本發(fā)明涉及一套用于快速下達簇絨地毯生產(chǎn)技術(shù)指令和精確計算訂單中每根紗線實際需求用量的信息系統(tǒng)，和一組簇絨地毯生產(chǎn)過程精確控制的方法，屬于信息技術(shù)和地毯制造領(lǐng)域，尤其屬于簇絨地毯生產(chǎn)過程控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

盡管最近五年來機制地毯在國內(nèi)發(fā)展較快，但整個行業(yè)依舊沿用過去粗放的生產(chǎn)組織模式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，成本偏高。

現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在如下缺陷：1、技術(shù)人員采用手工計算的方式，根據(jù)產(chǎn)品的簇絨工藝確定每一訂單紗線用量，由于計算復(fù)雜且工作量大，不但效率低下，而且容易出錯。2、由于簇絨設(shè)備控制系統(tǒng)中紗線供給部分算法的誤差較大，實際織出的絨高相比地毯工藝參數(shù)中的絨高數(shù)值（簇絨機設(shè)置參數(shù)）相差較多，產(chǎn)品測量絨高不可用，導(dǎo)致簇絨加工中工藝參數(shù)確認時間過于復(fù)雜，往往要剪取其中50cm*50cm見方的毯面，抽出所有紗線稱重后，根據(jù)各種紗線的重量比和總絨重確認工藝參數(shù)是否符合，產(chǎn)品一致性差，機床占用時間過長。2、對于提花產(chǎn)品的紗線準備，統(tǒng)一按照所需同一種紗線總重平均分配進行等重絡(luò)筒，導(dǎo)致簇絨機在每架紗線后三分之一開始，因每根提花紗線實際需求量不同而不得不頻繁從剩余紗線多的紗筒上向已經(jīng)用完的空筒倒筒，對于800方以下的訂單，這種尾紗整理過程幾乎占用整架紗線加工時間的一半以上，簇絨機生產(chǎn)效率低下；頻繁停機不但影響生產(chǎn)效率，增加勞動強度，還因接頭過多、停機痕過多而嚴重影響毯面質(zhì)量。有的廠家對于常規(guī)紗線以超量供給的方式規(guī)避這個尾紗整理問題，但余尾紗重用大大增加了紗線管理難度和管理成本，而且此種方法只能滿足常規(guī)批量產(chǎn)品的簇絨生產(chǎn)，對新開發(fā)產(chǎn)品或客戶定制產(chǎn)品無法采用這種方式，不能適應(yīng)客戶不斷變化的需求。3、紗線用量無法精確控制，導(dǎo)致紗線原材料庫管理復(fù)雜，不能精確控制紗線原材料的庫存，增加紗線原材料資金占用資金。

公開日為2012.1.29，公開號為cn101956283a的中國專利中，公開了一種名為“一種阿克明斯特地毯紗線準備的方法”的發(fā)明專利，其特征是：所述阿克明斯特地毯紗線準備過程中，首先，對阿克明斯特地毯織機筒子架進行定位。然后，采用編寫的圖像識別分析計算機軟件及對設(shè)計帶有索引色的bmp或者pat圖案文件識別和讀取，并根據(jù)設(shè)置的參數(shù)計算出每個筒子位置實際需要紗線的長度，生成紗線任務(wù)文件；采取計算機控制的自動絡(luò)筒機讀取紗線任務(wù)文件，逐個定長絡(luò)筒，并自動打印標識標簽粘貼。紗線使用時，根據(jù)標識標簽所示的紗線位置進行掛紗，阿克明斯特織機進行生產(chǎn)，能夠做到紗線消耗控制到最低。該專利只局限于阿克明斯特地毯生產(chǎn)，未確定紗線長度衡量的標準張力，以及實際需要的毯面長度，參照此專利不能準確計算簇絨地毯每一訂單所需每一根紗線的實際長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題：避免背景技術(shù)中的不足之處，解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，手工方式計算紗線用量效率低下且容易出錯問題，機上設(shè)置的絨高工藝參數(shù)與實際不一致導(dǎo)致工藝確認困難問題，提花產(chǎn)品等重絡(luò)筒導(dǎo)致的尾紗整理問題，紗線庫房無法精確管理問題，詢價困難和詢價不準的問題。

