本發(fā)明涉及一種石油化工裝置檢修周期的經(jīng)濟(jì)性評價方法，屬于石油化工的風(fēng)險管理
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：為滿足國內(nèi)能源日益增長的需求，國內(nèi)石油石化企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，使得裝置日趨大型化、連續(xù)化和自動化，且裝置的結(jié)構(gòu)也更加復(fù)雜。而隨著使用時間的增加，裝置或多或少會發(fā)生一些故障，這些故障會給企業(yè)的運(yùn)行帶來一定的影響。企業(yè)因設(shè)備故障產(chǎn)生的維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失已占到其生產(chǎn)總成本的30％～40％。某些行業(yè)已位居生產(chǎn)總成本的第二位，甚至更高。據(jù)統(tǒng)計，我國每年僅用于設(shè)備維修的支出就高達(dá)800多億元，占我國資產(chǎn)總額的7％～9％，這導(dǎo)致企業(yè)的運(yùn)行成本急劇上升，不利于的企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前，我國石油石化行業(yè)主要采用事后維修和預(yù)防維修等傳統(tǒng)維修方式。而隨著石油石化裝置日趨大型化、復(fù)雜化和連續(xù)化的生產(chǎn)，企業(yè)對維護(hù)管理方面的要求也越來越高。傳統(tǒng)維修方式主要依靠維修人員的經(jīng)驗，而不是依據(jù)設(shè)備的實際使用狀態(tài)、使用條件和設(shè)備的失效風(fēng)險來進(jìn)行維修，不僅容易產(chǎn)生維修過剩和維修不足的現(xiàn)象，而且也沒有考慮故障對社會和環(huán)境影響的嚴(yán)重程度。因此，如何有效地提高設(shè)備可靠性，降低企業(yè)維修費(fèi)用，做到可靠性與經(jīng)濟(jì)性的平衡已成為現(xiàn)代石油石化企業(yè)檢維修所面臨的首要問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠根據(jù)設(shè)備的實際使用狀態(tài)、使用條件和設(shè)備的失效風(fēng)險來對石油化工裝置進(jìn)行維修的石油化工裝置檢修周期的經(jīng)濟(jì)性評價方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供一種石油化工裝置檢修周期的經(jīng)濟(jì)性評價方法，包括：采集關(guān)于石油化工裝置的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)來設(shè)定對所述石油化工裝置進(jìn)行檢修的最長檢修周期T；確定每個檢修周期n內(nèi)的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益；基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益，利用折現(xiàn)法確定每個檢修周期內(nèi)的年平均成本NPV(n)；基于確定的年平均成本NPV(n)，選取最佳的年平均成本所對應(yīng)的檢修周期作為最優(yōu)檢修周期；其中，檢修周期n表示每隔n年對所述石油化工裝置進(jìn)行檢修，n＝1，2，…T?？蛇x地，基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益，利用折現(xiàn)法確定每個檢修周期n內(nèi)的年平均成本NPV(n)的步驟具體包括：基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益來確定非大修年收益和大修年收益，其中非大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益，大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益-大修費(fèi)用；基于確定的非大修年收益和大修年收益，計算折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，其中，其中r為折現(xiàn)率，t＝1，2，…n；基于折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，計算每個檢修周期n內(nèi)的年平均成本NPV(n)＝∑N(i)/n，i＝1，2，…n?？蛇x地，所述大修費(fèi)用包括檢維修費(fèi)用、計劃性開車費(fèi)用、計劃性停車費(fèi)用和大修停工損失費(fèi)用?？