專利名稱：Bopp膠膜切割用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膠膜切割用裝置，尤其涉及一種BOPP膠膜切割用裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的地毯生產(chǎn)過程中需要對BOPP膠膜切割粘接，現(xiàn)有技術(shù)中大都采用人工對BOPP膠膜進行切割，具體切割過程為:一名工作人員手持膠膜卷不動，另一名工作人員拉扯膠膜至規(guī)定的長度，在此過程中，手持膠膜卷的工作人員需要配合拉扯工作。膠膜達到規(guī)定的長度后，手持膠膜卷的工作人員利用壁紙刀將膠膜切斷，然后重復(fù)上述動作進行下一段膠膜的切割工作。由 于上述的切割過程中使用壁紙刀對膠膜進行切斷，而膠膜的實際尺寸只有
0.067mm，非常薄，且膠膜表面存在粘性，因此，由于人為徒手操作的因素，容易造成切割的膠膜尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。而且膠膜本身非常脆，工作人員一旦操作不慎，會造成膠膜非預(yù)期的斷裂，造成已切割下來部分的浪費，間接提高了產(chǎn)品的成本。同時，由于切割過程使用到壁紙刀，因此可能會對工作人員的人身安全造成威脅，一旦工作人員注意力不集中，不僅可能劃傷膠膜，造成膠膜的浪費，還有可能令自身受到傷害。此外，現(xiàn)有的切割方式需要兩名工作人員配合重復(fù)操作，一天的工作頻次可達到3200次以上，工作量非常大，同時切割一段膠膜大概需要40— 50秒，延長了生產(chǎn)節(jié)拍，影響了生產(chǎn)的工作效率。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種BOPP膠膜切割用裝置，可以自動將膠膜牽引到切割工位，同時在切割時提供一切割基準(zhǔn)，能夠降低工作人員的工作量，保證切割質(zhì)量，有效提高切割工作的效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的BOPP膠膜切割用裝置，包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構(gòu)，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準(zhǔn)的壓緊機構(gòu)，所述拉動牽引機構(gòu)在第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可上下移動地設(shè)置在框架上，壓緊機構(gòu)通過第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于框架的切割位置。作為對本實用新型的限定:所述框架包括兩根設(shè)于膠膜下方、且平行于膠膜固定設(shè)置的固定支架，兩根設(shè)于膠膜上方，且平行于膠膜設(shè)置的懸臂支架，所述懸臂支架通過升降機構(gòu)可沿垂直于膠膜的方向滑動設(shè)于固定支架上。作為對本實用新型的進一步限定:所述支架還包括連接固定支架與懸臂支架的豎直支架，所述豎直支架垂直的固設(shè)在固定支架上，懸臂支架可滑動的設(shè)于豎直支架的豎直滑軌上。作為對本實用新型的更進一步限定:所述升降機構(gòu)包括設(shè)于兩根懸臂支架之間可沿其周向旋轉(zhuǎn)的升降桿、驅(qū)動升降桿旋轉(zhuǎn)的第一異步電機，所述第一異步電機的動力輸出端連接升降桿，升降桿通過鋼絲繩與懸臂支架上固設(shè)的上下滑塊固連。[0010]作為對拉動牽引機構(gòu)的限定:所述拉動牽引機構(gòu)包括設(shè)于兩根懸臂支架之間的拉伸橫梁，所述拉伸橫梁的兩端分別通過左右滑塊沿兩根懸臂支架長度方滑動的設(shè)于懸臂支架上；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括可提供正反輸出動力的第二異步電機，所述第二異步電機的動力輸出端通過中間傳動機構(gòu)驅(qū)動左右滑塊沿懸臂支架滑動。作為對拉動牽引機構(gòu)的進一步限定:所述拉伸橫梁包括上壓板與下拉伸板，所述下拉伸板通過左右滑塊滑動設(shè)于懸臂支架上，上壓板設(shè)于下拉伸板上，上壓板與下拉伸板之間具有容納膠膜且大小可變的間隙。作為對拉動牽引機構(gòu)的更進一步限定:所述上壓板上設(shè)有提供將上壓板壓向下拉伸板的壓力、以改變上壓板與下拉伸板之間距離的氣缸。作為對中間傳動機構(gòu)的限定:所述中間傳動機構(gòu)包括設(shè)于第二異步電機輸出端的驅(qū)動齒輪，與驅(qū)動齒輪相連的同步帶輪，設(shè)于懸臂支架上、通過同步帶與同步輪相連的固定齒輪。