲得的。
此外，在下一代光盤系統(tǒng)中，通過使用含有光記錄層的光盤，并使激光波長為450nm或者更短，NA為0.78或者更高，而可以將容量增加到22GB或者更高，該光記錄層上形成有保護層，即透光涂層，其厚度降低至約0.1mm，。
圖1A是上述下一代光盤系統(tǒng)的光盤的示意性透視圖。
光盤DC呈近似的圓盤狀，并被驅動以沿驅動方向DR旋轉，該圓盤在其中心區(qū)域形成中心孔CH。
在記錄或者再現(xiàn)信息時，光線(諸如藍色到藍紫色區(qū)域中的激光)LT通過具有數(shù)值孔徑例如為0.8或者更高的物鏡OL聚焦到光盤DC的光記錄薄膜上。
圖1B是上述光盤的示意性剖視圖。
在厚度約為1.1mm的由聚碳酸酯樹脂等形成的盤基板30的一個表面上設有用于劃分軌道區(qū)域的溝槽。在該表面上形成包括例如反射膜、介電膜、記錄膜和另一介電膜的光記錄層31，這些膜層按照所述順序層疊。光記錄層31的層結構和層數(shù)根據(jù)記錄材料的類型和設計的不同而異。
上述記錄膜例如是相變型記錄膜、磁光記錄膜、或者是包含有機染料的記錄薄膜。
此外，在光記錄層31上形成膜厚為0.1mm、包括例如粘接劑層和聚合物膜的透光保護層(涂層)32。
當在上述光盤上記錄或者自其再現(xiàn)時，諸如激光的光線LT通過物鏡OL而從保護層32一側聚焦到光記錄層31上。
當從光盤中再現(xiàn)時，在光記錄層31上反射的反射光線被光接收部件所接收，由信號處理電路產(chǎn)生預定的信號，并且提取再現(xiàn)信號。
以下將描述在圖1A和1B中所示的上述光盤的制造方法。
首先，例如，通過注模技術使用下述具有用于盤基板的壓模(stamper)的注模成形模具來形成包含例如聚碳酸酯樹脂的盤基板30，該壓模具有光記錄層的凹凸圖案。
接著，在盤基板上形成光記錄層31。
然后，通過粘接劑層將聚碳酸酯薄膜粘接到光記錄層31上，以形成厚度為0.1mm的透光保護層(涂層)32。
于是形成了圖1A和1B所示的光盤。
圖2是根據(jù)傳統(tǒng)方法形成盤基板所用注模模具的結構的示意圖。
在固定側附著板FT上設置外周環(huán)61、固定側反光鏡62、固定側溫度調(diào)節(jié)電路63、壓模64和澆注口65作為固定側模具部件。另一方面，在移動側附著板MT上設置移動側反光鏡67、中心銷68、澆口切割沖頭69作為移動側模具部件。在上述部件構成的空腔66中注入樹脂來形成盤基板。
然而，在包括CD、DVD和其它光盤，包括具有上述結構的下一代光盤，還有硬盤的信息記錄介質中，通常使用注模技術來形成盤基板。但是在這種情況下，用于注模的模具由許多部件構成。在部件之間難免出現(xiàn)間隙。因此，在形成的盤基板上產(chǎn)生了毛邊。
此外，各個部件或者壓模很難獲得一致的表面精度。如果在各個部件中出現(xiàn)階梯差，階梯最終會轉移到所形成的盤基板中。
此外，如圖3A所示，在通過注模技術形成的盤基板30的外周緣上很容易出現(xiàn)凸起RD。在這種情況下，沿著凸起RD的表面形成光記錄層31。
如果通過粘接劑層將例如保護層薄膜粘接到其上層而形成保護層32，如圖3B所示，則氣泡層AL會最終出現(xiàn)在保護層32和光記錄層31之間，因此，外緣區(qū)域RG的利用變得困難。
即使通過旋涂法等在光記錄層上涂覆紫外線固化樹脂或者其它保護層，但是外周緣區(qū)域的凸起進一步加強了，因此不可能使用這一區(qū)域。
通過調(diào)節(jié)熔化樹脂的注入壓力以在盤基板的注模成形中抑制凸起的發(fā)生，容易出現(xiàn)凹陷，盤基板在凹陷處的部分變薄，這樣產(chǎn)生了新的問題。
以前光盤的盤基板是通過上述的注模技術制造的，并且要對盤基板進行平面度的檢測。
在此，所形成的盤基板具有圖4A-圖4C的形狀，其中，圖4A是信號表面的平面圖，圖4B是它的側視圖，圖4C是讀取表面的平面圖。
圖中示出了內(nèi)徑(A)，澆注口襯套(B)，空氣槽(C)，壓模支架(D)，信號部分(壓模)(E)，注射器(F)，注射器導向套筒(G)，層疊肋條(H)，反光鏡(I)，以及外緣(Z)的位置。
圖5A是顯示根據(jù)傳統(tǒng)方法在盤基板信號表面的外緣附近平面度的測量結果的曲線圖。橫坐標表示盤上的位置X(mm)，縱坐標表示表面的高度Y(μm)。
這示出了外周緣Z附近凸起RD的出現(xiàn)。
圖5B是示出根據(jù)傳統(tǒng)方法在盤基板讀取面的外周緣附近平面度的測量結果的曲線圖。橫坐標表示盤上的位置X(mm)，縱坐標表示表面的高度Y(μm)。
它示出在外緣Z附近出現(xiàn)的毛邊BR和凸起RD。
圖6A是在傳統(tǒng)方法中通過調(diào)節(jié)熔化樹脂的注入壓力來形成的盤基板信號表面外緣附近的平面度測量結果曲線圖。橫坐標表示了盤上的位置X(mm)，而縱坐標表示表面的高度Y(μm)。
在外緣Z附近凸起RD得到了抑制，但是出現(xiàn)了凹陷RS，在該凹陷處盤變薄了。
圖6B是在傳統(tǒng)方法中在調(diào)節(jié)熔化樹脂的注入壓力期間形成的盤基板讀出表面外緣附近的平面度測量結果曲線圖。橫坐標表示了盤上的位置X(mm)，而縱坐標表示表面的厚度Y(μm)。
在外緣Z附近凸起RD得到了抑制，但是出現(xiàn)了凹陷RS，在凹陷處盤基板變薄了。
圖7A和7B是根據(jù)傳統(tǒng)方法在盤基板信號表面內(nèi)徑A附近平面度的檢測結果曲線圖，它分為兩段。橫坐標表示盤X(mm)上的位置，而縱坐標表示表面的高度Y(μm)。