蛇x地，所述檢維修費(fèi)用、計劃性開車費(fèi)用、計劃性停車費(fèi)用基于實際情況來確定，所述大修停工損失費(fèi)用等于大修時間、檢修周期修正因子、每天的利潤三者的乘積?？蛇x地，所述非計劃停車損失降低帶來的收益通過每年減少的非計劃停車次數(shù)和每次的非計劃停車損失來確定?？蛇x地，所述每年減少的非計劃停車次數(shù)隨著石油化工裝置的運(yùn)行狀況而動態(tài)更新，所述每次的非計劃停車損失基于石油化工裝置的風(fēng)險等級狀況來確定。可選地，所述能耗減少帶來的收益隨著石油化工裝置的運(yùn)行狀況而動態(tài)更新。本發(fā)明的另一實施例還提供一種最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價系統(tǒng)，包括：檢修周期設(shè)定模塊，采集關(guān)于石油化工裝置的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)來設(shè)定對所述石油化工裝置進(jìn)行檢修的最長檢修周期T；費(fèi)用和收益確定模塊，確定每個檢修周期n內(nèi)的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益；年平均成本確定模塊，基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益，利用折現(xiàn)法確定每個檢修周期內(nèi)的年平均成本NPV(n)，其中，檢修周期n表示每隔n年對所述石油化工裝置進(jìn)行檢修，n＝1，2，…T；最優(yōu)檢修周期確定模塊，基于確定的年平均成本NPV(n)，選取最佳的年平均成本所對應(yīng)的檢修周期作為最優(yōu)檢修周期?？蛇x地，所述年平均成本確定模塊基于以下步驟來確定每個檢修周期內(nèi)的年平均成本NPV(n)：基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益來確定非大修年收益和大修年收益，其中非大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益，大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益-大修費(fèi)用；基于確定的非大修年收益和大修年收益，計算折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，其中，其中r為折現(xiàn)率，t＝1，2，…n；基于折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，計算每個檢修周期n內(nèi)的年平均成本NPV(n)＝∑N(i)/n，i＝1，2，…n。本發(fā)明的石油化工裝置檢修周期的確定由于不是單純依靠維修人員的經(jīng)驗來確定最佳大修周期，而是根據(jù)裝置的實際運(yùn)行狀況來計算每個檢修周期的年平均成本，選取年平均成本最大的檢修周期為最佳檢修周期，考慮了經(jīng)濟(jì)性，對企業(yè)制定檢修策略給出了可參考的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，避免由于經(jīng)驗判斷失誤所帶來的經(jīng)濟(jì)損失，降低了企業(yè)的維修費(fèi)用。附圖說明圖1是本發(fā)明的最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價方法的流程圖。圖2是本發(fā)明的最優(yōu)石油化工裝置檢修周期的評價方法的概括性示意圖。圖3是本發(fā)明的一實施例的非計劃停車次數(shù)與大修周期關(guān)系圖。圖4是本發(fā)明的一實施例的能耗與大修周期關(guān)系圖。圖5是本發(fā)明的最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6至圖12是本發(fā)明一實施例的最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價的示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述?！颈景l(fā)明的技術(shù)思想】本發(fā)明的技術(shù)思想是通過計算每個檢修周期內(nèi)的大修費(fèi)用、非計劃停車損失降低帶來的收益和能耗減小帶來的收益，然后計算將這三者折合到實際大修年的現(xiàn)值之和的年平均值，選取年平均值最大值所對應(yīng)的檢修周期作為石油化工裝置的最優(yōu)檢修周期，即實際檢修周期。