專利名稱：計(jì)算機(jī)，散熱模組及自動(dòng)除塵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，特別是指一種計(jì)算機(jī)，散熱模組及自動(dòng)除塵的方法。
背景技術(shù)：
灰塵積累是造成電腦類產(chǎn)品散熱失敗的元兇之一，目前電腦類產(chǎn)品尚無(wú)除塵功能，電腦使用者也并不知道什么時(shí)候該清理灰塵，更無(wú)法自行清理灰塵，保養(yǎng)電腦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種計(jì)算機(jī)，散熱模組及自動(dòng)除塵的方法，可以使計(jì)算機(jī)能夠自動(dòng)除塵，提高計(jì)算機(jī)的散熱效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供技術(shù)方案如下一方面，提供一種計(jì)算機(jī)，包括發(fā)熱部件；散熱裝置，與所述發(fā)熱部件連接，用于將所述發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量帶出到所述計(jì)算機(jī)外；檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)熱阻，在檢測(cè)到當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)， 發(fā)出除塵信號(hào)；自動(dòng)除塵裝置，分別與所述散熱裝置和所述檢測(cè)模塊連接，用于根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作。優(yōu)選的，所述自動(dòng)除塵裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸，除塵刷；其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述傳動(dòng)軸連接，所述除塵刷與所述傳動(dòng)軸連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述除塵信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述除塵刷從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端。優(yōu)選的，所述自動(dòng)除塵裝置還包括第一位置感應(yīng)裝置和第二位置感應(yīng)裝置；其中，所述第一位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第一端，所述第二位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第二端；所述第一位置感應(yīng)裝置用于在所述第一端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第一方向改為第二方向；所述第二位置感應(yīng)裝置用于在所述第二端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第二感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第二方向改為第一方向。優(yōu)選的，上述計(jì)算機(jī)還包括風(fēng)扇底座、扇框和扇葉；其中，所述風(fēng)扇底座與所述扇框形成一容置空間，所述扇葉設(shè)置于所述風(fēng)扇底座上，位于所述容置空間內(nèi)；所述散熱裝置與所述扇框固定連接，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)所述扇框與所述除塵刷連接；所述第一位置感應(yīng)裝置和所述第二位置感應(yīng)裝置分別位于所述扇框外表面，并與所述扇框固定連接。優(yōu)選的，所述自動(dòng)除塵裝置還包括引導(dǎo)軸，穿過(guò)所述扇框與所述除塵刷連接，用于引導(dǎo)所述除塵刷對(duì)準(zhǔn)所述散熱裝置從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端。優(yōu)選的，所述扇葉與一軸心連接，所述軸心與一軸承連接，所述軸承與風(fēng)扇底座連接，所述風(fēng)扇底座接地；所述扇葉、軸心、軸承和底座構(gòu)成一導(dǎo)電通路。優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置包括第一測(cè)量裝置，用于獲取扇葉周圍的溫度；第二測(cè)量裝置，用于獲取所述計(jì)算機(jī)的CPU的核心溫度；第三測(cè)量裝置，用于獲取CPU的功率；處理裝置，用于通過(guò)公式R = (Tj-Tsys)/Power獲得當(dāng)前熱阻R，并在當(dāng)前熱阻R 大于臨界熱阻RO時(shí)，向所述驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出除塵信號(hào)；其中Tj為代表CPU的核心溫度的參數(shù)，Tsys為代表風(fēng)扇周圍的溫度的參數(shù)，Power 為代表所述CPU的功率的參數(shù)，RO為臨界熱阻值。優(yōu)選的，所述散熱裝置具有排放灰塵的排放通道，所述散熱裝置被所述自動(dòng)除塵裝置進(jìn)行除塵操作后產(chǎn)生的灰塵通過(guò)所述排放通道排放出去。優(yōu)選的，所述散熱裝置包括多個(gè)順序排列的散熱鰭片，所述散熱鰭片的一端具有排塵孔，多個(gè)所述散熱鰭片的排塵孔組成所述排放通道。另一方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種散熱模組，應(yīng)用于一電子設(shè)備中，該散熱模組包括散熱裝置；風(fēng)扇；自動(dòng)除塵裝置，設(shè)置于所述散熱裝置與所述風(fēng)扇之間，與所述散熱裝置連接，用于根據(jù)所述電子設(shè)備當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生的除塵信號(hào)，對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作；所述自動(dòng)除塵裝置對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作后產(chǎn)生的灰塵，在所述風(fēng)扇風(fēng)力的作用下，排出所述電子設(shè)備。