專利名稱：印刷的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷的控制方法，特別涉及適用于字體傳送帶型印刷機對紙件進行印刷的控制方法。在該印刷中使用一種印刷元件，該印刷元件在預定間隔上安排有多數(shù)字體數(shù)碼、符號等。
通常，字體傳送帶型印刷機用于記錄型電子臺式計算機等，以便使用一種諸如字體傳送帶、字體環(huán)等，印刷元件對紙件進行印刷，該印刷元件在預定間隔上安排有多數(shù)字體數(shù)碼、符號等。
以下就通常使用進行印刷的無端環(huán)形字體傳送帶作出附圖2到6的例子對上述印刷元件的結構和操作進行說明。
如附圖2所示，這種字體傳送帶型印刷機1是這樣裝配的副齒輪5固定于由框架2支持的馬達3的輸出軸4上，副齒輪5的轉動通過一對惰輪6、7被傳送到傳動皮帶輪8。選擇桿9可轉動地設于傳動皮帶輪8的附近，并且當選擇桿9的爪部10與傳動皮帶輪8咬合時，傳送皮帶輪8的轉動就停止。進而，一個電動離合器11安裝于選擇桿9附近，當該電磁離合器11被接通，選擇桿9就轉動，從而，爪部10與傳動皮帶輪8互相咬合。傳動皮帶輪8設置在框架2的一側，而被動摩擦輪12則設置在框架2的另一側。作為印刷元件的無端環(huán)形傳動帶由傳動帶體14構成，該傳動帶體14具有按預定間隔凸設于其上的多數(shù)數(shù)碼字體15、15……、符號等，該無端環(huán)形傳動帶13圍繞傳動皮帶輪8和被動摩擦輪12轉動。字體傳動帶13包括例如詳見于附圖3的75塊數(shù)碼字體15、符號等。
再看附圖2，由框架2支持的平板型壓盤16設于印刷傳動帶13之前方，托架17設于字體傳動帶13內(nèi)側，并且通過在與壓盤16平行的橫向上的、圖上未示出的機構而轉動，在托架17上裝設有用于對所需字體加壓的錘18，該字體15處于繃緊的字體傳動帶13的部分上同時正對著壓盤16的側邊。一對屏蔽元件19、19以懸臂方式被支持于托架17的下端，該一對屏蔽元件19、19在其左、右側具有正好一塊字體15大小的間隔，從而，它們處于字體傳送帶13和壓盤16之間。當字體傳動帶的所需字體15被錘18壓抵于壓盤16上時，該一對屏蔽元件19、19能防止所需字體15對邊的字體15被進行印刷。
注意托架17由彈簧元件20(見附圖6)彈回到起始位置。
從附圖4和5可見紙張進給機構的紙進給輥21通過框架2的轉動軸22可旋轉地被每一框架2所支持，從而設于框架2的下部，這樣，紙進給輥21被設于字體傳動帶13和托架17之間。紙進給輥21是這樣安裝的將一對互相分開的橡膠環(huán)24、24安裝在固定于轉動軸22上的圓柱形基底元件23外周的相對端上，將紙張進給機構的緊壓輥25設于紙進給輥21之上，從而，緊壓輥25通過未圖示的彈簧緊抵于紙進給輥21的各個橡膠環(huán)24、24上。然后，將紙張S塞于張進給輥21的各個橡膠環(huán)24、24和緊壓輥25之間，并通過紙進給輥21的傳動轉動而傳送。
從附圖2可見，油墨輥26設于被動摩擦輪12附近的字體傳動帶13上，以便將所需油墨施加到字體傳動帶13的各個字體15上。
如附圖6所示，碼板28固定于印刷機主體下部傳動皮帶輪8的傳動軸27的共用軸27a上。在預定齒距上、于碼板28外周形或多數(shù)碼29、29……，該碼29指示字體傳動帶13的字體15所處的位置。多數(shù)接觸塊30、30……，固定于主體中心部分的主體上，接觸塊30在各個碼29的運動軌跡上具有碼檢測端30a，以便檢測各個字體15處于什么位置。在碼板28附近的位置上設有傳感齒輪31，從而，該傳感齒輪31隨碼板28的轉動而在預定速度下轉動。該傳感齒輪配備有凸出部32，該凸出部32指示印刷機的印刷狀態(tài)是在起始位置，然后，通過使用固定主體的接觸塊33的起始位置檢測端33a來檢測凸出部32，從而確定印刷機的印刷狀態(tài)是否在起始位置上。