需要注意的是，在閱讀本發(fā)明后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以基于企業(yè)的運(yùn)營狀況和企業(yè)的石化裝置承壓設(shè)備的運(yùn)行狀況來確定每個檢修周期內(nèi)的大修費(fèi)用、非計劃停車損失降低帶來的收益和能耗減小帶來的收益?！咀顑?yōu)石油化工裝置檢修周期評價方法】如圖1所示，本發(fā)明的一實施例提供的最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價方法可包括以下步驟：S101：采集關(guān)于石油化工裝置的運(yùn)行狀況的數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)來設(shè)定最長的檢修周期T；S102：確定每個檢修周期n內(nèi)的大修費(fèi)用、非計劃停車損失降低帶來的收益和能耗減少帶來的收益；S103：基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益，利用折現(xiàn)法確定每個檢修周期n內(nèi)的年平均成本NPV(n)；S104：基于確定的年平均成本NPV(n)，選取最大的年平均成本所對應(yīng)的檢修周期作為實際的檢修周期。其中，在上述步驟中，檢修周期n表示每隔n年對石油化工裝置進(jìn)行檢修，n＝1，2，…T，例如，n＝2表示在第2年開始進(jìn)行檢修，以后每隔2年對石油化工裝置進(jìn)行一次檢修。以下，對上述步驟S101至S104進(jìn)行具體說明。S101：采集關(guān)于石油化工裝置的運(yùn)行狀況的數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)來設(shè)定最長檢修周期T具體地，可采集關(guān)于企業(yè)的石油化工裝置的運(yùn)行狀況的數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)來設(shè)定最長的檢修周期T，然后基于采集企業(yè)的運(yùn)營狀況和企業(yè)的石化裝置的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)來設(shè)定最長檢修周期T，如可根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況、未來的戰(zhàn)略規(guī)劃、設(shè)備的運(yùn)行狀況等來制定出一個合適的最長的檢修周期。S102：確定每個檢修周期n內(nèi)的大修費(fèi)用、非計劃停車損失降低帶來的收益和能耗減少帶來的收益1.確定大修費(fèi)用確定大修費(fèi)用是指確定大修當(dāng)年所發(fā)生的維修費(fèi)用，可包括檢維修費(fèi)用、計劃性開車費(fèi)用、計劃性停車費(fèi)用和大修停工損失(如圖2所示)，即大修費(fèi)用＝計劃開車費(fèi)用+計劃停車費(fèi)用+大修停工費(fèi)用+檢維修費(fèi)用。以下分別對這些子費(fèi)用的計算進(jìn)行介紹。(1)檢維修費(fèi)用?？筛鶕?jù)大修有效性制定，最終由企業(yè)的設(shè)備檢維修滾動計劃模塊讀入或擬合得出。大修有效性是指所制定的檢修策略所帶來的效果，即不同的檢修策略會產(chǎn)生不同的檢修效果?？筛鶕?jù)大修有效性來確定檢維修費(fèi)用，具體的確定步驟可基于實際情況來確定，一般是大修有效性越高，表示檢修準(zhǔn)備得越充分，需要檢修的時間(大修天數(shù))會更長，相應(yīng)的檢維修費(fèi)用會越高。在本發(fā)明的一實施例中，為更形象的體現(xiàn)所制定的檢修策略的有效性，采用大修有效性因子來表示，即通過賦予大修有效性因子不同的數(shù)值來表示大修有效性的等級，在一示例中，0.2表示最差，1表示最好。大修有效性、檢維修費(fèi)用、大修天數(shù)和大修有效性因子的關(guān)系可如下表1所示。表1檢維修費(fèi)用與大修有效性的關(guān)系表大修有效性(檢修策略)檢維修費(fèi)用大修天數(shù)大修有效性因子無效果(臨時大修)aa10.2差(一般準(zhǔn)備常規(guī)大修)bb10.4一般有效(充分準(zhǔn)備常規(guī)大修)cc10.6通常有效(一般準(zhǔn)備基于風(fēng)險大修)dd10.8高度有效(充分準(zhǔn)備基于風(fēng)險大修)ee11備注：表1中的檢維修費(fèi)用和大修天數(shù)的具體數(shù)值需要基于實際情況給出，即企業(yè)可根據(jù)實際情況來確定。(2)計劃性開車費(fèi)用，需要企業(yè)根據(jù)實際情況來確定。