專(zhuān)利名稱：貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法。
背景技術(shù)：
貫流式水輪機(jī)導(dǎo)葉體形狀呈錐形，導(dǎo)葉正、反工作面為空間曲面，錐形導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊密封面也是三維空間上的錐型平面；導(dǎo)葉體的兩個(gè)端面因分別與內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)的凸、凹球面配合；故也為球面形狀。導(dǎo)葉加工過(guò)程較為復(fù)雜，但總體上需要把握“一個(gè)中心，四個(gè)基本點(diǎn)”，即把握住加工過(guò)程中以導(dǎo)葉體的型心來(lái)確定導(dǎo)葉兩端軸頸的中心，導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊的四個(gè)嚙合點(diǎn)要精準(zhǔn)。在沒(méi)有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊封水面的條件下，導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊封水面的加工，采用大型刨床或龍門(mén)銑進(jìn)行機(jī)械加工，進(jìn)、出水邊封水面的找正劃線，就顯得尤為重要，特別是要精密、準(zhǔn)確地劃出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊嚙合線的找正位置，即緊緊把握住“四個(gè)基本點(diǎn)”的精準(zhǔn)性，導(dǎo)葉封水面加工的準(zhǔn)確性將直接關(guān)系到導(dǎo)水機(jī)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)裝導(dǎo)葉封水面修磨的工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠準(zhǔn)確確定導(dǎo)葉正、反工作面型面與軸心線及相鄰導(dǎo)葉的相對(duì)位置，使加工出的導(dǎo)葉封水面處厚度均勻一致的貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法，它能極大地降低導(dǎo)水機(jī)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)裝時(shí)封水面的修磨量。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法，它包括以下步驟首先，建立三維導(dǎo)葉模型，模擬導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉預(yù)裝工作狀態(tài)，在工作狀態(tài)下，分析計(jì)算出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊頭、尾部嚙合點(diǎn)在導(dǎo)葉大、小端球面上的坐標(biāo)位置；再手工分析計(jì)算，對(duì)計(jì)算捕捉過(guò)程中可能出現(xiàn)的坐標(biāo)系選擇失誤造成的數(shù)據(jù)提取進(jìn)行校對(duì)，數(shù)據(jù)核對(duì)統(tǒng)一無(wú)誤后，按導(dǎo)葉嚙合點(diǎn)空間座標(biāo)位置設(shè)計(jì)導(dǎo)葉劃線工具；最后，用導(dǎo)葉兩端精車(chē)后的軸頸定位于導(dǎo)葉劃線工具上，在導(dǎo)葉大、小端球面上精密準(zhǔn)確地劃出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊封水面的嚙合點(diǎn)，制作出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面。
在使用軟件建模及捕捉坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，因貫流式水輪機(jī)組尺寸較大，對(duì)大尺寸工件的建模數(shù)據(jù)應(yīng)采用設(shè)計(jì)提供尺寸的中間公差建立。
通過(guò)上面的敘述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)用這種方法能夠準(zhǔn)確確定導(dǎo)葉正、反工作面型面與軸心線及相鄰導(dǎo)葉的相對(duì)位置，能精密、準(zhǔn)確地劃出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊嚙合線的找正位置，使加工出的導(dǎo)葉封水面處厚度均勻一致，從而極大地降低了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)裝時(shí)封水面的修磨量。


