本實用新型涉及支撐架，尤指一種用于電子元件的散熱器的支撐架。

背景技術：

由于計算機系統(tǒng)主機板上的電子元件在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生高溫，特別是執(zhí)行速度愈來越快的中央處理器(CPU)。為使計算機系統(tǒng)維持正常穩(wěn)定地工作，通常需要在這些電子元件上加裝散熱器，以對產(chǎn)生高溫的電子元件進行散熱，進而使系統(tǒng)保持正常的工作溫度。

再者，現(xiàn)今在電子元件上所加裝的散熱器大多需要利用固定架來將散熱器結合在主機板上。然而，由于各種機型的電子元件的外型不一，對此，一般業(yè)者大多需要多種外型尺寸的固定架，以提供不同的電子元件作結合。為此，對于產(chǎn)品的設計開發(fā)或庫存管理等過程均會造成額外的負擔，故不符合成本與經(jīng)濟效益。

有鑒于此，本實用新型遂針對上述現(xiàn)有技術，特潛心研究并配合學理的運用，盡力解決上述的問題點，即成為本實用新型改良的目標。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的，在于提供一種散熱器的固定架，以提供結合不同規(guī)格尺寸的電路板而進行散熱，增加使用上的便利性。

為了達成上述的目的，本實用新型提供一種散熱器的固定架，用以結合散熱器而對一電路板上的電子元件進行散熱，固定架包含多個板片、至少一可折片及多個結合部。多個板片圍合有鏤空區(qū)，鏤空區(qū)包含主容置空間及位于主容置空間一側的至少一預備容置空間；至少一可折片能夠卸離地連接其中一板片并位于至少一預備容置空間中；多個結合部設置在該些板片上，固定架通過該結合部而結合散熱器。

其中，該可折片的周緣具有多個連接肋，該連接肋及該板片之間留有一間隙。

其中，該可折片在面向結合的所述散熱器的一表面齊平所連接的該板片的一表面。

其中，該可折片在遠離結合的所述散熱器的一側具有一卡勾。

其中，該結合部包含多對彈性扣片及多個卡勾，該彈性扣片及該卡勾鄰近該主容置空間的角端。

其中，該彈性扣片及該卡勾分別呈對角設置。

其中，該板片具有多個第一支撐卡勾，所述電路板定位在該第一支撐卡勾上。

其中，該預備容置空間的周圍設置有多個第二支撐卡勾，所述電路板的周緣對應該第二支撐卡勾而延伸有多個凸塊，該第二支撐卡勾分別卡掣在該凸塊上。

其中，該第二支撐卡勾設置在該預備容置空間相對二側邊，相對的該第二支撐卡勾的底部之間延伸有一抵接塊，所述電路板插置在該預備容置空間時會抵置在該抵接塊上。

其中，該預備容置空間的寬度小于該主容置空間的寬度。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的散熱器的固定架的鏤空區(qū)包含主容置空間及位于主容置空間一側；又，可折片以可卸離地方式(以連接肋作銜接)連接固定架的板片，且位于預備容置空間中；據(jù)此，當電路板的長度未超出主容置空間時，則不對可折片施予外力，可折片仍保持在預備容置空間中，以對電路板提供支撐力；另一方面，可折片可通過一適當外力作用而折斷連接肋，使可折片卸離并外露出該預備容置空間，據(jù)此，固定架可供結合另一規(guī)格尺寸的電路板，借此達到對不同規(guī)格尺寸的電路板進行散熱的目的，增加本實用新型的便利性及實用性。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1為本實用新型的散熱器與固定架的立體結合示意圖。