(3)計劃性停車費(fèi)用，需要企業(yè)根據(jù)實際情況來確定。(4)大修停工損失費(fèi)用可根據(jù)下述公式確定：大修停工損失費(fèi)用＝大修時間×檢修周期修正因子×每天的利潤。其中，大修時間可根據(jù)上述表1得到，一般，在相同的有效性的前提下，檢修周期越長，大修的時間就越長。檢修周期修正因子為對檢修周期的修正系數(shù)，是指隨著檢修周期的增加，大修時間內(nèi)的維修費(fèi)用也隨之增加的系數(shù)，一般檢修周期越長，相應(yīng)的檢修周期修正因子也越大，檢修周期修正因子可根據(jù)具體的檢修周期來確定，在本發(fā)明的一實施例中，檢修周期修正因子與檢修周期n之間的關(guān)系可如下表2所示。表2檢修周期修正因子每天的利潤可基于每天的原油加工量和每噸油的利潤來計算，每天的利潤＝每天的原油加工量×每噸油的利潤，每噸油的利潤和每天的原油加工量可基于實際情況確定。2.確定非計劃停車次數(shù)減少帶來的收益在本發(fā)明中，非計劃停車次數(shù)減少帶來的收益是指由于對設(shè)備進(jìn)行了檢修而給企業(yè)帶來的非計劃停車次數(shù)的減少次數(shù)。每個檢修周期n內(nèi)的每年的非計劃停車次數(shù)減少帶來的收益可為每年減少的非計劃停車次數(shù)×每次的非計劃停車損失。(1)每年減少的非計劃停車次數(shù)隨著設(shè)備運(yùn)行時間的增長，設(shè)備的非計劃停車次數(shù)會增加。需要對基于設(shè)備運(yùn)行的非計劃停車次數(shù)記錄進(jìn)行擬合，擬合曲線會隨著設(shè)備的運(yùn)行可動態(tài)更新。例如：以3年為一個檢修周期。第一年的第1-6個月，統(tǒng)計的非計劃停車為1次；第一年的第7-12個月，統(tǒng)計的非計劃停車為2次，第二年的第1-6個月，統(tǒng)計的非計劃停車為3次；第二年的第7-12個月，統(tǒng)計的非計劃停車為5次，第三年的第1-6個月，統(tǒng)計的非計劃停車為5次；第三年的第7-12個月，統(tǒng)計的非計劃停車為6次。則將統(tǒng)計的非計劃停車次數(shù)1、2、3、5、5、6這些點進(jìn)行直接連線或最小二乘法擬合。這里的擬合曲線會隨著設(shè)備的運(yùn)行可動態(tài)更新是指：隨著不斷增加的統(tǒng)計點，曲線會不停的變化。在本發(fā)明中，非計劃停車次數(shù)曲線可分為大修前Pb(t)和大修后Pa(t)兩種。本發(fā)明中，大修后非計劃停車概率曲線可表示為：Pa(t)＝Pb(t)-(Pb(t)-Pmin)×IF，其中，Pmin為最低的非計劃停車概率，單位次/年；IF為大修有效性因子；t為檢修周期n內(nèi)的年數(shù)，t＝1，2，…n，n＝1，2，…T。其中，計劃停車概率Pmin可為企業(yè)期望的數(shù)值，例如，可根據(jù)每年的年度指標(biāo)等來確定，大修前非計劃停車次數(shù)曲線為Pb(t)可根據(jù)實際情況來確定，大修有效性因子IF可根據(jù)前述表1來確定?？筛鶕?jù)大修前后非計劃停車次數(shù)曲線Pb(t)和Pa(t)，計算大修后檢修周期內(nèi)，每年減少的非計劃停車次數(shù)P(t)＝(Pb(t)-Pa(t))。本發(fā)明以最簡單的線性關(guān)系為例進(jìn)行說明，如圖3所示，非計劃停車次數(shù)與大修周期t之間的關(guān)系為簡單的線性關(guān)系，圖3中示出的最長大修周期為8年，但并不局限于此。參考圖3可知：1)大修前非計劃停車概率較高，大修后停車次數(shù)降低。以兩年修一次為例，對于每一個檢修周期，非計劃停車概率曲線均是相同的，因此可只選取1個檢修周期為計算對象。2)若不大修，非計劃停車次數(shù)為Pb(t)，大修后每年非計劃停車天數(shù)降低為Pa(t)，非計劃停車減少的次數(shù)為Pb(t)-Pa(t)。(2)每次的非計劃停車損失每次的非計劃停車損失可包括非計劃開車、停車和非計劃停工損失。其中，非計劃開車損失和非計劃停車損失，可根據(jù)企業(yè)的實際情況來得出。非計劃停工損失＝每次非計劃停工小時數(shù)×每小時的利潤。每次非計劃停車小時數(shù)，可通過基于裝置設(shè)備風(fēng)險等級狀況來確定。一般設(shè)備風(fēng)險等級越高，每次非計劃停車小時數(shù)會相應(yīng)增加。裝置設(shè)備風(fēng)險等級可根據(jù)以可靠性為中心的維修(RCM)來確定設(shè)備的風(fēng)險等級，一般可分為A、B、C類，其中A類對應(yīng)風(fēng)險級別為高和中高的設(shè)備，B類對應(yīng)風(fēng)險級別為中的設(shè)備，C類對應(yīng)風(fēng)險級別為低的設(shè)備，具體的風(fēng)險等級確定方法可參閱如公告號為CN103632058A、發(fā)明名稱為“承壓設(shè)備動態(tài)風(fēng)險評估系統(tǒng)”的中國專利申請所揭示的內(nèi)容。