專利名稱：襯墊結合工藝和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及襯墊結合工藝和/或裝置，從而把襯墊結合到殼體件中如形成封閉盤形記錄介質的盒子殼體的半殼體。
在封閉旋轉磁盤如柔性磁盤的磁盤盒中，在它里面設置了一個或者多個襯墊從而保護磁盤以防灰塵。借助于從無紡纖維中進行沖壓來形成襯墊，該襯墊具有比磁盤稍大的圓形，并且通過加熱設置在無紡纖維和半殼體之間的熱敏粘性劑層把該襯墊結合到半殼體的內側上。
早期技術的襯墊結合工藝包括暫時結合步驟，該步驟用來把襯墊暫時結合到半殼體中，從而防止襯墊在移動到永久結合的位置期間滑出位置。借助于在襯墊的若干位置上進行加熱、熔化和固化來實現(xiàn)暫時結合步驟，而該襯墊放置半殼體的內側上，而加熱元件嵌入在用來從襯墊纖維中沖壓出襯墊的沖壓模內。用于在沖壓模中進行暫時結合的加熱元件的嵌入布置的目的是連續(xù)地實現(xiàn)沖壓工作和暫時結合工作。
但是，此結合系統(tǒng)需要熱絕緣結構，從而防止用于暫時結合的加熱元件所產生和通過傳導或者輻射所輸送的熱量對沖壓模產生有害影響。這種熱絕緣結構難以在沖壓模有限空間內形成，并且成本大。而且，加熱元件的熱量傾向于使沖壓模的上部和下部切削刃產生熱變形，因此在它們之間不是零間隙可以使沖壓機構不能合適地實現(xiàn)沖壓工作或者損害切削刃。加熱元件的熱量可以進一步使盒子的半殼體變形，因此對擋板的滑動產生了不利影響。
因此，本發(fā)明的目的是提供襯墊結合工藝和裝置，該裝置設計來借助于液體的性能暫時把襯墊結合到另一個元件上。
另一個目的是提供襯墊結合工藝和裝置，從而在不需要加熱和壓緊的情況下實現(xiàn)暫時襯墊結合步驟。
根據(jù)本發(fā)明，襯墊結合工藝包括
暫時結合步驟通過把液體供給到盒子半殼體的內側中，把成形的襯墊暫時結合到盒子半殼體的內側中；非暫時結合步驟把借助于暫時結合步驟而暫時結合到盒子半殼體的內側中的襯墊非暫時地結合到盒子半殼體的內側中。
優(yōu)選地，通過把液體滴到盒子半殼體的內側中、然后放置襯墊來實現(xiàn)暫時結合步驟。
本發(fā)明的襯墊結合裝置(或者系統(tǒng))包括暫時結合機構(或者子系統(tǒng))，它至少包括液體供給裝置，該裝置布置成通過把液體供給到盒子半殼體的內側中從而把成形的襯墊暫時結合到盒子的半殼體的內側中；及非暫時結合機構(或者子系統(tǒng))，它用來把借助于暫時結合步驟而已經(jīng)暫時結合到盒子半殼體的內側中的襯墊非暫時地結合到盒子半殼體的內側中。
襯墊結合裝置還可以包括襯墊纖維輸送機構，它輸送襯墊纖維；及襯墊沖壓機構，它通過用沖壓模從襯墊纖維中沖壓出襯墊來形成成形的襯墊。液體供給裝置可以包括一個或者多個噴嘴，這一個或者多個噴嘴布置來把預定量的液體滴到盒子半殼體的內側中。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施例的襯墊結合裝置的透視圖；圖2是表示圖1的襯墊結合裝置中的輸送機構的透視圖。
圖3是表示圖1的襯墊結合裝置中的襯墊沖壓機構的剖視圖。
圖4是用來圖解沖壓工作的、圖3的襯墊沖壓機構的剖視圖。
圖5A是用來把液體滴到上半殼體中的、圖1的襯墊結合裝置中的暫時結合機構的噴嘴的透視圖。
圖5B是用來把液體滴到下半殼體中的、圖1的襯墊結合裝置中的暫時結合機構的噴嘴的透視圖。
圖6A是表示把襯墊放置滴在上半殼體中的液體上的工作的透視圖。
圖6B是表示把襯墊放置滴在下半殼體中的液體上的工作的透視圖。
圖7是表示圖1的襯墊結合裝置中的非暫時結合機構的側視圖。
圖8是表示圖7的非暫時結合機構中的結合頭部的透視圖。
