一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，包括鋼板堆場可視部分、材料現(xiàn)場管理部分、材料物理位置跟蹤部分、吊運作業(yè)可視部分及系統(tǒng)總成部分，所述系統(tǒng)總成部分集中管理各個部分的即時數(shù)據(jù)，即時更新數(shù)據(jù)并存入數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，實現(xiàn)降低鋼材庫存，提高鋼材出入庫和盤點的效率，減少企業(yè)物流成本等目標，跟蹤現(xiàn)場每一塊材料的物理位置。
【專利說明】一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及倉儲、貨運流程，具體涉及一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理 方法。

【背景技術】
[0002] 目前企業(yè)板材或者型材的管理方式多少采用人工筆紙現(xiàn)場記錄再錄入計算機系 統(tǒng)的傳統(tǒng)方式，亦或采用PDA等改進的系統(tǒng)錄入方式，不管采用哪種方式都存在著以下的 諸多缺陷：
[0003] 1、管理成本居高不下，企業(yè)需要運用大量的人力成本來管理板材和型材，為現(xiàn)場 材料的盤點和領用花費巨大的人力物力成本；
[0004] 2、現(xiàn)場實際材料與信息系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)同步性差，從而造成材料領用的混亂，并極 易出現(xiàn)錯誤，進一步造成材料的巨大浪費；
[0005] 3、企業(yè)現(xiàn)場調(diào)運和調(diào)配材料同步性差，發(fā)料員與設備操作員之間溝通效率低，容 易出錯，也容易給現(xiàn)場操作帶來安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理 方法，實現(xiàn)降低鋼材庫存，提高鋼材出入庫和盤點的效率，減少企業(yè)物流成本等目標，跟蹤 現(xiàn)場每一塊材料的物理位置。
[0007] 為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供的一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的 管理方法，采用如下技術方案：
[0008] -種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，包括鋼板堆場可視 部分、材料現(xiàn)場管理部分、材料物理位置跟蹤部分、吊運作業(yè)可視部分及系統(tǒng)總成部分；
[0009] 鋼板堆場可視部分：系統(tǒng)可對企業(yè)的堆場進行全面規(guī)劃，在系統(tǒng)內(nèi)部建立與企業(yè) 現(xiàn)場規(guī)劃相一致的材料堆垛空間位置，同時對每個整板堆位名稱、材質(zhì)、高度等屬性進行設 置，車間里的任何需要的地方可以通過可視化設備直接查看到整個企業(yè)材料堆場的鳥瞰信 息；
[0010] 材料現(xiàn)場管理部分：通過手持移動可視化設備來現(xiàn)場管理材料的出庫、入庫、倒 垛、盤點等操作，實現(xiàn)材料管理無紙化，材料通過手持移動可視化設備來管理，現(xiàn)場材料發(fā) 生每一次位置變動通過手持移動可視化設備的操作將數(shù)據(jù)傳回后臺數(shù)據(jù)庫；
[0011] 材料物理位置跟蹤部分：通過手持移動可視化設備記錄每一個材料的空間位置， 當現(xiàn)場材料發(fā)生位置移動時，系統(tǒng)實施跟蹤記錄，保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確；
[0012] 吊運作業(yè)可視部分：在材料進行入庫、出庫、倒垛、退庫時，均涉及到材料的吊運 作業(yè)，材料管理員在確認貨位后，系統(tǒng)即可以通過手持移動可視化設備直接將含有鋼板起 始位置和目標位置信息的吊運作業(yè)任務信息發(fā)送到作業(yè)終端上，系統(tǒng)實現(xiàn)與終端設備的通 訊，終端設備上采用圖形化的顯示和智能動態(tài)操作提示功能，提示設備操作員按照指令完 成材料的吊運。
[0013] 系統(tǒng)總成部分：集中管理各個部分的即時數(shù)據(jù)，即時更新數(shù)據(jù)并存入數(shù)據(jù)庫。
[0014] 所述材料堆垛空間位置包括現(xiàn)場的二維平面視圖或者三維空間視圖。
[0015] 所述材料堆場的鳥瞰信息包括每個堆位的編號、材質(zhì)、張數(shù)、高度及占有率。
[0016] 所述材料現(xiàn)場管理部分的移動設備為手持移動可視化設備。
[0017] 所述材料物理位置跟蹤部分的材料空間位置包括物理堆位和堆位順序。
[0018] 所述吊運作業(yè)可視部分的作業(yè)終端包括行車終端、鏟車終端、叉車終端以及其他 用于板材和型材調(diào)用的設備。
[0019] 所述系統(tǒng)總成部分包括企業(yè)現(xiàn)有資源現(xiàn)場管理系統(tǒng)、集中下料管理系統(tǒng)、全自動 下料系統(tǒng)。