每小時利潤損失＝每天的原油加工量×每噸油的利潤/24。如此，可計算每次的非計劃停車損失：每次的非計劃停車損失＝非計劃開車費(fèi)用+非計劃停車費(fèi)用+非計劃停工損失。這樣，可得到每年非計劃停車次數(shù)減少帶來的收益，每年非計劃停車次數(shù)減少帶來的收益＝每年減少的非計劃停車次數(shù)×每次的非計劃停車損失3.確定能耗減少帶來的收益能耗可包括燃料、動力和熱輸出。隨著設(shè)備運(yùn)行時間的增長，能耗會增大，需要對設(shè)備運(yùn)行的能耗記錄擬合，并且擬合曲線可根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)動態(tài)更新，能耗記錄擬合與前述非計劃停車次數(shù)記錄擬合一樣。能耗減少帶來的收益可根據(jù)石化裝置所使用的單噸油的能耗來計算。單噸油的能耗曲線可分為大修前eb(t)和大修后ea(t)兩種，大修后單噸油能耗曲線可表示為：ea(t)＝eb(t)-(eb(t)-emin)×IF。其中，emin為單噸油的最低能耗，單位為元/噸，可根據(jù)實際情況得出；t為檢修周期；IF為大修有效性因子，可根據(jù)上述表1得出；t為檢修周期n內(nèi)的年數(shù)，t＝1，2，…n，n＝1，2，…T。首先，確定大修前單噸油能耗隨時間的變化曲線為eb(t)。然后，根據(jù)大修前后能耗曲線eb(t)和ea(t)，計算大修后檢修周期內(nèi)每年能耗降低帶來的收益E(t)＝(eb(t)-ea(t))×每天的原油加工量×一年的天數(shù)(例如365)。本發(fā)明以最簡單的線性關(guān)系為例進(jìn)行說明，如圖4所示，每噸油的能耗與大修周期t之間的關(guān)系為簡單的線性關(guān)系，圖4中示出的最長大修周期為8年，但并不局限于此。參考圖4可知：(1)大修前能耗較高，大修后能耗降低。以兩年修一次為例，對于每一個檢修周期，能耗曲線均是相同的，因此為簡單起見，選取1個檢修周期為計算對象。(2)若不大修，單噸油能耗為eb(t)，大修后單噸油的能耗為ea(t)，單噸油的能耗降低收益為eb(t)-ea(t)。S103：基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益，利用折現(xiàn)法確定每個檢修周期n內(nèi)的年平均成本NPV(n)具體地，S103可包括以下步驟：(1)基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益來計算非大修年收益和大修年收益，其中非大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益，大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益-大修費(fèi)用。(2)基于確定的非大修年收益和大修年收益，計算折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，即計算檢修周期n內(nèi)的各年現(xiàn)值，也就是說，從時間t為1年到n年逐年計算各年現(xiàn)值。其中，折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)＝年收益(非大修年的收益或者大修年的收益)×年折現(xiàn)系數(shù)，其中，以大修年為基準(zhǔn)，年折現(xiàn)系數(shù)可為其中r為折現(xiàn)率，t＝1，2，…n，這樣其中r為折現(xiàn)率，t＝1，2，…n，折現(xiàn)率可根據(jù)企業(yè)期望盈利來確定。假如設(shè)定的檢修周期為2年，第1年為大修年，則N(1)＝大修年收益×年折現(xiàn)系數(shù)。假設(shè)大修年收益為100萬元，根據(jù)年折現(xiàn)系數(shù)公式可知年折現(xiàn)系數(shù)為則N(1)＝100×1.1＝110萬元。N(2)＝非大修年收益×年折現(xiàn)系數(shù)，假設(shè)非大修年收益為120萬元，根據(jù)年折現(xiàn)系數(shù)公式可知年折現(xiàn)系數(shù)為則N(2)＝120×0.826＝99.12萬元。(3)基于折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，計算每個檢修周期n內(nèi)的年平均成本NPV(n)＝∑N(i)/n，i＝1，2，…n。