專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱模塊的插槽式固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種散熱模塊固定裝置，尤其指一種應(yīng)用于機(jī)板與熱模塊的固定裝置。
背景技術(shù)：
按，一般用于處理器上的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其為中國(guó)臺(tái)灣第 93214499號(hào)專(zhuān)利，該結(jié)構(gòu)揭示有一底座100，該底座100是位于機(jī)板200下，且該底座100 各端邊分別設(shè)有向上延伸的支柱101，該些支柱101恰可穿過(guò)機(jī)板200上的孔洞201，且該些支柱101中分別設(shè)有螺孔102，另，在機(jī)板200上則設(shè)有位于孔洞201間的處理器300，該處理器300上壓靠有一散熱模塊400，該散熱模塊400在面對(duì)處理器300 —面上套設(shè)有一扣件110，該扣件110中心設(shè)有一圓環(huán)111，該圓環(huán)111是套設(shè)固定在散熱模塊400上，而該圓環(huán)111外圍則設(shè)有向外延伸的支腳112，該些支腳112末端分別設(shè)有一卡勾113，該些卡勾113是與支柱101相對(duì)，如此一來(lái)，雖可由螺絲120穿過(guò)卡勾113而鎖合在支柱101的螺孔102中，使支腳112卡扣在螺絲120上，而使散熱模塊400固定在處理器300上，惟因螺絲120會(huì)有松動(dòng)的情形，造成散熱模塊400無(wú)法緊密貼靠在處理器300上，且因螺絲120是位于機(jī)板200與散熱模塊400間，令使用者將支腳112卡扣在螺絲120時(shí)，會(huì)因空間狹窄， 增加操作的困難及增加作業(yè)時(shí)間及成本。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，其設(shè)有一固定件500，該固定件500是固定在散熱模塊600的背面上，且該固定件500兩端分別接設(shè)有與的垂直的卡勾510，另，該散熱模塊600下設(shè)有一處理器700或一個(gè)以上的芯片，該處理器700固定在一機(jī)板800上，該機(jī)板800在處理器700 外圍分別設(shè)有一個(gè)以上的穿孔810，該些穿孔810與卡勾510相對(duì)且恰可供卡勾510穿套而過(guò)；又，該機(jī)板800下設(shè)有一絕緣墊體520，該絕緣墊體520各端邊分別設(shè)有一孔洞521，以供卡勾510穿套而過(guò)，且該絕緣墊體520下設(shè)有一底座530，該底座530與孔洞521相對(duì)位置上分別設(shè)有一開(kāi)孔531，以供卡勾510穿套而過(guò)并凸露在其上，且該底座530上設(shè)有兩兩相對(duì)的開(kāi)槽532，該些開(kāi)槽532相鄰邊分別設(shè)有凸出樞孔533，該些樞孔533分別嵌扣有一扣件534，該些扣件534兩端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的支腳5341，該些支腳5341自由端分別可卡扣在卡勾510中，且該扣件534上設(shè)有與支腳5341反向延伸的把手5342，該些把手5342 與支腳5341在同一平面上。此種裝置在使用時(shí)，雖可將散熱模塊600置放在機(jī)板800的處理器700上，再使卡勾510穿過(guò)機(jī)板800并凸露在底座530上，而將樞設(shè)在底座530的扣件534支腳5341壓靠在卡勾510上，并卡扣其中，唯因該些扣件534是樞接在底座530上，不但組裝時(shí)嵌扣不易， 且容易因受到底座530壓迫的力量，從樞接處脫落，在使用上非常不理想。更何況，上述兩種公知裝置，無(wú)論是扣件110或是底座530或扣件534在制造上， 無(wú)法用機(jī)器大量生產(chǎn)，某些工序，仍需要人工來(lái)完成，在成本上是很大負(fù)擔(dān)
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱模塊的插槽式固定裝置，以克服公知技術(shù)中敘述的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的散熱模塊的插槽式固定裝置，該裝置主要安裝在一機(jī)板上作為固定散熱模塊用的裝置，該裝置包含有一散熱模塊，置于機(jī)板上，該散熱模塊上設(shè)有固定柱；一彈性件，固定在相對(duì)于該散熱模塊的機(jī)板另一側(cè)，該彈性件向外延伸的兩端與直線(xiàn)延伸方向呈a角的突出，且該彈性件的兩端分別設(shè)有一插槽；一絕緣墊片，設(shè)置在機(jī)板與彈性件間；二卡扣件，分別卡扣在彈性件的插槽中；通過(guò)絕緣墊片及彈性件的彈性作用，緊壓在機(jī)板下，再將卡扣件順著該插槽推向固定柱，使該卡扣件嵌扣在固定柱上，而使在機(jī)板上的散熱模塊緊貼機(jī)板。所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其中絕緣墊片為橡膠或塑料材料。