專利名稱：看板管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管理系統(tǒng)和方法，特別涉及衛(wèi)星總裝看板管理系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)星、飛船研制過程中，以單件研制模式為主，總裝過程為集中裝配模 式、單件生產(chǎn)，總裝操作人員按照工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件實施裝配工作， 并且按照項目計劃所規(guī)定的時間節(jié)點執(zhí)行。但在總裝的實際過程中，由于缺乏 信息化手段和恰當(dāng)?shù)膮f(xié)同工作模式，使技術(shù)狀態(tài)的不穩(wěn)定以及各類資源的齊套 等問題難以超前控制、及時解決，經(jīng)常出現(xiàn)由于技術(shù)更改或配套物料短缺所導(dǎo) 致的計劃混亂和停工待料，生產(chǎn)作業(yè)計劃的嚴(yán)肅性得不到保證，嚴(yán)重影響星船 總裝的工作效率，甚至影響到星船的研制進(jìn)度。為了迎接星船制造數(shù)量快速增 長的挑戰(zhàn)，解決科研生產(chǎn)中的問題，實現(xiàn)星船從單件研制向小批量并行生產(chǎn)的 過渡。我們亟需建立看板生產(chǎn)的總裝工作模式，探索總裝生產(chǎn)線的布局，從而 實現(xiàn)技術(shù)流程與生產(chǎn)作業(yè)流程的有機(jī)結(jié)合；實現(xiàn)總裝生產(chǎn)工作對相關(guān)協(xié)同部門 和物料的高效"拉動"；實現(xiàn)各類生產(chǎn)文件和生產(chǎn)BOM表的信息化傳遞、反饋 和簽署。
目前，國內(nèi)外市場上比較接近上述需求的產(chǎn)品主要有兩類看板控制系統(tǒng) 和MRP系統(tǒng)。但都不能完全滿足要求。
看板控制系統(tǒng)是使用符號設(shè)備管理JIT的物流的一種方法。看板也稱"口 令"或"指令卡"。在看板控制系統(tǒng)中生產(chǎn)或供應(yīng)部件的權(quán)力來自下游的操作 的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該裝配線現(xiàn)有一個加工中心供應(yīng)零件。 該加工中心生產(chǎn)A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的 容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進(jìn)加工中心的容器 中有一個生產(chǎn)看板，這就是通常所說的兩看板系統(tǒng)。當(dāng)裝配線從一個裝滿一種 零件A的容器中取走零件時，就有一個工人從容器中取走搬運看板，同時放入 生產(chǎn)看板，并將該看板送到加工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取出生產(chǎn)看板，裝滿零件，并放入搬運看板。而取出的生產(chǎn)看板則放 在加工中心的工具架上，準(zhǔn)許另一批原料投入生產(chǎn)。工具架上的看板就成為加 工中心的分配表。
mrp是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫 存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產(chǎn)生修改和反 饋信息。上面所講的看板是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片。
看板管理與mrp的不同之處在于它只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)
行mrp所采用的主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方 法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn) 行的，把mrp的"推"變成了 "拉"。