圖9是本發(fā)明實施例的襯墊結合工藝的流程圖。
圖10是表示用圖1的襯墊結合裝置所產生的磁盤盒的分解透視圖。
圖11是表示用在圖1的襯墊結合裝置中的襯墊的剖視圖。
圖10示出了由本發(fā)明的一個實施例的襯墊結合工藝所形成的磁盤盒(disc cartridge)1。磁盤盒1包括上部半殼體和下部半殼體2和3，這兩個半殼體結合起來形成了殼體(即盒子主體)4，而該殼體4安裝用來記錄信息的磁盤5。這個例子中的磁盤5是直徑為3.5英寸的圓盤，該圓盤具有在兩側上帶有磁記錄層的柔性膜狀基體。記錄容量是幾百兆字節(jié)。磁盤5具有中心孔，該中心孔配置有磁性材料如金屬片的中心芯子6。中心芯子6具有突出部分，該突出部分與接近正方形的接合孔6a形成一起從而安裝磁盤驅動機構的軸，該突出部分還與接近矩形的銷孔8b形成一起從而安裝磁盤驅動機構的驅動銷。接合孔6a設置在中心處，而銷孔8b設置在遠離接合孔8a的、離開中心的位置上。
通過注模合成樹脂如丙烯腈-丁基-苯乙烯(ABS)來形成上半殼體和下半殼體2和3。每個半殼體2或者3具有延伸的、直立的邊緣2a或者3a從而描繪出正方形，每個半殼體2或者3還具有延伸的、直立的隔開部分7從而描繪出內接該正方形的圓形。在每個半殼體中，邊緣2a或者3a和隔開部分7從內表面直立伸出。處于上半殼體和下半殼體2和3正確地結合起來的裝配好的狀態(tài)時，上部和下部半殼體的隔開部分7相互緊靠在一起，并且因此形成具有面對上部和下部半殼體2和3的內表面的磁盤安裝空間8。該磁盤安裝空間8可旋轉地安裝磁盤5。
形成殼體4的下側的下半殼體3具有圓形中心孔9，通過該中心孔，中心芯子6露出到外部。上半殼體2在中心處沒有開口，但是具有中心盤11。當磁盤盒1裝在記錄和重現(xiàn)裝置中并且軸插入通過接合孔6a時，中心盤11緊靠磁盤驅動機構的軸的頂部。上部和下部半殼體2和3中的每一個還形成有記錄和再現(xiàn)開口12或者13，而記錄和再現(xiàn)開口12或者13沿著相同的徑向進行延伸并且在磁盤5的一側上露出部分記錄區(qū)域。記錄和再現(xiàn)開口12和13中的每一個是長的矩形開口，該長的矩形開口從接近中心開口9的徑向位置處的內端延伸到位于殼體4的前側中間處的外端上。該磁盤盒1設計成從前側插入到記錄和再現(xiàn)裝置中。
用來關閉記錄和再現(xiàn)矩形開口12和13的擋板14安裝在殼體4上，因此擋板14沿著殼體4的前側可以進行滑動。擋板14在正常情況下關閉矩形開口12和13，從而防止外部物體如臟物進入磁盤安裝空間8，并且當盒1插入到記錄和再現(xiàn)裝置中時該擋板14打開矩形開口12和13。
用來保護和清潔磁盤5的襯墊(或者襯層)15設置在襯墊安裝部分16中，而安裝部分16形成于位于隔開部分7內的每個上部和下部半殼體2和3的內部。由平的內表面限制出每個半殼體2或者3的襯墊安裝部分16。每個襯墊15的尺寸大小為蓋住磁盤5的一個主表面。每個襯墊15通過沖壓形成為環(huán)形。每個襯墊15具有與矩形記錄和再現(xiàn)開口12或者13相一致的間隙(或者切口)17。如圖11所示一樣，每個襯墊15是層壓件，它包括襯片18和粘性層19，而襯片18由纖維素纖維如人造纖維所生產出的非紡織纖維形成，粘性層由熱敏粘性劑形成并且形成于襯片18的一側上，從而可以把襯墊15結合到上部和下部半殼體2和3中的一個的內表面上。通過把襯片18的一側涂有具有熱敏粘接劑性能的聚合材料如乙烯-乙酸乙烯脂(ethylene vinyl acetate)或者對苯二甲酸乙二醇聚脂(PET)來形成粘性層19。通過本發(fā)明的一個實施例的襯墊結合裝置20把襯墊15各自連接到上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16中。
