專利名稱：一種電子標簽安裝定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本
發(fā)明涉及電子或通信領(lǐng)域的汽車電子標簽定位安裝裝置，具體指一種能夠滿足在不同款汽車上幫助割除適合標簽安裝大小的防爆膜并對汽車標簽定位安裝的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在RFID領(lǐng)域里的公路、路橋自動收費系統(tǒng)中ETC(不停車自動收費系統(tǒng))應(yīng)用越來越廣泛。在這個系統(tǒng)中，汽車需要在前擋風(fēng)玻璃上安裝電子標簽101，與收費站上安裝的閱讀器通訊102，自動完成扣費等操作，如圖1所示。而汽車前擋風(fēng)玻璃一般貼有防爆膜，防爆膜含有金屬物質(zhì)，對于汽車電子標簽的讀寫性能有很大影響，因此需要在前擋風(fēng)玻璃上割出一個合適的區(qū)間(一般是各邊比標簽大5到10毫米的長方形)，再貼上汽車電子標簽，避免防爆膜對標簽的影響。如果在發(fā)卡時，出現(xiàn)割壞汽車防爆膜問題，就會與用戶產(chǎn)生糾紛。如圖2所示，這是現(xiàn)有各公路、路橋收費站發(fā)卡點使用的模板工具200，這個模板工具存在有以下幾個問題(1)對割膜操作人員要求很高，需要經(jīng)過很長時間的練習(xí)才能正式上崗；( 工具背面與玻璃摩擦力太小，工具無法保持固定位置；C3)割完膜后，無法將標簽以準確的位置和姿態(tài)粘貼到前擋風(fēng)玻璃上。根據(jù)上面分析電子標簽安裝的整個過程，以及上述割膜模板工具的優(yōu)缺點，需要設(shè)計出一種兼容割防爆膜模板和對標簽定位安裝的裝置，并備有適合客車、卡車等大車用的定位裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決在汽車前擋風(fēng)玻璃上割出適合汽車標簽大小區(qū)域并協(xié)助標簽定位安裝的問題。具有通用性、可批量生產(chǎn)、可靠性高、方便攜帶等特性。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的—種電子標簽的安裝定位裝置，所述裝置包括一中空形成內(nèi)框的外框件、一與外框件連接的適合割膜區(qū)域大小的定位模板、以及若干個吸盤，其中，所述吸盤與所述外框件相連接。進一步地，所述定位模板為框形，所述吸盤為四個，分別安裝于所述定位模板的四角邊緣。進一步地，所述裝置還包括與吸盤相連接的吸盤支架，所述吸盤支架是獨立一個元件，或者由所述外框件向外延伸出來而成。進一步地，所述裝置還包括一個與定位模板連接的適合玻璃弧面的橡膠墊。本發(fā)明還提供了另一種電子標簽的安裝定位裝置，所述裝置包括一中間中空形成內(nèi)框的定位模板、若干個吸盤以及對應(yīng)的吸盤支架，其中，所述吸盤分別與所述定位模板和吸盤相連接。
進一步地，所述吸盤支架與吸盤相連接的一端設(shè)計有一開口孔，吸盤壓入所述開口孔中。進一步地，所述裝置還包括一標簽定位標尺，其安裝于所述定位模板上。進一步地，所述定位模板上設(shè)置有兩個軸孔，所述標簽定位標尺上設(shè)有兩個與所述軸孔區(qū)配的卡軸，兩者組成旋轉(zhuǎn)軸。進一步地，所述定位模板上設(shè)有一卡扣，所述標簽定位標尺的一側(cè)設(shè)有一與所述卡扣相配合的方孔。進一步地，沿所述定位模板的其中一軸孔向外設(shè)有一凹槽，所述標簽定位標尺的一例設(shè)有一與所述凹槽區(qū)配的圓凸包。進一步地，所述裝置還包括一防滑墊，所述防滑墊與所述定位模板的背面相連。進一步地，所述裝置還包括一大車用定位支架，其與所述定位模板卡接。進一步地，所述定位模板上設(shè)有兩個方孔，所述大車用定位支架的一側(cè)分別向外延伸出兩個與所述方孔卡接的連接卡扣。本發(fā)明所提供的汽車電子標簽用安裝定位裝置，解決了如何定位割膜區(qū)域和形狀，并準確可靠地割除防爆膜，以及定位粘貼電子標簽的問題，而且一個裝置可適應(yīng)于所有車型。結(jié)構(gòu)件為注塑件和壓鑄鋁件，可生產(chǎn)性佳。操作人員使用整個裝置不會出現(xiàn)刮壞防爆膜，避免發(fā)生糾紛，同時也保證標簽性能不受到影響，發(fā)揮最大性能。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，操作方便，可靠性高，便于攜帶。


