耐火泥漿干燥及燒后線變化率的計算方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐火泥漿干燥及燒后線變化率的計算方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐火泥漿是工業(yè)窯爐耐火砌體的基礎(chǔ)材料，鋪填在磚縫之間，使耐火磚彼此粘接 成一個整體。在實(shí)際使用中耐火砌體在烘爐和高溫使用時，耐火泥漿會發(fā)生一定程度的收 縮，嚴(yán)重時泥漿層龜裂成片狀，里面形成裂縫甚至網(wǎng)狀通孔。爐內(nèi)各種高溫熔體、氣體等經(jīng) 這些裂縫滲透到砌體內(nèi)部，與砌體組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，侵蝕砌體結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響砌體的安全 使用；甚至爐內(nèi)高溫熔體、氣體等會經(jīng)網(wǎng)狀通孔泄露，造成安全事故。因此檢測耐火泥漿干 燥及燒后線變化率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003] 現(xiàn)有的耐火泥漿干燥及燒后線變化率的具體計算方法是用稠度為100 (0.1 mm)~ 110(0.1 mm)的耐火泥衆(zhòng)成型為160mmX40mmX40mm的試塊進(jìn)行計算。而實(shí)際施工中耐火泥 漿的稠度大多在340(0.1 mm)以上，該方法嚴(yán)重的脫離實(shí)際施工情形，且不適用于預(yù)攪拌泥 漿；成型出來的試塊因厚度大，內(nèi)外脫水不均勻，容易開裂和翹曲變形，而在測量過程中，僅 僅測量試塊長度變化，一旦試樣開裂或變形，產(chǎn)生的裂縫和長度方向的扭曲變形均將計入 長度變化值中，導(dǎo)致線變化率與實(shí)際值偏離，無法準(zhǔn)確測定耐火泥漿干燥及燒后線變化率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐火泥漿干燥及燒后線變化率的計算方法，該計算方 法能準(zhǔn)確計算耐火泥漿干燥及燒后線變化率，在耐火泥漿選材上具有實(shí)際指導(dǎo)意義。
[0005] 本發(fā)明解決所采用的技術(shù)方案是：一種耐火泥漿干燥及燒后線變化率的計算方 法，包括如下步驟：
[0006] 步驟一、準(zhǔn)備兩塊耐火磚
[0007] 選擇兩塊磚型一致的直型耐火磚，且材質(zhì)與耐火泥漿匹配；
[0008] 步驟二、準(zhǔn)備耐火泥漿
[0009] 步驟三、試件砌筑
[0010] 在兩塊耐火磚的粘接面上分別設(shè)置隔離件，如在兩塊耐火磚粘接面平貼一層薄紙 或其他薄膜材料，作用在于隔離耐火磚與耐火泥漿層，取下耐火磚時，不破壞耐火泥漿層； 在隔離件之間設(shè)耐火泥漿層；擠壓耐火磚，使耐火泥漿層被擠壓至規(guī)定高度；刮去擠出的 多余泥漿；
[0011] 步驟四、耐火磚與耐火泥漿層分離
[0012] 待步驟三中的耐火泥漿初凝后，取下上耐火磚和上隔離件，在耐火泥漿層表面均 勻撒一層高溫下不與耐火泥漿和耐火磚起反應(yīng)的干燥耐火細(xì)粉；將取下的上耐火磚放在耐 火泥漿層表面上，然后翻轉(zhuǎn)整個試件，將下耐火磚朝上放置；取下下耐火磚和下隔離件；
[0013] 步驟四、對耐火泥漿層進(jìn)行加工，制作待測量的耐火泥漿層試件
[0014] 在距耐火泥漿層棱邊一定距離處畫出待測量的耐火泥漿層試件的上表面輪廓，并 記錄該輪廓長度L 1、面積S1，在該輪廓邊緣沿高度方向進(jìn)行切削（將上表面輪廓區(qū)域外的泥 漿去除），制得耐火泥漿層試件；
[0015] 步驟五、將耐火泥漿層試件進(jìn)行干燥或焙燒
[0016] 將耐火泥漿層試件置于上耐火磚上，一起進(jìn)行干燥或焙燒；
[0017] 步驟六、記錄干燥或焙燒后耐火泥漿層試件的長L2或面積S 2