優(yōu)選的，所述自動(dòng)除塵裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸，除塵刷，第一位置感應(yīng)裝置和第二位置感應(yīng)裝置；其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述傳動(dòng)軸連接，所述除塵刷與所述傳動(dòng)軸連接，所述第一位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第一端，所述第二位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第二端；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述除塵刷從灰塵裝置的第一端刷向所述灰塵裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端；所述第一位置感應(yīng)裝置在所述第一端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第一方向改為第二方向；所述第二位置感應(yīng)裝置在所述第二端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第二感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第二方向改為第
一方向。再一方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種自動(dòng)除塵的方法，應(yīng)用于一電子設(shè)備中，該方法包括接收所述電子設(shè)備的當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生的除塵信號(hào)；根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述電子設(shè)備的散熱裝置進(jìn)行除塵操作。優(yōu)選的，當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生除塵信號(hào)的步驟包括獲取所述電子設(shè)備的風(fēng)扇扇葉周圍的溫度和所述電子設(shè)備的發(fā)熱部件的核心溫度以及該發(fā)熱部件的功率；通過(guò)公式R = (Tj-Tsys) /Power獲得當(dāng)前系統(tǒng)熱阻R，并在當(dāng)前系統(tǒng)熱阻R大于臨界熱阻RO時(shí)，產(chǎn)生除塵信號(hào)；其中Tj為代表發(fā)熱部件的核心溫度的參數(shù)，Tsys為代表扇葉周圍的溫度的參數(shù)，Power為代表所述發(fā)熱部件的功率的參數(shù)，RO為臨界熱阻值。優(yōu)選的，根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述電子設(shè)備的散熱裝置進(jìn)行除塵操作具體包括所述自動(dòng)除塵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述除塵信號(hào)，驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)除塵裝置的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)所述自動(dòng)除塵裝置的除塵刷從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端，并將產(chǎn)生的灰塵，通過(guò)所述散熱裝置的排放通道排放出去。本發(fā)明的實(shí)施例具有以下有益效果本發(fā)明的上述方案通過(guò)在計(jì)算機(jī)的散熱裝置處設(shè)置自動(dòng)除塵裝置，檢測(cè)模塊在檢測(cè)到當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于臨界熱阻時(shí)，說(shuō)明該計(jì)算機(jī)的散熱系統(tǒng)由于灰塵的累積出現(xiàn)了散熱效率低下的問(wèn)題，因此，發(fā)出一除塵信號(hào)；該自動(dòng)除塵裝置根據(jù)檢測(cè)模塊檢測(cè)發(fā)出的除塵信號(hào)，對(duì)散熱裝置進(jìn)行除塵操作，從而使散熱裝置上的灰塵被自動(dòng)掃除，達(dá)到了對(duì)計(jì)算機(jī)自動(dòng)除塵的目的，從而提高了計(jì)算機(jī)的散熱效率。


圖1為本發(fā)明的計(jì)算機(jī)中風(fēng)扇、散熱裝置與自動(dòng)除塵裝置的連接結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1所示風(fēng)扇、散熱裝置與自動(dòng)除塵裝置的連接結(jié)構(gòu)整體外觀圖；圖3為圖1中所述散熱裝置具體為散熱鰭片組的放大圖；圖4為圖1所示結(jié)構(gòu)中第一位置感應(yīng)裝置或第二位置感應(yīng)裝置的放大圖；圖5為圖1中所述除塵刷的放大圖；圖6為圖1中風(fēng)扇底座接地，對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行導(dǎo)電處理的電路示意圖；圖7為在圖1所示計(jì)算機(jī)中進(jìn)一步包括有檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖8為臺(tái)式計(jì)算機(jī)中的風(fēng)扇，自動(dòng)除塵裝置及散熱裝置間的連接關(guān)系圖；圖9為臺(tái)式計(jì)算機(jī)的散熱裝置的排放通道的結(jié)構(gòu)圖；圖10為本發(fā)明的實(shí)施例自動(dòng)除塵的方法的第一部分流程圖；圖11為本發(fā)明的實(shí)施例自動(dòng)除塵的方法的第二部分流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)算機(jī)無(wú)法自動(dòng)除塵的問(wèn)題，提供一種可以使計(jì)算機(jī)能夠自動(dòng)除塵，有利用提高計(jì)算機(jī)的散熱效率的計(jì)算機(jī)，散熱模組及自動(dòng)除塵的方法。