圖2為本實用新型的固定架的立體外觀示意圖。

圖3為本實用新型的結合有固定架的散熱器與電路板的結合示意圖。

圖4為本實用新型的結合有固定架的散熱器與電路板結合后的立體外觀示意圖。

圖5為本實用新型的固定架的可折片卸離后的立體外觀示意圖。

圖6為本實用新型的固定架的可折片卸離后與散熱器及電路板的立體結合示意圖。

圖7為本實用新型的固定架的可折片卸離后與散熱器及電路板結合后的立體外觀示意圖。

圖8為本實用新型的固定架另一實施例的立體外觀示意圖。

圖9為本實用新型的固定架另一實施例結合散熱器后的立體外觀示意圖。

圖10為本實用新型的固定架另一實施例的可折片卸離后的立體外觀示意圖。

圖11為本實用新型的固定架另一實施例的可折片卸離后與散熱器及電路板結合后的立體外觀示意圖。

其中，附圖標記：

1、1a：固定架

2：散熱器

3、3’、3a、3a’：電路板

4’：凸塊

10、10a：板片

100、100a：鏤空區(qū)

101、101a：主容置空間

102、102a：預備容置空間

11：表面

12：第一支撐卡勾

13：第二支撐卡勾

14：抵接塊

20、20a：可折片

201：表面

21：連接肋

22：卡勾

30、30a：結合部

31：彈性扣片

32：卡勾

具體實施方式

有關本實用新型的詳細說明及技術內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

請參照圖1，為本實用新型的散熱器與固定架的立體結合示意圖。本實用新型為一種散熱器的固定架1，其用以結合一散熱器2。該散熱器2通過該固定架1而貼接一發(fā)熱元件，進而對該發(fā)熱元件進行散熱。更詳細描述該固定架1的結構于后。

請同時參照圖2，為本實用新型的固定架的立體外觀示意圖。本實用新型的固定架1包含多個板片10、至少一可折片20及多個結合部30。較佳地，該些板片10、該至少一可折片20及該些結合部30為一體成型。也就是，該固定架1的材質可為耐高溫的塑料所構成，并可由射出成型等加工方式所制成。此外，該固定架1的材質亦可為金屬所構成，并可由沖壓成型等加工方式所制成。

如圖所示，于本實施例中，多個板片10圍合有一鏤空區(qū)100，該鏤空區(qū)100包含一主容置空間101及位于該主容置空間101一側的至少一預備容置空間102。又，該至少一可折片20以可卸離地方式連接其中一板片10，且位于該至少一預備容置空間102中。更詳細地說，該可折片20的周緣具有多個連接肋21，該些連接肋21及該板片10之間留有一間隙，也就是，該可折片20是通過該些連接肋21而連接該板片10。又，當一適當外力作用在該可折片20時能夠折斷該些連接肋21而使該可折片20自該板片10上卸離。

于本實用新型的一實施例中，該可折片20在面向結合的該散熱器2的一表面201齊平所連接的該板片10的一表面11；此外，該可折片20在遠離該散熱器2的一側具有一卡勾22。

再者，多個結合部30設置在該些板片10上；又，該固定架1通過該些結合部30而結合該散熱器2。于本實施例中，該些結合部30包含多對彈性扣片31及多個卡勾32。較佳地，該些彈性扣片31及該些卡勾32鄰近該主容置空間101的角端；具體而言，該些彈性扣片31及該些卡勾32分別呈對角設置，據(jù)此，該些彈性扣片31及該些卡勾32是以對稱的方式結合該散熱器2，以提供穩(wěn)定地結合效果。請再參照圖3及圖4，分別為本實用新型的結合有固定架的散熱器與電路板的結合示意圖及其結合后的立體外觀示意圖。于本實施例中，電子元件(發(fā)熱元件)設置在一電路板3上；另外，該固定架1的該些板片10在結合電子元件的一側具有多個第一支撐卡勾12，該電路板3設置在該主容置空間101中并被定位在該些第一支撐卡勾12上。此外，該預備容置空間102的周圍亦設置有多個第二支撐卡勾13。

較佳地，該些第二支撐卡勾13設置在該預備容置空間102相對二側邊，相對的該些第二支撐卡勾13的底部之間延伸有一抵接塊14。另外，該抵接塊14與該些板片10形成的鏤空區(qū)100共同構成一容置空間，以供插置及定位該電路板3。