本發(fā)明與前面講的使用符號設(shè)備管理jit物流的看板控制系統(tǒng)有著本質(zhì) 的區(qū)別。兩個"看板"不可一概而論。在總裝裝配安裝操作之前，首先要制定 一個生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃是介于宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段(宏觀計 劃指的是調(diào)度下達(dá)的計劃流程，而微觀計劃我們認(rèn)為是班組長具體指導(dǎo)工作時 的每一天的工作計劃)，要想得到一個能夠迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正 可行的生產(chǎn)計劃，僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此需要 借助計算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂生產(chǎn)計劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有mrp系 統(tǒng)。所以，我們建立的看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)屬于mrp管理方式范疇。另一個角度 上講，在生產(chǎn)現(xiàn)場，操作人員依據(jù)顯示在看板上的從工藝數(shù)據(jù)庫中讀出的裝配 工藝數(shù)據(jù)指導(dǎo)操作，這也是我們命名為看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)的原因。這里，看板 己經(jīng)不僅僅是表示"某工序何時需要何數(shù)量的某種物料"的卡片，而是"何時 應(yīng)按照何種工藝指令進(jìn)行裝配安裝"的指令性卡片加"某工序何時需要何數(shù)量 的某種物料"的物料卡片的結(jié)合。操作者看著看板(工藝卡)上所列工序名稱、 工序內(nèi)容、設(shè)備工裝及工具的名稱和數(shù)量、輔助材料的名稱等信息指導(dǎo)操作。 衛(wèi)星總裝看板管理系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)操作人員工作的示意圖如圖2所示。同 時，本發(fā)明具有如下特點
優(yōu)化了總裝工作模式及生產(chǎn)流程，解決當(dāng)前總裝過程中種種不適應(yīng)批生產(chǎn) 模式的環(huán)節(jié)；
實現(xiàn)了衛(wèi)星總裝過程中的技術(shù)狀態(tài)和文件的現(xiàn)場變更信息化管理； 對總裝過程各類數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)總裝過程的數(shù)據(jù)積累，為同類或相關(guān)的衛(wèi)星型號生產(chǎn)提供有效的經(jīng)驗參考，并為總裝過程的持續(xù)改進(jìn)提供有效 的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種衛(wèi)星總裝看板管理系統(tǒng)及其方法， 其能夠解決"何時應(yīng)按照何種工藝指令進(jìn)行裝配"以及"某工序何時需要何數(shù)量的 某種物料"，從而使技術(shù)狀態(tài)的不穩(wěn)定以及各類資源的齊套等問題得以超前控 制、及時解決，避免出現(xiàn)由于技術(shù)狀態(tài)更改或配套物料短缺所導(dǎo)致的計劃混亂 和停工待料。搭建衛(wèi)星總裝高效協(xié)同工作模式，提高星船總裝的工作效率，加 快星船的研制進(jìn)度。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種看板管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括 一種看 板管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括基礎(chǔ)配置模塊其與系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)接口，用于對工藝 錯誤進(jìn)行査錯，導(dǎo)入型號、分冊、工序、工步、配套表和關(guān)鍵工序，并對結(jié)構(gòu) 樹相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)；物料庫房模塊用于管理物料配套信息，進(jìn)行物料配送、 入庫和出庫管理，以及完成型號之間物料的調(diào)撥管理；工藝管理看板模塊:用 于實現(xiàn)臨時工藝文件編制及工藝劃改、處理現(xiàn)場技術(shù)問題和編制工藝定額明 細(xì)；生產(chǎn)計劃管理模塊用于完成生產(chǎn)流程設(shè)計和生產(chǎn)路線設(shè)計、制定并調(diào)整 或下發(fā)排產(chǎn)計劃；車間作業(yè)計劃看板模塊根據(jù)排產(chǎn)計劃，生成當(dāng)天的任務(wù)單， 下發(fā)到每個工位看板，指導(dǎo)當(dāng)天工作；執(zhí)行看板模塊完成排產(chǎn)計劃的分解， 并指定排產(chǎn)計劃中包含的每個工序任務(wù)的計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，工序 完工之后，在系統(tǒng)中第一時間對完工工序進(jìn)行檢驗，填寫檢驗記錄并打印裝配 工藝卡；現(xiàn)場檢驗?zāi)K完成對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡的填寫和對技術(shù)問題處理 單閉環(huán)的管理。