專利名稱：觸控面板組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸控面板，特別是涉及一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
觸控顯示器是在顯示面板上固定一片觸控面板，常用的固定方式包括 壓片及黏膠。以壓片將觸控面板壓緊固定于顯示面板上的方式易造成觸控 面板變形，且顯示面板與觸控面板間容易進灰塵，在運輸過程中也容易發(fā) 生位移，另外當(dāng)面板尺寸改變時，更需要進行改模，其適應(yīng)性較差及成本 較黏膠固定方式高。
請參閱圖1及圖2,現(xiàn)有的黏膠固定方式利用一兩面各有一層雙面膠 12、 12'的緩沖材質(zhì)(poron) 10,并將一面黏貼于觸控面板16,另一面黏貼于 顯示面板18上。然而當(dāng)觸控面板16與顯示面板18之間有粒子進入或其它 原因需要重工時，即使熟練的生產(chǎn)線人員也需要7 10分鐘才能拆卸一片觸 控面板，且經(jīng)常造成觸控面板16破碎，即使改采部分黏貼，拆卸過程也還 是具有相當(dāng)困難度，且異物容易從未黏貼的空隙進入造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一 目的在于提供一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，以可輕易分開觸控 面板。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，拆卸后面板上不 易留有殘膠，并可避免觸控面板于拆卸過程中受損，使觸控面板可以重復(fù) 安裝使用。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，具有隔熱效果， 可延長緩沖材料的老化時間與壽命。
'本發(fā)明的又一目的在于提供一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整緩沖材 料的厚度，可滿足不同機種中，觸控面板與顯示面板間間距的要求。
為了達到上迷目的，本發(fā)明的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)包括多個長條薄膜，
其中每一長條薄膜的一面與觸控面板的一邊黏合，另 一面與顯示面板的一 邊黏合，且長條薄膜突出于觸控面板外。
本發(fā)明并提出另 一 組裝結(jié)構(gòu)，在觸控面板及顯示面板間具有 一 第 一 緩 沖材料層及一 第二緩沖材料層，其中第 一緩沖材料層系沿著觸控面板的一 邊以具有第二黏性的黏膠與觸控面板黏合，第二緩沖材料層的光面處與第 一緩沖材料層的光面處則以具有一第一黏性的黏膠黏合，第二緩沖材料層 的另一面沿著顯示面板的一邊以具有第二黏性的黏膠與顯示面板翁合。第 二黏性高于第一黏性。另外第一緩沖材料層的光面處與第二緩沖材料層的 光面處間更可采用互相嵌合方式固定，取代前迷實施例中的具有一 第 一教 性黏膠。
以下通過具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明 的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效。


圖1為現(xiàn)有觸控面板組裝結(jié)構(gòu)的側(cè);現(xiàn)圖； 圖2為沿圖1的A-A'線的剖視圖； 圖3為本發(fā)明第一實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)的剖視圖 圖4為本發(fā)明第一實施例的觸控面板拆卸過程的示意圖 圖5為本發(fā)明第二實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)的剖視圖 圖6為本發(fā)明第三實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)的剖視圖 圖7為本發(fā)明第四實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)的剖視圖 圖8本發(fā)明第四實施例的一緩沖材料層的剖視圖； 圖9本發(fā)明第四實施例的另一緩沖材料層的剖視圖； 圖10本發(fā)明第五實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)的剖面圖； 圖11本發(fā)明第五實施例的另一緩沖材料層的剖視圖。 圖號說明
10 緩沖材質(zhì)
12 雙面膠
12' 雙面膠
16觸控面板
18 顯示面板
20觸4空面+反
22顯示面板
24長條薄膜
26黏膠
26，黏膠
28第一緩沖材料層
30翁膠
30，黏膠
32第二緩沖材料層
具體實施例方式
請參考圖3，其為本發(fā)明第一實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，用于將一觸 控面板20固定于一顯示器的顯示面板22上，觸控面板組裝結(jié)構(gòu)包含一長 條薄膜24、第一緩沖材料層28及第二緩沖材料層32。
