9度板面劃傷分析法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種9度板面劃傷分析法，該方法包括以下步驟：⑴建立取樣規(guī)則：調(diào)取生產(chǎn)線(xiàn)上與帶鋼接觸的輥?zhàn)拥乃俣惹€(xiàn)，選擇較為穩(wěn)定時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄，并在該時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄中截取一分鐘曲線(xiàn)，記作“L”；將曲線(xiàn)按照時(shí)間方向均分為六十段，依次從每段中提取最大值和最小值，形成一個(gè)數(shù)組X[120]={x1，x2，……，x120}作為分析樣本；⑵對(duì)分析樣本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差分析，得到標(biāo)準(zhǔn)偏差；⑶當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差＞8‰時(shí)，則判斷板面劃傷缺陷由速度偏差導(dǎo)致；⑷制訂解決速度偏差的方法。本發(fā)明有效提高了工作效率，降低了缺陷造成的生產(chǎn)損失。
【專(zhuān)利說(shuō)明】9度板面劃傷分析法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍鋅【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及9度板面劃傷分析法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鍍鋅生產(chǎn)中解決帶鋼劃傷缺陷是一個(gè)艱困而漫長(zhǎng)的過(guò)程。目前認(rèn)識(shí)到的劃傷缺陷來(lái)源主要有兩方面:原料基板、輥面劃傷。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提升和經(jīng)驗(yàn)的積累，能逐步識(shí)別出原料基板帶來(lái)的缺陷，而對(duì)鍍鋅線(xiàn)自身輥面產(chǎn)生的劃傷卻缺少判斷方法。板面劃傷主要是由于帶鋼與輥面間的相互滑動(dòng)產(chǎn)生，主要原因有輥徑不符、輥面凸起、轉(zhuǎn)速偏差。經(jīng)過(guò)探討研究，如何判斷是速度偏差造成的劃傷、偏差值達(dá)到多少能造成劃傷，需要建立一種新的分析識(shí)別方法，才能將缺陷來(lái)源定性，并及時(shí)消除該缺陷。
[0003]連續(xù)帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)的輥?zhàn)拥淖饔檬潜３址€(wěn)定的速度、維持穩(wěn)定的張力。要保持生產(chǎn)速度依靠電機(jī)的轉(zhuǎn)速，要保持張力需要依靠轉(zhuǎn)矩，二者矛盾且統(tǒng)一。在理想狀態(tài)下，輥?zhàn)幽鼙３趾愣ǖ霓D(zhuǎn)矩按照指令速度運(yùn)行。然而張力和速度是相互影響制約的，張力的調(diào)整依靠速度變化來(lái)實(shí)現(xiàn)，這與保持恒定的生產(chǎn)速度相矛盾。在連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)上張力一直在波動(dòng)，因此恒定不變的速度是不存在的，速度調(diào)整始終是滯后于張力的波動(dòng)，速度與張力必然保持一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡，板面劃傷就在這個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過(guò)程中產(chǎn)生了。
[0004]造成劃傷的原因有很多:諸如鑄坯原料、線(xiàn)性凸起、機(jī)械刮擦、速度不匹配、張力波動(dòng)等。所有的生產(chǎn)線(xiàn)外界擾動(dòng)如加減速、工藝參數(shù)調(diào)整等最終都通過(guò)速度的調(diào)整體現(xiàn)。在排查中經(jīng)常將這些缺陷原因混淆、一把抓，展開(kāi)大范圍的排查行動(dòng)，耗費(fèi)巨大的人力、物力，工作效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效提高工作效率的9度板面劃傷分析法。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的9度板面劃傷分析法，包括以下步驟:
⑴建立取樣規(guī)則:
調(diào)取生產(chǎn)線(xiàn)上與帶鋼接觸的輥?zhàn)拥乃俣惹€(xiàn)，選擇較為穩(wěn)定時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄，并在該時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄中截取一分鐘曲線(xiàn)，記作“L”；將曲線(xiàn)按照時(shí)間方向均分為六十段，依次從每段中提取最大值和最小值，形成一個(gè)數(shù)組Χ[120] = {χι，χ2，……，x12(l}作為分析樣本；⑵對(duì)分析樣本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差分析:
將所述數(shù)組X[120]輸入到excel電子表格中生成簡(jiǎn)化圖，調(diào)用樣本標(biāo)準(zhǔn)差公式STDEV()，選擇數(shù)組的首尾X1、X120地址進(jìn)行計(jì)算，得到標(biāo)準(zhǔn)偏差；
⑶當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差> 8%。時(shí)，則判斷板面劃傷缺陷由速度偏差導(dǎo)致；
⑷制訂解決速度偏差的方法。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明將樣本標(biāo)準(zhǔn)差理論運(yùn)用到分析中，采用歷史曲線(xiàn)取樣分析的方式來(lái)模擬速度偏差分布，從而判斷速度的偏差是否對(duì)板面造成影響，不但能夠準(zhǔn)確判斷出劃傷的原因，而且大大縮小了排查的范圍、減低了排查的難度，使得執(zhí)行效果良好，同時(shí)提高了工作效率，有效降低了缺陷造成的生產(chǎn)損失。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0009]圖1為本發(fā)明截取的速度曲線(xiàn)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明通過(guò)提取樣本模擬的速度曲線(xiàn)示意圖。
[0011]圖中:1 一起始時(shí)間 2—最小值 3—最大值 4一終止時(shí)間 5—終止線(xiàn)6—樣本 7—模擬曲線(xiàn)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]9度板面劃傷分析法，包括以下步驟:
⑴建立取樣規(guī)則:
調(diào)取生產(chǎn)線(xiàn)上與帶鋼接觸的輥?zhàn)拥乃俣惹€(xiàn)，選擇較為穩(wěn)定時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄，并在該時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄中截取一分鐘曲線(xiàn)，記作“L”；將曲線(xiàn)按照時(shí)間方向均分為六十段，依次從每段中提取最大值和最小值，形成一個(gè)數(shù)組Χ[120] = {χι，χ2，……，x12(l}作為分析樣本。
[0013]連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的張力是主要控制參數(shù)，受到人為干預(yù)、溫度、焊縫、跑偏等因素影響，張力波動(dòng)很頻繁。在參數(shù)調(diào)整期間，速度隨張力的調(diào)整而劇烈波動(dòng)，此過(guò)程一般持續(xù)幾秒到一分鐘，調(diào)整完畢后呈現(xiàn)周期性的趨穩(wěn)態(tài)勢(shì)。在劇烈波動(dòng)區(qū)間會(huì)造成板面短線(xiàn)條劃傷缺陷，由于時(shí)間相對(duì)較短不會(huì)造成連續(xù)通板劃傷，因此對(duì)板面影響較小。連續(xù)通板的劃傷則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品降級(jí)，一般出現(xiàn)在速度穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)間，主要是由于電機(jī)及變頻器的功能精度、輥?zhàn)拥臋C(jī)械性能下降等劣化導(dǎo)致的速度不匹配。因此，取樣要避開(kāi)速度劇烈波動(dòng)的區(qū)域。
[0014]⑵對(duì)分析樣本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差分析:
將數(shù)組X[120]輸入到excel電子表格中生成簡(jiǎn)化圖，調(diào)用樣本標(biāo)準(zhǔn)差公式STDEV()，選擇數(shù)組的首尾X1、X120地址進(jìn)行計(jì)算，得到標(biāo)準(zhǔn)偏差。
[0015]由于X[120]是在L曲線(xiàn)中提取出來(lái)的極值，因此其離散程度大于實(shí)際分布。通過(guò)對(duì)X[120]標(biāo)準(zhǔn)差分析可以間接反映真實(shí)的速度波動(dòng)情況。
[0016]⑶當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差> 8%。時(shí)，則判斷板面劃傷缺陷由速度偏差導(dǎo)致。
[0017]⑷制訂解決速度偏差的方法:
①機(jī)械設(shè)備排查:經(jīng)常檢查輥?zhàn)蛹安考哪p情況，保證硬件設(shè)備運(yùn)行在一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)；制定設(shè)備的潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、清理的保養(yǎng)制度標(biāo)準(zhǔn)，定期緊固、及時(shí)調(diào)整、保證潤(rùn)滑油脂不多不少，油脂內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多時(shí)要及時(shí)清理或更換；確保輥?zhàn)拥闹睆綔?zhǔn)確無(wú)誤；檢查輥面粗糙度，出現(xiàn)明顯下降時(shí)需要立即更換備件。