作為對壓機機構(gòu)的限定:所述壓緊機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架通過一可旋轉(zhuǎn)的橫軸設(shè)于兩根懸臂支架之間；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的動力輸出端驅(qū)動連接橫軸。作為對本實用新型的另一種限定:還包括用于支架方便移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括設(shè)于固定支架上的萬向輪，以及設(shè)于豎直支架上的定向輪。采用如上技術(shù)方案，可以達到如下的技術(shù)效果:1、本實用新型設(shè)有起支撐作用的支架，為整體裝置提供了支撐；設(shè)有拉動牽引機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，其中拉動牽引可以用力均勻的將膠膜拉動牽引至切割工位，然后壓緊機構(gòu)對膠膜壓緊，且壓緊機構(gòu)會為切割提供基準(zhǔn)，切割方便，且在切割膠膜時能夠保證切割的質(zhì)量，同時，只需要一個工作人員進行切割操作即可，極大的節(jié)省了勞動力，極大的降低了工作人員的工作量，提高了工作效率 ；2、支架設(shè)置有固定支架和懸臂支架，且懸臂支架通過升降機構(gòu)可相對固定支架豎直移動，因此可以調(diào)節(jié)懸臂支架與固定支架之間的距離，滿足不同層數(shù)的膠膜通過；3、壓緊機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架，且通過旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動可以旋轉(zhuǎn)，在拉扯膠膜的過程中，旋轉(zhuǎn)支架不會壓緊膠膜，保證膠膜順利通過，當(dāng)膠膜到達切割工位時，在旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)支架會旋轉(zhuǎn)壓緊膠膜，同時為切割提供一基準(zhǔn)，保證切割的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作更進一步詳細說明:


圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的主視圖；圖3是
圖1的俯視圖；圖中:1、固定支架；2、旋轉(zhuǎn)支架；3、豎直支架；4、升降桿；41、第一異步電機；5、鋼絲繩；61、上下滑塊；62、左右滑塊；7、拉伸橫梁；71、上壓板；72、下拉伸板；8、第二異步電機；81、驅(qū)動齒輪；82、同步帶輪；83、固定齒輪；84、同步帶；9、雙軸缸；10旋轉(zhuǎn)支架；101、橫軸；11、旋轉(zhuǎn)氣缸；121、萬向輪；122、定向輪。
具體實施方式
本實施例涉及一種BOPP膠膜切割用裝置，包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構(gòu)，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準(zhǔn)的壓緊機構(gòu)，所述拉動牽引機構(gòu)在第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可上下移動地設(shè)置在框架上，壓緊機構(gòu)通過第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于框架的切割位置。所述框架如
圖1所示:包括分別平行于膠膜設(shè)置的固定支架1、懸臂支架2，本實施例中的固定支架I與懸臂支架2均設(shè)有兩根，且工作時固定支架I位于膠膜下方，懸臂支架2位于膠膜上方。為了根據(jù)不同的生產(chǎn)情況可以切割不同層數(shù)的膠膜，本實施例還設(shè)有豎直支架3，其中豎直支架3垂直的固設(shè)在固定支架I上，懸臂支架2通過升降機構(gòu)可滑動的設(shè)于豎直支架3的豎直滑軌31上。升降機構(gòu)如
圖1至圖3所示:包括升降桿4，其設(shè)于兩根懸臂支架2之間，在第一異步電機41的驅(qū)動下可沿自身的周向旋轉(zhuǎn)，其中第一異步電機41設(shè)于升降桿4的一端。升降桿4通過鋼絲繩5與懸臂支架2上固設(shè)的上下滑塊61固連，所述上下滑塊61帶動懸臂支架2可沿豎直滑軌31移動。所述拉動牽 引機構(gòu)如
圖1所示:包括拉伸橫梁7，所述拉伸橫梁7包括上壓板71與下拉伸板72，其中下拉伸板72通過左右滑塊62可沿兩根懸臂支架2長度方滑動的設(shè)于懸臂支架2上，上壓板71設(shè)于下拉伸板72上，上壓板71與下拉伸板72之間具有容納膠膜且大小可變的間隙。所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括可提供正反輸出動力的第二異步電機8，所述第二異步電機8的動力輸出端通過中間傳動機構(gòu)驅(qū)動左右滑塊62沿懸臂支架2滑動。所述中間傳動機構(gòu)如