長條薄膜24設(shè)于觸控面板20與顯示面板22之間，觸控面板可為音波 式觸控面板、電阻式觸控面板與電容式觸控面板，長條薄膜24的材質(zhì)可為 Mylar或PET聚酯薄膜，聚酯薄膜的拉伸強度可達到180百萬巾自(Mpa)，斷 裂伸長率為120%,熱收縮率僅為1.2%。且長條薄膜24的長度需使其可突 出于觸控面板20外15 20毫米，突出部分平時可向下貼于顯示面板22上。 本實施例中，在顯示面板22的四邊各設(shè)置一長條薄膜24(如圖4)。第一緩 沖材料層28設(shè)于長條薄膜24與觸控面板20之間。第二緩沖材料層32設(shè) 于長條薄膜24與顯示面板22之間。長條薄膜24的一面以具有第一黏性的 黏膠26與第 一緩沖材料層28黏合，另 一 面以具有第 一黏性的另 一黎膠26， 與第二緩沖材料層32黏合；第 一 緩沖材料層28與第二緩沖材料層32則分 別以具有第二黏性的黏膠30、 30，與觸控面板20及顯示面板22黏合。且第
二黏性高于第一黏性。
請參閱圖4，在面板拆卸時只要拉住長條薄膜24的突出部分，將長條 薄膜24自面板的側(cè)面剝離或拉出，當(dāng)四邊的長條薄膜24均剝離后，即可 輕松取下顯示面板22,由于黏肢26、 26，的黏性較黏膠30、 30，的教性低， 故可輕易將觸控面板20及顯示面板22分離，且拆卸時不易產(chǎn)生殘膠，并 可避免觸控面板20在拆卸過程中受損，使觸控面板20可以重復(fù)安裝使用，
且聚酯薄膜具有一定的隔熱效果，可延長緩沖材料層28、 32的老化時間與 壽命。
如圖5所示，本發(fā)明第二實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)是將第二緩沖材 料層28省略，而僅使用第一緩沖材料層28、長條薄膜24及黏膠26、 26，、 30,其中第一緩沖材料層28可設(shè)置于觸控面板20與長條薄膜24之間，或 顯示面板2 2與長條薄膜2 4之間。以第 一 緩沖材料層2 8設(shè)置于觸控面板2 0 與長條薄膜24之間為例，第 一緩沖材料層28的 一面利用黏膠26與長條薄 膜24黏合，另一面利用教膠30與觸控面板20，長條薄膜24利用黏膠26' 與顯示面板22黏合；如圖6所示，本發(fā)明第三實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu) 是將第一緩沖材料層28及第二緩沖材料層28都省略，而僅使用長條薄膜 24以及具有第一黏性的黏膠26、 26，， 長條薄膜24的一面利用黏膠26與 觸控面板20黏合，另一面利用黏膠26'與顯示面板22黏合。
第二及第三實施例的拆卸方式與第一實施例相同，是將長條薄膜24自 觸控面板20與顯示面板22間拉出后即可順利取下觸控面板20，由于長條 薄膜24與黏膠26、 26，的接觸面為光滑面，可減少阻力，因此將長條薄膜 24拉出的過程相當(dāng)簡單不費力，可有效改進以往拆卸時因膠體黏力使觸控 面板20無法輕易分開且無處施力的缺點。
請參閱圖7，本發(fā)明第四實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其不使用長條薄 膜，且包含第一緩沖材料層28及第二緩沖材料層32，第一緩沖材料層28 系沿著觸控面板20的一邊以具有第二黏性的教膠30與觸控面板20教合， 其光面處與第二緩沖材料層32的光面處相對，并以具有第二黏性的祐膠26 黏合，而第二緩沖材料層32的另一面則沿著顯示面板22的一邊以具有第 二黏性的黏膠30'與顯示面板22黏合。拆卸過程中，利用黏膠26的特性， 使觸控面板20通過左右推移即可輕易與顯示面板22分離。另外第一緩沖 材料層28與第二緩沖材料層32之間更可采用靜電吸附方式黏合，同樣也 可達到易于拆卸的效果。
為了避免第四實施例中第一緩沖材料層28與第二緩沖材料層32間的 黏著力不夠，而使觸控面板20在使用時脫落或滑動，翁膠26可采用粗糙 黏附材質(zhì)，或者可在第一緩沖材料層28及第二緩沖材料層32相對的表面 上設(shè)置相互卡合的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，而黏膠26是涂布于鋸齒狀結(jié)構(gòu)上(如圖8 所示)；或是在第一緩沖材料層28及第二緩沖材料層32相對的表面上分別
形成至少 一 凸起及對應(yīng)的至少 一 凹槽，突起與凹槽可為條列或陣列狀排列，
而黏膠26涂布于第 一 緩沖材料層28與第二緩沖材料層32間(如圖9所示)， 用以增加二緩沖材料層間的摩擦阻力，以避免觸控面板20在使用時脫落或滑動。
請參閱圖10,本發(fā)明第五實施例的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)是不使用黏膠26, 而在第一緩沖材料層28及第二緩沖材料層32的光面處形成凸起與凹槽， 使其互相嵌合以增加二緩沖材料層間的摩擦阻力，以避免滑動達到穩(wěn)固功 能，其中凸起與凹槽也可設(shè)計為其它可提供摩擦阻力的實施狀態(tài)，例如圖 11所示的鋸齒狀。
另外，可通過調(diào)整緩沖材料層厚度，可滿足不同機種中，觸控面板與 顯示面板間間距的要求。而相比較于現(xiàn)有觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，本發(fā)明增加 一長條薄膜與一緩沖材料層，并采用不同黏性的黏膠使觸控面板易于拆卸， 同時更可達到拆卸后無殘膠及不損傷觸控面板的優(yōu)點。