如圖1、圖2所示，圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一種計(jì)算機(jī)中散熱裝置，自動(dòng)除塵裝置的分解結(jié)構(gòu)圖，圖2為圖1的整體外觀圖；本發(fā)明的實(shí)施例計(jì)算機(jī)包括發(fā)熱部件(圖中未示出，該發(fā)熱部件如計(jì)算機(jī)的CPU等)，散熱裝置11，檢測(cè)模塊(圖)自動(dòng)除塵裝置，其中， 散熱裝置與所述發(fā)熱部件連接，用于將所述發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量帶出到所述計(jì)算機(jī)外；檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)熱阻，在檢測(cè)到當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)，發(fā)出除塵信號(hào)；該自動(dòng)除塵裝置，分別與所述散熱裝置和所述檢測(cè)模塊連接，用于根據(jù)所述除塵信號(hào)， 對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作。本發(fā)明的該實(shí)施例通過(guò)在計(jì)算機(jī)中增加檢測(cè)模塊，在散熱裝置處設(shè)置自動(dòng)除塵裝置，該自動(dòng)除塵裝置根據(jù)該檢測(cè)模塊檢測(cè)到當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生的自動(dòng)除塵信號(hào)，對(duì)散熱裝置進(jìn)行自動(dòng)除塵，從而使散熱裝置上的灰塵被自動(dòng)掃除，達(dá)到了對(duì)計(jì)算機(jī)自動(dòng)除塵的目的，從而提高了計(jì)算機(jī)的散熱效率。再如圖1所示，上述自動(dòng)除塵裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置12，傳動(dòng)軸13，除塵刷14 ；其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置12與所述傳動(dòng)軸13連接，所述除塵刷14與所述傳動(dòng)軸13連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置12根據(jù)所述除塵信號(hào)，驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸13旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸13旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述除塵刷14從所述散熱裝置11的第一端刷向所述散熱裝置12的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端。其中，所述散熱裝置11具有排放灰塵的排放通道111，所述散熱裝置11被所述自動(dòng)除塵裝置進(jìn)行除塵操作后產(chǎn)生的灰塵在被除塵刷14掃過(guò)之后，通過(guò)所述排放通111道排放出去；尤其是在風(fēng)扇風(fēng)力作用下，通過(guò)所述排放通道111排放出去，此時(shí)可以將灰塵掃除
更干凈。另外，所述自動(dòng)除塵裝置還包括第一位置感應(yīng)裝置151和第二位置感應(yīng)裝置 152 ；其中，所述第一位置感應(yīng)裝置151設(shè)置于所述散熱裝置11的第一端，所述第二位置感應(yīng)裝置152設(shè)置于所述散熱裝置11的第二端；所述第一位置感應(yīng)裝置151用于在所述第一端位置處感應(yīng)到所述除塵刷14時(shí)，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置12根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸13的旋轉(zhuǎn)方向由第一方向改為第二方向；所述第二位置感應(yīng)裝置152用于在所述第二端位置處感應(yīng)到所述除塵刷14時(shí)，產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置12根據(jù)所述第二感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸13的旋轉(zhuǎn)方向由第二方向改為第一方向。具體來(lái)講，如圖1所示，第一位置感應(yīng)裝置151位于散熱裝置11的右端(即第一端)，第二位置感應(yīng)裝置152位于散熱裝置11的左端(即第二端)，驅(qū)動(dòng)裝置12在驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸13正向旋轉(zhuǎn)(如順時(shí)針旋轉(zhuǎn))時(shí)，該除塵刷14從散熱裝置11的右端運(yùn)動(dòng)到散熱裝置 11的左端，并掃過(guò)散熱裝置11的散熱鰭片；在該除塵刷14運(yùn)動(dòng)到散熱裝置11的左端后， 第二位置感應(yīng)裝置151感應(yīng)到該除塵刷14，產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)裝置12就會(huì)根據(jù)該第二感應(yīng)信號(hào)，將傳動(dòng)軸13的旋轉(zhuǎn)方向改為反向旋轉(zhuǎn)(如逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))，除塵刷14在該傳動(dòng)軸13的作用下，自左向右掃過(guò)散熱裝置11，并到達(dá)散熱裝置11的右端；當(dāng)然這里散熱裝置 11的第一端并不限定于是右端，也可以是左端，第二端也不限定于是左端，也可以是右端， 第一端和第二端是散熱裝置11的相對(duì)的兩端，開始驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向也不限于是正向旋轉(zhuǎn)， 也可以是反向旋轉(zhuǎn)。