圖1為現(xiàn)有RFID領(lǐng)域里的公路、路橋自動收費系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為現(xiàn)有公路、路橋收費站發(fā)卡點使用的模板工具結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明第一-實施例的裝置示意圖4為本發(fā)明第一-實施例的裝置分解示意圖5為本發(fā)明第一-實施例中的標簽定位標尺的初始安裝示意圖6為本發(fā)明第一-實施例中的標簽定位標尺的應(yīng)用時示意圖7為本發(fā)明第一-實施例應(yīng)用割防爆膜的示意圖8為本發(fā)明第一-實施例應(yīng)用割防爆膜后旋轉(zhuǎn)示意圖9為本發(fā)明第一-實施例應(yīng)用粘帖電子標簽的示意圖10為本發(fā)明第-一實施例應(yīng)用于大車的應(yīng)用示意圖11為本發(fā)明第:二實施例的裝置示意圖12為本發(fā)明第:三實施例的裝置示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步詳細闡述。如圖3至圖6所示，為本發(fā)明的第一實施例。本發(fā)明的電子標簽安裝定位裝置包括一定位模板1、若干個吸盤3、若干吸盤支架2、一標簽定位標尺4、一大車用定位支架5、 一防滑墊7。在本實施例中，吸盤數(shù)量以兩個為例進行說明，分別為吸盤3和吸盤6，相對地吸盤支架的數(shù)量也設(shè)置為2個。所述定位模板1分別在左下和右上均與吸盤支架2進行連接，所述連接方式可以為通過螺釘方式，也可以通過鉚接方式等。所述定位模板1中間為空，形成內(nèi)框601，以容納待安裝的電子標簽。此外，設(shè)置有兩個軸孔502，沿其中一軸孔向外設(shè)有一凹槽503，一卡扣505以及兩方孔404。所述吸盤支架2 —端與所述定位模板1連接，另一端設(shè)計有一開口孔401，吸盤3和吸盤6通過自身壓縮變形壓入開口孔401中，其中，開口孔401的直徑大于吸盤3的中間直徑，以組成一轉(zhuǎn)動副。所述標簽定位標尺4上設(shè)有兩個卡軸501，所述卡軸501通過彈性壁裝入所述定位模板1上對應(yīng)的軸孔502上，組成旋轉(zhuǎn)軸。所述標簽定位標尺4的一側(cè)設(shè)有一與定位模板1 凹槽相配合的圓凸包504(如圖5所示)。所述標簽定位標尺4 一側(cè)上設(shè)有一方孔506，其可以與所述定位模板1上的卡扣505進行卡接定位(如圖6所示)。所述防滑墊7具有一背膠，其與可定位模板1的背面粘貼相連。所述大車用定位支架5為框形結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)分別向外延伸出兩個連接卡扣403， 該兩連接卡扣403可以與所述定位模板1上的兩個方孔404卡接成一整體。如圖7所示，在實際使用時，以汽車前擋風(fēng)玻璃上沿和車內(nèi)后視鏡中心線為定位面，將所述定位模板1上面和左面與定位面貼合，使吸盤3和吸盤6吸附于擋風(fēng)玻璃上，所述定位模板1中內(nèi)框601的上邊沿和左邊沿距定位模板1的上邊沿和左邊沿分別為a和b， 該尺寸為需要割膜的位置尺寸。所述防滑墊壓縮后與擋風(fēng)玻璃貼合，增加摩擦力防滑。此時標簽定位標尺4處于圖7所示位置，操作人員使用割刀8沿內(nèi)框601劃割。劃割后，掀開吸盤6，并使整個裝置繞吸盤3旋轉(zhuǎn)90度。操作人員掀開割好的防爆膜，完成割膜工作，如圖8所示。掀開割好的防爆膜后，將所述整個裝置整體繞吸盤3旋轉(zhuǎn)回初始位置，如圖9所示。此時將標簽定位標尺4上軸501繞軸孔502旋轉(zhuǎn)到圖9的所示位置，并將定位模板上的卡扣505與所述標簽定位標尺的方孔506卡緊。操作人員將電子標簽9的右邊沿和下邊沿以標簽定位標尺4定位并貼緊，完成了電子標簽的粘帖操作。當完成上述操作時，掀開吸盤3和吸盤6，取下所述裝置。如圖10所示，當需要為客車、卡車等大車粘帖電子標簽時，需要將標簽貼于中間距前擋風(fēng)玻璃下邊沿150毫米高處。這時，需要將大車用定位支架5通過其上兩個連接卡扣402與定位模板1上兩個方孔403卡接，以使定位支架5與定位模板1卡接成一個整體。 在定位時，以大車用定位支架5下邊沿頂住前擋風(fēng)玻璃下沿定位。設(shè)計保證大車用定位支架5背面平面低于定位模板1內(nèi)框背面平面。其它操作方式如前所述，這里就不再詳細描述。如圖11所標，為本發(fā)明的另外一個實施例。與第一個實施相比，該實施例的安裝定位裝置相對簡單一些，主要包括一中間中空形成內(nèi)框的外框件10、4個吸盤30、一個適合割膜區(qū)域大小的定位模板40、一個背面有適合玻璃弧面的橡膠墊50的以及4個吸盤支架 20。其中，所述定位模板40通過螺釘與所述外框件10連接，所述橡膠墊50與外框件10和定位模板40背面進行連接，可以通過背膠粘貼進行連接。所述吸盤支架20 —端與所述外框件10連接，所述連接方式可以為通過螺釘方式，也可以通過鉚接方式等。所述吸盤支架 20另一端設(shè)計有一開口孔，吸盤30通過自身壓縮變形壓入所述開口孔中。在實際使用時，以汽車前擋風(fēng)玻璃上沿和車內(nèi)后視鏡中心線為定位面，將所述外框件10上面和左面與定位面貼合，并使4個吸盤30吸附于擋風(fēng)玻璃上，所述定位模板40 中內(nèi)框的上邊沿和左邊沿距外框件10的上邊沿和左邊沿分別為a和b，該尺寸為需要割膜的位置尺寸。操作人員使用割刀沿內(nèi)框劃割。劃割后，操作人員掀開割好的防爆膜，完成割膜工作。操作人員將電子標簽置于定位模板的內(nèi)框中定位并貼緊，完成電子標簽的粘帖操作。當完成上述操作時，掀開吸盤30，取下所述裝置。在該實施例中，所述外框件10與吸盤支架20也可以為一體，即吸盤支架20可以由外框件10向外延伸出來。