專利名稱：電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)。主要用于電 子設備及儀器儀表的內部散熱。
技術背景眾所周知，高溫是影響電子設備穩(wěn)定性與使用壽命的"天敵"，尤其是 電腦的散熱問題，已經成為電腦愛好者們日益關注的熱點。而現在電腦散熱 裝置幾乎全部使用傳統(tǒng)的風扇直接吹向散熱片的方式，這種方式只是將高熱 量的電子元件的熱量驅散，但其熱空氣仍在機箱內部循環(huán)使用，降低了散熱 效率。而現有改進的散熱方式也只是將機箱外部的冷空氣通過風機直接吹 入風扇的進風口，以阻止熱空氣在該散熱器上的循環(huán)使用，雖然對該散熱器 有一定的效果,但被加熱后的熱空氣仍在機箱內滯留，并將熱量又傳遞到其 它元件上導致機箱內整體溫度上升,而機箱上的排風扇沒有針對性只能把冷 熱混合氣體排出。此外，機箱內的風扇很多，但效率都不高。這些諸多因素 是導致機箱內整體溫度降不下來的主要原因，最終導致廠商只有不斷的增加 散熱器面積,加大散熱設備的風扇，不但增加成本，而且也不能從根本上解 決機箱內整體溫度上升的問題。發(fā)明內容本實用新型解決的技術問題:設計一種電子設備的管道式集中排熱散熱 系統(tǒng)，利用支風管分別將緊貼在多個發(fā)熱元器件上的集熱器集中連通到空氣 集散室，再量，與此同時補充進來外界的涼爽空氣，從而完全解決熱量在設備機箱內滯 留和被加熱的空氣循環(huán)使用的問題，使設備機箱內環(huán)境溫度徹底降了下來。 此外，可根據外部環(huán)境的不同，靈活的選擇將空氣吸入或排出機箱。在排熱 過程中，還可加裝溫度感應裝置，來調整風機功率，減少M扇能耗及噪音。本實用新型技術解決方案 一種電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其 空氣集散室(3)的一端通過風機(1)、主風管(2)與機箱外界連通，空氣集散 室(3)的另一端通過多個支風管(4)分別與多個集熱器(5)連通。 所述主風管(2)或/和支風管(4)上串聯有管藏式集熱器(7)。 所述風機(1)的一端與管藏式集熱器(7)—端連通，另一端與空氣集散 室(3)的一端連通，管藏式集熱器(7)的另一端通過主風管(2)與機箱外界連 通，空氣集散室(3)的另一端通過多個支風管(4)分別與多個集熱器(5)連 通，且風機(l)、空氣集散室(3)及管藏式集熱器(7)組合在一起為一整體結 構。所述風機(l)的一端與空氣集散室(3)的一端連接，風機(l)的另一端通 過主風管(2)與機箱外界連通，空氣集散室(3)的下部與傘蓋式集熱器(8)的 上端連通，空氣集散室(3)的另一端通過多個支風管(4)分別與多個集熱器 (5)連通，且風機(l)、空氣集散室(3)及傘蓋式集熱器(8)組合在一起為一 整體結構。所述風機(l)、主風管(2)、空氣集散室(3)、支風管(4)及集熱器(5)均 位于機箱內，且主風管(2)或空氣集#室(3)上裝有溫度感應器(6)。所述集熱器(5)為管藏式集熱器(7)或傘蓋式集熱器(8)或直吸式集熱器 (9)或集熱罩(10)。所述集熱罩(10)為一端開口的半封閉式結構。所述管藏式集熱器(7)由管狀集熱罩(11)、散熱片(12)構成，散熱片(12) 位于管狀集熱罩(ll)內，散熱片的受熱面(13)位于管狀集熱罩(ll)外， 且散熱片的受熱面(13)固定在發(fā)熱器件上。所述傘蓋式集熱器(8)由傘狀集熱罩(14)和散熱片(15)構成，且散熱片 (15)固定在發(fā)熱器件上,傘狀集熱罩(14)覆蓋在散熱片(15)上。所述直吸式集熱器(9)為空心或多孔整體管狀結構，直接固定在發(fā)熱器 件上，散熱片(16)固定在管壁上。本實用新型與現有技術相比具有的優(yōu)點和效果-1、 本實用新型利用支風管分別將緊貼在多個發(fā)熱元器件上的集熱器集 中連通到空氣集散室，再由空氣集散室通過風機、主風管與機箱外部相連通, 形成空氣通道，利用風機使通道內的空氣流動，將集熱器上的熱空氣排出機 箱而帶走熱量。在正常環(huán)境下，首選使用排出熱氣的方法，效果最好，用一 個風機，就可以輕松打造常溫機箱。在空氣中粉塵含量大的環(huán)境中，還可 選擇吸入空氣的方法，在入口處加裝空氣濾網，有效的過濾空氣，減少設 備內的粉塵污染。還可以在設備內高熱元器件較多的情況下，將該系統(tǒng)串 聯使用或同時使用兩組該系統(tǒng),或同時排氣，或一迸一排，同時工作，加快 氣流速度，同樣達到高效散熱的效果。2、 本實用新型在帶走熱量的同時被補充進來的是外界的涼爽空氣，從 而完全解決了熱量在設備機箱內滯留和被加熱的空氣循環(huán)使用的問題，使 設備機箱內環(huán)境溫徹底降了下來，提高了整機散熱效率。此外，在排熱過 程中，還可加裝溫度感應裝置,來調整風機功率，有效提高風機的工作效率， 不僅減少了風扇數量及散熱設備的體積，降低噪音及能耗，降低了生產成 本。