專利名稱：觸控式3d顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示屏部件，特別涉及一種可通過觸控控制的3D顯示模塊。
背景技術(shù)：
數(shù)字化設(shè)備已經(jīng)成為人們生活、生產(chǎn)不可缺少的重要元素。顯示屏作為數(shù)字設(shè)備視頻信號輸出終端，用于直接傳遞給操作者信息，屬于必不可少的裝置。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，顯示屏的功能并不僅僅局限于接收視頻信號進行顯示，而是具有控制命令輸入功能，也就是現(xiàn)有的觸控屏，通過屏幕直接輸入命令，甚至可取代鍵盤等用于輸入的附屬設(shè)備。同時，顯示屏作為顯示終端，為滿足公眾的視覺需求，3D顯示技術(shù)逐步成為普遍，特別是裸眼3D顯示，更是代表顯示屏的發(fā)展趨勢?，F(xiàn)有的裸眼3D技術(shù)是通過在IXD屏上增加一塊3D顯示模組來實現(xiàn)的，雖然增加了 3D功能，但是會在亮度等參數(shù)上造成缺憾?，F(xiàn)有技術(shù)中，流行的數(shù)碼產(chǎn)品普遍具有觸控屏功能，即帶有TP模塊，尤其是手機等通訊設(shè)備中。而為了在該設(shè)備中實現(xiàn)3D功能，則需在IXD的上面疊加一個3D模塊，與TP模塊一起，實現(xiàn)觸控功能和3D顯示功能。但是，在LCD上就需要疊加兩個模塊，從生產(chǎn)，力口工和品質(zhì)控制上都極為不便，而且因為光要穿透較多層玻璃，光線損失加大，會導(dǎo)致圖面質(zhì)量降低，畫面亮度降低；并且，模塊的簡單疊加會造成材料及工序的浪費，增加制造成本。因此，需要一種顯示屏顯示模塊，具有觸控功能和3D顯示功能，并且具有高度的集成性，簡化加工工藝，且容易保證品質(zhì)，減小顯示光線損失，提高圖面質(zhì)量及畫面亮度，且具有較低的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的提供一種觸控式3D顯示模塊，具有觸控功能和3D顯示功能，并且具有高度的集成性，簡化加工工藝，且容易保證品質(zhì)，減小顯示光線損失，提高圖面質(zhì)量及畫面亮度，且具有較低的制造成本。本發(fā)明的觸控式3D顯示模塊，包括由內(nèi)至外整合于一體的3D顯示模塊和觸控模塊，所述3D顯不模塊和觸控模塊集成于一共用玻璃層。進一步，所述共用玻璃層為雙面ITO導(dǎo)電玻璃層，雙面ITO導(dǎo)電玻璃層外側(cè)表面作為觸控模塊的內(nèi)層導(dǎo)電體，內(nèi)側(cè)表面作為3D顯示模塊外層導(dǎo)電體；
進一步，所述共用玻璃層為內(nèi)側(cè)表面作為3D顯示模塊外層導(dǎo)電體的ITO導(dǎo)電玻璃層，ITO導(dǎo)電玻璃層外側(cè)表面集成作為觸控模塊內(nèi)層導(dǎo)電體的ITO導(dǎo)電薄膜；
進一步，所述ITO導(dǎo)電玻璃層為雙面ITO導(dǎo)電玻璃層；
進一步，所述觸控模塊為電容式觸控模塊；
進一步，所述3D顯示模塊為光柵式液晶3D顯示模塊。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的觸控式3D顯示模塊，采用3D顯示模塊與觸控模塊集成為一體的結(jié)構(gòu)，且3D顯不模塊與觸控模塊之間共用玻璃層,觸控模塊和3D顯不模塊組合二為一，結(jié)構(gòu)上通過一個模組實現(xiàn)觸控模塊和3D顯不功能,玻璃層可以是雙面ITO導(dǎo)電玻璃層，也可以是作為ITO導(dǎo)電膜的載體存在，具有高度的集成性，避免現(xiàn)有技術(shù)中制作時工藝性差的問題；該制作時，直接通過現(xiàn)有的3D模塊加工工藝，并在3D模塊上直接貼合觸控模塊的剩余部件，簡化加工工藝，且因為部件減少，容易保證品質(zhì)，增加光透性，減小顯示光線損失，提高光線通過率，從而提高圖面質(zhì)量及畫面亮度，且減少材料的使用，具有較低的制造成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明控制原理框 圖4為本發(fā)明使用效果圖。