再如圖1所示，上述計(jì)算機(jī)還包括風(fēng)扇底座16、扇框17和風(fēng)扇的扇葉18 ；其中，所述風(fēng)扇底座16與所述扇框17形成一容置空間，所述扇葉18設(shè)置于所述風(fēng)扇底座16上，位于所述容置空間內(nèi)；所述散熱裝置11與所述扇框17固定連接，所述傳動(dòng)軸13穿過(guò)所述扇框17與所述除塵刷14連接，其中扇框17上具有可供傳動(dòng)軸13穿過(guò)的孔； 所述第一位置感應(yīng)裝置151和所述第二位置感應(yīng)裝置152分別位于所述扇框17外表面，并與所述扇框17固定連接，具體來(lái)講，該第一位置感應(yīng)裝置151和第二位置感應(yīng)裝置152通過(guò)螺釘方式與扇框17固定連接。另外，再如圖1所示，所述自動(dòng)除塵裝置還包括引導(dǎo)軸19，穿過(guò)所述扇框17與所述除塵刷14連接，用于引導(dǎo)所述除塵刷14的刷毛對(duì)準(zhǔn)所述散熱裝置11從所述散熱裝置11 的第一端刷向所述散熱裝置11的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端；這樣散熱裝置11上的灰塵就能被除塵刷14掃起來(lái)，并通過(guò)散熱裝置11的排放通道111排放出去，達(dá)到自動(dòng)除塵效果。具體來(lái)講，所述散熱裝置11包括多個(gè)順序排列的散熱鰭片，所述散熱鰭片的一端具有排塵孔，多個(gè)所述散熱鰭片的排塵孔組成所述排放通道，該散熱裝置11的具體放大圖如圖3所示。另外，上述第一位置感應(yīng)裝置151和第二位置感應(yīng)裝置152是相同的位置感應(yīng)裝置，如圖4所示，為上述第一位置感應(yīng)裝置151，或者第二位置感應(yīng)裝置152的結(jié)構(gòu)放大圖 其中，該第一位置感應(yīng)裝置151或者第二位置感應(yīng)裝置152包括PCB(Printed circuit board，印刷電路板)板1511，中間的孔1512，傳感器1513，以及與扇框17固定用的螺絲孔 1514 ；驅(qū)動(dòng)裝置12帶動(dòng)傳動(dòng)軸13由該孔1512穿過(guò)。如圖5所示，為除塵刷14的放大圖，該除塵刷14具體包括有刷本體，刷本體上的第一孔141，刷本體上的第二孔142，以及刷毛143 ；其中，傳動(dòng)軸13穿過(guò)該第一孔帶動(dòng)除塵刷14運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)軸19穿過(guò)該第二孔141，引導(dǎo)該除塵刷14的刷毛143能對(duì)準(zhǔn)散熱裝置進(jìn)行打掃灰塵。如圖6所示，本實(shí)施例中的風(fēng)扇是具有自潔功能的風(fēng)扇，由于靜電會(huì)吸附灰塵，而風(fēng)扇區(qū)域不可避免的有靜電存在，為了避免靜電吸附灰塵，減少風(fēng)扇整體灰塵的沾染，將風(fēng)扇作導(dǎo)電處理；如圖所示，所述風(fēng)扇的導(dǎo)電通路包括扇葉18，風(fēng)扇底座16，軸承23和軸心對(duì)，其中，扇葉18與軸心M連接，軸心M與軸承23連接，軸承23與底座16連接，底座16 接地，扇葉18、軸心對(duì)、軸承23和風(fēng)扇底座16均是導(dǎo)電的，它們可以構(gòu)成一導(dǎo)電通路；進(jìn)一步的，該導(dǎo)電通路還包括磁鐵25和線圈沈；其中，扇葉18和磁鐵25及軸心 24通過(guò)轉(zhuǎn)子182連接在一起，底座16和軸承23及線圈沈是連接在一起的整體(可稱之為定子)；其中，扇葉18和軸心M要求導(dǎo)電并導(dǎo)通，軸承23及底座16是導(dǎo)電的并且相互導(dǎo)通，左邊的接地線(GND)另一端為風(fēng)扇周圍的空氣，空氣與電腦內(nèi)部的地線保持接觸，底座16也接地(GND)，磁鐵與線圈功能是產(chǎn)生磁場(chǎng)，為風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；扇葉18運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸心M與軸承23 (或者底座16)有連續(xù)或間斷的導(dǎo)通，這樣，扇葉18，軸心對(duì)、軸承23及風(fēng)扇底座16構(gòu)成一導(dǎo)電通路，靜電就可以導(dǎo)走，使扇葉不會(huì)沾染大量灰塵。其中，上述扇葉18的材質(zhì)可以為金屬或者碳纖維等本身導(dǎo)電的材料，也可以是風(fēng)扇本身材料不導(dǎo)電但在表面鍍一層導(dǎo)電層；底座16的材質(zhì)可以為金屬或者碳纖維等本身導(dǎo)電的材料，也可以是本身材料不導(dǎo)電但在表面鍍一層導(dǎo)電層。本發(fā)明的上述實(shí)施例中，扇框17和風(fēng)扇底座16可以是分離的，可以用螺絲等方式組裝在一起，也可以是不可拆卸的(風(fēng)扇底座16與扇框17是一體的)。