S104：基于確定的年平均成本NPV(n)，選取最大的年平均成本所對應(yīng)的檢修周期作為實際的檢修周期比較步驟S103計算的每個檢修周期內(nèi)年平均成本，即分別比較NVP(1)，NPV(2)，NVP(3)…NPV(n)，選取最大的年平均成本，用公式表示如下：MAX＝Max﹛NVP(1)，NPV(2)，NVP(3)…NPV(n)﹜，n＝1,2…T選擇NPV(n)值最大時對應(yīng)的檢修周期為最優(yōu)檢修周期，并將每個檢修周期的NPV(n)值進(jìn)行輸出，供企業(yè)參考使用?！咀顑?yōu)石油化工裝置檢修周期評價系統(tǒng)】本發(fā)明的另一實施例提供一種最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價系統(tǒng)，如圖5所示，可包括：檢修周期設(shè)定模塊1，采集關(guān)于石油化工裝置的運(yùn)行狀況的數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)來設(shè)定對所述石油化工裝置進(jìn)行檢修的最長檢修周期T；費(fèi)用和收益確定模塊2，確定每個檢修周期n內(nèi)的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益；年平均成本確定模塊3，基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益，利用折現(xiàn)法確定每個檢修周期內(nèi)的年平均成本NPV(n)，其中，檢修周期n表示每隔n年對所述石油化工裝置進(jìn)行檢修，n＝1，2，…T；最優(yōu)檢修周期確定模塊4，基于確定的年平均成本NPV(n)，選取最佳的年平均成本所對應(yīng)的檢修周期作為最優(yōu)檢修周期。所述年平均成本確定模塊3可基于以下步驟來確定每個檢修周期內(nèi)的年平均成本NPV(n)：基于確定的大修費(fèi)用、每年的非計劃停車損失降低帶來的收益和每年的能耗減少帶來的收益來確定非大修年收益和大修年收益，其中非大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益，大修年收益＝每年的非計劃停車損失降低帶來的收益+每年的能耗減少帶來的收益-大修費(fèi)用；基于確定的非大修年收益和大修年收益，計算折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，其中，其中r為折現(xiàn)率，t＝1，2，…n；基于折現(xiàn)后的年現(xiàn)值N(t)，計算每個檢修周期n內(nèi)的年平均成本NPV(n)＝∑N(i)/n，i＝1，2，…n。本實施例的最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價系統(tǒng)對石油化工裝置的最優(yōu)檢修周期的具體確定方法與上述最優(yōu)石油化工裝置檢修周期評價方法一樣，為避免贅述，在此省略對其詳細(xì)介紹?！緦嵤├磕碂捇髽I(yè)常減壓裝置需要進(jìn)行大修，設(shè)定的大修時間為2008年6月1日，計劃大修天數(shù)為14天，大修有效性為一般有效，數(shù)據(jù)來源與該企業(yè)的企業(yè)估算庫及企業(yè)滾動計劃。在數(shù)據(jù)庫中得到歷時的非計劃停車信息如圖6所示，從數(shù)據(jù)庫中得到的歷時能耗曲線如圖7所示，根據(jù)這些信息設(shè)定最長檢修周期為8年。圖8至圖12分別是根據(jù)選擇的大修有效性來計算的凈現(xiàn)值的示意圖，其中圖8為大修有效性選擇無效果所計算的凈現(xiàn)值，參照圖8可知，最優(yōu)的檢修周期為2年。圖9為大修有效性選擇差所計算的凈現(xiàn)值，參照圖9可知，最優(yōu)的檢修周期為2年。圖10為大修有效性選一般有效所計算的凈現(xiàn)值，參照圖10可知，最優(yōu)的檢修周期為3年。圖11為大修有效性選通常有效所計算的凈現(xiàn)值，參照圖11可知，最優(yōu)的檢修周期為2年。圖12為大修有效性選高度有效所計算的凈現(xiàn)值，參照圖12可知，最優(yōu)的檢修周期為2年。以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到各實施方式可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過硬件?；谶@樣的理解，上述技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機(jī)軟件產(chǎn)品可以存儲在計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機(jī)設(shè)備(可以是個人計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3