所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其中彈性件為金屬片體。所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其中固定柱上設(shè)有嵌槽，令卡扣件卡扣固定其中。所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其中彈性件上設(shè)有穿孔，供固定柱穿套而過(guò)。所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其中彈性件的插槽中設(shè)有定位凸體，卡扣件設(shè)有相對(duì)應(yīng)嵌孔。所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其中卡扣件設(shè)有一開(kāi)口，該開(kāi)口兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)入斜邊，該導(dǎo)入斜邊為斜向延伸并使該開(kāi)口由外而內(nèi)逐漸變小。所述的散熱模塊的固定裝置，其中a角為大于0度角。本實(shí)用新型散熱模塊的插槽式固定裝置，不但使用簡(jiǎn)單方便，更不會(huì)有空間限制， 且所有零件都可以機(jī)器大量制造，組裝時(shí)能自動(dòng)化生產(chǎn)，而能節(jié)省制造成本。本實(shí)用新型的散熱模塊的插槽式固定裝置，其彈性件與機(jī)板間設(shè)有絕緣墊片，不但可加強(qiáng)彈性件與機(jī)板間的緊密度，且可作為絕緣用。

圖1為中國(guó)臺(tái)灣第93214499號(hào)專(zhuān)利的裝置示意圖。圖2為另一公知裝置示意圖。圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例使用時(shí)的立體示意圖。圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的裝置示意圖。圖5A、圖5B為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組裝斷面示意圖。附圖中組件圖號(hào)說(shuō)明散熱模塊10 ；固定柱20 ；嵌槽21 ；機(jī)板30 ；卡扣件60 ；嵌孔61 ；開(kāi)口 62 ；導(dǎo)入斜邊 63 ；絕緣墊片70 ；孔71 ；固定釘72 ；彈性件80 ；穿孔81 ；插槽82 ；定位凸體83 ；開(kāi)孔84。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的散熱模塊的插槽式固定裝置，是一種將散熱裝置固定在機(jī)板的裝置，該裝置上設(shè)有一固定于散熱模塊底部的固定柱，該固定柱遠(yuǎn)離該散熱模塊的一端設(shè)有嵌槽，又，該機(jī)板相對(duì)于該散熱模塊的一側(cè)設(shè)有一彈性件，該彈性件向外延伸的兩端與直線(xiàn)延伸方向呈a角的突出，該a角為大于0度角，該彈性件的兩端各設(shè)有一插槽，該些插槽分別嵌套有一卡扣件，該些卡扣件上各設(shè)有一嵌孔；通過(guò)彈性件的彈性作用，將該固定柱分別穿過(guò)機(jī)板、彈性件，再將彈性件的兩端緊壓在機(jī)板下，然后再將卡扣件順著該插槽推向固定柱，讓固定柱進(jìn)入嵌孔，而使在機(jī)板上的散熱模塊緊貼機(jī)板，如此，不但使用簡(jiǎn)單方便，更不會(huì)有空間限制，且所有零件都可以機(jī)器大量制造，組裝時(shí)能自動(dòng)化生產(chǎn)，而能節(jié)省制造成本。為能對(duì)本實(shí)用新型的散熱模塊的插槽式固定裝置，具有更深入的認(rèn)識(shí)與了解，舉實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下本實(shí)用新型是一種散熱模塊的插槽式固定裝置，是一種令散熱模塊及機(jī)板能緊密地結(jié)合在一起的裝置，請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖4、圖5所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例，設(shè)有一固定于散熱模塊10底部的固定柱20，于本實(shí)施例為一金屬制成的柱體，該固定柱20是與散熱模塊 10固定在一起，且該固定柱20上遠(yuǎn)離該散熱模塊10的一端上設(shè)有環(huán)狀的嵌槽21，又，如圖 4所示，該固定柱20的嵌槽21端是穿過(guò)機(jī)板30 (于本實(shí)施例為適配卡)及相對(duì)位于該機(jī)板 30另一側(cè)的一絕緣墊片70 (于本實(shí)施例為橡膠或塑料等具有塑性絕緣材料制成的片體)， 該絕緣墊片70兩端分別設(shè)有一孔71，以供固定柱20穿套而過(guò)，該絕緣墊片70上并設(shè)有固定釘72，且該絕緣墊片70于遠(yuǎn)離該機(jī)板30的一側(cè)上迭置有一彈性件80，于本實(shí)施例為金屬制成的片體，該彈性件80向外延伸的兩端與直線(xiàn)延伸方向呈a角的突出，該a角為大于0 度角(如圖4所示)，且該彈性件80設(shè)有與固定釘72相對(duì)的穿孔81，以供固定釘72穿套而過(guò)，且該彈性件80的兩端分別設(shè)有插槽82，該些插槽82中分別設(shè)有定位凸體83，且該些插槽82分別嵌套有一卡扣件60，該些卡扣件60上設(shè)有一與定位凸體83對(duì)應(yīng)的嵌孔61，以使卡扣件60可固定在插槽82中，該卡扣件60面向固定柱20方向設(shè)有一開(kāi)口 62，該卡扣件 60的開(kāi)口 62兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)入斜邊63，該導(dǎo)入斜邊63為斜向延伸并使開(kāi)口 62由外而內(nèi)逐漸變小，另，該彈性件80在對(duì)應(yīng)固定柱20位置上設(shè)有開(kāi)孔84，以供固定柱20穿套。