本發(fā)明涉及監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種園區(qū)低碳存儲方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，園區(qū)的運營對于物資需求管理、采購管理、倉儲管理、工單管理等提出了更高的要求，對于核心物資質(zhì)量的閉環(huán)追溯管理的要求尤為突出。然而，現(xiàn)有技術(shù)的物資管理模式無法支撐和滿足物資供應鏈閉環(huán)管理業(yè)務的要求，例如雖然已經(jīng)對物資啟用了批次管理功能，但是管理囿于形式，生產(chǎn)領(lǐng)料時只能從邏輯上做到批次追溯和先進先出，但是物資實物并沒有貼標簽以便追蹤，根本無法切實地實現(xiàn)批次追蹤和先進先出管理。并且，從企業(yè)倉儲管理和物流業(yè)務管理的角度出發(fā)，當企業(yè)達到一定規(guī)模后，就需要對自身的庫存物資管理和調(diào)配進行更復雜更細致的管理。
在傳統(tǒng)方式中，按一定規(guī)則先打印出收貨單或者發(fā)貨單，然后人工分配給揀貨員進行揀貨。因為任務的優(yōu)先級與工作量需要人為主觀判斷，所以這種作業(yè)模式常常帶來任務分配不均、作業(yè)效率不高的問題。同時傳統(tǒng)方式中，計件的考核形式弊端多，計件難度大，統(tǒng)計不及時，且只能按單份人工記錄核算，不夠公平，計算也不準確。傳統(tǒng)的庫存管理模式不能為管理者提供準確的作業(yè)存儲數(shù)據(jù)，管理者無法了解真實的作業(yè)情況，缺乏決策依據(jù)；另外，就算對作業(yè)結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化、調(diào)整，也沒有策略的實際執(zhí)行結(jié)果反饋，使得策略難以貫徹執(zhí)行。倉庫的現(xiàn)場管理不能按物資、貨位條碼管理，因此在發(fā)料時系統(tǒng)按物料結(jié)合批次的方式進行發(fā)料，但是由于實際的物品并沒有可追蹤的標識，無法判斷真正發(fā)出的物資屬于哪個采購批次；后續(xù)如果在實際使用中，物資出現(xiàn)質(zhì)量問題，更甚者引起安全事故，而系統(tǒng)也無法追溯造成事故的物資批次。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種園區(qū)低碳存儲系統(tǒng)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種園區(qū)低碳存儲系統(tǒng)，包括以下步驟：
s1、采集待存放貨物的存儲數(shù)據(jù)；
s2、基于所述存儲數(shù)據(jù)和相似度函數(shù)，獲得最佳存儲貨位；以及
s3、基于所述最佳存儲貨位和距離函數(shù)，獲得最短送貨路線。
其中，所述步驟s1中，所述存儲數(shù)據(jù)包括質(zhì)量參數(shù)、體積參數(shù)、最大接觸面積參數(shù)和承重度參數(shù)，其中所述承受度參數(shù)具有多個等級，所述等級由易碎到耐壓分為1-5。
所述步驟s2包括：
s2.1、基于所述存儲數(shù)據(jù)，構(gòu)建所述待存放貨物的關(guān)于所述質(zhì)量參數(shù)、所述體積參數(shù)、所述最大接觸面積參數(shù)和所述承重度參數(shù)的四維向量；
s2.2、對比已存放貨物的四維向量，基于所述相似度函數(shù)獲得所述待存放貨物的四維向量和任意一個所述已存放貨物的四維向量之間的相似度；
s2.3、基于所述待放存放貨物的四維向量和所有已存放貨物的四維向量之間的所述相似度，由小到大進行排序；以及
s2.4、對所述相似度排序前一定數(shù)量的所述已存放貨物的四維向量進行加權(quán)計算得到加權(quán)值，將最大的所述加權(quán)值對應的已存放貨物所在的貨位作為所述最佳存儲貨位。
所述步驟2.1中，所述四維向量的表達式為：
(xa,ya,za,λa)；
其中，xa表示所述待存放貨物的質(zhì)量參數(shù)，ya表示所述待存放貨物的體積參數(shù)，za表示所述待存放貨物的最大接觸面積參數(shù)，λa表示所述待存放貨物的承重度參數(shù)。
所述步驟s2.2中，所述相似度函數(shù)的表達式為：
f(i)＝(xi-xa)2+(yi-ya)2+(zi-za)2+(λi-λa)2；
1<i<m；
其中，f(i)表示第i個所述已存放貨物與所述待存放貨物之間的相似度，xi表示第i個所述已存放貨物的質(zhì)量參數(shù)，yi表示第i個所述已存放貨物的體積參數(shù)，zi表示第i個所述已存放貨物的最大接觸面積參數(shù)，λi表示第i個所述已存放貨物的承重度參數(shù)，m為已存放貨物的總數(shù)。