在壓模支架(D)和信號部分(壓模)(E)的界面處可以看到出現(xiàn)毛邊(BR)和階梯差(ST)。此外，在內(nèi)徑A邊緣處等也出現(xiàn)了毛邊(BR)。
圖8A和8B是根據(jù)傳統(tǒng)方法在盤基板讀取表面的內(nèi)徑A附近平面度的測量結果曲線圖，它分為兩段。橫坐標表示盤X(mm)上的位置，而縱坐標表示表面的高度Y(μm)。
在注射器導向套筒(G)和反光鏡(I)的界面處，看到出現(xiàn)了輕微的毛邊(BR)和階梯差(ST)。此外，在注射器(F)和注射器導向套筒(G)之間的界面處出現(xiàn)了階梯差(ST)。
通過壓力模鑄來形成光盤基板的方法是眾所周知的。然而，由于樹脂要被模具加熱和熔化以及在壓力模鑄方法中壓力模鑄后要冷卻等原因，所以存在需要很長的處理時間的問題。
此外，很難在壓力模鑄的時候從樹脂中去除氣體，可以進行真空排氣但是這并不夠。因此，由于在樹脂中留有空氣泡因而存在光盤基板形狀變壞的問題。
此外，在硬盤中，和光盤的光盤基板一樣，在進行注模成形時形成凸起，因此由于凸起的緣故在幾十nm的間隙中擺動的磁頭會不斷擊打硬盤表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種信息記錄介質的制造方法，它能以高制造效率和高的平面度來制造光盤或其它信息記錄介質的盤基板，并且提供制造該介質的制造設備以及按照這種制造方法制造的信息記錄介質。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明信息記錄介質的制造方法包括以下步驟通過緞光精整(satin-like finishing)來加工盤基板表面；使用具有凹凸形狀的壓模通過壓制的方法來對盤基板加熱和加壓，以將該凹凸形狀轉印到盤基板的至少一個緞光精整表面(satin-like finished surface)上；在盤基板的凹凸形表面上形成記錄層；以及在記錄層上形成涂層。
在上述信息記錄介質的制造方法中，盤基板表面事先采用緞光精整處理，然后使用具有凹凸形狀的壓模通過壓制的方法來加熱和擠壓盤基板，以將該凹凸形狀轉印到盤基板的至少一個緞光精整表面上。接著，在盤基板的凹凸表面上形成記錄層，在記錄層上形成涂層。
此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明信息記錄介質的制造方法包括以下步驟采用緞光精整來加工盤基板表面；使用具有凹凸形狀的壓模通過壓制的方法來對盤基板加熱和加壓，以將該凹凸形狀轉印到盤基板的至少一個緞光精整表面上；在盤基板的凹凸表面上形成第一光記錄層；采用緞光精整來加工樹脂薄片的表面；使用具有凹凸形狀的壓模通過壓制的方法來對盤基板加熱和加壓，以將該凹凸形狀轉印到樹脂薄片的至少一個緞光精整表面上；在樹脂薄片的凹凸表面上形成第二記錄層；將第一光記錄層和第二光記錄層粘合起來。
在上述信息記錄介質的制造方法中，盤基板表面事先通過緞光精整來處理，然后使用具有凹凸形狀的壓模通過壓制的方法來加熱和擠壓盤基板，以將該凹凸形狀轉印到盤基板的至少一個緞光精整表面上。接著，在盤基板的凹凸表面上形成第一記錄層。另一方面，事先通過緞光精整來加工樹脂薄片的表面，然后使用具有凹凸形狀的壓模通過壓制的方法來對樹脂薄片加熱和加壓，以將該凹凸形狀轉印到樹脂薄片的至少一個緞光精整表面上。接著，在樹脂薄片的凹凸表面上形成第二光記錄層。接著將第一光記錄層和第二光記錄層粘合在一起。
此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明信息記錄介質的制造設備是這樣一種制造設備，它用來形成信息記錄介質的在其至少一個表面上具有凹凸形狀的盤基板，信息記錄介質包括盤基板以及在盤基板的凹凸形表面上形成記錄層，信息記錄介質的制造設備包括壓力模鑄所使用的模具，它在其空腔內(nèi)表面上具有與凹凸形狀相應的壓模；用于加熱模具的加熱裝置；用于對模具施壓的加壓裝置，模具被分成上、中、下三部分，并通過加壓裝置連接到可垂直移動的壓機上；一種裝置，其在壓機加壓的時候用來校正下層模具和上層模具的平行，而且使得上層模具和下層模具之間所加的壓力均勻一致。
在本發(fā)明上述信息記錄介質的制造設備中，壓力模鑄所采用的模具被分成上、中、下三部分，并被加壓設備附著到可垂直移動的壓力機上，它在空腔的內(nèi)表面具有與凹凸形狀相應的壓模，在加壓的時候用來校正壓力機下層模具和上層模具的平行性的設備并使得上層模具和下層模具所設置的壓力是均勻的。
此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的信息記錄介質包括在其至少一個表面上具有凹凸形狀的盤基板，在盤基板的凹凸形表面上形成的記錄層，在記錄層上形成的涂層，該盤基板是這樣一種盤基板，其通過對表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面(satin-like finished surface)上轉印有凹凸形狀。
在本發(fā)明上述的信息記錄介質中，在盤基板的凹凸形表面上形成記錄層和涂層，該盤基板通過對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓縮進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有凹凸形狀。