[0018] 當(dāng)耐火泥漿層試件無開裂時，直接測量干燥或焙燒后耐火泥漿層試件上表面的長 L2;當(dāng)耐火泥漿層試件開裂時，對干燥或焙燒后耐火泥漿層試件上表面進(jìn)行拓片后掃描得 圖片或在耐火泥漿層試件上表面的幾何中心正上方拍照得圖片，將圖片傳入計算機(jī)中進(jìn)行 干燥或焙燒后耐火泥漿層試件面積S 2的計算，該面積S 2不包含裂縫、裂紋的面積；
[0019] 步驟七、計算線變化率
[0020] 當(dāng)耐火泥漿層無開裂時，耐火泥漿的線變化率I\= (L 2_Li) /L1;
[0021] 當(dāng)耐火泥漿層開裂時，耐火泥漿層的線變化率
[0022] 更進(jìn)一步的方案是：所述隔離件為薄紙或薄膜。
[0023] 更進(jìn)一步的方案是：步驟三中，在下隔離件的四角或兩端放置規(guī)定厚度的墊片， 以確保耐火泥漿層試件厚度的精確控制。
[0024] 更進(jìn)一步的方案是：耐火泥漿的稠度及耐火泥漿層厚度與實(shí)際施工砌筑一致，解 決了現(xiàn)有方法不適用預(yù)攪拌泥漿的局限性，確保了試驗(yàn)也實(shí)際施工一致。
[0025] 更進(jìn)一步的方案是：待測量的耐火泥漿層試件的上表面輪廓為圓形或矩形。
[0026] 本發(fā)明模擬現(xiàn)實(shí)中耐火泥漿的施工進(jìn)行成型（耐火泥漿的粘接方式，耐火泥漿的 稠度、耐火泥漿層的厚度與現(xiàn)場施工一致），通過對干燥或焙燒后的耐火泥漿層試件尺寸或 面積進(jìn)行測量，準(zhǔn)確計算出耐火泥漿的線變化率。相比目前現(xiàn)有的線變化率試驗(yàn)方法，耐火 泥漿的厚度及成型時的稠度與施工時一致，能適用于預(yù)攪拌泥漿，且耐火泥漿層試件不翹 曲變形，對于無裂紋的耐火泥漿層試件可直接根據(jù)尺寸變化計算線變化率；對于有裂紋的 耐火泥漿層試件通過計算機(jī)的圖像處理軟件對面積進(jìn)行精確分析，收縮產(chǎn)生的裂紋、裂縫 均體現(xiàn)在耐火泥漿面積變化中，能準(zhǔn)確計算出耐火泥漿的實(shí)際面積（去掉裂縫和裂紋的面 積），反映出耐火泥漿在實(shí)際使用中的膨脹或收縮，客觀精準(zhǔn)的評價耐火泥漿的優(yōu)劣。
[0027] 本發(fā)明中耐火泥漿的粘接方式與現(xiàn)場施工一致，而且解決了現(xiàn)有方法中耐火泥漿 層試件因開裂和翹曲變形，導(dǎo)致線變化率與實(shí)際值偏離，無法準(zhǔn)確測定的問題；收縮產(chǎn)生的 裂紋、裂縫均體現(xiàn)在耐火泥漿層面積變化中，能準(zhǔn)確的反映耐火泥漿在實(shí)際使用中的膨脹 或收縮，客觀精準(zhǔn)的評價耐火泥漿的優(yōu)劣。因耐火磚或多或少都有缺棱掉角現(xiàn)象，耐火泥漿 層邊緣也會因耐火磚的缺棱掉角不整齊；還因?yàn)槟突鹉酀{層邊緣在操作過程中容易磕碰變 形，影響測量數(shù)據(jù)；因此將耐火泥漿層邊緣去掉，以確保計算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0028] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：
[0029] 圖1為本發(fā)明耐火泥漿干燥及燒后線變化率的計算方法的流程圖；
[0030] 圖2為砌筑試件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖3是耐火泥漿層試件與上耐火磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖中：1、上耐火磚；2、下耐火磚，3、耐火泥漿層；4、上隔離件，5、下隔離件，6、耐火 泥漿層試件。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0034] 參見圖1-圖3, 一種耐火泥漿干燥及燒后線