所述步驟s2.3中，所述加權(quán)值的表達式為：
q(i)＝cxi+dyi+ezi+fλi；
其中，q(i)為第i個所述已存放貨物的四維向量的加權(quán)值，c、d、e和f分別為加權(quán)系數(shù)，并且e大于c、d和f。
所述步驟3包括基于所述最佳存儲貨位的三維坐標，構(gòu)建所述距離函數(shù)獲得所述最佳存儲貨位到所述待存放貨物的位置的所述最短送貨路線。
所述三維坐標的表達式為：
(np,sp,tp)；
其中，np、sp和tp分別為所述最佳存儲貨位的經(jīng)度、維度和層高；
所述距離函數(shù)的表達式為：
lp＝|np-na|+|sp-sa|；
其中，lp表示所述最佳存儲貨位到所述待存放貨物的位置的距離，na和sa分別表示所述待存儲貨物的經(jīng)度和緯度。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還包括基于所述最短送貨路線對所述待存放貨物進行碼放以完成存儲，當所述tp≥3時，排除此計算結(jié)果并重復步驟s2和s3，直至tp滿足條件。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供一種園區(qū)低碳存儲系統(tǒng)，包括：
存儲數(shù)據(jù)采集終端，用以采集所述待存放貨物的存儲數(shù)據(jù)；
存儲貨位終端，用以基于所述存儲數(shù)據(jù)和所述相似度函數(shù)，獲得所述最佳存儲貨位。
基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、掃描貨物和確認貨物，以避免貨物在存儲過程中的不確定因素導致的貨物造成損壞不被及時發(fā)現(xiàn)；2、計算出最短送貨路線，節(jié)省時間同時節(jié)約能源；3、計算出最合適的存儲貨位，既省空間又限制了放置層數(shù)，以保證貨物存儲的安全；4、將存儲貨物的過程上傳至服務器。日后有需要方便查找和整理該貨物。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種園區(qū)低碳存儲方法的流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種園區(qū)低碳存儲系統(tǒng)，包括以下步驟：
s1、采集待存放貨物的存儲數(shù)據(jù)；
s2、基于所述存儲數(shù)據(jù)和相似度函數(shù)，獲得最佳存儲貨位；以及
s3、基于所述最佳存儲貨位和距離函數(shù)，獲得最短送貨路線。
其中，所述步驟s1中，所述存儲數(shù)據(jù)包括質(zhì)量參數(shù)、體積參數(shù)、最大接觸面積參數(shù)和承重度參數(shù)，其中所述承受度參數(shù)具有多個等級，所述等級由易碎到耐壓分為1-5。
所述步驟s2包括：
s2.1、基于所述存儲數(shù)據(jù)，構(gòu)建所述待存放貨物的關(guān)于所述質(zhì)量參數(shù)、所述體積參數(shù)、所述最大接觸面積參數(shù)和所述承重度參數(shù)的四維向量；
s2.2、對比已存放貨物的四維向量，基于所述相似度函數(shù)獲得所述待存放貨物的四維向量和任意一個所述已存放貨物的四維向量之間的相似度；
s2.3、基于所述待放存放貨物的四維向量和所有已存放貨物的四維向量之間的所述相似度，由小到大進行排序；以及
s2.4、對所述相似度排序前一定數(shù)量的所述已存放貨物的四維向量進行加權(quán)計算得到加權(quán)值，將最大的所述加權(quán)值對應的已存放貨物所在的貨位作為所述最佳存儲貨位。
所述步驟2.1中，所述四維向量的表達式為：
(xa,ya,za,λa)；
其中，xa表示所述待存放貨物的質(zhì)量參數(shù)，ya表示所述待存放貨物的體積參數(shù)，za表示所述待存放貨物的最大接觸面積參數(shù)，λa表示所述待存放貨物的承重度參數(shù)。
所述步驟s2.2中，所述相似度函數(shù)的表達式為：
f(i)＝(xi-xa)2+(yi-ya)2+(zi-za)2+(λi-λa)2；
1<i<m；
其中，f(i)表示第i個所述已存放貨物與所述待存放貨物之間的相似度，xi表示第i個所述已存放貨物的質(zhì)量參數(shù)，yi表示第i個所述已存放貨物的體積參數(shù)，zi表示第i個所述已存放貨物的最大接觸面積參數(shù)，λi表示第i個所述已存放貨物的承重度參數(shù)，m為已存放貨物的總數(shù)。
所述步驟s2.3中，所述加權(quán)值的表達式為：
q(i)＝cxi+dyi+ezi+fλi；