因此而構造好的磁盤盒1在沒有使用時處于關閉狀態(tài)，而在關閉狀態(tài)時第一和第二記錄和再現(xiàn)開口12和13由擋板14來關閉，從而保護磁盤安裝空間8免遭灰塵的損害。當磁盤盒1從具有擋板14的前側插入到記錄和再現(xiàn)裝置中時，記錄和再現(xiàn)裝置的擋板打開機構移動擋板14從而打開記錄和再現(xiàn)開口12和13。然后，記錄和再現(xiàn)裝置的磁盤驅動機構通過下半殼體3的中心開口9把它的軸插入到磁盤5的接合孔6a中，并且把它的驅動銷插入到銷安裝孔6b中。因此，在磁盤盒1的磁盤安裝空間8內，使磁盤5被驅動從而在該軸上進行旋轉。另一方面，記錄和再現(xiàn)機構的磁頭通過第一或者第二記錄和再現(xiàn)開口12或者13靠近磁盤5，并且被驅動來執(zhí)行信息信號的記錄或者再現(xiàn)工作。
在生產磁盤盒1的過程中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，通過襯墊結合裝置的襯墊結合工藝使襯墊15連接到上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16中。
這個實施例的襯墊結合工藝至少包括暫時把初始成形的襯墊結合到盒的半殼體的內側中的暫時結合步驟；及以非暫時的方式把暫時結合好的襯墊結合到半殼體中的非暫時性結合步驟。在暫時結合步驟中，從液體排出裝置中排出的液體由至少一個噴嘴滴到金的半殼體的內側中。
圖1表示本發(fā)明實施例的襯墊結合裝置或者系統(tǒng)20。該襯墊結合裝置20包括輸送機構或者子系統(tǒng)21，它用來輸送上部和下部半殼體2和3；纖維輸送機構或者子系統(tǒng)22，它用來移動襯墊纖維26；沖壓機構或者子系統(tǒng)23，它借助于從纖維26進行沖壓生產出襯墊15；暫時結合機構或者子系統(tǒng)24，它用來暫時地把襯墊15結合到上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16中；及非暫時結合機構或者子系統(tǒng)25，它以非暫時的方式把襯墊15結合到上部和下部半殼體的襯墊安裝部分16中。通過襯墊輸送機構22，移動襯墊纖維26，從而使襯墊纖維26在沖壓位置上面對上部和下部半殼體2和3，而在該位置上沖壓機構23從襯墊纖維26中沖壓出襯墊15。在這種襯墊結合裝置20中，襯墊纖維26進行活動，因此在沖壓位置上襯墊纖維26的主表面面對上部和下部半殼體2和3，并且沖壓機構23設置在沖壓位置的上方。這種布置有利于減小襯墊結合裝置的整體尺寸大小。而且，襯墊結合裝置20布置來執(zhí)行這些工作沖壓出襯墊；及把沖壓出的襯墊連續(xù)地放置在上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16內，因此連接襯墊15所需要的時間減少了。
如圖2所示一樣，輸送上部和下部半殼體2和3的殼體輸送機構21包括第一和第二半殼體輸送機構，而第一和第二半殼體輸送機構中的每一個至少包括輸送件31，該輸送件31輸送上部或者下部半殼體2或者3；及安裝機構32，它把每個半殼體安裝在預定的位置上。上部和下部半殼體2和3成對布置，輸送機構21沿圖2中的箭頭A所示輸送方向輸送每對上半殼體2和下半殼體3，因此上部和下部半殼體2和3沿著縱向中心線的相對側上的殼體輸送機構21的縱向中心線前進。