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出一種看板管理方法，其包括以下步驟 一禾中 看板管理方法，該方法包含下列步驟輸入物料入庫數(shù)據(jù)，對工藝錯誤進(jìn)行查錯， 導(dǎo)入型號、分冊、工序、工歩、配套表和關(guān)鍵工序，并對結(jié)構(gòu)樹相關(guān)信息進(jìn)行 維護(hù)；對物料庫房進(jìn)行管理，管理物料配套信息，進(jìn)行物料配送、入庫和出庫 管理，以及完成型號之間物料的調(diào)撥管理；工藝管理看板管理，實現(xiàn)臨時工藝 文件編制及工藝劃改、處理現(xiàn)場技術(shù)問題和編制工藝定額明細(xì)；生產(chǎn)計劃管理， 完成生產(chǎn)流程設(shè)計和生產(chǎn)路線設(shè)計、制定并調(diào)整或下發(fā)排產(chǎn)計劃；車間作業(yè)計劃看板管理，根據(jù)排產(chǎn)計劃，生成當(dāng)天的任務(wù)單，下發(fā)到每個工位看板，指導(dǎo)
當(dāng)天工作；執(zhí)行看板，完成排產(chǎn)計劃的分解，并指定排產(chǎn)計劃中包含的每個工
序任務(wù)的計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，工序完工之后，在系統(tǒng)中第一時間對
完工工序進(jìn)行檢驗，填寫檢驗記錄并打印裝配工藝卡；現(xiàn)場質(zhì)量管理，完成對 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡的填寫和對技術(shù)問題處理單閉環(huán)的管理。


根據(jù)下面提供的示例實施例的詳細(xì)說明和附圖，本發(fā)明可被更加充分地理 解，所述詳細(xì)說明和附圖僅僅是為了說明的目的，因而并非是限制本發(fā)明。 圖l看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)示意圖； 圖2看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)示意圖； 圖3看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4主體流程圖5現(xiàn)場變更管理流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提出了一種衛(wèi)星總裝看板管理系統(tǒng)及其方法，能夠解決"何時應(yīng)按 照何種工藝指令進(jìn)纟豫配"以及"某工萌可時需要何數(shù)量的某種物料"，使技術(shù)狀 態(tài)以及各類資源的齊套等問題超前控制、及時解決。
本發(fā)明的功能結(jié)構(gòu)如圖3所示。 a.基礎(chǔ)配置模塊
型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)導(dǎo)入及維護(hù)同CAPP系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)接口，對工藝錯誤進(jìn)行
查錯，導(dǎo)入型號、分冊、工序、工步、配套表、關(guān)鍵工序等內(nèi)容，并對結(jié)構(gòu)樹 相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)。
班組、班組成員維護(hù)創(chuàng)建全部總裝班組，并定義每個班組的組員信息。 大廳及工位維護(hù)定義全部大廳以及所含的工位，并定義大廳和工位的可 用性。
型號授權(quán)確定系統(tǒng)的每個操作人員所能管理的具體型號。 角色分配從AVIDM系統(tǒng)導(dǎo)入看板需要的用戶，并分配其所能使用的功能 模塊。
有效期維護(hù)對型號有效期進(jìn)行維護(hù)。型號樹維護(hù)對整個產(chǎn)品型號樹進(jìn)行結(jié)點維護(hù)。 b.物料庫房模塊
物料配套信息由CAPP系統(tǒng)得到工序目錄及配套明細(xì)信息。庫房管理員完 成庫房物料數(shù)據(jù)與配套明細(xì)的比對工作。
物料配送管理班組長為每個工作下派任務(wù)單的之后，庫房管理員根據(jù)任 務(wù)信息向工位配送物料。此處物料主要指庫房中保管的總裝產(chǎn)品和星上用物 料。
物料入庫管理完成對所有種類的物料進(jìn)行的入庫信息管理。 物料出庫管理對所有種類的物料完成出庫信息登記管理。
