專利名稱：熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其涉及到一種可供顯卡散熱的熱管散熱器。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子元器件的散熱處理技術(shù)是目前比較重要的散 熱處理技術(shù)。因?yàn)橐坏╇娮釉骷\(yùn)行后熱量得不到及時(shí)的散發(fā)，將直接影響電子元器件 的運(yùn)行速度，或直接燒壞電子元器件。目前電子元器件的散熱一般都是通過(guò)散熱器來(lái)處理 的，所以散熱器的散熱效果極其重要。由于熱管所具有的熱傳導(dǎo)能力高、熱傳導(dǎo)效率高、傳熱速度快、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等 特點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用在顯卡的散熱處理上。目前應(yīng)用在顯卡上的散熱器其一般是通過(guò)將銅片直 接焊接在顯卡的散熱部件上，然后通過(guò)熱管將散熱片連通。發(fā)熱源端通過(guò)接觸片，經(jīng)過(guò)熱管將 熱量傳導(dǎo)至散熱片散發(fā)出去，從而達(dá)到對(duì)發(fā)熱源的散熱目的。而目前通過(guò)現(xiàn)有的技術(shù)制造的 散熱器生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造成本高、熱傳導(dǎo)效率底，而且銅片很容易從顯卡上脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱管散熱器，其相比傳統(tǒng)的應(yīng)用在顯卡上的熱管 散熱器生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制造成本底、熱傳導(dǎo)效率高，而且銅片不容易從顯卡上脫落。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱管散熱器，其主要由以下部件構(gòu)成銅 片、散熱片、熱管、螺絲、扣架、扣條。首先在該若干散熱片的片身上設(shè)置有若干個(gè)圓孔，在該 若干散熱片片身上的底部設(shè)置有若干個(gè)半開(kāi)口的圓孔和若干矩形孔。將該若干散熱片分別 按一定的數(shù)量及順序竄疊。然后將該若干熱管根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的需要彎成一定的“U”形狀， 再通過(guò)沖壓設(shè)備將該若干熱管的“U”形狀的兩邊，從對(duì)應(yīng)該若干散熱片上設(shè)置的若干個(gè)圓 孔和若干個(gè)半開(kāi)口的圓孔中穿過(guò)，使該若干散熱片穿裝在該若干熱管上。該扣條分別安裝 在散熱片上的矩形孔中。該扣架上設(shè)置有若干螺絲孔，其通過(guò)與安裝在散熱片上矩形孔中 的扣條相配合通過(guò)螺絲連接固定安裝在散熱片上。該扣架的中間部位還開(kāi)設(shè)有銅片安裝 槽，該銅片安裝在該扣架上的安裝槽內(nèi)，并且該銅片與該安裝槽之間采取過(guò)盈配合的安裝 原理。安裝在該若干散熱片上的該二熱管“U”形狀的一邊通過(guò)錫膏以焊接的方式，將銅片 的底部與熱管緊密接觸連接。將成型后的該熱管散熱器通過(guò)扣架上設(shè)置的螺絲與顯卡上的 孔相配合通過(guò)螺絲安裝在顯卡上，使該銅片直接接觸顯卡上的熱源處。顯卡上的熱量通過(guò) 銅片傳導(dǎo)至該二熱管上，再通過(guò)該二熱管將熱量傳導(dǎo)到該若干散熱片上散發(fā)出去，從而達(dá) 到給顯卡散熱的目的。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)其相比傳統(tǒng)的熱管散熱器生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制造成本底、 熱傳導(dǎo)效率高，而且銅片不容易從顯卡上脫落。