[0018]②電氣設(shè)備排查:檢查電阻變化包括電機(jī)內(nèi)、線(xiàn)路電阻、電纜接頭等阻值的變化；變頻電機(jī)在運(yùn)行、停止期間都有勵(lì)磁電流通過(guò)，電機(jī)都處于帶電狀態(tài)；實(shí)施變頻器的自適應(yīng)測(cè)試，保證或改善設(shè)備的功能精度；檢查編碼器，保證其穩(wěn)定性和檢測(cè)精度。
[0019]實(shí)施例 9度板面劃傷分析法，包括以下步驟:
⑴建立取樣規(guī)則: 如圖1所示，調(diào)取生產(chǎn)線(xiàn)上與帶鋼接觸的輥?zhàn)拥乃俣惹€(xiàn)，以起始時(shí)間I為9:28分、終止時(shí)間4為9:29分作為所截取的一分鐘速度曲線(xiàn)記錄，并記作“L”；將曲線(xiàn)按照時(shí)間方向均分為六十段，依次從每段中提取最大值3和最小值2，每一段就得到兩個(gè)樣本6，將所有的最大值3和最小值2按照時(shí)間先后順序形成一個(gè)數(shù)組X[120] = Ix1, x2，……，x12(l}作為分析樣本。
[0020]⑵對(duì)分析樣本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差分析:
將數(shù)組X[120]輸入到excel電子表格中生成簡(jiǎn)化圖，即如圖2所示的模擬曲線(xiàn)7，調(diào)用樣本標(biāo)準(zhǔn)差公式STDEV()，選擇數(shù)組的首尾^、X12tl地址進(jìn)行計(jì)算，得到標(biāo)準(zhǔn)偏差。
[0021]由于X[120]是在L曲線(xiàn)中提取出來(lái)的極值，因此其離散程度大于實(shí)際分布。通過(guò)對(duì)X[120]標(biāo)準(zhǔn)差分析可以間接反映真實(shí)的速度波動(dòng)情況。
[0022]⑶當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差> 8%。時(shí)，則判斷板面劃傷缺陷由速度偏差導(dǎo)致。
[0023]⑷制訂解決速度偏差的方法:
①機(jī)械設(shè)備排查:經(jīng)常檢查輥?zhàn)蛹安考哪p情況，保證硬件設(shè)備運(yùn)行在一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)；制定設(shè)備的潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、清理的保養(yǎng)制度標(biāo)準(zhǔn)，定期緊固、及時(shí)調(diào)整、保證潤(rùn)滑油脂不多不少，油脂內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多時(shí)要及時(shí)清理或更換；確保輥?zhàn)拥闹睆綔?zhǔn)確無(wú)誤；檢查輥面粗糙度，出現(xiàn)明顯下降時(shí)需要立即更換備件。
[0024]②電氣設(shè)備排查:檢查電阻變化包括電機(jī)內(nèi)、線(xiàn)路電阻、電纜接頭等阻值的變化；變頻電機(jī)在運(yùn)行、停止期間都有勵(lì)磁電流通過(guò)，電機(jī)都處于帶電狀態(tài)；實(shí)施變頻器的自適應(yīng)測(cè)試，保證或改善設(shè)備的功能精度；檢查編碼器，保證其穩(wěn)定性和檢測(cè)精度。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不局限本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以將本分析方法推廣運(yùn)用到帶鋼表面缺陷監(jiān)測(cè)儀、缺陷分析儀器以及配套軟件分析工具中，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.9度板面劃傷分析法，包括以下步驟: ⑴建立取樣規(guī)則: 調(diào)取生產(chǎn)線(xiàn)上與帶鋼接觸的輥?zhàn)拥乃俣惹€(xiàn)，選擇較為穩(wěn)定時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄，并在該時(shí)間段的曲線(xiàn)記錄中截取一分鐘曲線(xiàn)，記作“L”；將曲線(xiàn)按照時(shí)間方向均分為六十段，依次從每段中提取最大值和最小值，形成一個(gè)數(shù)組Χ[120] = {χι，χ2，……，x12(l}作為分析樣本；⑵對(duì)分析樣本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差分析: 將所述數(shù)組X[120]輸入到excel電子表格中生成簡(jiǎn)化圖，調(diào)用樣本標(biāo)準(zhǔn)差公式STDEV()，選擇數(shù)組的首尾X1、X120地址進(jìn)行計(jì)算，得到標(biāo)準(zhǔn)偏差； ⑶當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差> 8%。時(shí)，則判斷板面劃傷缺陷由速度偏差導(dǎo)致； ⑷制訂解決速度偏差的方法。
【文檔編號(hào)】G06F19/00GK104318065SQ201410507599
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳代兵, 連旭東, 紀(jì)馬力, 鄭躍強(qiáng), 董世文 申請(qǐng)人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司