物料調(diào)撥完成型號之間物料的調(diào)撥管理。 C.工藝管理看板模塊
臨時工藝管理按照固定格式要求，由臨時工藝編制人員生成《臨時工藝 通知單》，并對通知單要求內(nèi)容填寫。
材料定額消耗單管理按照固定格式由工藝人員編制或修改材料消耗定額單。
總裝執(zhí)行記錄卡按照固定格式由工藝人員或檢驗人員編制或修改總裝執(zhí) 行記錄卡。
工藝劃改當(dāng)正式工藝或臨時工藝通知單出現(xiàn)問題時，可以通過此界面進(jìn) 行改正。
工藝文件輸出把相關(guān)工藝文件輸出。
導(dǎo)入工藝查錯工藝人員對于在CAPP中編制的工藝規(guī)程隨時進(jìn)行數(shù)據(jù)查錯。
參考文件鏈接根據(jù)產(chǎn)品型號樹的結(jié)點設(shè)置，將相應(yīng)外部文件(office
文檔)粘貼到相應(yīng)的樹結(jié)點下，后臺進(jìn)行文件歸檔管理。 d.生產(chǎn)計劃管理模塊
生產(chǎn)計劃管理是系統(tǒng)的重要組成部分，它統(tǒng)一指導(dǎo)總裝工作。此模塊要實 現(xiàn)計劃流程和技術(shù)流程的統(tǒng)一 。
生產(chǎn)流程編制根據(jù)技術(shù)流程圖、物料配套信息及型號計劃進(jìn)度要求等， 繪制生產(chǎn)流程圖。
生產(chǎn)路線編制根據(jù)技術(shù)流程圖、物料配套信息及型號計劃進(jìn)度要求等， 繪制生產(chǎn)路線圖。排產(chǎn)管理計劃調(diào)度人員根據(jù)齊套和工位情況，依據(jù)事先編制好的計劃流 程，對一個調(diào)度周期內(nèi)排f(暫定一個調(diào)度周期為三天)；也可對臨時工藝進(jìn)行 排產(chǎn)。排產(chǎn)結(jié)果以工作指令單形式下發(fā)到班組。
料單批準(zhǔn)對工藝人員編制的材料消耗定額單進(jìn)行提醒、批準(zhǔn)、打印輸出。 型號修改對從CAPP系統(tǒng)所導(dǎo)入數(shù)據(jù)的査看，能夠修改型號、分冊、工 序等相關(guān)信息。
e. 車間作業(yè)計劃看板模塊
班組長自動得到調(diào)度安排的生產(chǎn)計劃，生成當(dāng)天的任務(wù)單(與工藝規(guī)程鏈 接)，下發(fā)到每個工位看板，指導(dǎo)當(dāng)天工作。
f. 執(zhí)行看板模塊
此模塊是專門為現(xiàn)場操作人員而設(shè)計的，操作人員真正關(guān)心的是我今天要 做什么，和怎么做。
任務(wù)單瀏覽操作人員在工位看板上實現(xiàn)對任務(wù)單的瀏覽，明確一天的工 作內(nèi)容。
工藝單元瀏覽點擊任務(wù)單即進(jìn)入相應(yīng)的工藝單元瀏覽。此處的工藝單元 指的是依據(jù)任務(wù)單上指令，拆分出來的工藝規(guī)程，也就是說，是工藝規(guī)程中工 位當(dāng)天要完成的那部分。
顯示當(dāng)前任務(wù)需要的物料清單，并能夠點擊確認(rèn)。
顯示當(dāng)前工序的操作規(guī)程和現(xiàn)場視教。
能夠?qū)θ蝿?wù)進(jìn)行完工和停工操作，能夠?qū)Σ僮鞴げ胶炞帧?br> 能夠簽署執(zhí)行記錄表相關(guān)內(nèi)容。
支持觸摸屏操作功能。
g. 現(xiàn)場檢驗?zāi)K
班組完成一個任務(wù)之后，檢驗人員打開本任務(wù)，根據(jù)任務(wù)的完成情況，填 寫檢驗意見。支持觸摸屏操作功能，并能夠打印檢驗情況。
現(xiàn)場問題處理單班組在開工過程中，發(fā)現(xiàn)問題，由檢驗人員來發(fā)起的技 術(shù)問題處理單。
h. 產(chǎn)保管理模塊
關(guān)鍵工序控制卡填寫關(guān)鍵工序控制卡，歸檔。
現(xiàn)場問題處理單閉環(huán)管理完成產(chǎn)品質(zhì)量保障閉環(huán)管理。
i. 生產(chǎn)監(jiān)視模塊此模塊主要針對型號總師、院/部級領(lǐng)導(dǎo)等關(guān)心型號進(jìn)度的人員設(shè)計的。
工作進(jìn)度情況瀏覽按照不同型號劃分，以計劃流程圖的形式顯示現(xiàn)場的 工作進(jìn)度。計劃流程圖上以不同顏色區(qū)分己完成、未完成和正在進(jìn)行的項目。
工位信息瀏覽按照總裝大廳的布局，以圖示化的方式，顯示出各個總裝 工位的信息。包括工位上正在總裝的型號、總裝狀態(tài)，以及狀態(tài)描述信息。
j.綜合查詢模塊
對所有支撐系統(tǒng)的文檔和生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的表單(包括歸檔后的)，可以 按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹査詢到文檔的當(dāng)前版本。 k.資料管理中心模塊