如圖7所示，本發(fā)明的上述計(jì)算機(jī)實(shí)施例中檢測(cè)裝置具體與自動(dòng)除塵裝置的述驅(qū)動(dòng)裝置12連接，用于檢測(cè)到系統(tǒng)當(dāng)前熱阻大于臨界熱阻時(shí)，向所述驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出除塵信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述除塵信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；具體來(lái)講，所述檢測(cè)裝置包括第一測(cè)量裝置(如圖中的Tsys傳感器)，用于獲取風(fēng)扇周圍的溫度；第二測(cè)量裝置(如圖中的CPU Tj傳感器)，用于獲取所述計(jì)算機(jī)的CPU的核心溫度；第三測(cè)量裝置(如圖中的CPU功率測(cè)量模塊)，用于獲取CPU的功率；處理裝置，用于通過(guò)公式R = (Tj-Tsys)/Power獲得當(dāng)前熱阻R，并在當(dāng)前熱阻R 大于臨界熱阻RO時(shí)，向所述驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出除塵信號(hào)；其中Tj為代表CPU的核心溫度的參數(shù)，Tsys代表風(fēng)扇周圍的溫度的參數(shù)，Power 為代表所述CPU的功率的參數(shù)，RO為預(yù)設(shè)的臨界熱阻值；該實(shí)施例中，Tj具體可以是放置CPU上的溫度傳感器測(cè)到CPU的核心溫度值，也可以是通過(guò)該溫度傳感器的電壓轉(zhuǎn)換得來(lái)的等效溫度參數(shù)；Tsys具體也可以是放置于風(fēng)扇扇葉周圍的溫度傳感器測(cè)到的風(fēng)扇周圍的溫度值，也可以是通過(guò)該溫度傳感器的電壓轉(zhuǎn)換得來(lái)的等效溫度參數(shù)；Power具體可以是CPU功率測(cè)量模塊測(cè)到的CPU的功率值，也可以是該功率測(cè)量模塊測(cè)量到的電壓或者電流值；圖中的熱管是筆記本電腦常規(guī)散熱裝置中包含的一部分元件，功能為把熱源的熱量傳遞到散熱鰭片，與散熱鰭片是焊接的，熱管與CPU接觸在一起形成熱通路，熱管將CPU的熱量導(dǎo)通到散熱鰭片，熱量在風(fēng)扇風(fēng)力的作用下，由散熱鰭片將熱量帶到計(jì)算機(jī)外。本發(fā)明的上述實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置12具體可以為驅(qū)動(dòng)電機(jī)或者伺服電機(jī)，該自動(dòng)除塵裝置還具有一個(gè)支架20 (如圖1所示)，用于固定該驅(qū)動(dòng)電機(jī)或者伺服電機(jī)，風(fēng)扇蓋21 用于扣在風(fēng)扇扇框17上，形成如圖2所示的外觀圖。如圖8和圖9所示，為臺(tái)式機(jī)的風(fēng)扇與散熱鰭片組之間的位置關(guān)系和連接關(guān)系，其中，自動(dòng)除塵裝置在風(fēng)扇(包括風(fēng)扇底座，扇框和扇葉)和散熱鰭片中間，其它部件的位置關(guān)系按照臺(tái)式機(jī)的要求進(jìn)行設(shè)置，且自動(dòng)除塵裝置的具體結(jié)構(gòu)和上述圖1所示相同，在此不再贅述。下面結(jié)合上述圖1及圖10和圖11說(shuō)明，本發(fā)明的上述實(shí)施例自動(dòng)除塵的方法流程，該自動(dòng)除塵方法應(yīng)用于一電子設(shè)備中，該自動(dòng)除塵方法包括步驟101，接收所述電子設(shè)備的當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生的除塵信號(hào)；步驟102，根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述電子設(shè)備的散熱裝置進(jìn)行除塵操作。其中，上述步驟101中，當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生除塵信號(hào)的步驟包括獲取所述電子設(shè)備的風(fēng)扇扇葉周圍的溫度和所述電子設(shè)備的發(fā)熱部件的核心溫度以及該發(fā)熱部件的功率；通過(guò)公式R = (Tj-Tsys) /Power獲得當(dāng)前系統(tǒng)熱阻R，并在當(dāng)前系統(tǒng)熱阻R大于臨界熱阻RO時(shí)，產(chǎn)生除塵信號(hào)；其中Tj為代表發(fā)熱部件的核心溫度的參數(shù)，Tsys為代表扇葉周圍的溫度的參數(shù)，Power為代表所述發(fā)熱部件的功率的參數(shù)，RO為臨界熱阻值。上述步驟102具體為根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述電子設(shè)備的散熱裝置進(jìn)行除塵操作具體包括所述自動(dòng)除塵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述除塵信號(hào)，驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)除塵裝置的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)所述自動(dòng)除塵裝置的除塵刷從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端，并將產(chǎn)生的灰塵，通過(guò)所述散熱裝置的排放通道排放出去。具體來(lái)講，如圖10所示，該流程包括灰塵積累檢測(cè)程序觸發(fā)；設(shè)定風(fēng)扇轉(zhuǎn)速以及CPU加特定負(fù)載；獲取檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)溫度的第一測(cè)量裝置的值，獲取檢測(cè)被冷卻熱源溫度(或者可代表溫度的其他物理量)的第二測(cè)量裝置的值，獲取檢測(cè)被冷卻熱源功率的第三測(cè)量裝置的值(或者是可代表功率的其他物理量)；處理裝置計(jì)算當(dāng)前熱阻，比較當(dāng)前熱阻是否大于臨界熱阻，若不是，則提醒設(shè)備 (可以是筆記本電腦本身，或附加設(shè)備)提醒用戶暫時(shí)不需要除塵；若是，則提醒用戶灰塵可能過(guò)多，請(qǐng)用戶確認(rèn)是否有物品遮擋到進(jìn)出風(fēng)口 ；在用戶確認(rèn)沒(méi)有物品遮擋到進(jìn)出風(fēng)口，則可能是由于灰塵過(guò)多導(dǎo)致系統(tǒng)當(dāng)前熱阻大于臨界熱阻，因此，可以進(jìn)入自動(dòng)清理灰塵流程；否則，再次檢測(cè)，若不需要再次檢測(cè)，則放棄并結(jié)束當(dāng)前流程。