上半殼體的輸送件31和下半殼體的輸送件31基本上相互平行地進行延伸。每個輸送件31具有長的支撐部分33和定位突出部34，該長的支撐部分33具有支撐半殼體2或者3所需要的寬度，而該定位突出部34用來把半殼體2或者3定位在支撐部分33中。定位突出部34有規(guī)律地進行設置，以致兩個鄰近突出部34間隔開一個接近等于上部和下部半殼體2和3的寬度的距離，并且兩個鄰近突出部34被布置來形成具有平底部的凹部。支撐部分33設計成支撐上部或者下部半殼體2或者3中的每一個，因此形成于半殼體內側內的襯墊安裝部分16朝上，而半殼體的主外表面朝下。定位突出部34從支撐部分33中伸出來。定位突出部34的高度比上部或者下部半殼體2或者3的直立邊緣2a或者3a的高度大。借助于未示出的驅動機構使因此而構造成的輸送件31按照圖2所示的B1、B2、B3和B4的箭頭的順序沿著四個方向以循環(huán)的方式進行同步移動。
上部和下部半殼體的輸送機構中的每一個內的安裝機構32包括一對軌道35，這對軌道基本上平行于輸送件31而進行延伸；及安裝部分36，該安裝部分形成于軌道35上。輸送件31在軌道35之間進行延伸。安裝部分36成形為象字母L，并且布置來安裝每個半殼體的四個拐角。每個半殼體借助于一組一個軌道35上的兩個拐角部分36和另一個軌道35的兩個拐角部分36來安裝。
就作為移動側的輸送件31和作為固定側的安裝機構21來說，借助于沿著方向B1、B2、B3和B4順序地移動輸送件31，輸送系統(tǒng)21沿著箭頭A所示的輸送方向A間歇地輸送上部和下部半殼體2和3，從而描述出一環(huán)形。首先，輸送件31相對于軌道35沿著向下的方向B1下降，然后沿著方向B2進行移動。接下來，輸送件31沿著向上的方向B3進行上升，并且因此支撐著上游側處的安裝部分36所安裝的上部和下部半殼體2和3。然后，輸送件31沿著與輸送方向A相同的方向B4進行移動，并且又沿著向下的方向B1下降，因此借助于下游側上的安裝部分來安裝上部和下部半殼體2和3。在這種方法中，沿著方向A間歇地裝載上部和下部半殼體2和3。
半殼體供給機構37設置在輸送機構21的開始端處，并且布置成把上部和下部半殼體2和3供給到輸送機構21中。該半殼體供給機構37包括原料容器38，該容器38向著輸送系統(tǒng)21的開始端進行傾斜。原料容器38包括上部殼體原料部分38a，它用來儲存以傾斜方向進行堆積的一堆上半殼體2；及下部殼體原料部分38b，它用來儲存以傾斜方向進行堆積的一堆下半殼體3。輸送機構39把上部和下部半殼體2和3一個接一個地輸送到輸送機構21中。輸送機構39具有吸入裝置，從而借助于吸入作用安裝上部和下部半殼體。輸送機構39用吸入裝置吸住該堆上部殼體的最低位置處的上半殼體和該堆下部殼體的最低位置處的下半殼體，并且把上部和下部半殼體2和3輸送到輸送機構21中。
每對上部和下部半殼體2和3通過半殼體供給機構37輸送到輸送機構21中，并且通過輸送機構21沿著輸送方向A進行輸送。首先，在輸送過程中，在面對下半殼體3的中心開口的位置處，中心盤連接機構40把中心盤11連接到上半殼體2中。中心盤連接機構40具有供給卷盤40a，它供給中心盤材料40b的帶和分離紙；切割部分40，它用來把中心盤材料40b切割成預定長度；及吸入頭部40d，它用來吸取從中心盤材料40b中切出來的中心盤11并且把中心盤11連接到上半殼體2的內側上。卷帶盤40e卷起分離紙。
襯墊結合裝置20的襯墊纖維輸送機構22是這樣的一種裝置它在輸送機構21上移動與上部和下部半殼體相對的襯墊材料纖維26。襯墊纖維輸送機構22包括供給盤41，它用來儲存襯墊纖維26；及卷帶盤42，它用來纏繞借助于沖壓出襯墊15的沖壓工作來沖孔的襯墊纖維26。第一驅動馬達43驅動供給盤41，第二驅動馬達44驅動卷帶盤42。供給盤41和卷帶盤42放置在半殼體輸送機構21的上方。