具體而言，該主容置空間101用于設置一電路板3，當電路板3的長度未超出該主容置空間101時，則不對該可折片20施予外力。亦即，該可折片20的該些連接肋21不因外力而斷裂，故該可折片20會維持在該預備容置空間102不卸離。據(jù)此，該可折片20仍連接該板片10，且該可折片20的卡勾22會壓扣在該電路板3的一側。此外，該些第一支撐卡勾12也會壓扣在該電路板3的周緣。

請另參照圖5至圖7，分別為本實用新型的固定架的可折片卸離后的立體外觀示意圖、其與散熱器及電路板的立體結合示意圖及結合后的立體外觀示意圖。本實用新型的固定架1通過一適當外力作用在可折片20，以折斷該些連接肋21，并使該可折片20自該板片10上卸離。如圖5所示，該可折片20受外力作用而移除后會外露出該預備容置空間102，且該預備容置空間102連通該主容置空間101，據(jù)此，該固定架1可供結合另一規(guī)格尺寸的電路板。

請參照圖6所示，本實施例中，電子元件設置在一電路板3’上。又，前述的固定架1通過多個第一支撐卡勾12而結合散熱器2。據(jù)此，該散熱器2通過該固定架1的設置以貼接電子元件(發(fā)熱元件)。要說明的是，該電路板3’插置在該預備容置空間102時會抵置在該抵接塊14上。

請參照圖7，從圖中可看出該電路板3’的長度超出該主容置空間101，因此，該電路板3’的主要部分設置在該主容置空間101中，且該電路板3’的一部分會凸伸及定位在該預備容置空間102中。此外，該電路板3’會受該固定架1的第一支撐卡勾12及第二支撐卡勾13的支撐及定位。借此，該散熱器2可對該電路板3’進行散熱。較佳地，該電路板3’的周緣系對應該些第二支撐卡勾13而延伸有多個凸塊4’，該些第二支撐卡勾13分別卡掣在該些凸塊4’上。

要說明的是，于本實施例中，該預備容置空間102的寬度小于該主容置空間101的寬度，惟實際實施時不以此為限制。

值得注意的是，于本實施例中，該固定架1的鏤空區(qū)100只包含一個預備容置空間102，實際實施時，該固定架1可在該主容置空間101周圍的不同側設置多個預備容置空間102，該些預備容置空間102在該可折片20卸離后連通該主容置空間101，故可視實際使用情形來決定是否卸離，以供結合多種規(guī)格尺寸的電路板。

請另參照圖8及圖9，為本實用新型的固定架另一實施例的立體外觀示意圖及其結合散熱器后的立體外觀示意圖。本實施例與前一實施例大致相同，固定架1a包含多個板片10a、至少一可折片20a及多個結合部30a。該些板片10a圍合有一鏤空區(qū)100a，該鏤空區(qū)100a包含一主容置空間101a及至少一預備容置空間102a。又，該至少一可折片20a以可卸離地方式連接其中一板片10a，且位于該至少一預備容置空間102a中。該固定架1a其用以結合一散熱器2，該散熱器2通過該固定架1a而貼接一電路板3a。

再者，本實施例相較于前一實施例不同的地方在于該預備容置空間102a的寬度等于該主容置空間101a的寬度，亦即，該至少一可折片20a的寬度與該主容置空間101a的寬度大致相等。

請續(xù)參照圖10及圖11，為本實用新型的固定架另一實施例的可折片卸離后的立體外觀示意圖及其與散熱器及電路板結合后的立體外觀示意圖。同理，該固定架1a可通過一適當外力作用而使該可折片20a自該板片10a上卸離。如圖10所示，該可折片20a受外力作用而移除后會外露出該預備容置空間102a，且該預備容置空間102a連通該主容置空間101，據(jù)此，該固定架1a可供結合另一規(guī)格尺寸的電路板。

請參照圖11所示，該固定架1a通過多個結合部30a而結合散熱器2。又，該散熱器2通過該固定架1a的設置以貼接電子元件(發(fā)熱元件)。如圖所示，另一電路板3a’的長度超出該主容置空間101a，其中，該電路板3a’的主要部分設置在該主容置空間101a，此外，該電路板3a’的一部分會定位在該預備容置空間102a。借此，該散熱器2可對該電路板3a’進行散熱。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。