使用時(shí)，先將散熱模塊10上的固定柱20穿過(guò)機(jī)板30，使固定柱20穿過(guò)在機(jī)板30 下的絕緣墊片70的孔71，并穿過(guò)彈性件80的開(kāi)孔84，再通過(guò)彈性件80的彈性作用，將彈性件80的兩端緊壓在機(jī)板30下，然后再將卡扣件60順著該插槽82推向固定柱20，此時(shí)因固定柱20對(duì)卡扣件60的導(dǎo)入斜邊63壓迫，使卡扣件60的開(kāi)口 62擴(kuò)大，而讓固定柱20 進(jìn)入嵌孔61 ；當(dāng)固定柱20進(jìn)入嵌孔61后，因固定柱20不再壓迫卡扣件60，所以卡扣件60 的開(kāi)口 62不再擴(kuò)大而恢復(fù)原狀，此時(shí)固定柱20的嵌槽21并嵌扣在該卡扣件60的嵌孔61 中(如圖5所示)，而使在機(jī)板30上的散熱模塊10緊貼機(jī)板30，其中，絕緣墊片70不但可加強(qiáng)彈性件80與機(jī)板30間的緊密度，且可作為絕緣用，而使在機(jī)板30上的散熱模塊10緊貼機(jī)板30。
權(quán)利要求1.一種散熱模塊的插槽式固定裝置，該裝置主要安裝在一機(jī)板上作為固定散熱模塊用的裝置，其特征在于，該裝置包含有一散熱模塊，置于機(jī)板上，該散熱模塊上設(shè)有固定柱；一彈性件，固定在相對(duì)于該散熱模塊的機(jī)板另一側(cè)，該彈性件向外延伸的兩端與直線(xiàn)延伸方向呈a角的突出，且該彈性件的兩端分別設(shè)有一插槽；一絕緣墊片，設(shè)置在機(jī)板與彈性件間；二卡扣件，分別卡扣在彈性件的插槽中；通過(guò)絕緣墊片及彈性件的彈性作用，緊壓在機(jī)板下，再將卡扣件順著該插槽推向固定柱，使該卡扣件嵌扣在固定柱上，而使在機(jī)板上的散熱模塊緊貼機(jī)板。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其特征在于，其中絕緣墊片為橡膠或塑料材料。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其特征在于，其中彈性件為金屬片體。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其特征在于，其中固定柱上設(shè)有嵌槽，令卡扣件卡扣固定其中。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其特征在于，其中彈性件上設(shè)有穿孔，供固定柱穿套而過(guò)。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其特征在于，其中彈性件的插槽中設(shè)有定位凸體，卡扣件設(shè)有相對(duì)應(yīng)嵌孔。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的插槽式固定裝置，其特征在于，其中卡扣件設(shè)有一開(kāi)口，該開(kāi)口兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)入斜邊，該導(dǎo)入斜邊為斜向延伸并使該開(kāi)口由外而內(nèi)逐漸變
8.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的固定裝置，其特征在于，其中a角為大于0度角。
專(zhuān)利摘要一種散熱模塊的插槽式固定裝置，是將散熱裝置固定在機(jī)板的裝置，該裝置上設(shè)有一散熱模塊，該散熱模塊上設(shè)有固定柱，該固定柱分別穿過(guò)機(jī)板及位于機(jī)板下的彈性件，卡扣在彈性件上；該彈性件向外延伸的兩端與直線(xiàn)延伸方向呈a角的突出，該a角為大于0度角，且該彈性件的兩端各設(shè)有一插槽，該些插槽可活動(dòng)地在彈性件上移動(dòng)，該些插槽分別嵌套有一卡扣件，該些卡扣件上各設(shè)有一嵌孔；由彈性件的彈性作用，當(dāng)使用時(shí)，將彈性件向上折起狀的兩端緊壓在機(jī)板下，然后再將卡扣件順著該插槽推向固定柱，讓固定柱嵌入嵌孔內(nèi)，而使在機(jī)板上的散熱模塊緊貼貼合固定在機(jī)板上，如此，不但組裝簡(jiǎn)單，且所有零件可通過(guò)機(jī)器大量生產(chǎn)，進(jìn)而節(jié)省成本。
文檔編號(hào)G06F1/18GK202126649SQ20112023610
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者許仁俊 申請(qǐng)人:貝里斯商倍利有限公司