襯墊纖維輸送機構22還包括第一導向滾子45、46和47，這些滾子設置在沖壓位置的一側上；及第二導向滾子48和49，這些滾子設置在另一側上。第二導向滾子48和49用作間歇供給滾子(或者咬合滾子)。這些導向滾子布置成限制出襯墊纖維26的通道，并且沿著該通道給襯墊纖維26進行導向，因此襯墊纖維26的主表面向下朝向輸送機構21上的上部和下部半殼體2和3的向上面對的內表面。第一導向滾子45、46和47限制出從供給盤41到基本上沿平行于輸送方向延伸通過沖壓位置的直通道部分的鋸齒形通道。在直通道部分的端處，第二導向滾子48和49使通道向著卷帶盤42彎曲。與用來驅動供給盤41的第一驅動馬達43進行合作，第二導向滾子48和49在直通道部分保持合適的纖維張力，從而進行沖壓工作。
從供給盤41中供給來的襯墊纖維26借助于第一和第二驅動馬達43和44的作用沿著與上部和下部半殼體2和3的輸送方向相同的方向進行運動，并且借助于沖壓機構23進行沖壓工作。在沖壓工作之后，沖過孔的襯墊纖維26纏繞到卷帶盤42上。
沖壓機構23設置在中心盤連接機構40的下游側上的沖壓位置上。沖壓機構23包括第一和第二沖壓單元，這些沖壓單元布置來從與輸送系統(tǒng)21保持面對面的襯墊纖維26沖壓出襯墊15，并且連續(xù)地把襯墊放置在上部和下部半殼體2和3上。如圖3所示一樣，沖壓機構23的每個沖壓單元包括沖壓模51，它用來從襯墊纖維26沖壓出襯墊15；襯墊保持機構52，它用來把沖壓出的襯墊15放置在上部或者下部半殼體1和2的襯墊安裝部分16上。
沖壓模51包括上部模子53和下部模子54。上部模子53成形為環(huán)狀，從而具有接近等于襯墊15的外直徑的直徑，并且在外圓周上形成有切割部分，從而從襯墊纖維26中切下襯墊15。
下部模子54剛好設置在上部模子53的下方，襯墊纖維26在上方的上部模子53和下方的下部模子54之間靠在輸送機構21的旁邊進行延伸。下部模子54成形為環(huán)狀，從而具有接近等于上部模子53的外直徑的內直徑。通過把上部模子53結合到下部模子54中從襯墊纖維26中切出襯墊15。
在沖壓工作中，壓力板55布置成壓下繞著上部模子53的襯墊纖維26。下部模子54環(huán)繞著底板56，從而承受壓力板55的壓力并且把襯墊纖維26夾緊在底板56和壓力板55之間。導向柱子57支撐繞著上部模子53的壓力板55，以致壓力板55可以移向和遠離下部模子54。當上部模子53移向下部模子54時，壓力板55把襯墊纖維26壓到底板56中。同時，迫使上部模子53進入下部模子54，直到從襯墊纖維26中切下襯墊15為止。
借助于設置在壓力板55上的保持器58來保持襯墊保持機構52。襯墊保持機構52包括若干保持件(或者桿)59，它們借助于真空吸住并且保持沖壓出的襯墊15；及驅動元件60，它用來把保持件59移向安裝在輸送機構21的一個輸送件31上的上部或者下部半殼體2或者3。
保持件59布置成可滑動地移過環(huán)形上部模子53。每個保持件59具有吸住表面從而通過吸力的作用保持住襯墊15。
暫時結合機構24相對于襯墊纖維26的前進方向設置在沖壓機構23的上游側，并且設計成暫時把沖壓出來的襯墊15結合到上部或者下部半殼體2或者3的襯墊安裝部分16中。暫時結合機構24包括液體供給機構62，該供給機構62把用于暫時結合的合適量的液體61供給到上部或者下部半殼體2或者3的襯墊安裝部分16中。用來暫時把襯墊15結合到半殼體中的液體61是水、酒精、稀釋有水的酒精或者一些其它液體。