上述通用字體傳動帶型印刷機1邊印刷；邊用各個接觸塊30、33檢測字體傳動帶13的字體位置，特別是，馬達3的轉動通過惰輪6、7從副齒輪5傳到傳動皮帶輪8上，通過這個轉動傳送，字體傳動帶和被動摩擦輪12一起轉動，當電動離合器11被接通，選擇桿9被轉動，并且它的爪部10與傳動皮帶輪8相咬合，從而使傳動皮帶輪8的轉動停止，這樣，所需字體15就停留在相對于托架17的字體15的位置上，然后使字體15通過托架17內(nèi)錘18的驅動而緊抵于處在壓盤16前的紙張S上，從而，施加于字體15的油墨被傳送到紙上，并且這樣對第一個數(shù)字的印刷即告完成。其次，當電磁離合器11被斷開后，上述操作反復一段所需時間，以便使托架17進行傳送，一行的印刷即告完成，然后，通過彈簧元件20使托架17恢復到起始位置，隨后，用紙張進給機構的副齒輪5使張S進給一行，并且紙張進給輥21的各個橡膠環(huán)24使其進行下一行的印刷。
其次，參照附圖7的作業(yè)程序圖，使用包括75塊字體15的字體傳動帶13的此類字體傳動型印刷機1的慣用印刷控制方法詳細敘述如下首先，在步驟ST10時馬達3被驅動，并且程序進入下一步驟ST11。在步驟ST11，通過使用固定于主體上的接觸塊33的檢測端33a的起始位置來檢測凸出部32，從而確定基準位置信號SP是否被接通或未接通(SP＝接通？)，該基準位置信號SP確定印刷機的印刷狀態(tài)是否在起始位置(基準位置)。當基準位置信號SP未被接通，則操作等待，直到基準位置信號在馬達3被驅動的狀態(tài)下被接通為止。當該決定在步驟ST11是“是”(SP＝接通)時，操作進行下一步驟ST12。
其次，在步驟ST12，通過使用碼檢測端30a檢測字體位置信號CP，從而通過碼板28的碼29的檢測而檢測處于準基位置的字體15的字體位置，隨后，操作進入下一步驟ST13。
再其次，在步驟ST13，設處于在步驟ST12所檢測的基準位置上的、字體15字體位置信號CP的字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC為0(CC＝0)，然后，操作進入步驟ST14。
再其次，在步驟ST14，檢測處于字體傳動帶13下一位置的字體15的字體位置信號CP，然后，操作進入下一步驟ST15。
再其次，在步驟ST15，將一個值設定為在步驟ST14所測字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC，該值得自將處于在前位置的字體位置信號的字體位置計數(shù)CC加上1，然后，操作進入下一步驟ST16。
再其次，在步驟ST16，確定字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC是否為75(CC＝75？)。當確定是“否”時，操作進入以下步驟ST20；而當確定是“是”(CC＝75)時，操作進入下一步驟ST17，并確定基準位置信號SP是否被接通(SP＝接通？)。當在步驟ST17其確定是“否”時，則操作進入下一步驟ST18，并進行和完成所需誤差操作；而當在步驟ST17其確定是“是”時(ST＝接通)，則操作進入下一步驟ST19。并且設定字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC為0(CC＝0)，然后，操作進入下一步驟ST20。
在具有75塊字體15的字體傳動帶13內(nèi)，在步驟ST16時，字體位置信號CP的字體位置計數(shù)75(cc＝75)具有如下意義處于基準位置的第一個字體15的字體位置計數(shù)是0(CC＝0)；最后一個或第75字體15的字體位置計數(shù)CC是74(CC＝74)；以及當字體傳動帶轉一圈(轉動一次)時，CC＝75是處在基準位置的第一個字體15的字體位置計數(shù)CC。因此，可通過對在步驟ST17的基準位置信號SP的檢測來檢測字體傳動帶13是否正常轉動(不正常轉動是字體傳動帶13的錯誤轉動操作)。注意數(shù)字75可被設成任何適當數(shù)字，這全依字體傳動帶13的字體15數(shù)目而定。
