專利名稱：一種關(guān)于pcb制程的mes系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及MES系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般來說，現(xiàn)代企業(yè)信息化系統(tǒng)是分層實(shí)現(xiàn)的最上層是面向企業(yè)商務(wù)和計(jì)劃的 ERP (Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)，最下面的是面向生產(chǎn)過程和控 制的現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)。雖然ERP和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由 于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的 支持。而現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員 提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自 動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們 往往顯得束手無策或功能薄弱。比如在PCB制造行業(yè)，因其制造過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，所以信息一般無法及時(shí) 掌握，造成生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種關(guān)于PCB制程的MES 系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低下的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案
一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其中，所述MES系統(tǒng)包括以下三個(gè)階段 與上層ERP系統(tǒng)連接的第一階段，其進(jìn)一步包括以下步驟從ERP工程系統(tǒng)資料轉(zhuǎn)入各 制程設(shè)備工程參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備，現(xiàn)場LED電子看板顯示停機(jī)時(shí)間，分析各生 產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備與各制程設(shè)備的稼動(dòng)率，提供OEE工廠制程統(tǒng)合分析；
第二階段，其進(jìn)一步包括以下步驟從各制程設(shè)備導(dǎo)出生產(chǎn)數(shù)據(jù)至專用數(shù)據(jù)庫主機(jī)，各 生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備提供記錄表；
第三階段，其進(jìn)一步包括警報(bào)系統(tǒng)、設(shè)備保養(yǎng)系統(tǒng)、無紙化系統(tǒng)和模具管理系統(tǒng)； 所述第一、第二、第三系統(tǒng)依次進(jìn)行。所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其中，所述第一階段中分析各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼 動(dòng)率時(shí)，采用收集器判斷各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)情況，同時(shí)，所述收集器將各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備 的停機(jī)時(shí)間發(fā)送至用于實(shí)時(shí)顯示停機(jī)時(shí)間情況的機(jī)臺小看板上，所述機(jī)臺小看板安裝在對 應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備上。所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其中，還包括一與生產(chǎn)線連接的機(jī)臺大看板，用 于滾動(dòng)顯示該生產(chǎn)線上各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)率情況。所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其中，所述第三階段中的警報(bào)系統(tǒng)進(jìn)一步包括， 報(bào)警燈、電子郵件報(bào)警系統(tǒng)、手機(jī)短信報(bào)警系統(tǒng)。所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其中，所述報(bào)警燈上設(shè)置有蜂鳴器。
所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其中，所述第二階段中的記錄表進(jìn)一步包括批
量生產(chǎn)記錄表、設(shè)備異常記錄表、品質(zhì)良率記錄表。本發(fā)明提供的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟 蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可 以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng) 調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的 ERP/MES/SFC信息體系。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的警報(bào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，該MES系統(tǒng)的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn) 場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。本發(fā)明的一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，按以下三個(gè)階段依次進(jìn)行與上層ERP系 統(tǒng)連接的第一階段、第二階段和第三階段。具體說來，所述第一階段進(jìn)一步包括以下步驟從ERP工程系統(tǒng)資料轉(zhuǎn)入各制程 設(shè)備工程參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備，現(xiàn)場LED電子看板顯示停機(jī)時(shí)間，分析各生產(chǎn)機(jī) 臺設(shè)備與各制程設(shè)備的稼動(dòng)率，提供OEE工廠制程統(tǒng)合分析。第二階段進(jìn)一步包括以下步 驟從各制程設(shè)備機(jī)臺導(dǎo)出生產(chǎn)數(shù)據(jù)至專用數(shù)據(jù)庫主機(jī)，各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備提供記錄表。第三 階段進(jìn)一步包括警報(bào)系統(tǒng)、設(shè)備保養(yǎng)系統(tǒng)、無紙化系統(tǒng)和模具管理系統(tǒng)。進(jìn)一步地，各生產(chǎn)機(jī)臺包括鉆孔、一銅、二銅、CNC、壓合等現(xiàn)場工作機(jī)臺。所述第一 階段中分析各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)率時(shí)，采用收集器判斷各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)情況，同 時(shí)，所述收集器將各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的停機(jī)時(shí)間發(fā)送至用于實(shí)時(shí)顯示停機(jī)時(shí)間情況的機(jī)臺小 看板上，所述機(jī)臺小看板安裝在對應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備上。還可以包括一與生產(chǎn)線連接的機(jī) 臺大看板，用于滾動(dòng)顯示該生產(chǎn)線上各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)率情況。