本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電力系統(tǒng)的抄表裝置，尤其是一種遠(yuǎn)傳智能抄表裝置。

背景技術(shù)：

抄表操作一直是電力系統(tǒng)不變的課題；現(xiàn)有技術(shù)中的抄表操作通常為人工抄表方式，需要操作人員攀爬墻壁對(duì)電能表進(jìn)行人工抄表。這種抄表方式不僅對(duì)操作人員而言存在一定的安全隱患，而且存在抄表失誤的情況；導(dǎo)致用電戶繳納電費(fèi)出現(xiàn)偏差。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供設(shè)計(jì)一種遠(yuǎn)傳智能抄表裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題，是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供設(shè)計(jì)一種遠(yuǎn)傳智能抄表裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案：

一種遠(yuǎn)傳智能抄表裝置，它包括：殼體；其特征在于：所述的殼體內(nèi)設(shè)置有電能表讀卡單元，所述的電能表讀卡單元連接有微控制器，所述的微控制器連接有無(wú)線通信單元，所述的無(wú)線通信單元通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程中心通信；

所述殼體的上方設(shè)置有倒V形頂蓋，倒V形頂蓋的兩側(cè)板底部邊緣設(shè)置有導(dǎo)水溝槽，倒V形頂蓋的兩側(cè)板外側(cè)設(shè)置有太陽(yáng)能電池組件，所述的太陽(yáng)能電池組件通過(guò)光伏控制器連接有蓄電池，倒V形頂蓋的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱板；

殼體的各側(cè)壁內(nèi)均設(shè)置有中間夾層，所述的中間夾層內(nèi)填充有冷卻水，并設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，所述的半導(dǎo)體制冷片通過(guò)電磁繼電器連接到蓄電池，所述的電磁繼電器連接到所述的微控制器，微控制器還連接有設(shè)置于殼體內(nèi)的溫度傳感器；

所述隔熱板由以下重量份數(shù)的原料組成：

基材 16-20份，

玻璃纖維 15-18份，

氣凝膠 10-12份，

鎳粉 8-10份，

聚氨酯纖維 11-13份，

納米二氧化硅 6-8份，

超細(xì)玻璃棉 5-10份，

粘結(jié)劑 7-9份，

發(fā)泡劑 8-10份；

所述基材選用高嶺土；

所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹(shù)脂或者雙氰胺改性酚醛樹(shù)脂；

所述發(fā)泡劑選用碳酸氫鈣；

所述隔熱板的制備方法為：

將上述基材、玻璃纖維、氣凝膠以及粘結(jié)劑根據(jù)份數(shù)加入到混料機(jī)中進(jìn)行混合，控制混合時(shí)間為3.5分鐘；然后將鎳粉和聚氨酯纖維根據(jù)份數(shù)再加入到混料機(jī)中進(jìn)行混合，控制混合時(shí)間為3分鐘；再將納米二氧化硅和超細(xì)玻璃棉加入到混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為2分鐘；最后將發(fā)泡劑根據(jù)份數(shù)加入到混料機(jī)中進(jìn)行混合，控制混合時(shí)間為3.5分鐘，并噴淋體積濃度為75%的乙醇，然后將混合物在烘干機(jī)內(nèi)烘干；

將得到的混合物置于成型模具中，控制成型溫度為140℃，成型壓力為200kg/cm²壓制1.5分鐘；

再將成型隔熱板燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為120℃，燒結(jié)時(shí)間為7.5h；

將燒結(jié)好的隔熱板置于蒸汽環(huán)境中冷卻至室溫。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)水溝槽的橫截面為半圓形。

優(yōu)選地，所述的微控制器為單片機(jī)控制器。

優(yōu)選地，所述的隔熱板由以下重量份數(shù)的原料組成：

基材 16份，

玻璃纖維 15份，

氣凝膠 10份，

鎳粉 8份，

聚氨酯纖維 11份，

納米二氧化硅 6份，

超細(xì)玻璃棉 5份，

粘結(jié)劑 7份，

發(fā)泡劑 8份。

優(yōu)選地，所述的隔熱板由以下重量份數(shù)的原料組成：

基材 20份，

玻璃纖維 18份，

氣凝膠 12份，

鎳粉 10份，

聚氨酯纖維 13份，

納米二氧化硅 8份，

超細(xì)玻璃棉 10份，

粘結(jié)劑 9份，

發(fā)泡劑 10份。

優(yōu)選地，所述的隔熱板由以下重量份數(shù)的原料組成：

基材 18份，

玻璃纖維 16份，

氣凝膠 11份，

鎳粉 9份，

聚氨酯纖維 12份，

納米二氧化硅 7份，

超細(xì)玻璃棉 8份，

粘結(jié)劑 8份，

發(fā)泡劑 9份。

本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)電能表讀卡單元讀取電能表電量，并通過(guò)無(wú)線通信單元發(fā)送至遠(yuǎn)程中心，實(shí)現(xiàn)電能表的智能遠(yuǎn)傳抄表；