再其次，在步驟ST20，確定字體位置信號CP是否被印刷(CP被印刷？)。當其確定是“否”時，操作返回到步驟ST14，并且重復操作，直到在步驟ST20的確定呈“是”為止。
當在ST20的確定是“是”時，操作進行下一步驟ST21，并用字體15進行所需印刷，該字體15具有基于預定印刷命令而被印刷的字體位置信號CP，然后，操作進入下一步驟ST22。
再其次，在步驟ST22，確定對一行的印刷是否完成(1行完成否？)。當確定是“否”時，操作返回到步驟ST20。
特別是，對一行的印刷受控制于基準位置信號SP、每一字體15的字體位置信號CP以及在從步驟ST14到步驟ST22的字體位置計數(shù)CC，同時，轉動由75塊字體15所組成的字體傳動帶13。
當在步驟ST22的確定是“是”是，操作進入下一步驟ST23，并檢測位于該字體下一位置的字體15基準位置信號CP，通過此檢測，進行該一行的最后印刷，然后操作進入下一步驟ST24。
再其次，在步驟ST24，將如下的值設定為在步驟ST23所檢測的字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC，該值是使位于前一位置的字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC加上1。然后操作進入下一步驟ST25。
再其次，在步驟ST25，按照上述步驟ST16的相同方法來確定字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC是否是75(CC＝75？)。當確定為“否”時，操作進入以下步驟ST29，而當確定為“是”(CC＝75)時，操作進入下一步驟ST26，并且確定基準位置信號SP是否被接通(SP＝接通？)。當在步驟ST26的確定是“否”時，操作進入步驟ST27，并且進行和完成所需誤差操作；而當在ST26的確定是“是”時(SP＝接通)，則操作進入下一步驟ST28，并設定字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC為0(CC＝0)，然后，操作進入步驟ST29。
再其次，在步驟ST29，確定字體位置計數(shù)是否為0。當確定是＂否＂時，操作返回到步驟ST23，并重復操作，直到在步驟ST29的確定是“是”為止。
當在步驟ST29的確定為“是”時，操作進入下一步驟ST30，并確定下一行是否被印刷(印刷下一行？)，在ST30當確定是“是”時，操作返回步驟ST14，并重復操作，直到在步驟ST30的確定變成“否”為止，從而預定的行數(shù)被印刷；而當在步驟ST30的確定是“否”時，印刷操作終止。
更特別的是當每一行印刷完了時也檢測具有完成一行印刷的字體傳送帶13是否正常轉動(不正常轉動是字體傳送帶13的錯誤轉動操作)，字體傳送帶13通過從步驟ST23到ST28的操作返回到基準位置上。
然而，上述慣用的印刷控制方法有如下問題每一次，字體傳動帶13轉一圈(轉動一次)和每一次字體傳動帶13完成一行印刷，字體傳動帶13返回到基準位置，并且通過檢測基準位置信號SP來檢測字體傳動帶13的錯誤轉動操作，因此，當許多行要進行印刷時，每一次印刷轉向下一行(換行)，字體傳動帶13必定不可避免地轉動并且返回到起始位置，因此，需要額外的時間。
也即，如附圖8所示，當開始印刷下一行的字體15的字體位置計數(shù)CC處于下列二者之間時，即用來完成上一行印刷的字體15的字體位置計數(shù)CC和在起始位置的字體的字體位置計數(shù)CC(CC＝0)之間時，諸如下列情況由字體15印刷完一行，其字體位置計數(shù)CC是25(CC＝25)，并且用字體15開始印刷下一行，印刷的進行不使用處于同一圈字體傳動帶13的字體位置計數(shù)CC(CC＝27A00)，而使用處于下一圈字體傳動帶13的字體位置計數(shù)CC(CC＝27A01)，該字體位置計數(shù)CC(CC＝27A01)是通過使字體傳動帶13作一空轉并通過起始位置得到的。在附圖8中，a代表接通；b代表斷開；c代表基準位置(CC＝0)；每75CP一次，結果，字體傳動帶13的空轉需要時間，它不僅是一個防止印刷速度增加時，其印刷速度則更慢。因此，對于印刷控制方法有個要求在換行時不降低印刷速度，同時費用小。