圖1所示:包括設(shè)于第二異步電機8輸出端的驅(qū)動齒輪81，與驅(qū)動齒輪81相連的同步帶輪82，設(shè)于懸臂支架2上、通過同步帶84與同步輪82相連的固定齒輪83，其中，左右滑塊62滑動的設(shè)于同步帶84內(nèi)，在同步帶84的帶動下帶動拉伸橫梁7沿懸臂支架2長度方向移動。為了保證拉伸橫梁7的拉伸效果，所述上壓板71上設(shè)有雙軸缸9，其可以提供一將上壓板71壓向下拉伸板72的壓力，以改變上壓板71與下拉伸板72之間距離，為了提供平衡的壓力，本實施例設(shè)置了兩個雙軸缸9。所述壓緊機構(gòu)如
圖1至圖2所示:包括旋轉(zhuǎn)支架10，所述旋轉(zhuǎn)支架10通過一可旋轉(zhuǎn)的橫軸101設(shè)于兩根懸臂支架2之間；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸11，所述旋轉(zhuǎn)氣缸11的動力輸出端驅(qū)動連接橫軸101，令橫軸101帶動旋轉(zhuǎn)支架10旋轉(zhuǎn)，本實施例采用的是90°的旋轉(zhuǎn)氣缸，可以令旋轉(zhuǎn)支架10在拉伸膠膜時平行于膠膜，令膠膜順利拉伸，當(dāng)拉伸到位后，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架10旋轉(zhuǎn)90°垂直于膠膜，進而可以壓緊膠膜，并為切割提供切割的基準(zhǔn)。此外，為了令本實施例可以方便應(yīng)用，還設(shè)置了用于支架移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)如
圖1、圖2所示:包括設(shè)于固定支架I上的萬向輪121，以及設(shè)于豎直支架3上的定向輪122。本實施例具體工作如下:使用時，利用萬向輪121和定向輪122將本實施例移動到膠膜位置，并通過萬向輪121的剎車將本實施例固定；然后利用膠膜的粘性將膠膜固定在下拉伸板72上，然后令雙軸缸9輸出壓力，令上壓板71壓緊膠膜，然后第二異步電機8輸出動力令驅(qū)動齒輪81帶動同步帶輪82轉(zhuǎn)動，在同步帶輪82于固定齒輪83的作用下同步帶84轉(zhuǎn)動，設(shè)于同步帶84上的左右滑塊62帶動拉伸橫梁7向前運動，此時膠膜會隨拉伸橫梁7 —起向前運送，當(dāng)拉伸橫梁7到達懸臂支架2上與旋轉(zhuǎn)支架10相對的一端時，第二異步電機8停止動力輸出，旋轉(zhuǎn)氣缸11運行，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架10旋轉(zhuǎn)90°，壓緊膠膜，這時工作人員可以分別以上壓板71和旋轉(zhuǎn)支架10為基準(zhǔn)，對膠膜進行切割，保證切割的質(zhì)量。且個完成后旋轉(zhuǎn)氣缸11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架10復(fù)位，雙軸缸9復(fù)位，第二異步電機8反向轉(zhuǎn)動，令拉伸橫梁7復(fù)位，再次重復(fù)上述過程即可。 此外，可以通過第一異步電機41驅(qū)動升降桿4帶動懸臂支架2相對固定支架I移動，進而改變懸臂支架2與固定支架I之間的距離，保證不同層數(shù)的膠膜通過，以滿足生產(chǎn)的需要。`
權(quán)利要求1.一種BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:其包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構(gòu)，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準(zhǔn)的壓緊機構(gòu)，所述拉動牽引機構(gòu)在第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可上下移動地設(shè)置在框架上，壓緊機構(gòu)通過第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于框架的切割位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述框架包括兩根設(shè)于膠膜下方、且平行于膠膜固定設(shè)置的固定支架(1)，兩根設(shè)于膠膜上方，且平行于膠膜設(shè)置的懸臂支架(2)，所述懸臂支架(2)通過升降機構(gòu)可沿垂直于膠膜的方向滑動設(shè)于固定支架(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述支架還包括連接固定支架(I)與懸臂支架(2)的豎直支架(3)，所述豎直支架(3)垂直的固設(shè)在固定支架(I)上，懸臂支架(2 )可滑動的設(shè)于豎直支架(3 )的豎直滑軌(31)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述升降機構(gòu)包括設(shè)于兩根懸臂支架(2)之間可沿其周向旋轉(zhuǎn)的升降桿(4)、驅(qū)動升降桿(4)旋轉(zhuǎn)的第一異步電機(41)，所述第一異步電機(41)的動力輸出端連接升降桿(4)，升降桿(4)通過鋼絲繩(5)與懸臂支架(2)上固設(shè)的上下滑塊(61)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述拉動牽引機構(gòu)包括設(shè)于兩根懸臂支架(2)之間的拉伸橫梁(7)，所述拉伸橫梁(7)的兩端分別通過左右滑塊(62)沿兩根懸臂支架(2)長度方滑動的設(shè)于懸臂支架(2)上；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括可提供正反輸出動力的第二異步電機(8)，所述第二異步電機(8)的動力輸出端通過中間傳動機構(gòu)驅(qū)動左右滑塊(62)沿懸臂支架(2)滑動。
6.根據(jù) 權(quán)利要求5所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述拉伸橫梁(7)包括上壓板(71)與下拉伸板(72)，所述下拉伸板(72)通過左右滑塊(62)滑動設(shè)于懸臂支架(2)上，上壓板(71)設(shè)于下拉伸板(72)上，上壓板(71)與下拉伸板(72)之間具有容納膠膜且大小可變的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述上壓板(71)上設(shè)有提供將上壓板(71)壓向下拉伸板(72)的壓力、以改變上壓板(71)與下拉伸板(72)之間距離的雙軸缸(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述中間傳動機構(gòu)包括設(shè)于第二異步電機(8)輸出端的驅(qū)動齒輪(81)，與驅(qū)動齒輪(81)相連的同步帶輪(82)，設(shè)于懸臂支架(2)上、通過同步帶(84)與同步輪(82)相連的固定齒輪(83)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架(10)，所述旋轉(zhuǎn)支架(10)通過一可旋轉(zhuǎn)的橫軸(101)設(shè)于兩根懸臂支架(2)之間；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸(11)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(11)的動力輸出端驅(qū)動連接橫軸(101)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的BOPP膠膜切割用裝置，其特征在于:還包括用于支架方便移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括設(shè)于固定支架(I)上的萬向輪(121)，以及設(shè)于豎直支架(3)上的定向輪(122)。
專利摘要本實用新型提供了一種BOPP膠膜切割用裝置，包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構(gòu)，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準(zhǔn)的壓緊機構(gòu)，所述拉動牽引機構(gòu)在第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可上下移動地設(shè)置在框架上，壓緊機構(gòu)通過第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于框架的切割位置。本實用新型能夠自動將膠膜牽引到切割工位，同時在切割時提供一切割基準(zhǔn)，能夠降低工作人員的工作量，保證切割質(zhì)量，有效提高切割工作的效率。
文檔編號B26D7/02GK203092639SQ201320054960
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者郝剛剛, 高亮, 李剛, 張雪 申請人:天津博信汽車零部件有限公司