通過(guò)設(shè)置溫度傳感器采集殼體內(nèi)的溫度值，并發(fā)送至微控制器，如果殼體內(nèi)的溫度值超過(guò)預(yù)設(shè)值，則微控制器控制電磁繼電器導(dǎo)通，半導(dǎo)體制冷片得電工作，對(duì)中間夾層內(nèi)的冷卻水進(jìn)行制冷，從而吸收殼體內(nèi)的熱量，有效降低殼體內(nèi)的溫度；

通過(guò)設(shè)置隔熱板能夠有效阻斷太陽(yáng)光對(duì)殼體的照射，采用本方案中的配方以及制備方法制成的隔熱板具有較強(qiáng)的隔熱效果；

玻璃纖維與氣凝膠的混合能夠充分提高隔熱板的效果，鎳粉和聚氨酯纖維的配合能夠提高隔熱板的硬度，納米二氧化硅和超細(xì)玻璃棉的配合能夠提高隔熱板的放紫外線效果。此外，本發(fā)明設(shè)計(jì)原理可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著地進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的一種遠(yuǎn)傳智能抄表裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種遠(yuǎn)傳智能抄表裝置的電氣原理圖。

其中，1-殼體，2-電能表讀卡單元，3-微控制器，4-無(wú)線通信單元，5-遠(yuǎn)程中心，6-倒V形頂蓋，7-導(dǎo)水溝槽，8-太陽(yáng)能電池組件，9-光伏控制器，10-蓄電池，11-隔熱板，12-中間夾層，13-半導(dǎo)體制冷片，14-電磁繼電器，15-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施方式。

如圖1和 2所示，本發(fā)明提供的一種遠(yuǎn)傳智能抄表裝置，它包括：殼體1；所述的殼體1內(nèi)設(shè)置有電能表讀卡單元2，所述的電能表讀卡單元2連接有微控制器3，所述的微控制器3連接有無(wú)線通信單元4，所述的無(wú)線通信單元4通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程中心5通信；

所述殼體1的上方設(shè)置有倒V形頂蓋6，倒V形頂蓋6的兩側(cè)板底部邊緣設(shè)置有導(dǎo)水溝槽7，倒V形頂蓋6的兩側(cè)板外側(cè)設(shè)置有太陽(yáng)能電池組件8，所述的太陽(yáng)能電池組件8通過(guò)光伏控制器9連接有蓄電池10，倒V形頂蓋6的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱板11；

殼體的各側(cè)壁內(nèi)均設(shè)置有中間夾層12，所述的中間夾層12內(nèi)填充有冷卻水，并設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片13，所述的半導(dǎo)體制冷片13通過(guò)電磁繼電器14連接到蓄電池10，所述的電磁繼電器14連接到所述的微控制器3，微控制器3還連接有設(shè)置于殼體內(nèi)的溫度傳感器15；

所述隔熱板由以下重量份數(shù)的原料組成：

基材 18份，

玻璃纖維 16份，

氣凝膠 11份，

鎳粉 9份，

聚氨酯纖維 12份，

納米二氧化硅 7份，

超細(xì)玻璃棉 8份，

粘結(jié)劑 8份，

發(fā)泡劑 9份；

所述基材選用高嶺土；

所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹(shù)脂或者雙氰胺改性酚醛樹(shù)脂；

所述發(fā)泡劑選用碳酸氫鈣；

所述隔熱板的制備方法為：

將上述基材、玻璃纖維、氣凝膠以及粘結(jié)劑根據(jù)份數(shù)加入到混料機(jī)中進(jìn)行混合，控制混合時(shí)間為3.5分鐘；然后將鎳粉和聚氨酯纖維根據(jù)份數(shù)再加入到混料機(jī)中進(jìn)行混合，控制混合時(shí)間為3分鐘；再將納米二氧化硅和超細(xì)玻璃棉加入到混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為2分鐘；最后將發(fā)泡劑根據(jù)份數(shù)加入到混料機(jī)中進(jìn)行混合，控制混合時(shí)間為3.5分鐘，并噴淋體積濃度為75%的乙醇，然后將混合物在烘干機(jī)內(nèi)烘干；

將得到的混合物置于成型模具中，控制成型溫度為140℃，成型壓力為200kg/cm²壓制1.5分鐘；

再將成型隔熱板燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為120℃，燒結(jié)時(shí)間為7.5h；

將燒結(jié)好的隔熱板置于蒸汽環(huán)境中冷卻至室溫。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)水溝槽的橫截面為半圓形。

所述的微控制器為單片機(jī)控制器。

在其他實(shí)施例中，所述的隔熱板由以下重量份數(shù)的原料組成：

基材 16份，

玻璃纖維 15份，

氣凝膠 10份，

鎳粉 8份，

聚氨酯纖維 11份，

納米二氧化硅 6份，

超細(xì)玻璃棉 5份，

粘結(jié)劑 7份，

發(fā)泡劑 8份。

在其他實(shí)施例中，所述的隔熱板由以下重量份數(shù)的原料組成：

基材 20份，

玻璃纖維 18份，

氣凝膠 12份，

鎳粉 10份，

聚氨酯纖維 13份，

納米二氧化硅 8份，

超細(xì)玻璃棉 10份，

粘結(jié)劑 9份，

發(fā)泡劑 10份。

以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒(méi)有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。