液體供給機構62包括用來排出液體61的排出裝置63和噴嘴64，該噴嘴64把從裝置63中排出的液體61供給到上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分。在這個例子，有8個噴嘴64。四個噴嘴64布置成在上半殼體2的襯墊安裝部分16處的四個不同位置處供給液體61，而剩下的四個噴嘴在下半殼體3的襯墊安裝部分16的四個不同位置處供給液體61?？刂破?5控制從排出裝置63和噴嘴64中排出的液體量。噴嘴64連接到下部模子54的底板56上。從圖3所示出的狀態(tài)中可以看出，當支撐在輸送件31上的上部和下部半殼體2和3向上移動時，如圖4所示一樣，借助于噴嘴64把合適量的液體61滴到每個上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16中，如圖5A和5B所示一樣。然后，通過驅動元件66使上部模子53向下移動，直到從襯墊纖維26中沖壓出襯墊15為止，如圖4所示一樣。然后，借助于吸力的作用，襯墊保持機構52的保持件59保持住沖壓出來的襯墊15，并且把它放置在上部或者下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16上，而在該襯墊安裝部分16內，暫時結合機構24已經(jīng)為每個半殼體供給了四滴液體61。在這種方法中，襯墊15暫時結合到上部和下部半殼體2和3中。
非暫時結合機構25設置在沖壓機構23的下游側上。非暫時結合機構25包括第一和第二非暫時結合元件，這些元件用來把暫時結合到上部和下部半殼體2和3中的襯墊15永久地結合到上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16中。如圖7和8所示一樣，非暫時結合機構25的每個第一和第二結合單元包括結合頭部81和驅動元件85，該驅動元件85用來把結合頭部81移向或者移離上部或者下部半殼體2或者3內的暫時結合好的襯墊15。
結合頭部81包括具有下表面的圓柱形主體82，該下表面壓緊暫時結合在上部或者下部半殼體2或者3的襯墊安裝部分16內的襯墊15。該下表面的直徑比襯墊15的外直徑稍大。在主體82中，至少嵌入了一個加熱器83，從而加熱襯墊15的熱敏粘性層19。加熱器83使結合頭部81的溫度提高到120℃到140℃的溫度范圍、最好是提高到125℃到135℃的溫度范圍，從而熔化熱敏粘性劑19。主體82還包括嵌入其中的溫度傳感器84，從而檢測出主體82的溫度。
驅動元件85包括圓柱形驅動器，從而沿著箭頭F所示的方向把結合頭部81移向上部或者下部半殼體2或者3。圓柱形驅動器包括活塞86和汽缸87，該活塞在它的一端連接到結合頭部81中?；钊?6相對于氣缸87沿著方向F進行運動，而結合頭部81與襯墊15形成接觸。
當輸送機構21把襯墊15輸送到非暫時結合位置時，驅動元件85被驅動沿方向F移動結合頭部81，并且結合頭部81把暫時結合好的襯墊15壓緊到上部或者下部半殼體2或者3的襯墊安裝部分16中。在這種情況下，加熱器83所加熱的結合頭部81壓緊襯墊15，并且同時把熱量供給到襯墊15中的粘性層19中，因此粘性層19被熔化了并且襯墊15以非暫時的方式結合到襯墊安裝部分16中。之后，結合頭部81向上移離上部或者下部半殼體2或者3。
因此而構造成的襯墊結合裝置20工作如下上部和下部半殼體2和3一個接一個地從半殼體供給機構37中輸送到輸送機構21的開始端，并且成對布置。每對沿方向A間歇輸送，因此上部和下部半殼體2和3中的一個位于沿輸送方向A延伸的縱向中心線的左側上，而另一個位于右側上。
然后，中心盤連接機構40把中心盤11連接到由保持機構32所保持的上半殼體2上。