如圖11所示，為自動(dòng)清理灰塵流程，該流程包括檢測(cè)裝置發(fā)出自動(dòng)清理灰塵的啟動(dòng)指令；風(fēng)扇加速至最大轉(zhuǎn)速，除塵開始；驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，開始正向旋轉(zhuǎn)；除塵刷在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下，離開散熱裝置的右端，向散熱裝置的左端運(yùn)動(dòng)；散熱裝置的右端的大團(tuán)灰塵排放通道打開，當(dāng)然，該灰塵排放通道也可以是位于散熱裝置的左端；除塵刷掃過(guò)散熱裝置的散熱鰭片，散熱鰭片上的灰塵會(huì)被積累在一起；除塵刷運(yùn)動(dòng)到散熱裝置的左端，左端的第二位置感應(yīng)裝置(如位置傳感器)觸發(fā)， 產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)該第二感應(yīng)信號(hào)換向反轉(zhuǎn)，除塵刷自左向右運(yùn)動(dòng)；除塵刷再次掃過(guò)散熱裝置的散熱鰭片，除塵刷回到散熱裝置的右端，散熱鰭片上的灰塵會(huì)在風(fēng)扇風(fēng)力的作用下，通過(guò)排放通道排放出去；散熱裝置右端的大團(tuán)灰塵排放通道關(guān)閉，當(dāng)然，此時(shí)也可不關(guān)閉，該除塵刷還可以繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)進(jìn)行除塵工作，直到系統(tǒng)中的當(dāng)前熱阻小于了臨界熱阻，可以關(guān)閉該灰塵排放通道；散熱裝置右端的第一位置感應(yīng)裝置(如右端的位置傳感器)被觸發(fā)，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以根據(jù)該第一感應(yīng)信號(hào)換向反轉(zhuǎn)，也可以停止旋轉(zhuǎn)(在除塵完畢時(shí)， 可以根據(jù)該第一感應(yīng)信號(hào)停止旋轉(zhuǎn))；風(fēng)扇轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常，除塵結(jié)束恢復(fù)待命。另外，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種散熱模組，該散熱模組應(yīng)用于一電子設(shè)備中，該散熱模組包括散熱裝置；風(fēng)扇；自動(dòng)除塵裝置，設(shè)置于所述散熱裝置與所述風(fēng)扇之間，與所述散熱裝置連接，用于根據(jù)所述電子設(shè)備當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生的除塵信號(hào)，對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作；所述自動(dòng)除塵裝置對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作后產(chǎn)生的灰塵，在所述風(fēng)扇風(fēng)力的作用下，排出所述電子設(shè)備。其中，該自動(dòng)除塵裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸，除塵刷；其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述傳動(dòng)軸連接，所述除塵刷與所述傳動(dòng)軸連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述除塵刷從灰塵裝置的第一端刷向所述灰塵裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端。其中，所述灰塵裝置具有排放灰塵的排放通道，所述灰塵裝置上的灰塵通過(guò)所述排放通道排放出去。該自動(dòng)除塵裝置應(yīng)用到計(jì)算機(jī)中時(shí)，該灰塵裝置具體可以是計(jì)算機(jī)中與風(fēng)扇連接在一起的散熱裝置。另外，該自動(dòng)除塵裝置還可包括如上述的引導(dǎo)軸，該引導(dǎo)軸穿過(guò)所述扇框與所述除塵刷連接，用于引導(dǎo)所述除塵刷對(duì)準(zhǔn)所述散熱裝置從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端。該自動(dòng)除塵裝置還可包括如上述的第一位置感應(yīng)裝置，第二位置感應(yīng)裝置等零部件，所述第一位置感應(yīng)裝置在所述第一端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)， 所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第一方向改為第二方向；所述第二位置感應(yīng)裝置在所述第二端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第二感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第二方向改為第一方向。這些部件的功能也與上述計(jì)算機(jī)實(shí)施例中的相應(yīng)部件的功能相同，在此不再贅述。綜上所述，本發(fā)明的上述圖1-圖9所示實(shí)施例的整體外觀，基本與常規(guī)風(fēng)扇相同， 所以可以無(wú)障礙應(yīng)用在現(xiàn)今的便攜式計(jì)算機(jī)中，不造成額外的機(jī)構(gòu)等設(shè)計(jì)難度和成本增加。