本實用新型屬于相變抑制傳熱領(lǐng)域，特別是涉及一種CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

筆記本電腦及ipad等作為一種高科技電子產(chǎn)品產(chǎn)品，是結(jié)構(gòu)高度緊湊便攜式產(chǎn)品。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品向著高頻，高集成化發(fā)展，同時由于使用了集成電路的大規(guī)模集成電路的小型化部件，裝配趨于高密度，單位容積的發(fā)熱量漸漸增大，這些都使筆記本電腦及ipad(平板電腦)等的CPU發(fā)熱量大大增加，其點位容積的發(fā)熱量也急劇增加。長久以來，散熱問題一直都是此類電子產(chǎn)品最大的技術(shù)瓶頸，它關(guān)系到此類電子產(chǎn)品工作時的穩(wěn)定性，可靠性和高品質(zhì)性。目前對此類電子產(chǎn)品進行散熱的有內(nèi)置的散熱器，采用內(nèi)置的散熱器由于受體積的限制，散熱效果并不理想；也有采用外置的散熱器，但是外置的散熱器采用的是筆記本電腦及ipad等此類電子產(chǎn)品的電能，會損耗其電能，故效果也不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中電子產(chǎn)品采用內(nèi)置散熱器散熱而存在的散熱效果不理想的問題，及電子產(chǎn)品采用外置散熱器散熱而導(dǎo)致的電能損耗較大，效果不理想的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)，所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)包括相變抑制散熱板及CPU；

所述相變抑制散熱板為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述相變抑制散熱板內(nèi)部形成有具有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；所述相變抑制散熱板的表面均為平面，所述相變抑制散熱板的表面設(shè)有CPU固定區(qū)域；

所述CPU固定于所述CPU固定區(qū)域內(nèi)。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路通過吹脹工藝形成。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板包括第一板材、第二板材及第三板材；所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側(cè)，并與所述第二板材通過輥壓工藝復(fù)合在一起；

所述第三板材包括凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域的表面為平面；

所述熱超導(dǎo)管路位于所述第一板材與所述第三板材之間，且所述熱超導(dǎo)管路分布的區(qū)域與所述凸起區(qū)域相對應(yīng)。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路包括若干個第一槽道、第二槽道及連接通孔；

所述第一槽道位于所述第一板材與所述第二板材之間；

所述第二槽道位于所述第二板材與所述第三板材之間；

所述連接通孔貫穿所述第二板材，且將相鄰的所述第一槽道及所述第二槽道相連通；

所述第二板材表面形成有與所述第一槽道及所述第二槽道相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，相鄰兩所述第一槽道及相鄰兩所述第二槽道均相隔離，且所述第一槽道與所述第二槽道交錯平行分布；

所述連接通孔位于所述第一槽道及所述第二槽道之間，且將相鄰的所述第一槽道及所述第二槽道相連通。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一槽道及所述第二槽道橫截面的形狀均為梯形，所述第一槽道及所述第二槽道縱截面的形狀均為矩形。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述連接通孔的形狀為圓形或橢圓形。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一槽道的橫向尺寸與所述第二槽道的橫向尺寸相同。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一板材及所述第三板材的外表面均設(shè)有防腐層。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一板材及所述第三板材二者中至少一者為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述復(fù)合板材為包括銅材料層與鋁材料層的銅鋁復(fù)合板材、包括不銹鋼材料層與鋁材料層的不銹鋼鋁復(fù)合板材、包括鐵材料層與鋁材料層的鐵鋁復(fù)合板材或包括鋁合金材料層與鋁材料層的鋁合金鋁復(fù)合板材；所述第一板材及所述第三板材中的所述鋁材料層與所述第二板材相接觸。

作為本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述復(fù)合板材為通過輥壓工藝形成的復(fù)合板材。

本實用新型還提供一種電子產(chǎn)品，所述電子產(chǎn)品包括如上述任一方案中所述的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)。

