本技術涉及數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線領域，具體是指一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構及結構。

背景技術：

1、隨著人工智能(ai)芯片的應用和通信技術的發(fā)展，數(shù)據(jù)中心的單柜功耗在逐漸攀升，其所需的電源總線所承受的功率也越來越高，電源總線中的匯流排所通過的電流也隨之提高，于是電源匯流排的發(fā)熱也相應地增加。目前，采用整體式的絕緣板，以隔開各匯流排的電源總線的設計方案已經無法滿足因大電流造成的匯流排的散熱要求，在服務器滿負荷運行的情況下，往往導致因匯流排的散熱不佳而導致絕緣板被燒毀從而造成短路和宕機。

2、如圖4所示，為現(xiàn)有整體式絕緣板的電源總線結構，其結構是由多片紫銅板和絕緣板，通常是4片，堆疊而成，雖然總線整體是浸沒于冷卻液中的，但是，如圖4所示，匯流排10、匯流排40屬于最外層的匯流排，直接與冷卻液接觸，其散熱效果較好，而匯流排20、匯流排30被絕緣板50、絕緣板60和絕緣板70包裹著，匯流排20和匯流排30產生的熱量必須通過絕緣板50、絕緣板60和絕緣板70傳遞到匯流排10和匯流排40后才能把熱量擴散到冷卻液中。而絕緣板50、絕緣板60和絕緣板70所起的作用是隔絕電流，但是它同時也隔絕了熱量的傳遞，在服務器滿負荷工作時，由于匯流排20和匯流排30的熱量在絕緣板的隔熱影響下無法及時散熱，而導致絕緣板50、絕緣板60和絕緣板70因過熱而燒毀。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供的一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器電源總線的散熱結構。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

3、一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，包括多個匯流排，匯流排設置在冷卻箱中，冷卻箱中儲存有冷卻液，所述匯流排之間通過隔離塊相互隔開，匯流排之間形成間隙，冷卻液在匯流排之間的間隙循環(huán)流動。

4、進一步的，所述匯流排上開設有連接孔，隔離塊上加工有圓形定位凸臺，圓形定位凸臺卡入至匯流排的連接孔內。

5、進一步的，所述圓形定位凸臺中間加工有定位銷孔，冷卻箱內設置有定位銷，定位銷穿過定位銷孔。

6、進一步的，所述隔離塊采用具有絕緣性能的聚甲醛材質。

7、進一步的，所述匯流排片數(shù)為4片，匯流排的電源極性為正、負極交替堆疊。

8、進一步的，所述匯流排上開設有電源端子孔。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，確保了相鄰匯流排之間的空間能有充分的冷卻液進入，在匯流排的熱量的作用下，冷卻液受熱汽化，帶走了匯流排的熱量，同時液態(tài)的冷卻液又回流到間隙空間中，進一步冷卻匯流排，形成了良性熱對流的散熱循環(huán)。

技術特征：

1.一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，包括多個匯流排，匯流排設置在冷卻箱中，冷卻箱中儲存有冷卻液，其特征在于：所述匯流排之間通過隔離塊相互隔開，匯流排之間形成間隙，冷卻液在匯流排之間的間隙循環(huán)流動。

2.根據(jù)權利要求1所述一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，其特征在于：所述匯流排上開設有連接孔，隔離塊上加工有圓形定位凸臺，圓形定位凸臺卡入至匯流排的連接孔內。

3.根據(jù)權利要求2所述一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，其特征在于：所述圓形定位凸臺中間加工有定位銷孔，冷卻箱內設置有定位銷，定位銷穿過定位銷孔。

4.根據(jù)權利要求1所述一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，其特征在于：所述隔離塊采用具有絕緣性能的聚甲醛材質。

5.根據(jù)權利要求1所述一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，其特征在于：所述匯流排片數(shù)為4片，匯流排的電源極性為正、負極交替堆疊。

6.根據(jù)權利要求1所述一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，其特征在于：所述匯流排上開設有電源端子孔。

技術總結
一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，包括多個匯流排，匯流排設置在冷卻箱中，冷卻箱中儲存有冷卻液，所述匯流排之間通過隔離塊相互隔開，匯流排之間形成間隙，冷卻液在匯流排之間的間隙循環(huán)流動。與現(xiàn)有技術相比，本技術的一種浸沒式液冷數(shù)據(jù)中心服務器的電源總線散熱結構，確保了相鄰匯流排之間的空間能有充分的冷卻液進入，在匯流排的熱量的作用下，冷卻液受熱汽化，帶走了匯流排的熱量，同時液態(tài)的冷卻液又回流到間隙空間中，進一步冷卻匯流排，形成了良性熱對流的散熱循環(huán)。

技術研發(fā)人員：陳文坤,徐宜軍
受保護的技術使用者：創(chuàng)斯達科技（中國）集團股份公司
技術研發(fā)日：20240419
技術公布日：2024/12/26