具體實施例方式實施例一
圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示本實施例的觸控式3D顯示模塊，包括由內(nèi)至外整合于一體的3D顯示模塊I和觸控模塊3，由內(nèi)至外是指由模塊安裝的顯示屏內(nèi)部向外部的方向；所述3D顯不模塊I和觸控模塊3集成于一共用玻璃層2,該玻璃層2可以鍍有ITO導(dǎo)電膜，直接成為3D顯示模塊I和/或觸控模塊3的導(dǎo)電體以及觸控模塊的屏蔽體；也可以作為基體玻璃層，直接將3D顯示模塊的ITO導(dǎo)電薄膜以及觸控模塊的導(dǎo)電薄膜集成于基體玻璃層兩側(cè)表面，均能實現(xiàn)發(fā)明目的。本實施例中，所述共用玻璃層2為雙面ITO導(dǎo)電玻璃層，雙面ITO導(dǎo)電玻璃層外側(cè)表面作為觸控模塊的內(nèi)層導(dǎo)電體，內(nèi)側(cè)表面作為3D顯不模塊外層導(dǎo)電體；米用同一導(dǎo)電玻璃層即能實現(xiàn)3D顯示模塊I以及觸控模塊3的結(jié)構(gòu)及功能需要，使整個模塊厚度較薄，進一步提高模塊的圖面質(zhì)量及畫面亮度，且減少材料的使用，進一步降低成本；采用同一 ITO導(dǎo)電玻璃層實現(xiàn)上述功能，可減去將3D顯示模塊和觸控模塊的導(dǎo)電玻璃相互貼合的工藝，且現(xiàn)有的由于屬于兩個模塊，因而貼合工藝不易掌握，影響產(chǎn)品的合格率。本實施例中，所述觸控模塊3為電容式觸控模塊；電容式觸控模塊結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)的電容屏結(jié)構(gòu)采用四層復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)，玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各涂有一層ITO導(dǎo)電層，最外層是一薄層矽土玻璃保護層，ITO導(dǎo)電涂層作為工作面，四個角上引出四個電極，內(nèi)表面層ITO導(dǎo)電層為屏蔽層以保證良好的工作環(huán)境；根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面層ITO導(dǎo)電層為雙面ITO導(dǎo)電玻璃層內(nèi)表面層的ITO導(dǎo)電層，該ITO導(dǎo)電層同時為3D顯示模塊I的外層導(dǎo)電體。本實施例中，所述3D顯示模塊I為光柵式液晶3D顯示模塊，可以選用柱鏡光柵式3D顯示模塊或視障光柵式3D顯示模塊，采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)光柵式液晶3D顯示模塊由兩片ITO導(dǎo)電玻璃組成的TN型液晶模塊，兩層ITO導(dǎo)電玻璃層夾合液晶體形成，外層導(dǎo)電體由雙面ITO導(dǎo)電玻璃層內(nèi)側(cè)表面的ITO導(dǎo)電層形成，該ITO導(dǎo)電層同時為電容式觸控模塊的屏蔽層。實際中，3D顯示模塊I可采用上述兩種光柵式液晶3D顯示模塊以外的3D模塊結(jié)構(gòu)，只要具有平滑的透明可共用的基體層(玻璃層或者ITO導(dǎo)電玻璃層)，均能與觸控模塊集成，并能實現(xiàn)發(fā)明目的；同樣，觸控模塊也可采用電阻式觸控模塊，雙面ITO導(dǎo)電玻璃層的外層表面為電阻式觸控模塊的內(nèi)層導(dǎo)體，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的。