考慮到上述情況，本發(fā)明目的在于通過解決現(xiàn)有技術的問題，提供一種在換行時防止印刷速度下降而增加印刷速度同時又不增加費用的印刷控制方法。
本發(fā)明方法的目的是這樣達到的提供一種印刷控制方法，該方法包括通過檢測基準位置信號SP以便檢測具有多數(shù)字體15和每一個字體15的字體位置信號CP的無端環(huán)狀字體傳動帶13的起始位置以及按照每一個字體15實現(xiàn)字體位置計數(shù)CC來進行印刷。本發(fā)明方法的步驟包括字體傳動帶13每轉動一次，就每次檢測基準位置信號SP，以及僅在最后一行已印刷好后，對完成印刷的每一行檢測基準位置信號SP。
按照上述本發(fā)明印刷控制方法，由于不是每次轉行都要檢測基準位置信號，所以換行的印刷速度就被提高了。
本發(fā)明方法具有許多優(yōu)點，它能通過可靠地防止在換行時的印刷速度下降而在增加印刷速度上取得突出效果并且不增加花費。
以下參照附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
附

圖1示出本發(fā)明印刷控制方法的實施例作業(yè)程序圖；附圖2是字體傳動帶型印刷機的平面圖；本發(fā)明方法作為實施例應用于該印刷機；附圖3是表示附圖2所示印刷機的字體傳動帶結構的平面圖；附圖4是表示附圖2所示印刷機的紙張進給機構的前視圖；附圖5是表示附圖4的紙張進給機構的側視圖；附圖6是附圖2所示印刷機的仰視圖；附圖7是慣用印刷控制方法的作業(yè)程序圖；附圖8是解釋慣用印刷控制方法在換行時的印刷狀態(tài)的說明圖；附圖9是一個透視圖，該圖表示應用本發(fā)明方法的、用作字體傳動帶型印刷機的印刷元件的字體環(huán)結構。
在上附圖中所用縮寫字的原意如下CC字體位置計數(shù)CP字體位置信號SP基準位置信號。
用于字體傳動帶型印刷機上的本發(fā)明方法見附圖2到6，這些附圖將參照附圖1的作業(yè)程序圖加以描述。注意用作現(xiàn)有技術結構中的相同數(shù)字也用于表示與前述現(xiàn)有技術相同或相對應的本發(fā)明印刷機結構，但其說明則予以省略。
首先，在步驟ST40中驅動馬達3，操作進入下一步驟ST41。在步驟ST41，通過使用固定于主體上的接觸塊33的檢測端33a的起始位置來檢測凸出部32，從而確定基準位置信號SP是否被接通或未接通(SP＝接通？)，該基準位置信號SP確定印刷機的印刷狀態(tài)是否在起始位置(基準位置)。當基準位置信號SP未被接通，則操作等待，直到基準位置信號在馬達3被驅動的狀態(tài)下被接通為止。當該確定在步驟ST41是“是”(SP＝接通)時，操作進入下一步驟ST42。
其次，在步驟42，通過使用碼檢測端30a檢測字體位置信號cp，從而通過碼板28的碼29的檢測而檢測處于基準位置的字體15的體位置，隨后，操作進入下一步驟ST43。
再其次，在步驟ST43，設處于在步驟ST42所檢測的基準位置的字體15的字體位置信號CP字體位置計數(shù)CC為0(CC＝0)，然后，操作進入步驟ST44。
再其次，在步驟ST44，檢測處于字體傳動帶13下一位置的字體15的字體位置信號CP，然后，操作進入下一步驟ST45。
再其次，在步驟ST45，將一個值設定為在步驟ST44所測字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC，該值得自將處于在前位置的字體位置信號的字體位置計數(shù)CC加上1，然后，操作進入下一步驟ST46。
