專利名稱：復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器結(jié)構(gòu)，尤指一種復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品由各種電子元件的設(shè)計(jì)和連接以發(fā)揮其所需的功能。電子元件在處理資料時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，該熱量須被加以散失，才能確保電子元件的運(yùn)作正常。以計(jì)算機(jī)的中央處理器為例，其處理資料的速度極快，而其所產(chǎn)生的高熱須被迅速地加以散失，才不會(huì)使計(jì)算機(jī)有當(dāng)機(jī)的情形。因此，電子產(chǎn)品另具有散熱器，如復(fù)合式散熱器等，以對(duì)電子元件進(jìn)行散熱的工作。
已知的復(fù)合式散熱器，如中國(guó)臺(tái)灣專利tw571069所揭示的一種「復(fù)合式散熱器的制造方法」，其制造出成本低和散熱佳的復(fù)合式散熱器。
上述已知的復(fù)合式散熱器，其并未進(jìn)一步提供組裝時(shí)所需的相關(guān)結(jié)構(gòu)，如該復(fù)合式散熱器的軸柱難以穩(wěn)固地結(jié)合于一支撐架以安裝于一發(fā)熱源上，導(dǎo)致其組裝不易、容易旋轉(zhuǎn)或松動(dòng)而受損或損及其它電子元件、以及使用時(shí)不穩(wěn)定而降低其散熱的效能等。
所以，由上可知，上述已知的復(fù)合式散熱器，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而有待加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，使其導(dǎo)熱柱和支撐架之間的結(jié)合穩(wěn)固，以避免該導(dǎo)熱柱的旋轉(zhuǎn)或松動(dòng)，從而提升該復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)組裝或使用時(shí)的便利性、安全性和穩(wěn)定性。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，包括一支撐架以及一導(dǎo)熱柱；該支撐架具有一本體部，該本體部設(shè)有一插置孔和一第一卡合部，該第一卡合部形成于該插置孔的周緣；該導(dǎo)熱柱的外周面設(shè)有一第二卡合部，該導(dǎo)熱柱穿設(shè)該插置孔，且該第二卡合部結(jié)合于該第一卡合部。
由該第二卡合部結(jié)合于該第一卡合部，使該導(dǎo)熱柱和該支撐架之間的結(jié)合穩(wěn)固，以避免該導(dǎo)熱柱的旋轉(zhuǎn)或松動(dòng)，從而提升該復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)組裝或使用時(shí)的便利性、安全性和穩(wěn)定性。


圖1為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的元件尚未結(jié)合前的剖面?zhèn)纫晥D。
圖3為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體組合圖。
圖4為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的剖面?zhèn)纫晥D。
圖5為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的支撐架和導(dǎo)熱柱結(jié)合時(shí)的俯視圖。
圖6為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖7為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的元件尚未結(jié)合前的剖面?zhèn)纫晥D。
圖8為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的立體分解圖。
圖9為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的支撐架和導(dǎo)熱柱結(jié)合時(shí)的俯視圖。
附圖標(biāo)號(hào)
支撐架 1本體部 10 插置孔 101第一卡合部 102裝設(shè)部 11裝設(shè)孔 111散熱鰭片座 2中空筒體 20 內(nèi)壁面 201嵌槽 203散熱片 21導(dǎo)熱柱 3外周面 30 凸緣 301第二卡合部 302嵌塊 303固定件 70 電路板 71發(fā)熱源 72 風(fēng)扇 具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體的了解，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例。本實(shí)用新型為一種復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，包括一支撐架1、一散熱鰭片座2、以及一導(dǎo)熱柱3，其中支撐架1，其具有一本體部10和一裝設(shè)部11(如四個(gè)對(duì)稱的裝設(shè)部11)。該本體部10設(shè)有一插置孔101和一第一卡合部102(如四個(gè)對(duì)稱的第一卡合部102)，該插置孔101為一圓孔，該第一卡合部102形成于該插置孔101的周緣。該裝設(shè)部11自該本體部10向下和向外延伸而出。在第一實(shí)施例中，該第一卡合部102為一缺口，該裝設(shè)部11設(shè)有一裝設(shè)孔111以供一固定件70的穿設(shè)用。該支撐架1也可為其它的形式，如具有扣持結(jié)構(gòu)等，并不以上述為限。