以上所述的是通過實施例說明本發(fā)明的特點，其目的在于使熟悉該技 術(shù)者能了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，而非限定本發(fā)明的專利范圍，故， 凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神所完成的等效修飾或修改，仍應(yīng)包含在 所附的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1、一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，用于將一觸控面板固定于一顯示面板上，該組裝結(jié)構(gòu)包括多個長條薄膜，每一長條薄膜設(shè)于該觸控面板與該顯示面板之間，且每一長條薄膜的一面與該觸控面板的一邊黏合，另一面與該顯示面板的一邊黏合，且該長條薄膜突出于該觸控面板外。
2、 如權(quán)利要求1所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該長條薄膜的材質(zhì)包 括邁拉(Mylar)或PET聚酯薄膜。
3、 如權(quán)利要求1所迷的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該長條薄膜突出該觸 控面板外約15 20毫米。
4、 如權(quán)利要求l所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該長條薄膜是以黏膠 與該觸控面板及該顯示面板黏合
5、 如權(quán)利要求1所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，更包括一第一緩沖材料層， 設(shè)于該觸控面板與該長條薄膜之間，該第一緩沖材料層的一面是以具有一 第二黏性的教膠與該觸控面板教合，另 一面是以具有一第一黏性的黏膠與 該長條薄膜黏合，且該第二黏性高于該第一黏性。
6、 如權(quán)利要求5所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，更包括一第二緩沖材料層， 設(shè)于該長條薄膜與該顯示面板之間，該第二緩沖材料層的一面是以具有第 二教性的黏膠與該顯示面板黏合，另 一面是以具有第一教性的黏膠與該長 條薄膜黏合。
7、 如權(quán)利要求5所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該長條薄膜是以具有 第一黏性的黏膠與該顯示面板黏合。
8、 如權(quán)利要求1所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該些長條薄膜設(shè)置于該顯示面5f反的四邊。
9、 一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，用于將一觸控面板固定于一顯示面板上， 該組裝結(jié)構(gòu)包括一第一緩沖材料層，沿著該觸控面板的一邊以一具有第二黏性的黏膠 與該觸控面板黏合；以及一第二緩沖材料層，其光面處與該第一緩沖材料層的光面處以一具有 第一黏性的黏膠黏合，而其另一面沿著該顯示面板的一邊以一具有第二教 性的黏膠與該顯示面板黏合，該第二黏性高于該第一翁性。
10、 如權(quán)利要求9所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該具有第一教性的 祐膠可為粗糙黏附材質(zhì)。
11、 如權(quán)利要求9所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該第一緩沖材料層 及該第二緩沖材料層相對的表面上設(shè)置相互卡合的鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
12、 如權(quán)利要求9所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該第一緩沖材料層 及該第二緩沖材料層相對的表面上分別形成至少 一 凸起及對應(yīng)的至少 一 凹槽。
13、 一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，用于將一觸控面板固定于一顯示面板上， 該組裝結(jié)構(gòu)包括至少一第一緩沖材料層，沿著該觸控面板的一邊以黏膠與該觸控面板 黏合；以及至少一第二緩沖材料層，其光面處與該第一緩沖材料層的光面處以凸 起與凹槽互相嵌合，而其另 一面沿著該顯示面板的一邊以黏膠與該顯示面 板黏合。
14、 如權(quán)利要求13所述的觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其中該凸起與該凹槽形 成鋸齒狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸控面板組裝結(jié)構(gòu)，其是在現(xiàn)有的組裝結(jié)構(gòu)中增加一層長條薄膜及一緩沖材料層，并利用黏膠的低黏性，使面板拆卸時可輕易地將觸控面板與顯示面板分開，不會有以往拆卸時因雙面膠的黏力使觸控面板無法輕易分開且無處施力的缺點，拆卸后面板上不易留有殘膠，并可避免觸控面板于拆卸過程中受損，使觸控面板可以重復(fù)安裝使用。
文檔編號G06F3/041GK101169695SQ200610137489
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者朱鴻雅, 楊錦虎, 袁明浩 申請人:中強光電股份有限公司