圖1為本發(fā)明劃線示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述如圖1所示，某電站水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法包括以下步驟首先，利用計(jì)算機(jī)三維軟件建立三維導(dǎo)葉模型，模擬導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉預(yù)裝工作狀態(tài)，在工作狀態(tài)下，分析計(jì)算出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊頭、尾部嚙合點(diǎn)在導(dǎo)葉大、小端球面上的坐標(biāo)位置；在使用軟件建模及捕捉坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)應(yīng)特別注意因貫流式水輪機(jī)組尺寸較大，對(duì)大尺寸工件的建模數(shù)據(jù)應(yīng)采用設(shè)計(jì)提供尺寸的中間公差建立，否則在數(shù)據(jù)采集時(shí)會(huì)發(fā)生較大的誤差；再由工藝人員手工分析計(jì)算，對(duì)計(jì)算捕捉過(guò)程中可能出現(xiàn)的坐標(biāo)系選擇失誤造成的數(shù)據(jù)提取進(jìn)行校對(duì)，數(shù)據(jù)核對(duì)統(tǒng)一無(wú)誤后，按導(dǎo)葉嚙合點(diǎn)空間座標(biāo)位置設(shè)計(jì)導(dǎo)葉劃線工具；組織制造生產(chǎn)時(shí)，用導(dǎo)葉兩端精車(chē)后的軸頸定位于導(dǎo)葉劃線工具上，在導(dǎo)葉大、小端球面上精密準(zhǔn)確地劃出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊封水面的嚙合點(diǎn)，在圖中即h1、h2、h3、h4各高度所在的點(diǎn)，制作出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面。圖中，H為導(dǎo)葉體的型心高度。
權(quán)利要求
1.貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法，其特征在于它包括以下步驟首先，建立三維導(dǎo)葉模型，模擬導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉預(yù)裝工作狀態(tài)，在工作狀態(tài)下，分析計(jì)算出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊頭、尾部嚙合點(diǎn)在導(dǎo)葉大、小端球面上的坐標(biāo)位置；再手工分析計(jì)算，對(duì)計(jì)算捕捉過(guò)程中可能出現(xiàn)的坐標(biāo)系選擇失誤造成的數(shù)據(jù)提取進(jìn)行校對(duì)，數(shù)據(jù)核對(duì)統(tǒng)一無(wú)誤后，按導(dǎo)葉嚙合點(diǎn)空間座標(biāo)位置設(shè)計(jì)導(dǎo)葉劃線工具；最后，用導(dǎo)葉兩端精車(chē)后的軸頸定位于導(dǎo)葉劃線工具上，在導(dǎo)葉大、小端球面上精密準(zhǔn)確地劃出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊封水面的嚙合點(diǎn)，制作出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法，其特征在于在使用軟件建模及捕捉坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，因貫流式水輪機(jī)組尺寸較大，對(duì)大尺寸工件的建模數(shù)據(jù)應(yīng)采用設(shè)計(jì)提供尺寸的中間公差建立。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面加工方法，它包括以下步驟首先，建立三維導(dǎo)葉模型，分析計(jì)算出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊頭、尾部嚙合點(diǎn)在導(dǎo)葉大、小端球面上的坐標(biāo)位置；再手工分析計(jì)算，對(duì)計(jì)算捕捉過(guò)程中可能出現(xiàn)的坐標(biāo)系選擇失誤造成的數(shù)據(jù)提取進(jìn)行校對(duì)，數(shù)據(jù)核對(duì)統(tǒng)一無(wú)誤后，按導(dǎo)葉嚙合點(diǎn)空間坐標(biāo)位置設(shè)計(jì)導(dǎo)葉劃線工具；最后，用導(dǎo)葉兩端精車(chē)后的軸頸定位于導(dǎo)葉劃線工具上，在導(dǎo)葉大、小端球面上精密準(zhǔn)確地劃出導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊封水面的嚙合點(diǎn)，制作出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)出水邊封水面。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)用這種方法能夠準(zhǔn)確確定導(dǎo)葉正、反工作面型面與軸心線及相鄰導(dǎo)葉的相對(duì)位置，使加工出的導(dǎo)葉封水面處厚度均勻一致，從而極大地降低了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)裝時(shí)封水面的修磨量。
文檔編號(hào)G06F17/50GK101020310SQ20071004853
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月28日
發(fā)明者鄭曉岷, 張博勛 申請(qǐng)人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司