散熱鰭片座2，其材質(zhì)可為包含鋁的材質(zhì)等導(dǎo)熱效果佳的材質(zhì)。該散熱鰭片座2具有一中空筒體20和多數(shù)個(gè)散熱片21。該中空筒體20內(nèi)設(shè)有一內(nèi)壁面201。所述散熱片21自該中空筒體20的外周面向外延伸。該中空筒體20的內(nèi)壁面201可進(jìn)一步設(shè)有一嵌槽203(如四個(gè)對(duì)稱的嵌槽203)以強(qiáng)化該散熱鰭片座2和該導(dǎo)熱柱3之間的結(jié)合效果。該散熱鰭片座2也可為其它的形式，如具有組接式的散熱片和熱管等，并不以上述為限。
導(dǎo)熱柱3，其材質(zhì)可為包含銅的材質(zhì)或包含鋁的材質(zhì)等導(dǎo)熱效果佳的材質(zhì)。該導(dǎo)熱柱3為一圓柱。該導(dǎo)熱柱3的外周面30的下端設(shè)有一凸緣301和一第二卡合部302(如四個(gè)對(duì)稱的第二卡合部302)，該導(dǎo)熱柱3的外周面30的上端設(shè)有一嵌塊303(如四個(gè)對(duì)稱的嵌塊)。在第一實(shí)施例中，該第二卡合部302為一凸決。
該導(dǎo)熱柱3的上端穿設(shè)出該支撐架1的插置孔101的上方，并穿設(shè)于該中空筒體20的內(nèi)壁面201中。該導(dǎo)熱柱3的外周面30的上端緊配合于該中空筒體20的內(nèi)壁面201，且該嵌塊303結(jié)合于該嵌槽203內(nèi)，使該導(dǎo)熱柱3和該散熱鰭片座2之間的結(jié)合穩(wěn)固。該導(dǎo)熱柱3的下端穿設(shè)該支撐架1的插置孔101。該導(dǎo)熱柱3的外周面30的下端配合于該插置孔101的周緣，且該第二卡合部302結(jié)合于該第一卡合部102，使該導(dǎo)熱柱3和該支撐架1的結(jié)合穩(wěn)固。此外，該凸緣301卡持于該插置孔101的周緣的下方，使該支撐架1的本體部10被穩(wěn)固地夾持于該導(dǎo)熱柱3的凸緣301和該散熱鰭片座2的中空筒體20之間。
本實(shí)用新型的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)可由下述的制造方法完成首先，備置一支撐架1、一散熱鰭片座2、以及一導(dǎo)熱柱3。該支撐架1，如上述的結(jié)構(gòu)，其本體部10設(shè)有一插置孔101和一第一卡合部102。該散熱鰭片座2，如上述的結(jié)構(gòu)，其中空筒體20內(nèi)設(shè)有一內(nèi)壁面201。該導(dǎo)熱柱3為一圓柱，且該導(dǎo)熱柱3的外徑小于該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201的內(nèi)徑。其次，加熱該導(dǎo)熱柱3使其軟化且使其冷卻至室溫。接著，將該導(dǎo)熱柱3穿設(shè)該支撐架1的插置孔101和該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中。施壓于該導(dǎo)熱柱3使其產(chǎn)生橫向變形以結(jié)合該支撐架1和該散熱鰭片座2。該導(dǎo)熱柱3的外周面30的上端形成一嵌塊303結(jié)合于該散熱鰭片座2的嵌槽203內(nèi)該導(dǎo)熱柱3的外周面30的下端形成一第二卡合部302結(jié)合于該支撐架1的第一卡合部102該導(dǎo)熱柱3的外周面30的下端形成一凸緣301，該凸緣301卡持于該支撐架1的插置孔101的周緣的下方，從而使該支撐架1的本體部10被夾持于該導(dǎo)熱柱3的凸緣301和該散熱鰭片座2的中空筒體20之間。
如上所述，該導(dǎo)熱柱3可以受壓變形的方式配合于該支撐架1的插置孔101和該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中，且形成該第二卡合部302結(jié)合于該支撐架1的第一卡合部102，以及形成該嵌塊303結(jié)合于該散熱鰭片座2的嵌槽203。該導(dǎo)熱柱3的外周面30可緊密地結(jié)合于該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201而不會(huì)有間隙產(chǎn)生于其間，以確保該導(dǎo)熱柱3和該散熱鰭片座2之間的導(dǎo)熱效果。又，該第二卡合部302可靠地結(jié)合于該第一卡合部102，使該導(dǎo)熱柱3和該支撐架1之間的結(jié)合穩(wěn)固，從而能避免該導(dǎo)熱柱3的旋轉(zhuǎn)或松動(dòng)。
如圖4所示，本實(shí)用新型的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)結(jié)合一風(fēng)扇73于其上，并由該固定件70安裝于一電路板71上，使該導(dǎo)熱柱3的底面接觸該電路板71上的發(fā)熱源72(如中央處理器)，以對(duì)該發(fā)熱源72進(jìn)行散熱的工作。由于該導(dǎo)熱柱3和該支撐架1之間的結(jié)合穩(wěn)固，使該散熱鰭片座2和該風(fēng)扇73不會(huì)相對(duì)于該支撐架1旋轉(zhuǎn)或松動(dòng)。因此，本實(shí)用新型的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)的組裝便利，該散熱鰭片座2的散熱片21不會(huì)擦撞到該固定件70或該電路板71上的其它電子元件，且該導(dǎo)熱柱3的底面能夠可靠地接觸該電路板71上的發(fā)熱源72以確保其散熱的功效。
本實(shí)用新型的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱柱3也可以熱脹冷縮的方式配合于該支撐架1的插置孔101和該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中，且形成該第二卡合部302結(jié)合于該支撐架1的第一卡合部102，以及形成該嵌塊303結(jié)合于該散熱鰭片座2的嵌槽203。即，該導(dǎo)熱柱3的外徑約等于該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201的內(nèi)徑，在高溫下，施壓以將該導(dǎo)熱柱3穿設(shè)該支撐架1的插置孔101和該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中。待溫度下降后，由材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)的不同，使該導(dǎo)熱柱3穩(wěn)固地結(jié)合該散熱鰭片座2和該支撐架1，以達(dá)成如上述的功效。