如上所述，本實用新型的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品，具有以下有益效果：

本實用新型通過利用相變抑制傳熱技術(shù)高熱流密度、高傳熱速率且無重力限制等特點設(shè)置一種雙面平相變抑制散熱板，所述相變抑制散熱板可以朝任意方向傳熱，任意擺放，任意朝向，其散熱性能不會改變；將CPU設(shè)置于所述相變抑制散熱板表面，有效地降低了CPU的結(jié)溫，增強了筆記本電腦及ipad等電子產(chǎn)品的散熱系統(tǒng)的性能，提高了CPU乃至筆記本電腦及ipad等此類電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和高品質(zhì)性；所述相變抑制散熱板表面均為平面，可以方便與CPU等高功率器件良好接觸，簡單的內(nèi)置在筆記本電腦及ipad等電子產(chǎn)品內(nèi)，不會產(chǎn)生額外的電能損耗；由于采用單一的內(nèi)置散熱板，低成本，可靠，更加容易實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，且沒有額外的外置散熱裝置，不會產(chǎn)生額外的電能損耗。

所述相變抑制散熱板中第一板材及第三板材二者中至少一者包括至少兩種材料層的復(fù)合板材，相變抑制散熱板中對應(yīng)于熱超導(dǎo)管路部分的強度大幅提高，抗拉強度＞4MPa；在保證足夠的強度的前提下，所述相變抑制散熱板的總厚度≤1mm，可應(yīng)用于精密元件中，具有體積小，重量輕等優(yōu)點；所述相變抑制散熱板的外表面為銅層，可以直接進行釬焊或錫焊，便于操作，質(zhì)量穩(wěn)定，解決了相變抑制散熱板與器件間的焊接問題。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型實施例一中提供的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實用新型實施例一中提供的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)中的相變抑制散熱板的截面局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實用新型實施例一中提供的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)中具有對應(yīng)于第一槽道的石墨線路圖案的第一板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實用新型實施例一中提供的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)中具有連接通孔的第二板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本實用新型實施例一中提供的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)中具有對應(yīng)于第二槽道的石墨線圖案的第三板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

1 相變抑制散熱板

11 第一板材

111、131 第一材料層

112、132 第二材料層

12 第二板材

13 第三板材

14 熱超導(dǎo)管路

141 第一槽道

142 第二槽道

143 連接通孔

144 對應(yīng)于第一槽道的石墨線路圖案

145 對應(yīng)于第二槽道的石墨線路圖案

15 灌裝口

16 凸起結(jié)構(gòu)

17 非管路部分

2 CPU

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

請參閱圖1至圖5，需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

實施例一

請參閱圖1至圖5，本實用新型提供一種CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)，所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)包括相變抑制散熱板1及CPU2；所述相變抑制散熱板1為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述相變抑制散熱板1內(nèi)部形成有具有特定形狀的熱超導(dǎo)管路14，所述熱超導(dǎo)管路14為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路14內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；所述相變抑制散熱板1的表面均為平面，所述相變抑制散熱板1的表面設(shè)有CPU固定區(qū)域；所述CPU2固定于所述CPU固定區(qū)域內(nèi)。在雙面均為平面的所述相變抑制散熱板1內(nèi)部形成相互連通的所述熱超導(dǎo)管路14，并在所述熱超導(dǎo)管路14內(nèi)充入傳熱工質(zhì)并封閉，實現(xiàn)相變抑制傳熱的導(dǎo)熱速率快、均溫好的特點；將所述相變抑制散熱板的雙面均設(shè)計為平面，可方便實現(xiàn)與所述CPU2的良好結(jié)合。將所述CPU2設(shè)置于所述相變抑制散熱板1表面，有效地降低了所述CPU2的結(jié)溫，增強了筆記本電腦及ipad等電子產(chǎn)品的散熱系統(tǒng)的性能，提高了所述CPU2乃至筆記本電腦及ipad等此類電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和高品質(zhì)性；所述相變抑制散熱板1簡單的內(nèi)置在筆記本電腦及ipad等電子產(chǎn)品內(nèi)，不會產(chǎn)生額外的電能損耗；由于采用單一的內(nèi)置散熱板，低成本，可靠，更加容易實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，且沒有額外的外置散熱裝置，不會產(chǎn)生額外的電能損耗。