技術(shù)方案

本發(fā)明提供了一種簇絨地毯生產(chǎn)過程精確控制的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法能根據(jù)訂單需求快速下達生產(chǎn)計劃及紗線采購計劃，減少人工計算差錯并提高生產(chǎn)組織的效率；通過校正工藝參數(shù)和校準簇絨機控制系統(tǒng)，簡化工藝確認過程，縮短設(shè)備停機時間；通過信息系統(tǒng)精確計算每根紗線用量，實施簇絨生產(chǎn)精確掛紗，避免提花產(chǎn)品的尾紗整理，提升簇絨機生產(chǎn)效率、減少紗線損耗、減少紗線原材料庫存的資金占用，實現(xiàn)紗線庫房的精確管理。從而降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并提高簇絨毯面質(zhì)量。一種簇絨地毯生產(chǎn)過程精確控制的系統(tǒng)和方法，作用于從生產(chǎn)部技術(shù)部下達工藝流轉(zhuǎn)單、紡織車間進行紗線準備、簇絨車間進行毯面生產(chǎn)的整個毯面加工過程，通過對各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)一體化的精確控制，解決上面所述的問題。

一種簇絨地毯生產(chǎn)過程精確控制的系統(tǒng)和方法，包括一套用于快速下達簇絨地毯生產(chǎn)技術(shù)指令和精確計算訂單中每根紗線實際需求用量的信息系統(tǒng)，和一組生產(chǎn)過程精確控制的方法。

信息系統(tǒng)根據(jù)訂單中的產(chǎn)品信息和訂單數(shù)量，加載產(chǎn)品的工藝參數(shù)，如上機圖、絨高、材質(zhì)、機型、針密、是否橫動等，根據(jù)裁切方式、每卷的損耗，計算該訂單實際需要加工的毯面長度，并根據(jù)該長度和排沙方式計算簇絨生產(chǎn)中每一根紗線實際需要的長度，加上損耗分類合并后，生成紗線用量計劃、掛紗單、倒筒單等一系列生產(chǎn)指令。通過該系統(tǒng)生產(chǎn)的紗線用量計劃，將該訂單中每一種紗線的所有紗筒按照實際所需長度進行長度分組并設(shè)定分組長度，每組筒子中長度差控制在50米，盡量控制每種紗線分組數(shù)量不超過10個；當(dāng)分組數(shù)量超過10個時，可適當(dāng)放大分組長度差到80米或100米。

生產(chǎn)過程精確控制的方法，包括一、校準所有產(chǎn)品的工藝參數(shù)，確保絨高、針密的數(shù)據(jù)為簇絨機織出毯面的實際測量數(shù)據(jù)。二、校準簇絨機控制系統(tǒng)，保證按照產(chǎn)品工藝參數(shù)設(shè)置的紗線絨高，織出毯面后的測量結(jié)果與設(shè)置值一致，且測量的毯面絨重與理論計算絨重一致。三、加捻機單工位定長控制系統(tǒng)，確保能夠按照指令生產(chǎn)指定分組長度的紗線，且不降低加捻機的生產(chǎn)效率。四、規(guī)范紗筒分組長度和數(shù)量標記，確保轉(zhuǎn)運過程中不會將將紗筒弄混。五、通過信息系統(tǒng)生成指令清晰的提花紗筒掛紗單，確保將每一確定分組長度的紗線，掛在紗架相應(yīng)的位置上。六、在下達紗線計劃時將每種紗線的重量圓整到一個整筒，保證每一訂單所需的每一種紗線都一次性整筒出庫，不再退庫，確保紗線庫存可用精確到一個整筒，實現(xiàn)紗線庫存的精確管理。七、通過信息系統(tǒng)，將紗線相同排沙完全相同或大部分相同的產(chǎn)品的訂單合并進行簇絨加工，降低紗線損耗并提供生產(chǎn)率。八、建立不需要精確管理的打樣專用余紗庫房，隨時從余紗中補充庫存，用于小樣機和大機打樣。