圖1為本實(shí)用新型一種扣架散熱器的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型一種扣架散熱器的剖面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖2，一種熱管散熱器，其主要由以下部件構(gòu)成一銅片1、若干散熱 片2、二熱管3、若干螺絲4、一扣架5、二扣條6。首先在該若干散熱片2的片身上設(shè)置有若干個(gè)圓孔21，在該若干散熱片片身上的 底部設(shè)置有若干個(gè)半開(kāi)口的圓孔22和若干矩形孔23。將該若干散熱片2分別按一定的數(shù) 量及順序竄疊。然后將該二熱管3根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的需要彎成一定的“U”形狀，再通過(guò)沖壓設(shè)備將 該若干熱管的“U”形狀的兩邊，從對(duì)應(yīng)該若干散熱片2上設(shè)置的若干個(gè)圓孔21和若干個(gè)半 開(kāi)口的圓孔22中穿過(guò)，使該散熱片2穿裝在該二熱管3上。該扣條6分別安裝在散熱片2上的矩形孔23中。該扣架5上設(shè)置有若干螺絲孔24，其通過(guò)與安裝在散熱片2上矩形孔23中的扣條 6相配合通過(guò)螺絲4連接固定安裝在散熱片2上。該扣架5的中間部位還開(kāi)設(shè)有銅片安裝槽，該銅片1安裝在該扣架5上的安裝槽 內(nèi)，并且該銅片1與該安裝槽之間采取過(guò)盈配合的安裝原理。安裝在該若干散熱片2上的該二熱管3 “U”形狀的一邊通過(guò)錫膏(圖未示)以焊 接的方式，將銅片1的底部與熱管3緊密接觸連接。將成型后的該熱管散熱器通過(guò)扣架5上設(shè)置的螺絲4與顯卡上的孔相配合通過(guò)螺 絲安裝在顯卡上，使該銅片1直接接觸顯卡上的熱源處。顯卡上的熱量通過(guò)銅片1傳導(dǎo)至 該二熱管3上，再通過(guò)該二熱管3將熱量傳導(dǎo)到該若干散熱片2上散發(fā)出去，從而達(dá)到給顯 卡散熱的目的。說(shuō)明以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí) 施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的 等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱管散熱器，其主要由以下部件構(gòu)成銅片、散熱片、熱管、螺絲、扣架、扣條，在該若干散熱片的片身上設(shè)置有若干個(gè)圓孔，在該若干散熱片片身上的底部設(shè)置有若干個(gè)半開(kāi)口的圓孔和若干矩形孔，將該若干散熱片分別按一定的數(shù)量及順序竄疊，該若干熱管根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的需要彎成一定的“U”形狀，再通過(guò)沖壓設(shè)備將該若干熱管的“U”形狀的兩邊，從對(duì)應(yīng)該若干散熱片上設(shè)置的若干個(gè)圓孔和若干個(gè)半開(kāi)口的圓孔中穿過(guò)，使該若干散熱片穿裝在該若干熱管上，其特征在于該扣條分別安裝在散熱片上的矩形孔中；該扣架上設(shè)置有若干螺絲孔，其通過(guò)與安裝在散熱片上矩形孔中的扣條相配合通過(guò)螺絲連接固定安裝在散熱片上；該扣架的中間部位還開(kāi)設(shè)有銅片安裝槽，該銅片安裝在該扣架上的安裝槽內(nèi)，并且使安裝在該若干散熱片上的該若干熱管“U”形狀的一邊通過(guò)錫膏以焊接的方式，將銅片的底部與熱管緊密接觸連接；成型后的該熱管散熱器通過(guò)扣架上設(shè)置的螺絲與顯卡上的孔相配合通過(guò)螺絲安裝在顯卡上，使該銅片直接接觸顯卡上的熱源處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管散熱器，其特征在于該銅片與該安裝槽之間采取 過(guò)盈配合的安裝原理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管散熱器，其特征在于散熱片與扣架的連接通過(guò)錫 焊與螺絲固定的雙重連接方式。
專利摘要一種熱管散熱器，其主要由以下部件構(gòu)成銅片、散熱片、熱管、螺絲、扣架、扣條，將該若干散熱片分別按一定的數(shù)量及順序竄疊，該若干熱管從對(duì)應(yīng)該若干散熱片上設(shè)置的若干個(gè)圓孔和若干個(gè)半開(kāi)口的圓孔中穿過(guò)，使該若干散熱片穿裝在該若干熱管上，其特征在于該扣條分別安裝在散熱片上的矩形孔中；該扣架上設(shè)置有若干螺絲孔，其通過(guò)與安裝在散熱片上矩形孔中的扣條相配合通過(guò)螺絲連接固定安裝在散熱片上；該扣架的中間部位還開(kāi)設(shè)有銅片安裝槽，該銅片安裝在該扣架上的安裝槽內(nèi)，并且使安裝在該若干散熱片上的該若干熱管的一邊通過(guò)錫膏以焊接的方式，將銅片的底部與熱管緊密接觸連接；成型后的該熱管散熱器通過(guò)扣架上設(shè)置的螺絲與顯卡上的孔相配合通過(guò)螺絲安裝在顯卡上，使該銅片直接接觸顯卡上的熱源處。
文檔編號(hào)G06F1/20GK201556154SQ20092026015
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者陳潔明 申請(qǐng)人:深圳思名燁科技有限公司