作為示例，所述傳熱工質(zhì)為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)可以為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實施例中，所述傳熱工質(zhì)為液體與氣體的混合物。

作為示例，所述熱超導(dǎo)管路14均通過吹脹工藝形成。

作為示例，所述相變抑制散熱板1包括第一板材11、第二板材12及第三板材13；所述第一板材11、所述第二板材12及所述第三板材13依次疊置，所述第一板材11及所述第三板材13分別位于所述第二板材12的兩側(cè)，并與所述第二板材12通過輥壓工藝復(fù)合在一起；所述第三板材13包括凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域的表面為平面；所述熱超導(dǎo)管路14位于所述第一板材11與所述第三板材13之間，且所述熱超導(dǎo)管路14分布的區(qū)域與所述凸起區(qū)域相對應(yīng)。

作為示例，所述CPU固定區(qū)域可以位于所述相變抑制散熱板1表面的任意位置，所述CPU固定區(qū)域可以位于所述第一板材11的表面，也可以位于所述第三板材13的表面，優(yōu)選地，本實施例中，所述CPU固定區(qū)域位于所述凸起區(qū)域內(nèi)。

作為示例，所述CPU固定區(qū)域的數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)定，所述CPU固定區(qū)域的數(shù)量可以為一個、兩個或多個；即所述CPU2的數(shù)量可以為一個、兩個或多個。

作為示例，所述熱超導(dǎo)管路14包括若干個第一槽道141、第二槽道142及連接通孔143；所述第一槽道141位于所述第一板材11與所述第二板材12之間；所述第二槽道142位于所述第二板材12與所述第三板材13之間；所述連接通孔143貫穿所述第二板材12，且將相鄰的所述第一槽道141及所述第二槽道142相連通；所述第二板材12表面形成有與所述第一槽道141及所述第二槽道142相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)16。

作為示例，位于所述第一板材11與所述第二板材12之間的若干個所述第一槽道141之間互不連通，即相鄰兩所述第一槽道141之間相隔離。

作為示例，位于所述第二板材12與所述第三板材13之間的若干個所述第二槽道142之間互不連通，即相鄰兩所述第二槽道142之間相隔離。

作為示例，所述第一槽道141與所述第二槽道142交錯平行分布。

作為示例，所述連接通孔143位于所述第一槽道141及所述第二槽道142之間，且將相鄰的所述第一槽道141及所述第二槽道142相連通。

作為示例，所述第一槽道141及所述第二槽道142的橫截面形狀可以為但不僅限于梯形，所述第一槽道141及所述第二槽道142的縱截面形狀可以為但不僅限于矩形。需要說明的是，所述第一槽道141及所述第二槽道142的橫截面均為沿垂直于其長度方向的截面，所述第一槽道141及所述第二槽道142的縱截面均為沿其長度方向的截面。

需要說明的是，所述第一槽道141及所述第二槽道142是通過現(xiàn)在所述第一板材11及所述第三板材13的表面形成對應(yīng)于所述第一槽道141及對應(yīng)于所述第二槽道142的石墨線路圖案，然后將所述第一板材11、所述第二板材12及所述第三板材13復(fù)合在一起后通過吹脹工藝形成。