另一方面，借助于第一和第二驅動馬達43和44，襯墊纖維輸送機構22使襯墊纖維26沿著圖1的箭頭C所示的方向前進。因此，襯墊纖維26沿著半殼體輸送方向A前進，而襯墊纖維26的主表面基本上保持與輸送機構21的縱向線平行。在沖壓位置處，從襯墊纖維26中沖壓出襯墊15。因此而沖過孔的襯墊纖維26由第二導向滾子48和49來導向并且纏繞在卷帶盤42上。第二導向滾子48和40與用來驅動供給盤41的第一驅動馬達43合作，從而向襯墊纖維26提供預定的張緊力。
當具有中心盤11的上半殼體2和下半殼體3沿著輸送方向A進行移動時，輸送件31和由輸送件31所支撐的上部和下部半殼體2和3向上移動，如圖3和4所示一樣，噴嘴64被驅動來把用于暫時結合的預定量的液體滴到每個上部和下部半殼體2和3的襯墊安裝部分16中。
然后，上部模子53向下移動到下部模子54中，因此借助于環(huán)繞沖壓位置的壓力板55使襯墊纖維26壓靠在底板56上，并且在拉緊狀態(tài)時夾緊在壓力板55和底板56之間。同時，借助于強制進入到下部模子54中使上部模子53從襯墊纖維26中切出襯墊15。
隨著上部模子53的運動，保持機構52的桿狀保持件59同步地移向上部或者下部半殼體2或者3，并且當沖壓出襯墊15時，用吸氣泵(未示出)吸住襯墊。保持件59保持襯墊15，直到襯墊15放置在上部或者下部半殼體2或者3的襯墊安裝部分16中為止。
保持襯墊15的保持件59移向支撐在支撐基體78上的上部或者下部半殼體2或者3，并且把襯墊15放置在半殼體2或者3的襯墊安裝部分16中。因此，借助于暫時結合機構23所提供的液體61的表面張力、毛細現(xiàn)象和粘性，使襯墊15暫時結合到半殼體2或者3的襯墊安裝部分16中。
在暫時結合工作之后，借助于使吸氣泵停止工作使襯墊15釋放，保持件59向上移離半殼體2或者3。而且，上部模子53移離下部模子54，因此，襯墊纖維26在上部和下部模子53和54之間又變得可以移動了。沖壓工作所沖過孔的襯墊纖維26由卷帶盤42卷起。
每個上部和下部半殼體2和3被輸送到進行非暫時結合的位置上。在非暫時結合的位置上，結合頭部81移向半殼體2或者3。
然后，結合頭部81壓緊暫時結合到半殼體2或者3上的襯墊15。在這種情況下，結合頭部81由加熱器83來加熱。因此，結合頭部81壓緊襯墊15，并且同步地把熱量供給到襯墊15中，直到襯墊15的熱敏粘性層19熔化并且襯墊15以非暫時方式結合到半殼體2或者3的襯墊安裝部分16上為止。之后，結合頭部81移離永久地結合到半殼體2或者3中的襯墊15。
襯墊15以這種方式結合到其中的上部和下部半殼體2和3進行下一步把磁盤5放置上部和下部半殼體2和3中的一個上，并且把上部和下部半殼體2和3連接起來從而形成殼體4。然后，從殼體4的前側加上擋板14，從而使盒1完工。
圖9是示意性表示本發(fā)明實施例的襯墊結合工藝的流程圖。圖1所示的過程至少包括下面步驟。第一步驟S1是把上部和下部半殼體2和3供給到輸送機構21中的半殼體供給步驟。第二步驟S2是把液體61供給到上部和下部半殼體2和3中的液體供給步驟。步驟S3是從襯墊纖維26中沖出襯墊15的步驟。步驟S4是用來供給沖壓出的襯墊。步驟S5是通過把襯墊放置在由步驟2所供給的液體上從而把沖壓出來的襯墊暫時結合到每個半殼體中的步驟。完成實施例中的暫時結合步驟S5，而不必加熱襯墊。步驟S6是把襯墊15以非暫時或者永久方式結合到每個半殼體2或者3中的步驟。在下一個步驟S7中，上部和下部半殼體2和3連接在一起從而形成具有磁盤5的殼體4，而磁盤5封閉在上部和下部半殼體2和3之間。