如圖12所標，為本發(fā)明的另外一個實施例。該實施例的裝置主要包括一中間中空形成內(nèi)框的外框件10、一個適合割膜區(qū)域大小的定位模板40、一個背面有適合玻璃弧面的橡膠墊的以及4個吸盤30。其中，其中，所述吸盤30連接于所述外框件10的四角邊緣， 所述定位模板40通過螺釘與所述外框件10連接，所述橡膠墊與外框件10和定位模板40 背面進行連接，可以通過背膠粘貼進行連接。在實際使用時，以汽車前擋風(fēng)玻璃上沿和車內(nèi)后視鏡中心線為定位面，將所述外框件10上面和左面與定位面貼合，并使4個吸盤30吸附于擋風(fēng)玻璃上，所述定位模板40 中內(nèi)框的上邊沿和左邊沿距外框件10的上邊沿和左邊沿分別為a和b，該尺寸為需要割膜的位置尺寸。操作人員使用割刀沿內(nèi)框劃割。劃割后，操作人員掀開割好的防爆膜，完成割膜工作。操作人員將電子標簽置于定位模板的內(nèi)框中定位并貼緊，完成電子標簽的粘帖操作。當完成上述操作時，掀開吸盤30，取下所述裝置。在以上實施例中，定位模板是壓鑄鋁件，吸盤支架以及外框件均為注塑件。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。當然，本發(fā)明還可有其他實施例，在不背離發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電子標簽的安裝定位裝置，其特征在于，所述裝置包括一中空形成內(nèi)框的外框件、一與外框件連接的適合割膜區(qū)域大小的定位模板、以及若干個吸盤，其中，所述吸盤與所述外框件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述定位模板為框形，所述吸盤為四個， 分別安裝于所述定位模板的四角邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括與吸盤相連接的吸盤支架，所述吸盤支架是獨立一個元件，或者由所述外框件向外延伸出來而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括一個與定位模板連接的適合玻璃弧面的橡膠墊。
5.一種電子標簽的安裝定位裝置，其特征在于，所述裝置包括一中間中空形成內(nèi)框的定位模板、若干個吸盤以及對應(yīng)的吸盤支架，其中，所述吸盤分別與所述定位模板和吸盤相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述吸盤支架與吸盤相連接的一端設(shè)計有一開口孔，吸盤壓入所述開口孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括一標簽定位標尺，其安裝于所述定位模板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述定位模板上設(shè)置有兩個軸孔，所述標簽定位標尺上設(shè)有兩個與所述軸孔區(qū)配的卡軸，兩者組成旋轉(zhuǎn)軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述定位模板上設(shè)有一卡扣，所述標簽定位標尺的一側(cè)設(shè)有一與所述卡扣相配合的方孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，沿所述定位模板的其中一軸孔向外設(shè)有一凹槽，所述標簽定位標尺的一側(cè)設(shè)有一與所述凹槽區(qū)配的圓凸包。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括一防滑墊，所述防滑墊與所述定位模板的背面相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求5至11任一所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括一大車用定位支架，其與所述定位模板卡接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述定位模板上設(shè)有兩個方孔，所述大車用定位支架的一側(cè)分別向外延伸出兩個與所述方孔卡接的連接卡扣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子標簽的安裝定位裝置，所述裝置包括一中間中空形成內(nèi)框的定位模板、若干個吸盤以及對應(yīng)的吸盤支架，其中，所述吸盤分別與所述定位模板和吸盤相連接。通過本發(fā)明的裝置，解決了如何定位割膜區(qū)域和形狀，并準確可靠地割除防爆膜，以及定位粘貼電子標簽的問題，且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，操作方便，可靠性高，便于攜帶。
文檔編號G06K19/07GK102336168SQ20101023192
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者劉宇曉, 梁修瀅 申請人:中興通訊股份有限公司