此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的信息記錄介質包括在其至少一個表面上具有凹凸形狀的盤基板，在該盤基板的凹凸形表面上形成的第一光記錄層，在其至少一個表面上具有凹凸形狀的樹脂薄片，在盤基板的凹凸形表面上形成的第二光記錄層，將第一光記錄層和第二光記錄層粘合在一起，光線從盤基板的樹脂薄片一側聚焦到第一光記錄層和第二光記錄層上以記錄或者再現(xiàn)信息，其中盤基板是這樣一種盤基板，其通過對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓縮進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有凹凸形狀，樹脂薄片是這樣一種樹脂薄片，其通過對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓縮進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有凹凸形狀。
在本發(fā)明上述的信息記錄介質中，在盤基板的凹凸形表面上形成第一光記錄層，該盤基板通過對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有凹凸形狀；另外，在樹脂薄片的凹凸形表面上形成第二光記錄層，該樹脂薄片通過對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有凹凸形狀；以及第一光記錄層和第二光記錄層粘合在一起。


參照附圖，將會更詳細了解本發(fā)明的上述和其它目的以及特征，其中圖1A為根據(jù)傳統(tǒng)實例的光盤的示意性透視圖；圖1B是上述光盤的示意性剖視圖；圖2為根據(jù)傳統(tǒng)方法形成盤基板的注模成形設備的構造示意圖；圖3A和圖3B為用于解釋傳統(tǒng)實例的問題的圖；圖4A為盤基板信號表面的平面圖；圖4B為盤基板的側視圖；圖4C為盤基板讀取表面的平面圖；圖5A和5B為示出根據(jù)傳統(tǒng)方法獲得的盤基板平面度的測量結果的圖；圖6A和6B是顯示根據(jù)傳統(tǒng)方法的盤基板平面度的測量結果的圖；圖7A和7B為顯示根據(jù)傳統(tǒng)方法的盤基板平面度的測量結果的圖；圖8A和8B為顯示根據(jù)傳統(tǒng)方法的盤基板平面度的測量結果的圖；圖9A為根據(jù)第一實施例的光盤的示意性透視圖；圖9B是以上光盤的示意性剖視圖；圖10為圖9所示光盤主要部分的剖視圖；圖11A至11C為說明根據(jù)本發(fā)明第一實施例的光盤制造方法的制造步驟的剖視圖；圖12為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的光盤的主要部分的剖視圖；圖13為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的光盤的主要部分的剖視圖；圖14A至14C為說明制造根據(jù)本發(fā)明第二實施例的光盤的方法的制造步驟的剖視圖；圖15A至15E為說明制造根據(jù)本發(fā)明第二實施例的光盤的方法的制造步驟的剖視圖；圖16為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的硬盤的示意性剖視圖；
圖17為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的硬盤的示意性剖視圖；圖18A至18C為說明根據(jù)本發(fā)明第三實施例的硬盤的制造方法的制造步驟的剖視圖；圖19A至圖19C為說明制造根據(jù)本發(fā)明第三實施例的硬盤的方法的制造步驟的剖視圖；圖20為壓力模鑄設備的結構示意圖；圖21為壓力模鑄設備的結構示意圖；圖22A為圖21所示壓力模鑄設備的外部加熱元件的平面圖；圖22B為示出其溫度分布的曲線圖；圖23為壓力模鑄設備的用于緞光精整面加工的中心模具的結構示意圖；圖24為壓力模鑄設備中用于緞光精整面加工的中心模具的結構的示意性視圖；圖25為壓力模鑄設備的結構的示意圖；以及圖26A至26D為說明實例中根據(jù)本發(fā)明的盤基板的平面度的測試結果的圖。
具體實施例方式
下面，參見附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
第一實施例圖9A為根據(jù)本實施例的光盤的示意性透視圖。
光盤DC形成大致圓盤狀，在其中心區(qū)域形成一個中心孔CH，該光盤被驅動以在驅動方向DR上旋轉。
在記錄或再現(xiàn)信息時，諸如藍色至藍紫色區(qū)域中的激光的光線LT通過數(shù)值孔徑例如為0.8或者更大的物鏡OL聚焦到光盤DC的光記錄薄膜上。
圖9B是上述光盤的示意性剖視圖。
在由聚碳酸酯樹脂等構成的厚度約為1.1mm的盤基板Sub的一個表面上形成光記錄層RL。此外，在光記錄層RL的上層上形成膜厚度約為0.1mm的透光保護層(涂層)PT。
當在上述光盤上進行記錄或者再現(xiàn)時，通過物鏡將諸如激光的光線LT從透光保護層PT側聚焦到光記錄層RL上。
當在光盤上再現(xiàn)時，光接收部件接收在光記錄層RL上反射的反射光，由信號處理電路產(chǎn)生預定的信號，并提取再現(xiàn)信號。
圖10為圖9A和圖9B所示光盤主要部分的剖視圖。
在聚碳酸酯樹脂等形成的盤基板10(Sub)的一個表面上設置用來劃分軌道區(qū)域的凹凸形狀。在這個表面上形成光記錄層11(RL)。在光記錄層11上形成含有例如粘接劑層12a和聚碳酸酯樹脂薄片12b的透光保護層(涂層)12(PT)。