對所有完成生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)、文件進(jìn)行統(tǒng)一歸檔管理，并提供查詢，輸出。 1.總體設(shè)計模塊
為總體設(shè)計人員提供現(xiàn)場技術(shù)問題處理界面。
如圖4所示，本發(fā)明解決了 "何時應(yīng)按照何種工藝指令進(jìn)行裝配"和"某工序何 時需要何數(shù)量的某種物料"。
本發(fā)明還解決了衛(wèi)星總裝過程中的技術(shù)狀態(tài)和文件的現(xiàn)場變更管理，實 現(xiàn)流程如圖5所示。
權(quán)利要求
1. 一種看板管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括基礎(chǔ)配置模塊其與系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)接口，用于對工藝錯誤進(jìn)行查錯，導(dǎo)入型號、分冊、工序、工步、配套表和關(guān)鍵工序，并對結(jié)構(gòu)樹相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)；物料庫房模塊用于管理物料配套信息，進(jìn)行物料配送、入庫和出庫管理，以及完成型號之間物料的調(diào)撥管理；工藝管理看板模塊用于實現(xiàn)臨時工藝文件編制及工藝劃改、處理現(xiàn)場技術(shù)問題和編制工藝定額明細(xì)；生產(chǎn)計劃管理模塊用于完成生產(chǎn)流程設(shè)計和生產(chǎn)路線設(shè)計、制定并調(diào)整或下發(fā)排產(chǎn)計劃；車間作業(yè)計劃看板模塊根據(jù)排產(chǎn)計劃，生成當(dāng)天的任務(wù)單，下發(fā)到每個工位看板，指導(dǎo)當(dāng)天工作；執(zhí)行看板模塊完成排產(chǎn)計劃的分解，并指定排產(chǎn)計劃中包含的每個工序任務(wù)的計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，工序完工之后，在系統(tǒng)中第一時間對完工工序進(jìn)行檢驗，填寫檢驗記錄并打印裝配工藝卡；現(xiàn)場檢驗?zāi)K完成對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡的填寫和對技術(shù)問題處理單閉環(huán)的管理。
2. 如權(quán)利要求1所述的看板管理系統(tǒng)，其中物料庫房模塊包含物料配送提 醒、物料齊套、物料配送査詢、物料入庫、物料出庫、調(diào)撥。
3. 如權(quán)利要求1所述的看板管理系統(tǒng)，其中工藝管理看板模塊包含臨時工 藝編制、臨時工藝修改、材料消耗定額單編制、材料消耗定額單修改、總裝執(zhí) 行記錄卡、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)路線設(shè)計、工藝綜合簽署、工藝劃改、工藝査 詢輸出、工藝劃改清單查詢、導(dǎo)入工藝査錯和參考文件鏈接。
4. 如權(quán)利要求1所述的看板管理系統(tǒng)，其中生產(chǎn)計劃管理模塊包含臨時工 藝計劃制定、排產(chǎn)計劃制定和排產(chǎn)計劃調(diào)整。
5. 如權(quán)利要求1所述的看板管理系統(tǒng)，其中車間作業(yè)計劃看板模塊包含班 組長管理、班組管理和檢驗管理。
6. 如權(quán)利要求5所述的看板管理系統(tǒng)，其中檢驗管理包括現(xiàn)場問題處理單 編制、現(xiàn)場問題處理單修改、工序檢驗査詢和檢驗文件輸出。
7. 如權(quán)利要求6所述的看板管理系統(tǒng)，其中現(xiàn)場檢驗?zāi)K還包含處理單管理和統(tǒng)計。
8. 如權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的看板管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要應(yīng)用 在衛(wèi)星總裝生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)中。