圖3為CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)中具有對應(yīng)于所述第一槽道141的石墨線路圖案144的第一板材11的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖3可知，所述石墨線路圖案144的縱截面形狀(即所述第一槽道141)的縱截面形狀為矩形，且所述石墨線路圖案144對應(yīng)的所述第一槽道141相互平行分布；其中，平行狀的矩形結(jié)構(gòu)即為所述第一槽道141，所述矩形結(jié)構(gòu)之間及所述第一板材11的邊緣即為非管路部分17。需要說明的是，由于所述熱超導(dǎo)管路14通過吹脹工藝制備而成，所以在形成所述熱超導(dǎo)管路14的過程中，所述傳熱板結(jié)構(gòu)上形成有灌裝口15，即亦為充工質(zhì)口。所述灌裝口15可以形成于所述第一板材11的表面，也可以形成于所述第三板材13的表面，本實施例中，所述灌裝口15形成于所述第一板材11的表面。所述灌裝口15在所述熱超導(dǎo)管路14的形狀初步形成以后，所述灌裝口15通過焊接方式密封，以實現(xiàn)所述熱超導(dǎo)管路14的密封，使得所述熱超導(dǎo)管路14不與外界導(dǎo)通。

需要說明的是，所述第一板材11為包括至少兩次材料層的復(fù)合板材，圖3為了便于說明，并沒有顯示出所述第一板材11的具體結(jié)構(gòu)。

作為示例，若干個所述第一槽道141之間的橫向尺寸可以相同，也可以不同；優(yōu)選地，本實施例中，若干個所述第一槽道141之間的橫向尺寸相同。

作為示例，所述連接通孔143的形狀可以為但不僅限于圓形或橢圓形。

圖4為CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)中具有所述連接通孔143的第二板材12的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖4可知，所述連接通孔143呈陣列分布；其中，圓形結(jié)構(gòu)即為所述連接通孔143，所述圓形結(jié)構(gòu)對應(yīng)于所述第一槽道141及所述第二槽道142的交叉區(qū)域，即在所述第一板材11、所述第二板材12及所述第三板材13疊合在一起并進行軋制復(fù)合時，所述第一板材2中的所述連接通孔143區(qū)域與所述第一板材11及所述第三板材13不形成復(fù)合，也就是說有石墨層隔離而分層；所述圓形結(jié)構(gòu)之間及所述第二板材12的邊緣即為非管路部分17；所述連接通孔143對應(yīng)于所述第一槽道141及所述第二槽道142之間。

圖5為CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)中具有對應(yīng)于所述第二槽道142的石墨線路圖案145的第三板材13的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖5可知，所述石墨線路圖案145的縱截面形狀(即所述第二槽道142的縱截面形狀)為矩形，且所述石墨線路圖案145中的所述第二槽道142相互平行分布；其中，平行狀的矩形結(jié)構(gòu)即為所述第二槽道142，所述矩形結(jié)構(gòu)之間及所述第三板材13的邊緣即為非管路部分17。

作為示例，若干個所述第二槽道142之間的橫向尺寸可以相同，也可以不同；優(yōu)選地，本實施例中，位于兩側(cè)的所述第二槽道142的橫向尺寸小于位于中間的所述第二槽道142的橫向尺寸。

作為示例，所述第一槽道141的橫向尺寸與所述第二槽道142的橫向尺寸可以相同，也可以不同，優(yōu)選地，本實施例中，所述第一槽道141的橫向尺寸與所述第二槽道142的橫向尺寸相同。

作為示例，所述第一板材11及所述第三板材13的外表面均設(shè)有防腐層。

在一示例中，所述第一板材11、所述第二板材12及所述第三板材13可以均為單層板材結(jié)構(gòu)，所述第一板材11、所述第二板材12及所述第三板材13的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料，優(yōu)選地，本實施例中，所述第一板材11、所述第二板材12及所述第三板材13的材料均可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任意一種以上的任意組合。