制造上述光盤的方法描述如下。
首先，如圖11A所示，由聚碳酸酯樹脂等構成的盤基板10s的表面被加工成緞光精整面S。可以使用后面描述的設備進行緞光精整表面(satin-likefinished surface)的加工。緞光精整表面的最大表面粗糙度Rmax小于50μm。
接著，如圖11B所示，通過使用具有凹凸形狀的壓模(未示出)的壓力模鑄法來加熱和擠壓盤基板，以將該凹凸形狀轉印到盤基板10s的一個緞光精整表面上?？梢允褂煤竺婷枋龅脑O備進行壓力模鑄處理。
因此，獲得了盤基板10，該盤基板的一個表面上形成有包含凸起部分10a的凹凸形狀。在盤基板10的兩個表面，并沒有留下緞光精整形狀，但是除了具有凹凸形狀之外表面都變成了鏡面。
接著，如圖11C所示，在盤基板10的凹凸形表面上形成光記錄層11。光記錄層11例如是介電膜、記錄薄膜、另一介電膜和反射薄膜的堆疊膜。例如，可以使用相變記錄材料或者磁光記錄材料作為記錄膜。
接著，通過由紫外線固化樹脂構成的粘接劑層12a將聚碳酸酯樹脂薄片12b粘接到光記錄層11上，且粘接劑層12a經(jīng)過紫外線的輻射而固化，以形成透光保護層(涂層)12。這樣就制成了圖10所示的光盤。
根據(jù)上述制造本實施例的光盤的方法，通過以對盤基板表面進行的緞光精整來加工盤基板，然后使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄法對其進行加熱和擠壓以將該凹凸形狀轉印到通過緞光精整加工所得的表面上，這樣可得到用于形成光盤的盤基板，籍此可以以很高的制造效率來制造具有更高平面度的盤基板，而沒有傳統(tǒng)注模成形基板那樣的在光盤外緣部分上的毛邊或階梯差或凸起。此外，由于是在通過緞光精整來加工盤基板表面后才進行壓力模鑄，因此在壓力模鑄中可以保留空氣的排出路徑，使得在樹脂中不會留有氣泡，且可以進行很好的模鑄。
此外，在將凹凸形狀轉印到上述盤基板的壓力模鑄過程中，盤基板在只有盤基板的最外層被加熱和加壓時能得到充分加壓，因此加工后的物體和模具的冷卻時間短，可提高制造效率。
第二實施例根據(jù)本實施例的光盤與根據(jù)第一實施例的光盤的不同之處在于層疊了多個光記錄層。
圖12為根據(jù)本實施例的光盤的示意性剖視圖，其中層疊有兩個光記錄層。
在由聚碳酸酯樹脂等構成的厚度約為1.1mm的盤基板10(Sub)的一個表面上設置用于對軌道區(qū)域進行劃分的凹凸形狀。在該表面上形成第一光記錄層11a。
另外，在厚度為約0.1mm且作為透光保護層的樹脂薄片13的一個表面上，設置用于對軌道區(qū)域進行劃分的凹凸形狀。在該表面上形成第二光記錄層11b。
通過粘接劑層14將第一光記錄層11a和第二光記錄層11b粘到一起。
此外，如圖13所示，也可以使用具有三層光記錄層層疊在一起的結構的光盤。
這種結構的光盤與圖12所示的光盤的不同之處在于，在盤基板的兩側上分別形成有第二光記錄層11b和第三光記錄層11c，在第三層光記錄層11c上形成有包含例如粘接劑層17a和聚碳酸酯樹脂薄片17b的透光保護層(涂層)17(PT)。
下面將描述圖12所示的光盤的制造方法。
首先，根據(jù)與第一實施例相似的制造方法，盤基板10的一個表面被加工成緞光精整表面S，然后通過使用帶有凹凸形狀的壓模的壓力模鑄來加熱和擠壓盤基板10，以將該凹凸形狀轉印到盤基板10的一個緞光精整表面上，且在該表面上形成第一光記錄層11a。
另外，如圖14A所示，由聚碳酸酯樹脂等構成的樹脂薄片的表面13s被加工成緞光精整表面S。可以使用后面描述的設備來進行緞光精整表面的加工。在樹脂薄片的情況下，緞光精整表面的表面粗糙度與第一實施例的盤基板相似。
接著，如圖14B所示，通過使用具有凹凸形狀的壓模(未示出)的壓力模鑄對樹脂薄片加熱和加壓，以將該凹凸形狀轉印到樹脂薄片13s的一個緞光精整表面的表面上?？梢允褂煤竺婷枋龅脑O備進行壓力模鑄處理。
結果，獲得了樹脂薄片13，它在其一個表面上具有包含凸起部分13a的凹凸形狀。在樹脂薄片13的兩個表面上，沒有留下緞光精整形狀，但是除了具有凹凸形狀之外，該表面變成了鏡面。
接著，如圖14C所示，在樹脂薄片13的凹凸形狀表面上形成第二光記錄層11b。
接著，通過由紫外線固化樹脂等構成的粘接劑層14來粘接第一光記錄層11a和第二光記錄層11b，粘接劑層14由紫外線輻射固化。
這樣就制成了圖12所示的光盤。
圖13所示光盤的制造方法將在下面進行描述。
首先，根據(jù)與第一實施例相似的制造方法，盤基板10的一個表面被加工成緞光精整表面S，然后通過使用帶有凹凸形狀的壓模的壓力模鑄來加熱和擠壓盤基板10，以將該凹凸形狀轉印到盤基板10的一個緞光精整表面上，且在該表面上形成第一光記錄層11a。
另外，如圖15A所示，由聚碳酸酯樹脂等形成的樹脂薄片15s的表面被加工成緞光精整表面S?？梢允褂煤竺婷枋龅脑O備來進行緞光精整表面的加工。
接著，如圖15B所示，通過使用具有凹凸形狀的壓模(未示出)的壓力模鑄來加熱和擠壓樹脂薄片，以將凹凸形狀轉印到樹脂薄片15s的兩個緞光精整表面上?？梢允褂煤竺婷枋龅脑O備來進行壓力模鑄處理。
結果，獲得了樹脂薄片15，它在其一個表面上具有包含凸起部分15a的凹凸形狀，而在其另一個表面上具有包含凸起部分15b的凹凸形狀。在樹脂薄片15的兩個表面上，沒有留下緞光精整形狀，但是除了具有凹凸形狀外，表面都變成了鏡面。
接著，如圖15C所示，在樹脂薄片15的一個表面的凹凸形表面上形成第二光記錄層11b，在樹脂薄片15的另一表面的凹凸形表面上形成第三光記錄層11c。