[0020] 本發(fā)明提供的一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，具有以下發(fā)明效 果：
[0021] (1)采用無紙化材料管理，通過手指的觸摸移動完成板材的入庫、出庫、倒垛等現(xiàn) 場材料的移動管理，提升板材的管理效率，有效改善傳統(tǒng)的手寫記錄\PDA管理等方式極易 引起材料現(xiàn)場數(shù)據(jù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不一致，改善現(xiàn)場數(shù)據(jù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞的時效性，采用傳 統(tǒng)的鋼板入庫方式，一車鋼板（三十張）現(xiàn)場入庫和系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新需要鋼板集配人員在現(xiàn) 場和辦公室直接來回奔波，至少需要一天的時間，而采用手持移動可視化操作的方式在吊 運現(xiàn)場就能完成數(shù)據(jù)的入庫，整個過程不超過10分鐘；
[0022] (2)鋼板的現(xiàn)場倒垛操作，采用傳統(tǒng)的方式，集配人員需要在現(xiàn)場記錄鋼板的初始 位置、中途轉(zhuǎn)運位置、更新位置，吊運結(jié)束后返回電腦旁再重新錄入數(shù)據(jù)，少則一個小時，多 則半天時間，而采用現(xiàn)場手持移動可視化設備來操作板材的倒垛作業(yè)一般在30秒鐘之內(nèi) 即可完成操作；
[0023] (3)板材的盤點工作，采用傳統(tǒng)的板材管理方式，企業(yè)少則每月進行一次盤點，多 種每周都要進行盤點，每次盤點的時間為1-2個工作日時間，每次需要2-3人去盤點，盤 點結(jié)束后再花費1-2天更新數(shù)據(jù)，這樣一年算下來，企業(yè)每年花在板材盤點的成本至少在 100(個）工作日/人以上，給企業(yè)帶來的極大的人力物力的浪費，而采用本技術管理板材 后，系統(tǒng)能夠時時保持庫存最新、最準確的數(shù)據(jù)，免去了企業(yè)為盤點材料而帶來的煩惱；
[0024] (4)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的查詢，以前企業(yè)有沒有板材系統(tǒng)支撐，查詢一塊板材往往是憑經(jīng)驗 去尋找，采用本系統(tǒng)后可以直接在系統(tǒng)內(nèi)查詢板材的位置，效率至少提升50%以上；
[0025] (5)對倉庫管理員的要求大大降低，傳統(tǒng)模式一個材料保管員至少要花費1-2月 的時間來熟悉上手企業(yè)的所有板材，采用手持移動可視化設備來管理材料，只需1-2天即 可上手。
[0026] (6)通過終端設備與吊運設備的實時數(shù)據(jù)交互完成板材的現(xiàn)場吊運工作，提升現(xiàn) 場吊運的運作效率，避免吊運出錯，采用傳統(tǒng)的方式，信息交互基本是手勢和對講機，面對 現(xiàn)場嘈雜的環(huán)境，不管是手勢指揮還是對講交互都極易出錯，采用本技術，所有吊運指令通 過移動可視化設備直接發(fā)出，終端設備作業(yè)顯示，一目了然。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明實施例所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法的組成結(jié) 構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本發(fā)明實施例所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法的工作原 理示意圖。

【具體實施方式】
[0029] 本發(fā)明實施例提供的一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，實現(xiàn)降低鋼 材庫存，提1?鋼材出入庫和盤點的效率，減少企業(yè)物流成本等目標，跟蹤現(xiàn)場每一塊材料的 物理位置。
[0030] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例提供給的企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法進 行詳細描述。
[0031] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方 法，其特征在于，包括鋼板堆場可視部分、材料現(xiàn)場管理部分、材料物理位置跟蹤部分、吊運 作業(yè)可視部分及系統(tǒng)總成部分；
[0032] 鋼板堆場可視部分：系統(tǒng)可對企業(yè)的堆場進行全面規(guī)劃，在系統(tǒng)內(nèi)部建立與企業(yè) 現(xiàn)場規(guī)劃相一致的材料堆垛空間位置，同時對每個整板堆位名稱、材質(zhì)、高度等屬性進行設 置，車間里的任何需要的地方可以通過可視化設備直接查看到整個企業(yè)材料堆場的鳥瞰信 息；