在另一示例中，所述第一板材11及所述第三板材13二者中至少一者為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材，優(yōu)選地，本實施例中，所述第一板材11及所述第三板材13均為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材；當(dāng)然，在其他示例中，也可以所述第一板材11及所述第三板材13中的一者為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材，具體可以為只有所述第一板材11為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材，也可以為只有所述第三板材13為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材；圖2中以所述第一板材11為包括第一材料層111及第二材料層112，,所述第三板材13為包括第一材料層131及第二材料層132作為示例；當(dāng)然，所述第一板材11及所述第三板材13還可以為包括三層材料層的復(fù)合板材，也可以為包括四層或者更多層材料層的復(fù)合板材；所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的表面均為平面；所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成有具有特定形狀的熱超導(dǎo)管路14，所述熱超導(dǎo)管路14為封閉管路且相互連通，所述熱超導(dǎo)管路14內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。將所述第一板材11及所述第三板材13設(shè)置為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材，可以使得所述相變抑制散熱板中對應(yīng)于所述熱超導(dǎo)管路14部分的強度大幅提高，抗拉強度＞4MPa；同時，在保證足夠的強度的前提下，所述相變抑制散熱板可以做到更薄，總厚度≤1mm，可應(yīng)用于精密元件中，具有體積小，重量輕等優(yōu)點；所述熱超導(dǎo)管路14內(nèi)充入傳熱工質(zhì)，并封閉，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，具有導(dǎo)熱速率快、均溫好的特點。

作為示例，所述第一板材11及所述第三板材13可以為包括銅材料層與鋁材料層的銅鋁復(fù)合板材、也可以為包括不銹鋼材料層與鋁材料層的不銹鋼鋁復(fù)合板材、也可以為包括鐵材料層與鋁材料層的鐵鋁復(fù)合板材，還可以為包括鋁合金材料層與鋁材料層的鋁合金鋁復(fù)合板材；所述第一板材11及所述第三板材13中的所述鋁材料層與所述第二板材12相接觸，即所述第一板材11中的所述第二材料層112為鋁材料層，所述第三板材13中的所述第二材料層132為鋁材料層。所述第二板材12的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料；優(yōu)選地，本實施例中，所述第二板材12的材料均可以為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、或任一種以上的任意組合。將位于靠近所述第二板材12一側(cè)的所述第一材料層111及131設(shè)定為鋁材料層，當(dāng)所述第一板材11及所述第三板材13為鋁銅復(fù)合板材時，可以確保所述銅材料層位于外側(cè)，即所述相變抑制散熱板的外表面為銅層，可以直接進行釬焊或錫焊，便于操作，質(zhì)量穩(wěn)定，解決了相變抑制散熱板與器件間的焊接問題。

作為示例，可以通過輥壓工藝將至少兩種不同的材料層進行輥壓成型以形成所述第一板材11及所述第三板材13，也可以通過濺射工藝、蒸鍍工藝、電鍍工藝等在一材料層表面鍍另一層材料層以形成所述第一板材11及所述第三板材13。

實施例二

本實用新型還提供一種電子產(chǎn)品，所述電子產(chǎn)品包括如實施例一中所述的CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)。所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)請參閱實施例一，此處不再累述。

作為示例，所述電子產(chǎn)品可以為筆記本電腦、臺式電腦或ipad等等。

綜上所述，本實用新型提供一種CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品，所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)為包括第一板材、第二板材及第三板材的復(fù)合板式結(jié)構(gòu)；所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側(cè)，并與所述第二板材復(fù)合在一起；所述第一板材及所述第三板材均為包括至少兩種材料層的復(fù)合板材；所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)的表面均為平面；所述CPU相變抑制散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成有具有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。所述第一板材及所述第三板材包括至少兩種材料層的復(fù)合板材，相變抑制散熱板中對應(yīng)于熱超導(dǎo)管路部分的強度大幅提高，抗拉強度＞4MPa；在保證足夠的強度的前提下，所述相變抑制散熱板的總厚度≤1mm，可應(yīng)用于精密元件中，具有體積小，重量輕等優(yōu)點；所述相變抑制散熱板的外表面為銅層，可以直接進行釬焊或錫焊，便于操作，質(zhì)量穩(wěn)定，解決了相變抑制散熱板與器件間的焊接問題。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。