接著，如圖15D所示，通過由紫外線固化樹脂等形成的粘接劑層16來粘接第一光記錄層11a和第二光記錄層11b，粘接劑層16通過紫外線的輻射來固化。
接著，如圖15E所示，通過紫外線固化樹脂等形成的粘接劑層17a粘接聚碳酸酯樹脂薄片17b和第三光記錄層11c，粘接劑層17a通過紫外線的輻射固化以形成透光保護層(涂層)17。這樣制成了圖13所示的光盤。
根據(jù)上述制造本實施例的光盤的方法，通過以對盤基板表面進行的緞光精整來加工盤基板和樹脂片，然后使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄法對其進行加熱和擠壓以將該凹凸形狀轉印到通過緞光精整加工所得的表面上，這樣可得到用于形成光盤的盤基板和樹脂片，籍此可以以很高的制造效率來制造具有更高平面度的盤基板，而沒有傳統(tǒng)注模成形基板那樣的在光盤外緣部分上的毛邊或階梯差或凸起。此外，由于是在通過緞光精整來加工盤基板表面后才進行壓力模鑄，因此在壓力模鑄中可以保留空氣的排出路徑，使得在樹脂中不會留有氣泡，且可以進行很好的模鑄。
此外，在將凹凸形狀轉印到上述盤基板和樹脂片的壓力模鑄過程中，盤基板和樹脂片在只有盤基板和樹脂薄片的最外層被加熱和加壓時能得到充分加壓，因此加工后的物體和模具的冷卻時間短，可提高制造效率。
在上述具有多個光記錄層的過程中，除了最底層的光記錄層外的光記錄層需要是半透明的。
例如，在具有三個記錄層的結構中，當形成最底層的第一光記錄層11a的反射率大于80％(例如90％)時，第二光記錄層11b的反射率設定為大約30％，第三光記錄層11c的反射率設定為大約19％。
因此，可以在各個光記錄層中準確地記錄和再現(xiàn)數(shù)據(jù)，而不會干擾數(shù)據(jù)在下部光記錄層中的記錄或者再現(xiàn)。
通過依次降低由鋁或銀、及其合金構成的各個反射膜的厚度，在各個光記錄層中形成對最上層而言為半透明的薄膜，可以調(diào)節(jié)這些反射率。
第三實施例根據(jù)本實施例的信息記錄介質是通過薄片模制(sheet molding)方法獲得的分離型硬盤。第一實施例中所示的壓力模鑄方法被用于該硬盤的盤基板。
圖16為根據(jù)本實施例的單面結構硬盤裝置的示意性剖視圖。
在盤基板20的一個表面上形成用來傳遞伺服信號(servo signal)的凹凸形狀20a，在其整個表面上形成磁性薄膜21，在其上形成硅油(silicone oil)或者其它的潤滑劑層22作為涂層。
在上述硬盤中，通過浮動塊SL末端上的浮動磁頭MH在磁性薄膜21上記錄或者再現(xiàn)信號。
圖17為根據(jù)本實施例的雙面結構硬盤裝置的示意性剖視圖。
在盤基板23的上表面形成用來傳遞伺服信號的凹凸形狀23a，在其整個表面上形成第一磁性薄膜24，在其上形成硅油或者其它潤滑劑層26作為涂層。
同時，在盤基板23的下表面形成用來傳遞伺服信號的凹凸形狀23b，在其整個表面上形成第二磁性薄膜25，在其上形成硅油或者其它潤滑劑層27作為涂層。
在上述硬盤中，通過浮動塊(slider)SL末端上的浮動磁頭(floatingmagnetic head)MH在第一和第二磁性薄膜(24，25)上記錄或者再現(xiàn)信號。
圖16所示的上述硬盤的制造方法將描述如下。
首先，如圖18A所示，將由非晶態(tài)聚烯烴樹脂等構成的、比所需厚度0.2mm至1.2mm略大的盤基板20s的表面加工成緞光精整表面S?？梢允褂煤竺婷枋龅脑O備來進行緞光精整表面的加工。在此，緞光精整表面的表面粗糙度與第一實施例的盤基板相似。
接著，如圖18B所示，通過使用具有凹凸形狀的壓模(未示出)的壓力模鑄法來加熱和擠壓盤基板，以將該凹凸形狀轉印到盤基板20s的一個緞光精整表面上?？梢允褂孟旅婷枋龅脑O備進行壓力模鑄處理。
結果，獲得了盤基板20，它在其一個表面上具有包含凸起20a的凹凸形狀。在盤基板20的兩個表面上都沒有留下緞光精整形狀，但是，除了具有凹凸形狀之外所有表面都變成了鏡面。
接著，如圖18C所示，通過例如濺射，在構成盤基板表面的凹凸形狀20a上形成由諸如Pt-Co等磁性材料構成的薄膜，因而形成了磁性層21。
接著，將硅油或者其它的潤滑劑涂至10μm或者更薄的膜厚，因而形成潤滑劑層22。
這樣形成了圖16所示的硬盤。
以下將描述圖17所示的上述硬盤的制造方法。
首先，如圖19A所示，由非晶態(tài)聚烯烴樹脂等構成的、比所需厚度0.2mm-1.2mm略厚的盤基板23s的表面被加工成緞光精整表面S。然后，如圖19B所示，通過采用具有凹凸形狀的壓模(未示出)的壓力模鑄法對盤基板進行加熱和加壓，以將該凹凸形狀轉印到盤基板23s的兩個緞光精整表面上。
結果，得到了盤基板23，它在其兩個表面上形成有包含凸起部分(23a，23b)的凹凸形狀。在盤基板23的兩個表面上，并沒有留下緞光精整形狀，但是除了具有凹凸形狀之外，所有的表面變成了鏡面。
接著，如圖19C所示，通過例如濺射，在盤基板的頂面和底面上形成由諸如Pt-Co等磁性材料構成的薄膜，從而形成了第一磁性層24和第二磁性層25。
接著，將硅油或者其它潤滑劑涂覆至10μm或者更薄的膜厚，從而形成潤滑劑層(26，27)。
這樣形成了圖17所示的硬盤。
在上述結構中，也可以不形成磁性層，而可以形成由相變記錄材料或者第一實施例所描述的磁光記錄材料構成的薄膜，并在其上形成由紫外線固化樹脂等構成的保護薄膜作為涂層，以獲得相變系統(tǒng)或者磁光記錄系統(tǒng)的光盤。