該發(fā)明提供了根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的檢測(cè)裝置所偵測(cè)到的數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng)后，經(jīng)由計(jì)算/ 判定而檢測(cè)出系統(tǒng)是否需要除塵，并及時(shí)提醒用戶，在需要除塵時(shí)，系統(tǒng)中具有自動(dòng)清理灰塵功能的風(fēng)扇會(huì)自動(dòng)將積累在里面的灰塵清除。并且，進(jìn)一步對(duì)風(fēng)扇的扇葉做了特殊防塵設(shè)計(jì)，使風(fēng)扇自身保持清潔，保證風(fēng)扇的工作效率。該發(fā)明還具有如下有益效果便攜式計(jì)算機(jī)自身智能清潔提醒；檢測(cè)快速，準(zhǔn)確率高；無(wú)需拆解便攜式計(jì)算機(jī)即可進(jìn)行清理灰塵；風(fēng)扇自身抗灰塵粘染；應(yīng)用于筆記本電腦中時(shí)，本發(fā)明可提示使用者筆記本電腦中積累的灰塵已經(jīng)妨礙正常散熱；本發(fā)明可在積累的灰塵已經(jīng)妨礙正常散熱時(shí)自動(dòng)清理散熱器處積累的灰塵，保障筆記本散熱功能的正常，且不用拆卸機(jī)器，給用戶和客服帶來(lái)很大方便；本發(fā)明風(fēng)扇的扇葉，可在日常使用中減少灰塵的沾染，延長(zhǎng)風(fēng)扇的使用壽命和降低噪音。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種計(jì)算機(jī)，其特征在于，包括 發(fā)熱部件；散熱裝置，與所述發(fā)熱部件連接，用于將所述發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量帶出到所述計(jì)算機(jī)外；檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)熱阻，在檢測(cè)到當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)，發(fā)出除塵信號(hào)；自動(dòng)除塵裝置，分別與所述散熱裝置和所述檢測(cè)模塊連接，用于根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)除塵裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸，除塵刷；其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述傳動(dòng)軸連接，所述除塵刷與所述傳動(dòng)軸連接； 所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述除塵信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述除塵刷從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)除塵裝置還包括第一位置感應(yīng)裝置和第二位置感應(yīng)裝置；其中，所述第一位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第一端，所述第二位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第二端；所述第一位置感應(yīng)裝置用于在所述第一端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第一方向改為第二方向；所述第二位置感應(yīng)裝置用于在所述第二端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第二感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第二方向改為第一方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，還包括風(fēng)扇底座、扇框和扇葉；其中， 所述風(fēng)扇底座與所述扇框形成一容置空間，所述扇葉設(shè)置于所述風(fēng)扇底座上，位于所述容置空間內(nèi)；所述散熱裝置與所述扇框固定連接，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)所述扇框與所述除塵刷連接； 所述第一位置感應(yīng)裝置和所述第二位置感應(yīng)裝置分別位于所述扇框外表面，并與所述扇框固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)除塵裝置還包括引導(dǎo)軸，穿過(guò)所述扇框與所述除塵刷連接，用于引導(dǎo)所述除塵刷對(duì)準(zhǔn)所述散熱裝置從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，所述扇葉與一軸心連接，所述軸心與一軸承連接，所述軸承與風(fēng)扇底座連接，所述風(fēng)扇底座接地；所述扇葉、軸心、軸承和底座構(gòu)成一導(dǎo)電通路。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括 第一測(cè)量裝置，用于獲取扇葉周圍的溫度；第二測(cè)量裝置，用于獲取所述計(jì)算機(jī)的CPU的核心溫度；第三測(cè)量裝置，用于獲取CPU的功率；處理裝置，用于通過(guò)公式R = (Tj-Tsys) /Power獲得當(dāng)前熱阻R，并在當(dāng)前熱阻R大于臨界熱阻RO時(shí)，向所述驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出除塵信號(hào)；其中Yj為代表CPU的核心溫度的參數(shù)，Tsys為代表風(fēng)扇周圍的溫度的參數(shù)，Power為代表所述CPU的功率的參數(shù)，RO為臨界熱阻值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，所述散熱裝置具有排放灰塵的排放通道，所述散熱裝置被所述自動(dòng)除塵裝置進(jìn)行除塵操作后產(chǎn)生的灰塵通過(guò)所述排放通道排放出去。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的計(jì)算機(jī)，其特征在于，所述散熱裝置包括多個(gè)順序排列的散熱鰭片，所述散熱鰭片的一端具有排塵孔，多個(gè)所述散熱鰭片的排塵孔組成所述排放通道。