9. 一種看板管理方法，該方法包含下列步驟輸入物料入庫數(shù)據(jù)，對工藝錯誤進(jìn)行査錯，導(dǎo)入型號、分冊、工序、工步、 配套表和關(guān)鍵工序，并對結(jié)構(gòu)樹相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)；對物料庫房進(jìn)行管理，管理物料配套信息，進(jìn)行物料配送、入庫和出庫管 理，以及完成型號之間物料的調(diào)撥管理；工藝管理看板管理，實現(xiàn)臨時工藝文件編制及工藝劃改、處理現(xiàn)場技術(shù)問 題和編制工藝定額明細(xì)；生產(chǎn)計劃管理，完成生產(chǎn)流程設(shè)計和生產(chǎn)路線設(shè)計、制定并調(diào)整或下發(fā)排 產(chǎn)計劃；車間作業(yè)計劃看板管理，根據(jù)排產(chǎn)計劃，生成當(dāng)天的任務(wù)單，下發(fā)到每個 工位看板，指導(dǎo)當(dāng)天工作；執(zhí)行看板，完成排產(chǎn)計劃的分解，并指定排產(chǎn)計劃中包含的每個工序任務(wù) 的計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，工序完工之后，在系統(tǒng)中第一時間對完工工 序進(jìn)行檢驗，填寫檢驗記錄并打印裝配工藝卡；現(xiàn)場質(zhì)量管理，完成對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡的填寫和對技術(shù)問題處理單閉 環(huán)的管理。
10. 如權(quán)利要求9所述的看板管理方法，其中對物料庫房進(jìn)行管理，還進(jìn) 一步包含物料配送提醒、物料齊套、物料配送査詢、物料入庫、物料出庫和調(diào) 撥。
11. 如權(quán)利要求9所述的看板管理方法，其中對工藝管理看板管理還包含臨時工藝編制、臨時工藝修改、材料消耗定額單編制、材料消耗定額單修改、 總裝執(zhí)行記錄卡、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)路線設(shè)計、工藝綜合簽署、工藝劃改、 工藝查詢輸出、工藝劃改清單査詢、導(dǎo)入工藝查錯和參考文件鏈接。
12. 如權(quán)利要求9所述的看板管理方法，其中生產(chǎn)計劃管理包含臨時工藝 計劃制定、排產(chǎn)計劃制定和排產(chǎn)計劃調(diào)整。
13. 如權(quán)利要求9所述的看板管理方法，其中車間作業(yè)計劃看板管理包含 班組長管理、班組管理和檢驗管理。
14. 如權(quán)利要求13所述的看板管理方法，其中檢驗管理包括現(xiàn)場問題處理 單編制、現(xiàn)場問題處理單修改、工序檢驗查詢和檢驗文件輸出。
15. 如權(quán)利要求14所述的看板管理方法，其中現(xiàn)場質(zhì)量管理還包含處理單管理和統(tǒng)計。
16. 如權(quán)利要求9至15任一權(quán)利要求所述的看板管理方法，該方法主要應(yīng) 用在衛(wèi)星總裝管理中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種看板管理系統(tǒng)和看板管理方法，其中該系統(tǒng)包括基礎(chǔ)配置模塊與系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)接口，對工藝錯誤進(jìn)行查錯，導(dǎo)入型號、分冊、工序、工步、配套表和關(guān)鍵工序，并對結(jié)構(gòu)樹相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)；物料庫房模塊用于管理物料配套信息，進(jìn)行物料配送、入庫和出庫管理，以及完成型號之間物料的調(diào)撥管理；工藝管理看板模塊用于實現(xiàn)臨時工藝文件編制及工藝劃改、處理現(xiàn)場技術(shù)問題和編制工藝定額明細(xì)；生產(chǎn)計劃管理模塊用于完成生產(chǎn)流程設(shè)計和生產(chǎn)路線設(shè)計、制定并調(diào)整或下發(fā)排產(chǎn)計劃；車間作業(yè)計劃看板模塊根據(jù)調(diào)度安排的生產(chǎn)計劃，生成當(dāng)天的任務(wù)單，下發(fā)到每個工位看板，指導(dǎo)當(dāng)天工作；執(zhí)行看板模塊完成計劃分解，并指定每個工序任務(wù)的計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，工序完工之后，在系統(tǒng)中第一時間對完工工序進(jìn)行檢驗，填寫檢驗記錄并打印裝配工藝卡，以及現(xiàn)場檢驗?zāi)K完成對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡的填寫和對技術(shù)問題處理單閉環(huán)的管理。本發(fā)明優(yōu)化了總裝工作模式及生產(chǎn)流程，解決當(dāng)前總裝過程中種種不適應(yīng)批生產(chǎn)模式的環(huán)節(jié)。
文檔編號G06Q10/00GK101546393SQ20081008416
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者劉宏陽, 劉小布, 滿 張, 李曼麗, 松 楊, 趙淑萍, 昱 門, 宇 陳, 強(qiáng) 馬, 魏躍良 申請人:北京衛(wèi)星環(huán)境工程研究所