根據(jù)制造本實施例硬盤的以上方法，按照這種方式形成的盤基板使得能制造具有高平面度的表面的盤基板，而不會有注模成形法所產(chǎn)生的單面或者雙面盤所特有的外緣部分處的凸起或者凹陷，也不會有在注模成形盤中內(nèi)緣處由于脫?；蛘邏耗к壆a(chǎn)生的無法避免的微小階梯差，以及裝配模具所特有的在分界面處的階梯差。
此外，即使對于硬盤或者光盤，在使用浮動磁頭記錄或者再現(xiàn)信號的方法中，由于光盤的平面度提高了，因此在外緣處讀寫頭與凸起碰撞的概率，或者在內(nèi)緣處階梯差或者毛邊出現(xiàn)的概率降低了。
在硬盤中，由于在形成盤的時候，伺服圖形(servo pattern)或者時鐘信號是通過凹坑來形成的，因此不需要準備大量復雜且昂貴的伺服錄寫器(servo writer)，也不需要其所需的清理空間以及伺服信號的寫入時間，這樣可縮短驅動裝置的時間。
在按照上述方法制造光盤時，抑制了由外緣處的凸起所造成的空氣層的出現(xiàn)，甚至可使用外緣處的端部，因而可以提高記錄容量。
下面將描述在上述實施例中可以使用的壓力模鑄設備。
(直熱型雙面模鑄設備)圖20為壓力模鑄設備的結構示意圖，它用來對透光樹脂薄片(厚度為10μm至100μm)或者盤基板(厚度為0.2mm至1.2mm)進行加壓和熱壓，以將本實施例中壓模的凹凸形狀轉印到其上。
壓力模鑄設備100a包括上壓板101，上加熱板102，上層模具103，散熱片104，中央模具導軌105，第一中央模具106，限位塊107，真空孔108，第一壓模109，第二壓模110，第二中央模具111，限位塊112，散熱片113，下層模具114，下加熱板115，下壓板116和液壓頭(hydraulic ram)117。
上述的壓力模鑄設備100a是一個帶有位置控制機構的，具有三種模壓速度的30噸自動液壓機。
上層和下層模具(103，104)固定到壓力機的加熱板上。中央模具被構造為可以進一步分成兩塊。空腔的內(nèi)側被挖空。
樹脂薄片或者盤基板120在上述空腔中被兩個壓模(109，110)夾住，然后被加熱器(上加熱板102和下加熱板115)壓緊并加熱，用以分別將上和下層模具加熱到比樹脂薄片或者盤基板120的玻璃轉變溫度高5℃到50℃的溫度，從而將壓模(109，110)的凹凸形狀轉印到樹脂薄片或者盤基板120上。
如圖20所示，上加熱板102貼附到被液壓頭117等上下移動的壓力機100a中的上壓板101上，具有平坦表面的上層模具103進一步固定到其上，且將厚度為2mm或者更薄的散熱片104(即具有良好導熱性的彈性體)粘合到上層模具103的表面上。
彈性體用來吸收伴隨液壓頭117的反復上下運動或者在加熱加熱板時發(fā)生的熱膨脹所產(chǎn)生的平行度偏差，并吸收上、中、下層模具本身的平行度偏差，以便使得模具的整個表面受到均勻的壓力。
然而，彈性體通常是絕熱體，因此，如果不能將彈性體作得盡可能薄以使模具能夠通過絕熱體被加熱的話，就會出現(xiàn)導熱變差且成型時間變長的缺點。
因此，需要使用含有氮化硼或者其它導熱性能優(yōu)良的材料的彈性體形成的散熱片(厚度為0.4mm，由Shin-Etsu silicon Co.Ltd制造，商品名為TC-BG型)。
(外熱聯(lián)合型雙面模鑄設備)圖21為壓力模鑄設備的結構示意圖，它同時使用了通過外部加熱設備對中央模具的加熱和來自圖20所示的壓力模鑄設備中的壓力機加熱板的加熱。作為外部加熱部件，在模具組件隨著模鑄機的上下運動被打開時，從外部插入一種近紅外線加熱單元IL。除了上述結構外，其余的結構基本上和圖20所示的壓力模鑄設備相同。
例如，在制造直徑為120mm的盤時，如圖22A所示，上述近紅外線加熱單元IL由燈座HS中以20mm的間距布置的多個(例如11個)例如1KW的近紅外線燈(圖中示出了燈絲FM的位置)構成，并且離中央模具20mm距離，以使輻射強度均勻。
如圖22B所示，上述近紅外線加熱單元IL的紅外線(IR)的強度在工件WK(即被處理的樹脂薄膜或者樹脂薄片)的尺寸WS上基本上是均勻一致的。
上述近紅外線加熱單元IL在模具組件打開時，在上層模具103和第一中央模具106之間、以及在第二中央模具111和下層模具114之間插入，并且迅速選擇性加熱中央模具(106，111)以將中央模具內(nèi)的薄膜或者薄片加熱到超過其玻璃轉變點的溫度，但是，在完成快速加熱時，它很快退回到壓力機的外部。同時，液壓頭117開始上升，以由上層模具103和下層模具114來加熱和擠壓薄膜或者薄片。
例如，通過輻射近紅外線10秒，中央模具的表面溫度可以從120℃升高到200℃。
這樣，通過結合外部加熱法，直接加熱方法中所需的例如近120秒的加熱和加壓時間可以縮短到例如5秒或者更短。
(用于緞光精整加工的中央模具)在圖20和圖21所示的上述壓力模鑄設備中，通過改變中央模具的心軸(mandrel)，可以獲得對樹脂薄膜或者樹脂薄片的表面進行緞光精整的壓力模鑄加工設備，從而能夠既用于進行緞光精整，又用于在兩個表面上形成凹凸形狀。
圖23和圖24為用于壓力模鑄的中央模具部分的示意圖，它用來提前對樹脂薄膜或者樹脂薄片的表面進行緞光精整。除了中央模具之外的其它結構與圖20的壓力模鑄設備的結構基本相同。
如圖23所示，中央模具部分50a包括中央模具導軌51，第一中央模具52、真空孔53、限位塊54，填充有玻璃絲的氟樹脂薄片(55a，56a)，O型環(huán)57，第二中央模具58，以及限位塊59。
樹脂薄片或者盤基板120夾在兩個填充有玻璃絲的氟樹脂薄片(55a，56a)之間并被壓力模鑄，以轉印填充有玻璃絲的氟樹脂薄片(55a，56a)的表面的纖細緞光精整不平坦形狀(例如，平均表面粗糙度為25μm到30μm)，并且對樹脂薄片或者盤基板120的表面進行緞光精整。