再其次，在步ST46，確定字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC是否為75(CC＝75？)。當確定是“否”時，操作進入以下步驟ST50；而當確定是“是”(CC＝75)時，操作進入下一步驟ST47，并確定基準位置信號SP是否被接通(SP＝接通？)。當在步驟ST47，其確定是“否”時，則操作進入下一步驟ST48，并進行和完成所需誤差操作；而當在步驟ST47，其確定是“是”時(SP＝接通)，則操作進入下一步驟ST49，并且設定字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC為0(CC＝0)，然后，操作進入下一步驟ST50。
在具有75塊字體15的字體傳動帶13內(nèi)，在步驟ST46時，字體位置信號CP的字體位置計數(shù)75(CC＝75)具有如下意義處于基準位置的第一個字體的字體位置計數(shù)是0(CC＝0)；最后一個或第75字體15的字體位置計數(shù)CC是74(CC＝74)；以及當字體傳動帶轉一圈(轉動一次)時，CC＝75是處在基準位置的第一個字體15的字體位置計數(shù)CC。因此，可通過對在步驟ST47的基準位置信號SP的檢測來檢測字體傳送帶13是否正常轉動(不正常轉動是字體傳動帶13的錯誤轉動操作)。注意數(shù)字75可被設成任何適當數(shù)字，這全依字體傳動帶13的字體15數(shù)目而定。
再其次，在步驟ST50，確定字體位置信號CP是否被印刷(CP被印刷？)。當其確定是“否”時，操作返回到步驟ST44，并且重復操作，直到在步驟50的確定呈“是”為止。
當在ST50的確定是“是”時，操作進入下一步驟ST51，并且用字體15進行所需印刷，該字體15具有基于預定印刷命令而被印刷的字體位置信號CP，然后，操作進入下一步驟ST52。
再其次，在步驟ST52，確定對一行的印刷是否完成(1行完成否？)。當確定是“否”時，操作返回到步驟ST50。
特別是，一行的印刷受控于基準位置信號SP、每一字體15的字體信號CP以及在從步驟ST44到步驟ST52內(nèi)的字體位置計數(shù)CC，同時，轉動由75塊字體15所組成的字體傳動帶13。
當在步驟ST52其確定是“是”時，操作進入下一步驟ST53。
再其次，在步驟ST53，確定下一行是否被印刷(下一行是否被印刷？)。當確定是“是”時，操作返回到步驟ST44，并重復操作，直到在步驟ST53的確定變?yōu)椤胺瘛?，從而預定的行數(shù)被印刷；而當在步驟ST53中確定是“否”時，操作進入下一步驟ST54。
再其次，在步驟ST54中，檢測字體15的字體位置信號CP，該字體15位于進行了最后印刷的字體之后。然后，操作進入下一步驟ST55。
再其次，在步驟ST55中，把處于在已進行最后印刷位置的字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC加1的值設定為處于在步驟54中所檢測的、字體15已進行最后印刷位置的下一位置的字體15的字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC。然后，操作進入下一步驟ST56。
再其次，在步驟ST56，用與步驟ST46相同的方法檢測字體位置信號CP的字體位置計數(shù)CC是否是75(CC＝75？)。當確定是“否”時，操作進入下一步驟ST60；而當確定是“是”時(CC＝75)，操作進入下一步驟ST57，并確定基準位置信號SP是否被接通(SP＝接通？)。當在步驟ST57確定為“否”時，操作進入步驟ST58，并進行和完成所需誤差操作；而當在步驟ST57確定是“是”(SP＝接通)時，操作進入下一步驟ST59，并且設定字體位置CP的字體位置計數(shù)CC為0(CC＝0)，然后，操作進入步驟ST60。
再其次，在步驟ST60，確定字體位置計數(shù)CC是否為0，當確定是“否”時，操作回到步驟ST54，重復操作，直到在步驟ST54的確定變?yōu)椤笆恰?。而當在步驟ST60的確定為“是”時，操作終結。通過從步驟ST54到ST60的操作，確定具有完成印刷的字體傳動帶13是否正常轉動(不正常轉動是字體傳動帶13的錯誤轉動操作)和使字體傳動帶13回到基準位置上。