本發(fā)明同技術(shù)背景相比，提高了下達生產(chǎn)技術(shù)指令的效率和準確性，有效避免了人為的差錯；使簇絨機設(shè)置絨高參數(shù)與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品絨高一致，從而保證產(chǎn)品工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品風(fēng)格的一致性，使工藝確認可以不用確認絨高和絨重，簡化了工藝確認過程，縮短機臺占用時間；解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的尾紗整理問題，對于800方以下訂單，簇絨機生產(chǎn)效率提高30%以上；降低了簇絨生產(chǎn)過程中的紗線損耗，每筒余紗可控制在100米以內(nèi)，整架紗線余紗可以控制在30公斤以下，紗線損耗降低一半以上；實現(xiàn)了紗線庫存的精確管理，使得公司根據(jù)實際生產(chǎn)需要，依據(jù)庫存論合理組織紗線庫存。通過以上一系列措施，整體降低單位產(chǎn)品加工成本，并提高簇絨毯面質(zhì)量。

具體實施方式

實施例1，一種簇絨地毯生產(chǎn)過程精確控制的系統(tǒng)和方法，包括一套用于快速下達簇絨地毯生產(chǎn)技術(shù)指令和精確計算訂單中每根紗線實際需求用量的信息系統(tǒng)，和一組生產(chǎn)過程精確控制的方法。

產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)人員使用信息系統(tǒng)中的工藝參數(shù)確定模塊，通過輸入產(chǎn)品的紗線組成、排沙方式、上機圖、絨高、針密、是否橫動、機型等參數(shù)，計算機解析提花部分上機bmp圖，根據(jù)圖像每一列（對應(yīng)于一根針）上每一像素的顏色索引值，和每種顏色設(shè)定的絨高值，計算每一根紗線實際需要的長度，然后再計算產(chǎn)品的理論單位絨重，并與實際單位絨重相比較，校準每一種產(chǎn)品的絨高參數(shù)，并將該產(chǎn)品正確的工藝參數(shù)保存到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。

使用信息系統(tǒng)中的用紗計算模塊，計算實際生產(chǎn)時確定位置的紗筒所需紗線長度，進行上機實驗，測量設(shè)置絨高與工藝參數(shù)絨高的誤差，以及實際紗線用量，確定簇絨機送紗系統(tǒng)誤差的大小，并通過調(diào)整簇絨機控制系統(tǒng)或者使用工藝絨高與上機絨高對照表的方式，保證簇絨機能夠預(yù)先確定所生產(chǎn)毯面的實際絨高。

改造傳統(tǒng)加捻機，為每個工位增加單工位定長控制系統(tǒng)，在整機正常運轉(zhuǎn)的情況下，實現(xiàn)加捻機單工位的定長和啟動停止，保證加捻機可以在不降低效率的情況下，滿足加工不同數(shù)量不同長度的紗筒的需要。網(wǎng)絡(luò)機一般單軸可定長控制6到8個工位，加工不同長度的紗筒基本不會降低效率，因此不用改造。在成功改造加捻機之前，對加捻成品紗線按照計算結(jié)果進行定長絡(luò)筒，也是一種紗線準備的方法。在初始試驗階段，可以采用不同顏色的紗管、或者貼標簽的方式，區(qū)分不同長度的紗線，掛紗人員按照信息系統(tǒng)輸出的掛紗單，準確將對應(yīng)分組長度的紗線，掛到紗架上指定位置。簇絨機紗架位置編號與提花控制羅拉對應(yīng)，兩米幅寬的簇絨機，一個提花羅拉上可控制4根紗線，對應(yīng)紗架上的位置用n-1、n-2、n-3、n-4（n為提花羅拉編號）表示，通常也指簇絨時的針號。信息系統(tǒng)生成的掛紗單，除了注明產(chǎn)品信息、訂單數(shù)量外，包括排紗（紗線名稱）、每一根紗線（用針號表示）的紗架位置、同一提花羅拉上的紗筒數(shù)量、分組長度。