當(dāng)然，制作時，3D顯示模塊I和觸控模塊3均需設(shè)有必要的柔性電路，用于提供能源及控制3D顯示模塊和觸控模塊，該柔性電路可通過各自獨立結(jié)構(gòu)或者采用同一柔性電路結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。本實施例的制作采用下述工藝:ΙΤ0導(dǎo)電玻璃基板一> 光阻涂布一> 顯影、曝光一> 蝕刻、剝膜一> 無機材涂布一> 配向膜印刷一> 定向一> 間隙子散步一> 上下基板壓合(其中上片是雙面ITO鍍膜)--> 固烤裂片液晶注入封口定向柔性電路貼片(FPC)--> (以上工藝同IXD制造工藝，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)一>ΤΡ面ITO膜處理一> 壓合TP FPC->粘接上面板一> 測試一> 成品；貼合均采用光學(xué)膠并結(jié)合貼合工藝實現(xiàn)，不需采用兩個模塊分開的制作工藝，結(jié)構(gòu)簡單的同時簡化制作工藝，并使3D顯示模塊I和觸控模塊3相輔相成的存在為一整體。實施例二
圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于:共用玻璃層2a的內(nèi)側(cè)表面作為3D顯示模塊Ia外層導(dǎo)電體的ITO導(dǎo)電玻璃層，ITO導(dǎo)電玻璃層外側(cè)表面集成作為觸控模塊3a內(nèi)層導(dǎo)電體的ITO導(dǎo)電薄膜4 ;本實施例是將共用玻璃層制成內(nèi)側(cè)表面給3D顯示模塊提供外層導(dǎo)電體的ITO導(dǎo)電玻璃層，而觸控模塊內(nèi)層導(dǎo)電體則由ITO導(dǎo)電薄膜完成，大大減少產(chǎn)品的厚度，并將將觸控模塊和3D顯示模塊直接合并在一起，形成整體的模塊；現(xiàn)有的3D顯示模塊和觸控模塊如采用ITO導(dǎo)電薄膜結(jié)構(gòu)，則需另設(shè)玻璃層，形成獨立的產(chǎn)品后在進行貼合，則不但增加產(chǎn)品厚度，還具有較差的工藝性。本實施例中，所述ITO導(dǎo)電玻璃層為雙面ITO導(dǎo)電玻璃層；雙面ITO導(dǎo)電玻璃層內(nèi)側(cè)表面作為3D顯示模塊外層導(dǎo)電體，外側(cè)表面作為觸控模塊的屏蔽層，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，降低模塊厚度。本實施例與實施例一相同的是，觸控模塊3為電容式觸控模塊,3D顯不模塊I為光柵式液晶3D顯示模塊。本實施例的制作工藝:
3D顯不模塊:ITO導(dǎo)電玻璃基板一> 光阻涂布一> 顯影、曝光一> 蝕刻、剝膜一> 無機材涂布配向膜印刷定向間隙子散步上下基板壓合(其中上片是雙面ITO鍍膜)—> 固烤一> 裂片一> 液晶注入一> 封口一>定向一> 柔性電路貼片(FPC)—>
觸控模塊:基板(薄膜)一> 上光阻一> 曝光一> 顯影一> 蝕刻一> 去光阻一> 網(wǎng)印可剝膠一> 切割一> 功能測試一>IT0 SENSOR—>ACF貼合一> 測試一> 貼OCA (2面)一> 貼蓋板(COVER LENS)—> 脫泡一>
觸控模塊和3D顯示模塊OCA貼合一> 脫泡一> 測試一> 入庫。均采用現(xiàn)有技術(shù)的工藝過程，將觸控模塊和3D顯示模塊集成于一體，不可獨立存在，減少厚度并且形成整體產(chǎn)品使用。圖3為本發(fā)明控制原理框圖；如圖3所示，本發(fā)明控制過程如下:中央控制器發(fā)送指令給IXD和觸控模塊和3D顯示模塊(3D-TP)控制單元。發(fā)出2D指令，則LCD單元經(jīng)過處理后輸出2D顯示圖象，3D-TP與此同步，屏蔽3D光柵功能，輸出為普通2D圖象，觸控模塊(TP)功能正常使用；