更特別是，通過從步驟ST54到ST60的操作，確定已印刷完的字體傳動帶13是否正常轉動(不正常轉動是字體傳動帶13的錯誤轉動操作)以及使字體傳動帶13返回到基準位置上。
本發(fā)明用于字體傳動帶型印刷機的印刷控制方法包括如下步驟a)檢測具有多數(shù)字體的和被驅動旋轉的印刷元件的起始位置；b)按照印刷命令從多數(shù)所說的字體進行選擇并將所說的字體置于所期望的印刷位置；c)使用所說的字體進行印刷；d)確定對一行的印刷是否完成；e)確定下一行是否被印刷；f)當所說的下一行被印刷并連續(xù)印刷所說下一行時，繼續(xù)進行字體選擇操作；和j)當下一行被決定不被印刷時，檢驗所說印刷元件的起始位置，然后終止印刷操作。
如上所述，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術的不同點在于開始印刷第二行的字體15的字體位置計數(shù)CC處于用以完成前一行最后印刷的字體15的字體位置計數(shù)CC和在起始位置的字體的字體位置計數(shù)CC(CC＝0)之間，諸如以下情況當用其字體位置計數(shù)CC為25(CC＝25)的字體15完成一行的印刷，并且用其字體位置計數(shù)cc是27(cc＝27)的字體開始第二行印刷時字體位置計數(shù)27(cc＝27A00)。結果，在換行時可靠地增加印刷速度。
進而，本發(fā)明實施例的印刷控制方法可僅用軟件進行，而無需改變字體傳動帶型印刷機1的硬件，固此，可靠地避免費用開支的增加。
本發(fā)明并不限于上述實施例，但也無需說它也可用于例如使用字體環(huán)41作為印刷元件的印刷機，該印刷元件具有如附圖9所示在盤形環(huán)元件的外周具有許多字體40、41，用以代替字體傳動帶，進而，本發(fā)明可以按照需要在上述要旨范圍內(nèi)予以變化。
權利要求
1.一種印刷控制方法，該方法的特征在于通過檢測基準位置信號以便檢測具有多數(shù)字體和每一個字體的字體位置信號的印刷元件的起始位置以及按照每一個字體實現(xiàn)字體位置計數(shù)來進行印刷，包括如下步驟所說的印刷元件每轉動一次就每次檢測所說的基準位置信號以及僅在最后一行已印刷好后，對完成印刷的每一行檢測基準位置信號。
2.按照權利要求1所說的印刷控制方法，其特征在于所說的印刷元件電無端環(huán)狀字體傳動帶構成。
3.按照權利要求1所說的印刷控制方法，其特征在于所說的印刷元件由字體環(huán)構成。
4.用于字體傳動帶型印刷機的印刷控制方法，包括如下步驟a)檢測具有多數(shù)字體的和被驅動旋轉的印刷元件的起始位置；b)按照印刷命令從多數(shù)所說的字體進行選擇并將所說的字體置于所期望的印刷位置；c)使用所說的字體進行印刷；d)確定對一行的印刷是否完成；e)確定下一行是否被印刷；f)當所說的下一行被印刷并連續(xù)印刷所說的下一行時，繼續(xù)進行字體選擇操作；和j)當下一行被決定不被印刷時，檢驗所說印刷元件的起始位置，然后終止印刷操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷的控制方法。本發(fā)明方法通過檢測基準位置信號以便檢測具有多數(shù)字體和每一個字體的字體位置信號的無端環(huán)狀字體傳動帶的起始位置以及按照每一個字體實現(xiàn)字體位置計數(shù)來進行印刷。本發(fā)明方法包括如下步驟該印刷元件每轉動一次就每次檢測基準位置信號以及僅在最后一行已印刷好后，對完成印刷的每一行檢測基準位置信號。本發(fā)明方法能通過防止在換行時印刷速度下降而提高印刷速度并且不增加經(jīng)濟開支。
文檔編號G06K15/08GK1116989SQ9411503
公開日1996年2月21日 申請日期1994年8月4日 優(yōu)先權日1993年8月4日
發(fā)明者森正彥 申請人:阿魯普斯電氣株式會社