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2圖3為本實用新型風機(1)、空氣集散室(3)及管藏式集熱器(7)組合在一起的結構示意圖。圖4為本實用新型風機(1)、空氣集散室(3)及傘蓋式集熱器(8)組合在一起的結構示意圖。圖5圖6圖7為本實用新型管藏式集熱器(7)的結構示意圖。 圖8圖9圖10為本實用新型傘蓋式集熱器(8)的結構示意圖。 圖11圖12圖13為本實用新型直吸式集熱器(9)的結構示意圖。 圖14圖15圖16為本實用新型集熱罩(10)的結構示意圖。 圖17為本實用新型第一種實施fj的結構示意圖。 圖18為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖1、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17描述本實用新型的第一種實施例。一種電腦集中排熱散熱系統(tǒng)，其機箱內設置有風機(l)、主風管(2)、空 氣集散室(3)、支風管(4)及集熱器(5)。風機(1)的一端與管藏式集熱器(7) 一端連通，另一端與空氣集散室(3)的一端連通，管藏式集熱器(7)的另一 端通過主風管(2)與機箱出風口連通，空氣集散室(3)的另 一端通過三個支 風管(4)分別與傘蓋式集熱器(8)、直吸式集熱器(9)及集熱罩(10)連通。集熱罩(10)為一端開口的半封閉式結構，套裝在硬盤或光驅上。管藏 式集熱器(7)由管狀集熱罩(11)、散熱片(12)構成，散熱片(12)位于管狀集 熱罩(ll)內，散熱片的受熱面(13)位于管狀集熱罩(ll)外，且散熱片的 受熱面(13)緊貼在CPU上。傘蓋式集熱器(8)由傘狀集熱罩(14)和散熱片 (15)構成，且散熱片(15)固定在北橋(19)上，傘狀集熱罩(14)覆蓋在散熱片(15)上。直吸式集熱器(9)為空心或多孔整體管狀結構，直接固定在顯卡 (18)的發(fā)熱器件上，散熱片(16)固定在管壁上。工作原理在風機(1)的驅動下，空氣在主風管(2)、集散室(3)和支風 管(4)組成的空氣通道中快速流動，將管藏式集熱器(7)、傘蓋式集熱器 (8)、直吸式集熱器(9)及集熱罩(10)上的熱量帶走，來降低元器件溫度。本系統(tǒng)在主風管(2)上裝有溫度感應器(6)，根據排出空氣的溫度， 來控制風機(l)的轉速，節(jié)能并可降低噪音。本系統(tǒng)外壁上附著一層海綿 體，能起到降噪隔音、隔熱的作用。結合圖2、 3描述本實用新型的第二種實施例?；窘Y構及工作原理與 第一種實施例相同，不同之處在于風機(l)、空氣集散室(3)及管藏式集熱 器(7)組合在一起為一整體結構，安裝使用更加方便。結合附圖1、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 18 描述本實用新型的第三種實施例。一種電腦集中排熱散熱系統(tǒng)，由兩組系統(tǒng)組成。第一組系統(tǒng)為集中排熱 散熱系統(tǒng)，由機箱內設置的風機(l)、主風管(2)、空氣集散室(3)、支風管 (4)及集熱器(5)構成。風機(1)的一端與空氣集散室(3)的一端連接，風機a)的另一端與機箱內的電源殼體連通，通過電源殼體內的風機再與機箱外界連通，空氣集散室(3)的下部與傘蓋式集熱器(8)的上端連通，空氣集散室 (3)的另一端通過支風管(4)與直吸式集熱器(9)連通，且風機(l)、空氣集 散室(3)及傘蓋式集熱器(8)組合在"^起為一整體結構。集熱罩(10)為一端開口的半封閉式結構，套裝在硬盤或光驅上，集熱 罩(10)通過支風管(4)與機箱內的電源殼體連通。傘蓋式集熱器(8)由傘狀 集熱罩(14)和散熱片(15)構成，且散熱片(15)固定在CPU上，傘狀集熱罩(14)覆蓋在散熱片(15)上。直吸式集熱器(9)為空心或多孔整體管狀結構，直接固定在顯卡(18)的發(fā)熱器件上,散熱片(16)固定在管壁上。第二組系統(tǒng)為吸入冷空氣集中排熱散熱系統(tǒng),在機箱風口處加裝風機(l) 和空氣濾網(17),風機(l)與電源殼體內的風機轉向相反形成對流?？諝饧?散室(3)的一端直接固定在風機(1)的內端，空氣集散室(3)的另一端通過支 風管(4)與傘蓋式集熱器(8)連通，傘蓋式集熱器(8)由傘狀集熱罩(14)和散 熱片(15)構成，且散熱片(15)固定在北橋(19)上，傘狀集熱罩(14)覆蓋在 散熱片(15)上?？諝饧⑹?3)的另外兩個支風管(4)的出風口則分別對準 硬盤、光驅等體積較大的發(fā)熱器件。工作原理第一組與機箱電源殼體內散熱系統(tǒng)串聯排出熱氣進行散 熱，第二組通過向機箱內吸入冷空氣進行吹風散熱，加速空氣流動循環(huán)， 不僅可以增加更多的散熱對象，還可使散熱效率更高。本系統(tǒng)在空氣集散室(3)上裝有溫度感應器(6)，根據排出空氣的溫度，來控制風機(l)的轉速，節(jié)能并可降低噪音。本系統(tǒng)外壁上附著一層海 綿體，能起到降噪隔音、隔熱的作用。本實用新型的第四種實施例。去掉第三種實施例中的第二組系統(tǒng)，只 使用第一組系統(tǒng)，將位于北橋(19)上的傘蓋式集熱器(8)、套裝在硬盤上 的集熱罩(10)分別通過支風管(4)與空氣集散室(3)連通，并去掉電源殼體 內的風機，使用一個風機(l)，增加風機(l)的功率即可，實現用一個風 機，就可以打造常溫機箱。
