本實用新型屬于生產(chǎn)線管理設備技術領域，具體涉及一種貼片元器件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

背景技術：

貼片元器件在各種電子設備中得到了廣泛應用，其需求量也逐年上升。貼片元器件的生產(chǎn)方式為依次進行的入庫、分揀、標記、貼片、出庫等流水式生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的各工序已基本實現(xiàn)自動化，且已出現(xiàn)相應的元器件生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如專利CN201020678569.0中所述的用于貼片元器件生產(chǎn)的網(wǎng)絡化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括服務器，及分別連接到服務器的管理終端、計劃發(fā)布工作站、計劃投入工作站、PDA工作站、貼裝程序制作終端、基板裝貼圖制作終端。

上述技術提供的管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時性高、生產(chǎn)計劃下發(fā)及時，且能避免數(shù)據(jù)出錯。但是在生產(chǎn)過程中自動化設備偶爾會出現(xiàn)錯誤，對于一些出錯率較高的工位來說，還需要人員實時監(jiān)測元器件的生產(chǎn)情況，而如果工作人員因一些情況無法在現(xiàn)場監(jiān)測，一旦一個元器件生產(chǎn)時出現(xiàn)錯誤，其后的多個元器件會受到影響，因此貼片元器件生產(chǎn)管理系統(tǒng)還需要針對這樣的情況進行優(yōu)化，將人員管理同元器件生產(chǎn)管理有效的結合起來。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)風險的貼片元器件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種貼片元器件生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括服務器、服務器通過無線方式分別與管理終端、計劃終端、制作終端連接，所述的管理終端包括元器件跟蹤設備，人員管理設備，所述的元器件跟蹤設備包括安裝在倉庫出口位置的條碼安裝機、安裝在生產(chǎn)線各工位上的條碼讀取機，以及安裝在生產(chǎn)線重點工位上的元器件監(jiān)控攝像頭；

所述的人員管理設備包括安裝在生產(chǎn)線重點工位上的人員監(jiān)控攝像頭，管理人員隨身攜帶的人員行跡跟蹤器。

優(yōu)選的，所述的服務器的物理結構為多臺主機構成的分布式網(wǎng)絡服務器，服務器的功能結構包括控制器、數(shù)據(jù)存儲模塊、信號輸入/輸出模塊、網(wǎng)絡連接模塊。

優(yōu)選的，所述的人員行跡跟蹤器為帶有無線信號發(fā)送模塊的GPS定位器，或者是管理人員隨身攜帶的智能手機。

本實用新型具有以下有益效果：人員管理設備可以對重點工位的管理人員進行實時監(jiān)控，當重點工位無管理人員時，服務器可根據(jù)計劃終端發(fā)布的生產(chǎn)計劃，選擇關閉相應工位，或從其他生產(chǎn)線調(diào)配管理人員以保證計劃終端發(fā)布的生產(chǎn)計劃，有效的保護了重點工位的安全性，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)風險。

附圖說明

圖1為貼片元器件生產(chǎn)管理系統(tǒng)電路原理圖；

圖2為服務器功能結構原理圖；

圖3為元器件跟蹤設備結構原理圖；

圖4為人員管理設備結構原理圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示的一種貼片元器件生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括服務器1，服務器1一般放置在生產(chǎn)線的機房內(nèi)，對于設有多條流水線的貼片元器件廠房來說，對服務器1的硬件設備需求很高，因此可以采用服務器1的物理結構為多臺主機構成的分布式網(wǎng)絡服務器，這樣可以減少硬件成本，同時提高服務器1的冗余度；可以是多臺硬件設備相同的服務器1組成的網(wǎng)絡，也可以是單臺主機各自具有某一個功能，然后由局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)連接起來的分布式網(wǎng)絡。

當服務器1是由多臺硬件設備不同的主機構成的分布式網(wǎng)絡時，服務器1的功能結構包括控制器11、數(shù)據(jù)存儲模塊12、信號輸入/輸出模塊13、網(wǎng)絡連接模塊14；服務器1中設置的網(wǎng)絡連接模塊14可以將服務器中的內(nèi)容發(fā)布到網(wǎng)上，供管理人員及時查看，服務器1的信號輸入/輸出模塊13通過無線方式分別與管理終端2、計劃終端3、制作終端4連接。

所述的計劃終端3包括計劃發(fā)布模塊31、計劃投入模塊32；計劃發(fā)布模塊31可以將元器件的計劃生產(chǎn)數(shù)量，計劃生產(chǎn)時間，當天計劃安排等消息發(fā)送給計劃投入模塊32，計劃投入模塊32將這些信息發(fā)送給服務器1，服務器1經(jīng)過計算后，將相關控制信號發(fā)送給流水線上的生產(chǎn)設備，進行相關的生產(chǎn)工作。所述的制作終端4包括貼裝程序制作模塊41、基板貼裝制作模塊42。操作人員可以通過貼裝程序制作模塊41、基板貼裝制作模塊42制作貼裝程序及貼裝流程，并將相關數(shù)據(jù)發(fā)送給服務器1，服務器1根據(jù)貼裝程序計算出控制相關貼裝設備完成相應動作及時間，并結合計劃投入模塊32傳遞的計劃任務，計算出合理的當天各生產(chǎn)線工作任務量，并控制相應的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。

所述的管理終端2包括元器件跟蹤設備5，人員管理設備6；所述的元器件跟蹤設備5包括安裝在倉庫出口位置的條碼安裝機51、安裝在生產(chǎn)線各工位上的條碼讀取機52，元器件從倉庫進入生產(chǎn)流水線的整個過程，都可以通過貼在元器件上的條形碼進行跟蹤，以方便對元器件進行有效的管理。對于重點工位，為了防止元器件裝貼錯誤或生產(chǎn)設備誤動作，可以通過安裝在生產(chǎn)線重點工位上的元器件監(jiān)控攝像頭53將元器件的運動軌跡，以及生產(chǎn)設備的動作情況記錄下來，由控制器11處理相應數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)監(jiān)控。

對于一些出錯率較高的重點工位，除了使用元器件監(jiān)控攝像頭53進行自動化監(jiān)控，還需要相關的管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，一旦出現(xiàn)情況，則管理人員可以立即停止相關設備，以減少損失或排除問題。因此需要考慮對于這些重點工位來說，一旦沒有管理人員在場，應能實現(xiàn)控制器11控制相關設備自動關閉，或者降低該工位的生產(chǎn)效率，以保證生產(chǎn)安全性，因此所述的人員管理設備6包括安裝在生產(chǎn)線重點工位上的人員監(jiān)控攝像頭61、管理人員隨身攜帶的人員行跡跟蹤器62、人員安排模塊63。所述的人員行跡跟蹤器62可為帶有無線信號發(fā)送模塊的GPS定位器，也可以是管理人員隨身攜帶的智能手機，利用智能手機上的GPS定位裝置來對管理人員進行定位。

控制器11可以通過人員監(jiān)控攝像頭61、人員行跡跟蹤器62判斷重點工位是否有管理人員在場，從而控制該重點工位正常生產(chǎn)或者降低生產(chǎn)效率或者臨時關閉。當某個重點工位的管理人員空缺，而計劃發(fā)布模塊31發(fā)布的生產(chǎn)任務較重時，控制器11可以向人員安排模塊63發(fā)出控制信號，由人員安排模塊63發(fā)出信號，安排其他的管理人員或備用管理人員前往相關重點工位，以保證該工位的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)安全。