記錄表進(jìn)一步包括批 量生產(chǎn)記錄表、設(shè)備異常記錄表、品質(zhì)良率記錄表。稼動(dòng)率英文稱作activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了 創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。是指一臺機(jī)器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量的 比值。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本 發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限 定本發(fā)明。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的警報(bào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述報(bào)警 系統(tǒng)通過TCP/IP連接MES數(shù)據(jù)服務(wù)器、ERP數(shù)據(jù)服務(wù)器、短息控制設(shè)備、看板服務(wù)器、應(yīng)用服 務(wù)器等。其中，所述短息控制設(shè)備搭配移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)營運(yùn)商的設(shè)備及專用SIM卡即可實(shí)現(xiàn)短訊 報(bào)警功能；所述電子郵件報(bào)警系統(tǒng)采用自動(dòng)發(fā)送Email至指定的對象以實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能；觸 摸屏PC在產(chǎn)線上架設(shè)，方便使用者查看更新的SOP檔案，實(shí)現(xiàn)無紙化管理。具體說來，所述 報(bào)警系統(tǒng)包括報(bào)警燈、電子郵件報(bào)警系統(tǒng)、手機(jī)短信報(bào)警系統(tǒng)。報(bào)警燈可以為三色報(bào)警燈，搭配蜂鳴器，用于產(chǎn)線實(shí)時(shí)報(bào)警。進(jìn)一步地，可以把人工智能概念弓I入本發(fā)明的一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)中，用 于極大的促進(jìn)了該類系統(tǒng)的技術(shù)改進(jìn)。引入人工智能中的Agent來代替當(dāng)前MES系統(tǒng)的API (簡單函數(shù))，是對系統(tǒng)集成的一個(gè)極大的進(jìn)步。Agent原意是代理人，人工智能中Agent是 一個(gè)能夠根據(jù)它對其環(huán)境的感知從而控制其自身的決策和行為的程序。在MES系統(tǒng)中使用 Agent代替API，意味著使用一種智能程序來代替過去和現(xiàn)在使用的簡單函數(shù)來集成系統(tǒng)。 這意味著系統(tǒng)之間的集成更系統(tǒng)、更能有機(jī)的融合、系統(tǒng)對外部的響應(yīng)更加智能化。本發(fā)明提供的一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)提供為優(yōu)化從訂入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn) 活動(dòng)所需的信息，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄工廠活動(dòng)，從而能夠?qū)l 件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的效率，同時(shí)，所述MES系 統(tǒng)采用參數(shù)自動(dòng)輸入，減少人員輸入，避免輸入錯(cuò)誤和減少報(bào)廢；采用整合的功能報(bào)表，使 管理透明化，提升管理效率；可以對設(shè)備的預(yù)知保養(yǎng)，可以降低設(shè)備的故障率，提升產(chǎn)能和 降低報(bào)廢，減少報(bào)廢成本。本發(fā)明提供的一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn) 品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián) 接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通 過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí) 化的ERP/MES/SFC信息體系。可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā) 明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其特征在于，所述MES系統(tǒng)包括以下三個(gè)階段 與上層ERP系統(tǒng)連接的第一階段，其進(jìn)一步包括以下步驟從ERP工程系統(tǒng)資料轉(zhuǎn)入各制程設(shè)備工程參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備，現(xiàn)場LED電子看板顯示停機(jī)時(shí)間，分析各生 產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備與各制程設(shè)備的稼動(dòng)率，提供OEE工廠制程統(tǒng)合分析；第二階段，其進(jìn)一步包括以下步驟從各制程設(shè)備導(dǎo)出生產(chǎn)數(shù)據(jù)至專用數(shù)據(jù)庫主機(jī)，各 生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備提供記錄表；第三階段，其進(jìn)一步包括警報(bào)系統(tǒng)、設(shè)備保養(yǎng)系統(tǒng)、無紙化系統(tǒng)和模具管理系統(tǒng)； 所述第一階段、第二階段、第三階段依次進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其特征在于所述第一階段中分 析各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)率時(shí)，采用收集器判斷各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)情況，同時(shí)，所述收 集器將各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的停機(jī)時(shí)間發(fā)送至用于實(shí)時(shí)顯示停機(jī)時(shí)間情況的機(jī)臺小看板上，所 述機(jī)臺小看板安裝在對應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其特征在于還包括一與生產(chǎn)線 連接的機(jī)臺大看板，用于滾動(dòng)顯示該生產(chǎn)線上各生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備的稼動(dòng)率情況。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其特征在于所述第三階段 中的警報(bào)系統(tǒng)進(jìn)一步包括報(bào)警燈、電子郵件報(bào)警系統(tǒng)、手機(jī)短信報(bào)警系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其特征在于所述報(bào)警燈上設(shè)置 有蜂鳴器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，其特征在于所述第二階段中的記錄表進(jìn)一步包括批量生產(chǎn)記錄表、設(shè)備異常記錄表、品質(zhì)良率記錄表。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種關(guān)于PCB制程的MES系統(tǒng)，在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。
文檔編號G06Q10/00GK102129620SQ20111005624
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者陳忠一 申請人:昱鑫科技(蘇州)有限公司