本發(fā)明屬于航天器結(jié)構(gòu)裝配數(shù)字化設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)星結(jié)構(gòu)裝配模型的三維標(biāo)注方法。

背景技術(shù)：

全三維設(shè)計制造和裝配是衛(wèi)星設(shè)計領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)設(shè)計采用三維建模加二維工程圖的模式，根據(jù)三維模型的裝配信息繪制二維裝配圖，通過大量的分解圖和剖面圖表達(dá)各元件之間的裝配關(guān)系和緊固件信息。此設(shè)計方法工作量非常大，裝配關(guān)系表達(dá)不清晰，且人為差錯率較高，設(shè)計效率低下。

隨著衛(wèi)星功能越來越復(fù)雜，所涉及的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)越來越大型化，要求準(zhǔn)確快速的將結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配信息傳遞給下游裝配單位，目前缺少一種高效的設(shè)計方法，將結(jié)構(gòu)裝配所有設(shè)計信息和緊固件信息直接通過三維模型傳遞給下游裝配單位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星結(jié)構(gòu)裝配模型的三維標(biāo)注方法，將結(jié)構(gòu)裝配所有設(shè)計信息和緊固件信息直接通過三維模型傳遞給下游裝配單位，簡化設(shè)計流程和環(huán)節(jié)，提升設(shè)計效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種衛(wèi)星結(jié)構(gòu)裝配模型的三維標(biāo)注方法，基于計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)、Pro/E二次開發(fā)技術(shù)，包括以下步驟：

1)、用Pro/E二次開發(fā)軟件裝配衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型，包括承力筒、側(cè)板、層板和隔板等；

2)、在Pro/E中打開完整的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型；

3)、對衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行緊固件設(shè)計；

4)、設(shè)計端在衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型上寫入裝配所需信息；

5)、對衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型三維標(biāo)注視圖設(shè)計，包括裝配視圖、主視圖、接口視圖和技術(shù)要求視圖等；

6)、標(biāo)注衛(wèi)星結(jié)構(gòu)裝配的技術(shù)要求。

進(jìn)一步，衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型之間的連接緊固件采用虛擬安裝，無實體模型，通過在模型上的連接處設(shè)置緊固件信息來表示；并用緊固件瀏覽器查看緊固件信息并統(tǒng)計匯總；

進(jìn)一步，設(shè)計端在結(jié)構(gòu)三維模型上寫入裝配所需信息，包括裝配方法、裝配余量和組合加工要求等信息；裝配端通過信息瀏覽器查看裝配信息。

進(jìn)一步，在結(jié)構(gòu)三維模型上標(biāo)注裝配所需技術(shù)要求，技術(shù)要求可以進(jìn)行分類配置管理，程序自動讀取配置文件中的技術(shù)要求，供快速選擇，避免手工輸入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、可以在完成結(jié)構(gòu)裝配三維模型同時，簡單快速的將下游裝配單位所需的信息標(biāo)注在結(jié)構(gòu)裝配三維模型中，實現(xiàn)了三維設(shè)計裝配一體化，簡化了設(shè)計流程和環(huán)節(jié)，提升了設(shè)計效率。

2、在衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型之間的連接緊固件采用虛擬安裝，無實體模型，通過設(shè)置緊固件信息來表示，使模型更輕量化，傳遞更迅速。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1是本發(fā)明方法流程圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)裝配模型三維標(biāo)注圖；

圖3是本發(fā)明緊固件瀏覽器示意圖；

圖4是本發(fā)明信息瀏覽器查看裝配示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖對本實施例做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

圖1所示，本發(fā)明提供的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)裝配三維標(biāo)注方法，應(yīng)用于衛(wèi)星結(jié)構(gòu)裝配三維設(shè)計中，快速高效的將結(jié)構(gòu)裝配信息進(jìn)行三維標(biāo)注，并傳遞給下游裝配單位進(jìn)行清晰、快速的瀏覽查看，該方法基于計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)和Pro/E二次開發(fā)技術(shù)，以Pro/E為設(shè)計平臺，包括以下步驟：

1)、用Pro/E二次開發(fā)軟件裝配衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型，包括承力筒、側(cè)板、層板和隔板等；

2)、在Pro/E中打開完整的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型；

3)、對衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行緊固件設(shè)計；

4)、設(shè)計端在衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型上寫入裝配所需信息；

5)、對衛(wèi)星結(jié)構(gòu)三維模型三維標(biāo)注視圖設(shè)計，包括裝配視圖、主視圖、接口視圖和技術(shù)要求視圖等；

6)、標(biāo)注衛(wèi)星結(jié)構(gòu)裝配的技術(shù)要求。

圖2所示，本發(fā)明的一個實施例中，結(jié)構(gòu)裝配模型三維標(biāo)注視圖通過視圖創(chuàng)建工具創(chuàng)建裝配視圖、主視圖、接口視圖和技術(shù)要求視圖。通過各視圖清晰的表達(dá)了裝配所需的信息，包括外形尺寸、精度尺寸、形位公差、技術(shù)要求和裝配階段需組合加工的接口尺寸。通過各視圖進(jìn)行三維標(biāo)注，使模型的信息表達(dá)的更清晰、全面。

圖3所示，本發(fā)明的一個實施例中，緊固件瀏覽器能清晰的顯示緊固件的位置、標(biāo)準(zhǔn)號、規(guī)格。為了使模型更輕量化，傳遞更迅速，結(jié)構(gòu)三維模型之間的連接緊固件采用虛擬安裝，無實體模型，通過在模型上的連接處設(shè)置緊固件信息來表示，通過緊固件瀏覽器來查看緊固件信息。并可以通過Excel表導(dǎo)出供緊固件采購使用。

圖4所示，本發(fā)明的一個實施例中，結(jié)構(gòu)裝配模型包含了結(jié)構(gòu)裝配所需的要求，技術(shù)要求標(biāo)注在模型上，可以直觀的對照技術(shù)要求來查看模型。技術(shù)要求可以進(jìn)行分類配置管理，程序自動讀取配置文件中的技術(shù)要求，供設(shè)計師快速選擇，避免手工輸入。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。