[0033] 材料現(xiàn)場管理部分：通過手持移動可視化設備來現(xiàn)場管理材料的出庫、入庫、倒 垛、盤點等操作，實現(xiàn)材料管理無紙化，材料通過手持移動可視化設備來管理，現(xiàn)場材料發(fā) 生每一次位置變動通過手持移動可視化設備的操作將數(shù)據(jù)傳回后臺數(shù)據(jù)庫；
[0034] 材料物理位置跟蹤部分：通過手持移動可視化設備記錄每一個材料的空間位置， 當現(xiàn)場材料發(fā)生位置移動時，系統(tǒng)實施跟蹤記錄，保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確；
[0035] 吊運作業(yè)可視部分：在材料進行入庫、出庫、倒垛、退庫時，均涉及到材料的吊運作 業(yè)，材料管理員在確認貨位后，系統(tǒng)即可以通過可視化設備直接將含有鋼板起始位置和目 標位置信息的吊運作業(yè)任務信息發(fā)送到作業(yè)終端上，系統(tǒng)實現(xiàn)與終端設備的通訊，終端設 備上采用圖形化的顯示和智能動態(tài)操作提示功能，提示設備操作員按照指令完成材料的吊 運。
[0036] 系統(tǒng)總成部分：集中管理各個部分的即時數(shù)據(jù)，即時更新數(shù)據(jù)并存入數(shù)據(jù)庫。 [0037] 所述材料堆垛空間位置包括現(xiàn)場的二維平面視圖或者三維空間視圖。
[0038] 所述材料堆場的鳥瞰信息包括每個堆位的編號、材質(zhì)、張數(shù)、高度及占有率。
[0039] 所述材料現(xiàn)場管理部分的移動設備為手持移動可視化設備。
[0040] 所述材料物理位置跟蹤部分的材料空間位置包括物理堆位和堆位順序。
[0041] 所述吊運作業(yè)可視部分的作業(yè)終端包括行車終端、鏟車終端、叉車終端。
[0042] 所述系統(tǒng)總成部分包括企業(yè)現(xiàn)有資源現(xiàn)場管理系統(tǒng)、集中下料管理系統(tǒng)、全自動 下料系統(tǒng)。
[0043] 如圖2所示，為本發(fā)明的工作流程：
[0044] 第一步：導入在途清單，打印標簽，將貨物信息寫入標簽，并將標簽標識在貨物 上；
[0045] 第二步：材料入庫時，終端手持移動可視化設備掃描標簽信息，確認待入庫的目 標，高顯目標垛位，確認并指定目標垛位入庫吊運；
[0046] 第三步：材料出庫時，根據(jù)出庫領料單，查詢目標，高顯可選擇的目標垛位，指定目 標垛號，終端手持移動可視化設備掃描標簽信息，確認核實目標，將出現(xiàn)信息發(fā)送至吊運設 備，確認出庫并吊運；
[0047] 第四步：材料倒垛時，進入堆場視圖，在設備中選擇初始垛位和目標垛位，將操作 任務信息發(fā)送給終端吊運設備，設備完成吊運后系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的更新；
[0048] 第五步：二級庫，材料由總庫出庫到二級庫，系統(tǒng)進行跟蹤并更新二級庫數(shù)據(jù)，同 時對于產(chǎn)生的余料進行記錄，系統(tǒng)管控余料堆放位置；
[0049] 第六步：材料盤點時，系統(tǒng)凍結(jié)鋼板出入庫等操作，盤點采用設備掃描的方式進 行，盤點完畢現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動更新到設備中；
[0050] 第七步：吊運作業(yè)，吊運終端接收吊運任務作業(yè)，任務完成后，更新數(shù)據(jù)庫。
[0051] 本發(fā)明提供的一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法；
[0052] (1)采用無紙化材料管理，通過手指的觸摸移動完成板材的入庫、出庫、倒垛等現(xiàn) 場材料的移動管理，提升板材的管理效率，有效改善傳統(tǒng)的手寫記錄\PDA管理等方式極易 引起材料現(xiàn)場數(shù)據(jù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不一致，改善現(xiàn)場數(shù)據(jù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞的時效性，采用傳 統(tǒng)的鋼板入庫方式，一車鋼板（三十張）現(xiàn)場入庫和系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新需要鋼板集配人員在現(xiàn) 場和辦公室直接來回奔波，至少需要一天的時間，而采用手持移動可視化設備操作的方式 在吊運現(xiàn)場就能完成數(shù)據(jù)的入庫，整個過程不超過10分鐘；
[0053] (2)鋼板的現(xiàn)場倒垛操作，采用傳統(tǒng)的方式，集配人員需要在現(xiàn)場記錄鋼板的初始 位置、中途轉(zhuǎn)運位置、更新位置，吊運結(jié)束后返回電腦旁再重新錄入數(shù)據(jù)，少則一個小時，多 則半天時間，而采用現(xiàn)場手持移動可視化設備來操作板材的倒垛作業(yè)一般在30秒鐘之內(nèi) 即可完成操作；