在本發(fā)明的圖解實施例中，通過使用液體的性能如液體的表面張力、毛細作用或者粘性使襯墊暫時結合到半殼體中。在不需要加熱的情況下可以實現(xiàn)這種暫時結合，因此沖壓模和襯墊不會受到熱量的有害影響。這些噴嘴容易安裝在沖壓機構中，具體地說就是安裝在沖壓模中，因此可以通過沖壓工作來連續(xù)而平穩(wěn)地實現(xiàn)供給液體的工作。當水用作液體來進行暫時結合時，水有利于降低費用并對襯墊產生較小的影響。借助于非暫時結合步驟的加熱容易除去少量水。當酒精用作液體時，借助于它的揮發(fā)性可以很快地除去酒精。
本申請是以日本專利申請No.H11-362430為基礎的。于1999年12月21日在日本提交的日本專利申請No.H11-362430的全部內容在這里引入以作參考。
盡管在上面參照本發(fā)明的一個實施例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不局限于上面所描述的實施例。根據(jù)上面的教導，本領域普通技術人員可以對該實施例進行變形和改進。以后面的權利要求為基準來限制本發(fā)明的范圍。
權利要求
1．一種襯墊結合工藝，它包括暫時結合步驟通過把液體供給到盒子半殼體的內側中，把成形的襯墊暫時結合到盒子半殼體的內側中；及非暫時結合步驟把借助于暫時結合步驟而暫時結合到盒子半殼體的內側中的襯墊非暫時地結合到盒子半殼體的內側中。
2．如權利要求1所述的襯墊結合工藝，其特征在于液體包括水、酒精和用水稀釋過的酒精中的一種。
3．如權利要求1所述的襯墊結合工藝，其特征在于暫時結合步驟包括把液體滴到盒子半殼體的內側中的滴液子步驟和把襯墊放置在盒子半殼體的內側上的放置子步驟，因此滴在盒子半殼體的內側中的液體夾在襯墊和盒子半殼體之間。
4．如權利要求3所述的襯墊結合工藝，其特征在于借助于把液體滴到盒子半殼體的內側中的許多分開位置從而實現(xiàn)滴液子步驟。
5．如權利要求1所述的襯墊結合工藝，其特征在于襯墊包括粘性層，通過把熱量和壓力施加到襯墊中來實現(xiàn)非暫時結合步驟，而在沒有把熱量和壓力施加到盒子半殼體上的襯墊上的情況下實現(xiàn)暫時結合步驟。
6．一種襯墊結合裝置，它包括暫時結合機構，它包括液體供給裝置，該裝置通過把液體供給到盒子半殼體的內側中從而把成形的襯墊暫時結合到盒子的半殼體的內側中；及非暫時結合機構，它用來把借助于暫時結合步驟而已經(jīng)暫時結合到盒子半殼體的內側中的襯墊非暫時地結合到盒子半殼體的內側中。
7．如權利要求6所述的襯墊結合裝置，其特征在于襯墊結合裝置還可以包括襯墊纖維輸送機構，它輸送襯墊纖維；及襯墊沖壓機構，它通過從襯墊纖維中沖壓出襯墊來形成成形的襯墊。
8．如權利要求7所述的襯墊結合裝置，其特征在于液體供給裝置包括噴嘴，噴嘴把預定量的液體滴到盒子半殼體的內側中。
9．如權利要求8所述的襯墊結合裝置，其特征在于襯墊沖壓機構包括沖壓模，該沖壓模從襯墊纖維中沖壓出襯墊，在沖壓模內設置噴嘴。
10．如權利要求9所述的襯墊結合裝置，其特征在于液體供給裝置包括若干噴嘴，這些噴嘴全部設置在沖壓模內。
11．如權利要求6所述的襯墊結合裝置，其特征在于液體供給裝置布置成供給液體，這些液體包括水、酒精和稀釋有水的酒精中的一種。
全文摘要
把襯墊結合到裝有記錄磁盤或者類似物的盒子的半殼體中的襯墊結合裝置,包括輸送半殼體的輸送器、用來供給襯墊纖維的纖維輸送機構和用來從纖維中沖壓出襯墊的沖壓機構。還設置有:暫時結合機構,該機構通過把液體如水或者酒精滴到半殼體中從而把沖壓出的襯墊暫時結合到輸送器上的每個半殼體中;及非暫時結合機構,借助于把熱量和壓力施加到襯墊上從而把襯墊永久地結合到半殼體中。
文檔編號G11B23/033GK1304139SQ0013742
公開日2001年7月18日 申請日期2000年12月21日 優(yōu)先權日1999年12月21日
發(fā)明者鹿野賢一 申請人:索尼公司