上述填充有玻璃絲的氟樹脂薄片(55a，56a)是由浸漬有氟樹脂的玻璃纖維布或粘接劑薄片(例如，Chukoh Chemical Industries Ltd.AFG-100)形成的薄片。
此外，盡管上述粘接劑薄片被用于粘接在中央模具的內(nèi)表面上，但是可以通過將樹脂薄片或者盤基板夾在氟樹脂浸漬的玻璃纖維布(例如75μm厚，商品名為Fluoroglass Sheet)之間而不使用粘接劑來進行類似的模鑄。
此外，如圖24所示，中央模具部分50a包括中央模具導軌51，第一中央模具52、真空孔53、限位塊54，緞光精整板(55b，56b)，O型環(huán)57，第二中央模具58，以及限位塊59。
樹脂薄片或者盤基板120夾在兩個緞光精整板(55b，56b)之間并被壓力模鑄，以轉印緞光精整板(55b，56b)表面的纖細緞光精整不平坦形狀，從而對樹脂薄片或者盤基板120的表面進行緞光精整。
例如，上述“緞光精整板”(55b，56b)例如可以是SUS304 1.5mm厚的板，其一個表面用SiC或者氧化鋁粉進行過噴砂處理(例如，平均表面粗糙度Ra為6μm到13μm)，或者進行過蝕刻處理(例如，平均表面粗糙度Ra是27μm至37μm)。
在圖20和圖21所示的壓力模鑄設備中，作為用來校正加壓板之間的平行度的方法，可以不使用彈性體，而是按照圖25的示意性視圖中所示的那樣，在下層模具114和下加熱板115之間為下層模具設置一個球形接頭118或者其它帶有曲率的凸起，并且通過球形接頭118將下層模具114連接到下加熱板115上，以使其能被賦予任意的平行度，從而使得加壓時施加到上層、中央和下層模具上的壓力能變得均勻。如果通過軸相連，則結果是一個自對準軸承(self-aligning bearing)。
(實例)通過根據(jù)第一實施例的制造方法制造光盤的盤基板，并對平面度進行測量。
在此，制成的盤基板具有圖4A至圖4C所示的形狀。
圖26A至26D為示出根據(jù)第一實施例的制造方法所制造的盤基板外緣端部附近處的平面度的測量結果的曲線圖。橫坐標表示在盤上的位置X(mm)，而縱坐標表示表面的高度Y(μm)。圖中，當設定某一個半徑位置作為盤的參考位置時，圖26A、26B、26C和26D對應于從參考半徑處繞盤中心順時針旋轉0度、90度、180度和270度的位置上的測量結果。需要注意的是，這些結果幾乎與信號表面和讀取表面的結果相同。
在外緣端Z的附近，不再有盤的任何凸起，也看不到任何毛邊。
此外，在通過根據(jù)第一實施例的制造方法所制造的盤基板中，毛邊和階梯差在諸如內(nèi)徑(innermost diameter)A附近上方的出現(xiàn)得到了抑制。
與傳統(tǒng)成形方法相比，根據(jù)本實施例，通過將被加工成緞光精整面的樹脂薄片或者盤基板夾在兩個壓模之間、并對其進行加熱和加壓，可以容易地獲得在兩個表面上都具有信息信號的樹脂薄片或者盤基板，而不管其厚度如何，但在傳統(tǒng)結構中，為了改變厚度，必須設計，制造以及調(diào)換模具部分。
可以形成單層光盤，或者兩層至三層結構的多層光盤，而不需要花費時間和費用來制造模具部件，或者不需要替換該模具部件的操作。
作為盤基板，例如，可以形成厚度為0.2mm至2.0mm的單面或者雙面基板；灌注和不能在注射成形中實現(xiàn)的冷卻過程中的定向應變非常小；且可獲得外緣處沒有凹陷或凸起、或者在內(nèi)外緣處沒有毛邊或階梯差的平坦盤。也可以用于除光盤之外的硬盤介質中。
此外，在光盤中，還可獲得在內(nèi)緣和外緣兩處均具有極小雙折射的盤。
此外，樹脂薄片可以被切成任意尺寸，可以容易地處理由大到小各種尺寸的盤，而不需要每次準備不同的模具?？梢灾煌ㄟ^改變所用樹脂片的厚度來實現(xiàn)各種厚度的盤，而在此之前在不改變模具部件的條件下這一點是無法實現(xiàn)的。設計和制造模具部件所花費的時間減少了，也用不著制造模具部件，因此開發(fā)和制造的速度增加了而費用卻減小了。
在硬盤中，由于伺服圖形或者時鐘信號通過形成盤時的凹坑來形成，因而不用提供大量復雜昂貴的伺服錄寫器，所以也不需要伺服信號的清理空間和寫入時間，因此，可縮短驅動裝配時間。
本發(fā)明不限于上述實施例。
例如，光記錄層并不限于以上實施例中所述的磁性層、或保護層、或其它涂層的層結構、材料、厚度等等。
此外，盤基板的材料等也不限于上述的材料?？梢允褂萌魏我环N能通過壓力模鑄處理而加工成盤狀的材料。
在不脫離本發(fā)明精神的前提下可以進行各種其它的改進。
根據(jù)本發(fā)明信息記錄介質的制造方法，在制造光盤或者其它信息記錄介質的過程中，可以以很高的制造效率來制造具有高平面度的盤基板或者樹脂薄片。
根據(jù)本發(fā)明信息記錄介質的制造設備，如光盤或者其它信息記錄介質的制造設備，可以以很高的制造效率來制造具有高平面度的盤基板或者樹脂薄片。
根據(jù)本發(fā)明的信息記錄介質，如光盤或者其它信息記錄介質，制備了一種其中可以以很高的制造效率制成高平面度的盤基板或者樹脂薄片的信息記錄介質。
權利要求
1.一種制造信息記錄介質的方法，包括以下步驟通過緞光精整來加工盤基板的表面；利用具有凹凸形狀的壓模通過壓縮來對所述的盤基板進行加熱和加壓，以將所述凹凸形狀轉印到所述盤基板的至少一個緞光精整表面上；在所述盤基板的所述凹凸形表面上形成記錄層；以及在所述記錄層上形成涂層。