[0054] (3)板材的盤點工作，采用傳統(tǒng)的板材管理方式，企業(yè)少則每月進行一次盤點，多 種每周都要進行盤點，每次盤點的時間為1-2個工作日時間，每次需要2-3人去盤點，盤 點結(jié)束后再花費1-2天更新數(shù)據(jù)，這樣一年算下來，企業(yè)每年花在板材盤點的成本至少在 100(個）工作日/人以上，給企業(yè)帶來的極大的人力物力的浪費，而采用本技術管理板材 后，系統(tǒng)能夠時時保持庫存最新、最準確的數(shù)據(jù)，免去了企業(yè)為盤點材料而帶來的煩惱；
[0055] (4)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的查詢，以前企業(yè)有沒有板材系統(tǒng)支撐，查詢一塊板材往往是憑經(jīng)驗 去尋找，采用本系統(tǒng)后可以直接在系統(tǒng)內(nèi)查詢板材的位置，效率至少提升50%以上；
[0056] (5)對倉庫管理員的要求大大降低，傳統(tǒng)模式一個材料保管員至少要花費1-2月 的時間來熟悉上手企業(yè)的所有板材，采用手持移動可視化設備來管理材料，只需1-2天即 可上手。
[0057] (6)通過終端設備與吊運設備的實時數(shù)據(jù)交互完成板材的現(xiàn)場吊運工作，提升現(xiàn) 場吊運的運作效率，避免吊運出錯，采用傳統(tǒng)的方式，信息交互基本是手勢和對講機，面對 現(xiàn)場嘈雜的環(huán)境，不管是手勢指揮還是對講交互都極易出錯，采用本技術，所有吊運指令通 過手持移動可視化設備直接發(fā)出，終端設備作業(yè)顯示，一目了然。
[0058] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，包括鋼板堆場可視部 分、材料現(xiàn)場管理部分、材料物理位置跟蹤部分、吊運作業(yè)可視部分及系統(tǒng)總成部分； 鋼板堆場可視部分：系統(tǒng)可對企業(yè)的堆場進行全面規(guī)劃，在系統(tǒng)內(nèi)部建立與企業(yè)現(xiàn)場 規(guī)劃相一致的材料堆垛空間位置，同時對每個整板堆位名稱、材質(zhì)、高度等屬性進行設置， 車間里的任何需要的地方可以通過可視化設備直接查看到整個企業(yè)材料堆場的鳥瞰信 息； 材料現(xiàn)場管理部分：通過手持移動可視化設備來現(xiàn)場管理材料的出庫、入庫、倒垛、盤 點等操作，實現(xiàn)材料管理無紙化，材料通過手持移動可視化設備來管理，現(xiàn)場材料發(fā)生每一 次位置變動通過手持移動可視化設備的操作將數(shù)據(jù)傳回后臺數(shù)據(jù)庫； 材料物理位置跟蹤部分：通過手持移動可視化設備記錄每一個材料的空間位置，當現(xiàn) 場材料發(fā)生位置移動時，系統(tǒng)實施跟蹤記錄，保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確； 吊運作業(yè)可視部分：在材料進行入庫、出庫、倒垛、退庫時，均涉及到材料的吊運作業(yè)， 材料管理員在確認貨位后，系統(tǒng)即可以通過手持移動可視化設備直接將含有鋼板起始位置 和目標位置信息的吊運作業(yè)任務信息發(fā)送到作業(yè)終端上，系統(tǒng)實現(xiàn)與終端設備的通訊，終 端設備上采用圖形化的顯示和智能動態(tài)操作提示功能，提示設備操作員按照指令完成材料 的吊運。 系統(tǒng)總成部分：集中管理各個部分的即時數(shù)據(jù)，即時更新數(shù)據(jù)并存入數(shù)據(jù)庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料堆垛空間位置包括現(xiàn)場的二維平面視圖或者三維空間視圖。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料堆場的鳥瞰信息包括每個堆位的編號、材質(zhì)、張數(shù)、高度及占有率。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料現(xiàn)場管理部分的移動設備為手持移動可視化設備。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述材料物理位置跟蹤部分的材料空間位置包括物理堆位和堆位順序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述吊運作業(yè)可視部分的作業(yè)終端包括行車終端、鏟車終端、叉車終端以及其他用于板材和 型材調(diào)用的設備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于企業(yè)現(xiàn)場管理板材和型材的管理方法，其特征在于，所 述系統(tǒng)總成部分包括企業(yè)現(xiàn)有資源現(xiàn)場管理系統(tǒng)、集中下料管理系統(tǒng)、全自動下料系統(tǒng)。
【文檔編號】G06Q10/06GK104102958SQ201310112960
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】汪昕田, 盛言富, 吳顯良, 張玉劍, 史林, 湯梓婷 申請人:南京學思信息技術有限責任公司