10.一種散熱模組，應(yīng)用于一電子設(shè)備中，其特征在于，包括散熱裝置；風(fēng)扇；自動(dòng)除塵裝置，設(shè)置于所述散熱裝置與所述風(fēng)扇之間，與所述散熱裝置連接，用于根據(jù)所述電子設(shè)備當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生的除塵信號(hào)，對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作；所述自動(dòng)除塵裝置對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作后產(chǎn)生的灰塵，在所述風(fēng)扇風(fēng)力的作用下，排出所述電子設(shè)備。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱模組，其特征在于，所述自動(dòng)除塵裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸，除塵刷，第一位置感應(yīng)裝置和第二位置感應(yīng)裝置；其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述傳動(dòng)軸連接，所述除塵刷與所述傳動(dòng)軸連接，所述第一位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第一端，所述第二位置感應(yīng)裝置設(shè)置于所述散熱裝置的第二端；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述除塵刷從灰塵裝置的第一端刷向所述灰塵裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端；所述第一位置感應(yīng)裝置在所述第一端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第一方向改為第二方向；所述第二位置感應(yīng)裝置在所述第二端位置處感應(yīng)到所述除塵刷時(shí)，產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述第二感應(yīng)信號(hào)，將所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向由第二方向改為第一方向。
12.一種自動(dòng)除塵的方法，應(yīng)用于一電子設(shè)備中，其特征在于，包括接收所述電子設(shè)備的當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生的除塵信號(hào)；根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述電子設(shè)備的散熱裝置進(jìn)行除塵操作。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)產(chǎn)生除塵信號(hào)的步驟包括獲取所述電子設(shè)備的風(fēng)扇扇葉周圍的溫度和所述電子設(shè)備的發(fā)熱部件的核心溫度以及該發(fā)熱部件的功率；通過(guò)公式R = (Tj-Tsys) /Power獲得當(dāng)前系統(tǒng)熱阻R，并在當(dāng)前系統(tǒng)熱阻R大于臨界熱阻RO時(shí)，產(chǎn)生除塵信號(hào)；其中Tj為代表發(fā)熱部件的核心溫度的參數(shù)，Tsys為代表扇葉周圍的溫度的參數(shù)，Power為代表所述發(fā)熱部件的功率的參數(shù)，RO為臨界熱阻值。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述電子設(shè)備的散熱裝置進(jìn)行除塵操作具體包括所述自動(dòng)除塵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)所述除塵信號(hào)，驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)除塵裝置的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)所述自動(dòng)除塵裝置的除塵刷從所述散熱裝置的第一端刷向所述散熱裝置的第二端，或者從所述第二端刷向所述第一端，并將產(chǎn)生的灰塵，通過(guò)所述散熱裝置的排放通道排放出去。
全文摘要
本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)，散熱模組及自動(dòng)除塵的方法，其中計(jì)算機(jī)包括發(fā)熱部件；散熱裝置，與所述發(fā)熱部件連接，用于將所述發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量帶出到所述計(jì)算機(jī)外；檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)熱阻，在檢測(cè)到當(dāng)前系統(tǒng)熱阻大于一臨界熱阻時(shí)，發(fā)出除塵信號(hào)；自動(dòng)除塵裝置，分別與所述散熱裝置和所述檢測(cè)模塊連接，用于根據(jù)所述除塵信號(hào)，對(duì)所述散熱裝置進(jìn)行除塵操作。本發(fā)明的方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)計(jì)算機(jī)的散熱裝置自動(dòng)除塵的目的。
文檔編號(hào)G06F1/20GK102200816SQ201010134369
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者呂星迪, 李宇 申請(qǐng)人:聯(lián)想(北京)有限公司