發(fā)出3D指令，則IXD單元經(jīng)過處理后輸出3D格式圖象，3D-TP與此同步，打開3D光柵功能，輸出為3D圖象，觸控模塊TP功能正常。圖4為本發(fā)明使用效果圖；如圖4所示，觸控模塊3和3D顯示模塊I (3D-TP)形成的整體模塊7與IXD5的安裝，整體模塊7與IXD5之間為泡棉6 ;圖4中，3D-TP (整體模塊7)和IXD5也分別通過各自的柔性電路(FPC)(圖中分別為柔性電路8和柔性電路9)和中央控制器連接，泡棉6將3D-TP (整體模塊7)和IXD5隔開，3D-TP (整體模塊7)和IXD5統(tǒng)一由中央控制器來控制反應(yīng)和操作，達到觸摸控制和3D顯示的效果。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制本發(fā)明，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種觸控式3D顯不模塊,其特征在于:包括由內(nèi)至外整合于一體的3D顯不模塊和觸控模塊，所述3D顯不模塊和觸控模塊集成于一共用玻璃層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控式3D顯示模塊，其特征在于:所述共用玻璃層為雙面ITO導(dǎo)電玻璃層，雙面ITO導(dǎo)電玻璃層外側(cè)表面作為觸控模塊的內(nèi)層導(dǎo)電體，內(nèi)側(cè)表面作為3D顯示模塊外層導(dǎo)電體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控式3D顯示模塊，其特征在于:所述共用玻璃層為內(nèi)側(cè)表面作為3D顯示模塊外層導(dǎo)電體的ITO導(dǎo)電玻璃層，ITO導(dǎo)電玻璃層外側(cè)表面集成作為觸控模塊內(nèi)層導(dǎo)電體的ITO導(dǎo)電薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸控式3D顯示模塊，其特征在于:所述ITO導(dǎo)電玻璃層為雙面ITO導(dǎo)電玻璃層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的觸控式3D顯示模塊，其特征在于:所述觸控模塊為電容式觸控模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的觸控3D顯示模塊，其特征在于:所述觸控模塊為電阻式觸控模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的觸控式3D顯示模塊，其特征在于:所述3D顯示模塊為光柵式液晶3D顯示模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控式3D顯示模塊，其特征在于:所述的3D顯示模塊為視障光柵式3D顯不模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控式3D顯示模塊，其特征在于:所述的3D顯示模塊為柱鏡光柵式3D顯不模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種觸控式3D顯示模塊，包括由內(nèi)至外整合于一體的3D顯示模塊和觸控模塊，3D顯示模塊和觸控模塊集成于一共用玻璃層，本發(fā)明觸控模塊和3D顯示模塊組合二為一，結(jié)構(gòu)上通過一個模組實現(xiàn)觸控模塊和3D顯示功能，共用玻璃層可以是雙面ITO導(dǎo)電玻璃層，也可以是作為ITO導(dǎo)電膜的載體存在，具有高度的集成性，避免現(xiàn)有技術(shù)中制作時工藝性差的問題；該制作時，直接通過現(xiàn)有的3D模塊加工工藝，并在3D模塊上直接貼合觸控模塊的剩余部件，簡化加工工藝，且因為部件減少，容易保證品質(zhì)，增加光透性，減小顯示光線損失，提高光線通過率，從而提高圖面質(zhì)量及畫面亮度，且減少材料的使用，具有較低的制造成本。
文檔編號G06F3/041GK103076910SQ20111041134
公開日2013年5月1日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者楊亞軍 申請人:楊亞軍