2.按權利要求1所述的制造信息記錄介質的方法，形成所述信息記錄介質，在該介質中光線從所述涂層一側聚焦到所述記錄層上以記錄或再現(xiàn)信息，該方法還包括形成一個光記錄層作為所述記錄層；以及形成一個透光涂層作為所述涂層。
3.按權利要求1所述的制造信息記錄介質的方法，其中，形成一個磁性記錄層作為所述記錄層；以及形成一個潤滑劑層作為所述涂層。
4.按權利要求1所述的制造信息記錄介質的方法，還包括將所述凹凸形狀轉印到所述盤基板的兩個面上；在所述盤基板的兩個面的所述凹凸形表面上形成記錄層；以及在所述盤基板的兩個面的所述記錄層上形成涂層。
5.按權利要求1所述的制造信息記錄介質的方法，還包括，在所述壓力模鑄中通過電磁感應加熱來加熱所述盤基板。
6.按權利要求1所述的制造信息記錄介質的方法，還包括，在所述壓力模鑄中使用一種其中布置有多個近紅外線燈或遠紅外線燈的鹵素燈來加熱所述盤基板。
7.按權利要求1所述的制造信息記錄介質的方法，還包括在所述壓力模鑄中將所述盤基板加熱到比其玻璃轉變溫度高5℃到50℃的溫度。
8.一種制造信息記錄介質的方法，包括以下步驟通過緞光精整來加工盤基板的表面；利用具有凹凸形狀的壓模通過壓縮來對所述盤基板進行加熱和加壓，以將所述凹凸形狀轉印到所述盤基板的至少一個緞光精整表面上；在所述盤基板的所述凹凸形表面上形成第一光記錄層；通過緞光精整加工樹脂薄片的表面；利用具有凹凸形狀的壓模通過壓縮來對所述樹脂薄片進行加熱和加壓，以將所述凹凸形狀轉印到所述樹脂薄片的至少一個緞光精整表面上；在所述樹脂薄片的所述凹凸形表面上形成第二光記錄層；粘接所述第一光記錄層和所述第二光記錄層。
9.按權利要求8所述的制造信息記錄介質的方法，還包括以下步驟在將所述凹凸形狀轉印到所述樹脂薄片的一個表面上的步驟中，還在所述樹脂薄片的另一個表面上形成凹凸形狀；在所述樹脂薄片的另一個表面的凹凸形表面上形成第三光記錄層；以及在第三光記錄層上形成透光涂層。
10.按權利要求8所述的制造信息記錄介質的方法，還包括，在所述壓力模鑄中通過電磁感應加熱來加熱所述樹脂薄片。
11.按權利要求8所述的制造信息記錄介質的方法，還包括，在所述壓力模鑄中使用一種其中布置有多個近紅外線燈或遠紅外線燈的鹵素燈來加熱所述樹脂薄片。
12.按權利要求8所述的制造信息記錄介質的方法，還包括，在所述壓力模鑄中將所述樹脂薄片加熱到比其玻璃轉變溫度高5℃到50℃的溫度。
13.一種用于形成信息記錄介質的基板的制造設備，該基板至少在其一個表面上具有凹凸形狀，該信息記錄介質包括所述基板和在所述基板的所述凹凸形表面上形成的記錄層，信息記錄介質的所述制造設備包括壓力模鑄用的模具，在其空腔的內(nèi)表面上具有帶有與所述凹凸形狀相應的凹凸形狀的壓模；用于加熱所述模具的加熱裝置；以及用于對所述模具加壓的加壓裝置；所述模具分成上層、中央和下層部分，并且通過所述加壓裝置連接到可垂直移動的壓機上，用于修正所述壓機施壓時所述壓機的所述下層模具和所述上層模具的平行度，并使壓力在所提供的所述下層模具和上層模具之間均勻的裝置。
14.按權利要求13所述的信息記錄介質的制造設備，其中，使所述下層模具和上層模具之間壓力均勻的所述裝置包括具有預定曲率的支承結構，該結構設置在所述下加熱板或所述下層模具的粘接板上。
15.按權利要求13所述的信息記錄介質的制造設備，其中，使所述下層模具和上層模具之間壓力均勻的所述裝置包括粘接到所述上層模具和下層模具的表面的平坦表面上、與中央模具相接觸的厚度為0.2mm至2.0mm的彈性體薄片。
16.一種信息記錄介質，包括一個盤基板，其在其至少一個表面上具有凹凸形狀；在該盤基板的凹凸形表面上形成的記錄層；在記錄層上形成的涂層；所述盤基板為這樣一種盤基板，其借助對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有所述凹凸形狀。
17.一種信息記錄介質，包括一個在其至少一個表面上具有凹凸形狀的盤基板，在所述盤基板的凹凸形表面上形成的第一光記錄層，在其至少一個表面上具有凹凸形狀的樹脂薄片，在所述盤基板的凹凸形表面上形成的第二光記錄層，所述第一光記錄層和所述第二光記錄層被粘接起來，且光線從盤基板的所述樹脂薄片一側聚焦到所述第一光記錄層和所述第二光記錄層上以記錄或再現(xiàn)信息，其中，所述盤基板為這樣一種盤基板，其借助對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有所述凹凸形狀；所述樹脂薄片為這樣一種樹脂薄片，其借助對其表面進行的緞光精整來加工，然后借助使用具有凹凸形狀的壓模通過壓力模鑄進行的加熱和加壓，在其緞光精整表面上轉印有所述凹凸形狀。
18.按權利要求17所述的信息記錄介質，其中，凹凸形狀還在所述樹脂薄片的另一表面上形成，在該薄膜基板的另一表面的凹凸形表面上還形成有第三光記錄層，且在第三光記錄層的上一層上形成透光涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了制造信息記錄介質的方法、制造設備和信息記錄介質。該方法有很高的制造效率，并且該介質具有提高的平面度。該方法包括以下步驟通過緞光精整來加工盤基板的表面；利用具有凹凸形狀的壓模通過壓縮來對盤基板加熱和加壓，以將該凹凸形狀轉印到盤基板的至少一個緞光精整表面上；在該盤基板的凹凸形表面上形成記錄層；以及在記錄層上形成涂層。
文檔編號G11B7/258GK1433009SQ0215429
公開日2003年7月30日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權日2001年10月30日
發(fā)明者荒川宣之, 峰村憲 申請人:索尼公司