其中，q(i)為第i個所述已存放貨物的四維向量的加權(quán)值，c、d、e和f分別為加權(quán)系數(shù)，并且e大于c、d和f。
所述步驟3包括基于所述最佳存儲貨位的三維坐標，構(gòu)建所述距離函數(shù)獲得所述最佳存儲貨位到所述待存放貨物的位置的所述最短送貨路線。
所述三維坐標的表達式為：
(np,sp,tp)；
其中，np、sp和tp分別為所述最佳存儲貨位的經(jīng)度、維度和層高；
所述距離函數(shù)的表達式為：
lp＝|np-na|+|sp-sa|；
其中，lp表示所述最佳存儲貨位到所述待存放貨物的位置的距離，na和sa分別表示所述待存儲貨物的經(jīng)度和緯度。
在一個實施例中，還包括基于所述最短送貨路線對所述待存放貨物進行碼放以完成存儲，當所述tp≥3時，排除此計算結(jié)果并重復步驟s2和s3，直至tp滿足條件。
在一個實施例中，本發(fā)明還提供一種園區(qū)低碳存儲系統(tǒng)，包括：
存儲數(shù)據(jù)采集終端，用以采集所述待存放貨物的存儲數(shù)據(jù)；
存儲貨位終端，用以基于所述存儲數(shù)據(jù)和所述相似度函數(shù)，獲得所述最佳存儲貨位。
圖1示出了一種園區(qū)低碳存儲方法，
首先采集待存放貨物的存儲數(shù)據(jù)；該存儲數(shù)據(jù)包括質(zhì)量參數(shù)、體積參數(shù)、最大接觸面積參數(shù)和承重度參數(shù)，其中所述承受度參數(shù)具有多個等級，所述等級由易碎到耐壓分為1-5，得到該待存放貨物的存儲數(shù)據(jù)分別為150、8、8、5?；谠摯娣咆浳锏拇鎯?shù)據(jù)，該待存放貨物關(guān)于質(zhì)量參數(shù)、體積參數(shù)、最大接觸面積參數(shù)和承重度參數(shù)的四維向量a(xa,ya,za,λa)，代入得到a(150,8,8,5)，基于該待存放貨物的向量a，與所有已存放貨物的四維向量，共80個，例如(130,1,1,1)、(60,27,9,5)等，進行任意一個已存放貨物的四維向量和該待存放貨物的四維向量之間的相似度計算，構(gòu)建相似度函數(shù)：
f(i)＝(xi-xa)2+(yi-ya)2+(zi-za)2+(λi-λa)2；
1<i<m；
其中，f(i)表示第i個所述已存放貨物與所述待存放貨物之間的相似度，xi表示第i個所述已存放貨物的質(zhì)量參數(shù)，yi表示第i個所述已存放貨物的體積參數(shù)，zi表示第i個所述已存放貨物的最大接觸面積參數(shù)，λi表示第i個所述已存放貨物的承重度參數(shù)，m為已存放貨物的總數(shù)。
f(i)的值越小，表示某一已存放貨物與該待存放貨物之間的相似度越高。代入計算，得到80個相似度值，并取其中相似度值最低的8個已存放貨物的四維向量進行加權(quán)計算，該加權(quán)計算公式為：
q(i)＝cxi+dyi+ezi+fλi；
其中q(i)為該8個已存放貨物中的任一個已存放貨物的四維向量的加權(quán)值，c、d、e和f分別為加權(quán)系數(shù)，取c＝0.1，d＝1，e＝8，f＝2。將8個加權(quán)值由大到小進行排列，加權(quán)值最大的已存放貨物所對應的位置為所述最佳存儲貨位。基于該最佳存儲貨位的坐標(186,76,3)，其中186為該最佳存儲貨位的經(jīng)度值，76為該最佳存儲貨位的緯度值，3為該最佳存儲貨位的層高，由于層高等于3，因此排除該最佳存儲貨位，并重復步驟2，得到第二個最佳存儲貨位(65,198,1)，通過距離公式lp＝|np-na|+|sp-sa|，計算該最佳存儲貨位到該待存儲貨物的位置(1,0,0)的最短距離，其中l(wèi)p表示該最佳存儲貨位到該待存放貨物的位置的距離，np、sp和tp分別為最佳存儲貨位的經(jīng)度65、維度198和層高1，na和sa分別表示待存儲貨物的經(jīng)度1和緯度1。代入得到該最佳存儲貨位到該待存放貨物的位置的最短送貨路線。按照最短送貨路線進行貨運存儲，既節(jié)省時間又節(jié)約能源；計算出最合適的存儲貨位，既省空間又限制了放置層數(shù)，以保證貨物存儲的安全。最后基于該最短送貨路線，對該待存放貨物進行碼放以完成存儲。碼放之前，還對該貨物進行第二次掃描以確認該貨物的完整性，還將存儲貨物的過程上傳至服務器。日后有需要方便查找和整理該貨物。
本發(fā)明還提供一種園區(qū)低碳存儲系統(tǒng)，包括：
存儲數(shù)據(jù)采集終端，用以采集待存放貨物的存儲數(shù)據(jù)；
存儲貨位終端，用以基于存儲數(shù)據(jù)和相似度函數(shù)，獲得最佳存儲貨位；
送貨路線終端，用以基于最佳存儲貨位和距離函數(shù)，獲得最短送貨路線。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。