權利要求1、一種電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征是所述系統(tǒng)空氣集散室(3)的一端通過風機(1)、主風管(2)與機箱外界連通，空氣集散室(3)的另一端通過多個支風管(4)分別與多個集熱器(5)連通。
2、 根據權利要求1所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征 是所述主風管(2)或/和支風管(4)上串聯有管藏式集熱器(7)。
3、 根據權利要求1所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng),其特征 是所述風機(1)的一端與管藏式集熱器(7)—端連通，另一端與空氣集散 室(3)的一端連通，管藏式集熱器(7)的另一端通過主風管(2)與機箱外界連 通，空氣集散室(3)的另一端通過多個支風管(4)分別與多個集熱器(5)連 通，且風機(l)、空氣集散室(3)及管藏式集熱器(7)組合在一起為一整體結 構。
4、 根據權利要求1所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征 是所述風機(1)的一端與空氣集散室(3)的一端連接，風機(l)的另一端通 過主風管(2)與機箱外界連通，空氣集散室(3)的下部與傘蓋式集熱器(8)的 上端連通，空氣集散室(3)的另一端通過多個支風管(4)分別與多個集熱器 (5)連通，且風機(l)、空氣集散室(3)及傘蓋式集熱器(8)組合在一起為一 整體結構。
5、 根據權利要求l所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征 是所述風機(l)、主風管(2)、空氣集散室(3)、支風管(4)及集熱器(5)均 位于機箱內，且主風管(2)或空氣集散室(3)上裝有溫度感應器(6)。
6、 根據權利要求1或3或4或5所述的電子設備管道式集中排熱散熱 系統(tǒng)，其特征是所述集熱器(5)為管藏式集熱器(7)或傘蓋式集熱器(8)或 直吸式集熱器(9)或集熱罩(10)。
7、 根據權利要求6所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征 是:所述集熱罩(10)為一端開口的半封閉式結構。
8、 根據權利要求6所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征 是:所述管藏式集熱器(7)由管狀集熱罩(11)、散熱片(12)構成，散熱片(12) 位于管狀集熱罩(ll)內，散熱片的受熱面(13)位于管狀集熱罩(ll)外， 且散熱片的受熱面(13)固定在發(fā)熱器件上。
9、 根據權利要求6所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征 是所述傘蓋式集熱器(8)由傘狀集熱罩(14)和散熱片(15)構成，且散熱片 (15)固定在發(fā)熱器件上，傘狀集熱罩(14)覆蓋在散熱片(15)上。
10、 根據權利要求6所述的電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其特征 是:所述直吸式集熱器(9)為空心或多孔整體管狀結構，直接固定在發(fā)熱器件 上，散熱片(16)固定在管壁上。
專利摘要一種電子設備管道式集中排熱散熱系統(tǒng)，其系統(tǒng)空氣集散室(3)的一端通過風機(1)、主風管(2)與機箱的外界空氣連通，空氣集散室(3)的另一端通過多個支風管(4)分別與多個集熱器(5)連接。本實用新型利用緊貼發(fā)熱元器件上的集熱器直接連接通風管和風機，風機再與機箱外部相連通形成空氣通道，利用風機將集熱器上的熱空氣吸出機箱而帶走熱量。與此同時補充進來的是外界的涼爽空氣，從而完全解決了熱量在機箱內滯留和被加熱的空氣循環(huán)使用的問題，使設備機箱內環(huán)境溫度徹底降了下來。此外，在排熱過程中，還可加裝溫度感應裝置，來調整風機功率，減少風扇能耗及噪音。主要用于電子設備及儀器儀表的內部散熱。
文檔編號G06F1/20GK201115184SQ200720032968
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權日2007年9月30日
發(fā)明者田利軍 申請人:田利軍