當(dāng)紗線準備車間和掛紗人員都熟悉這種生產(chǎn)模式后，不同長度分組的紗筒，只需要用包含紗線名稱、分組數(shù)量、分數(shù)長度的標簽與其他分組長度隔開即可。

技術(shù)人員根據(jù)訂單情況，使用紗線計算模塊進行計算，并根據(jù)庫存紗線情況，生成該訂單的紗線需求計劃、紗線準備生產(chǎn)計劃、簇絨生產(chǎn)計劃、覆底生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)指令，并生成用于指導(dǎo)簇絨生產(chǎn)的掛紗單或倒筒單。紗線準備車間按照指令生產(chǎn)要求分組長度的紗筒，掛紗人員按照標識將不同分組長度的紗筒掛到紗架上相應(yīng)位置，擋車工按照工藝要求或者絨高對照表設(shè)置上機數(shù)據(jù)，工藝人員進行排紗和絨高確認，簇絨完成后觀察余紗情況。對于方塊毯，覆底完成后，觀察實際過程中的損耗以及覆底廢品情況。在初期開始進行訂單生產(chǎn)時，可以在計算結(jié)果的基礎(chǔ)上，為每個紗筒加上100米的余量，以保證訂單能夠順利一次完成，并觀察余紗情況，經(jīng)多次實驗后，根據(jù)情況決定何時去掉添加的余量。

信息系統(tǒng)中的計算模塊，對同一時期（如一周或兩周）訂單中，用紗相同排紗完全相同或用紗相同排紗大部分相同的兩個或多個訂單，分別進行紗線長度計算，并在理論長度計算完成時合并排紗相同的紗筒并添加損耗，并對合單產(chǎn)品的紗筒添加紗架順序標識，確保生成的掛紗單可以保證能夠指導(dǎo)合單產(chǎn)品能夠按照正確的次序和位置進行掛紗，實現(xiàn)毯面的合并加工，以提高紗線和簇絨加工的工作效率并進一步降低紗線損耗。

信息系統(tǒng)中的詢價模塊，可以根據(jù)訂單中的產(chǎn)品信息，對未生產(chǎn)過的產(chǎn)品根據(jù)上機圖計算用紗量、用紗比、絨重，并根據(jù)公司實際情況，附加覆底材料、人工費用、紙箱、水電費、運輸費、折舊費等各種生產(chǎn)成本后計算大致成本價格，再根據(jù)相應(yīng)的毛利率直接給出不同訂單大小的報價，實現(xiàn)快速詢價的功能，解決地毯生產(chǎn)中詢價難、詢價不準的問題。

當(dāng)訂單可以順利完成且余紗可以穩(wěn)定控制一段時間后，可以實施信息系統(tǒng)中的原材料管理模塊，清理紗線庫存中非整筒紗線，將紗線從采購到庫存的過程進行精確管理，并在以后生產(chǎn)過程中，實施車間紗線不退庫的管理措施。這時可以將信息系統(tǒng)中的計算模塊與庫存系統(tǒng)結(jié)合，通過計算結(jié)果的訂單用紗需求計劃和紗線庫存，生成實際的紗線采購計劃。

最后應(yīng)說明的是，本發(fā)明借助上述特定實例進行了說明，但對于本發(fā)明的各種修正、增補和變化均不脫離于本發(fā)明的精神和范圍。