請(qǐng)參閱圖6和圖7所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例。第二實(shí)施例和第一實(shí)施例之間的差別為該導(dǎo)熱柱3。第二實(shí)施例中，該導(dǎo)熱柱3的外周面30的下端先形成一凸緣301，再穿設(shè)該支撐架1的插置孔101和該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中，并以受壓變形的方式使該導(dǎo)熱柱3配合于該支撐架1的插置孔101和該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中。如此，也可達(dá)成如第一實(shí)施例的功效。
請(qǐng)參閱圖8所示，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例。第三實(shí)施例和第一實(shí)施例之間的差別為該導(dǎo)熱柱3。第三實(shí)施例中，該導(dǎo)熱柱3的外周面30的下端先形成一凸緣301和一第二卡合部302，再穿設(shè)該支撐架1的插置孔101和該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中，使該第二卡合部302結(jié)合于該支撐架1的第一卡合部102，并以受壓變形的方式使該導(dǎo)熱柱3配合于該散熱鰭片座2的內(nèi)壁面201中。如此，也可達(dá)成如第一實(shí)施例的功效。
請(qǐng)參閱圖9所示，為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的支撐架1和導(dǎo)熱柱3結(jié)合時(shí)之俯視圖。第四實(shí)施例和第一實(shí)施例之間的差別為該支撐架1的第一卡合部102和該導(dǎo)熱柱3的第二卡合部302。第四實(shí)施例中，該支撐架1的第一卡合部102為一凸塊，該導(dǎo)熱柱3的第二卡合部302為一缺口。如此，也可使該導(dǎo)熱柱3和該支撐架1之間的結(jié)合穩(wěn)固。
所以，通過(guò)本實(shí)用新型的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，具有如下述的特點(diǎn)
1、該第二卡合部結(jié)合于該第一卡合部，使該導(dǎo)熱柱和該支撐架之間的結(jié)合穩(wěn)固，以避免該導(dǎo)熱柱的旋轉(zhuǎn)或松動(dòng)，從而提升該復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)組裝或使用時(shí)的便利性、安全性和穩(wěn)定性。
2、該嵌塊結(jié)合于該嵌槽內(nèi)，使該導(dǎo)熱柱和該散熱鰭片座之間的結(jié)合穩(wěn)固。
雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一支撐架，其具有一本體部，該本體部設(shè)有一插置孔和一第一卡合部，該第一卡合部形成于該插置孔的周緣；一導(dǎo)熱柱，其外周面設(shè)有一第二卡合部，該導(dǎo)熱柱穿設(shè)該插置孔，且該第二卡合部結(jié)合于該第一卡合部。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐架的插置孔為一圓孔，該導(dǎo)熱柱為一圓柱，該導(dǎo)熱柱的外周面配合于該插置孔的周緣。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱柱以受壓變形的方式配合于該支撐架的插置孔，且形成該第二卡合部結(jié)合于該支撐架的第一卡合部。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱柱以熱脹冷縮的方式配合于該支撐架的插置孔，且形成該第二卡合部結(jié)合于該支撐架的第一卡合部。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐架的第一卡合部為一缺口，該導(dǎo)熱柱的第二卡合部為一凸塊。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐架的第一卡合部為一凸塊，該導(dǎo)熱柱的第二卡合部為一缺口。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱柱的材質(zhì)包含銅的材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱柱的材質(zhì)包含鋁的材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱柱的上端穿設(shè)出該支撐架的插置孔的上方，該導(dǎo)熱柱的外周面的下端設(shè)有一凸緣，該凸緣卡持于該插置孔的周緣的下方。
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐架具有一裝設(shè)部，該裝設(shè)部自該本體部向下和向外延伸而出。
11.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括一散熱鰭片座，該散熱鰭片座具有一中空筒體和多數(shù)個(gè)散熱片，該中空筒體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)壁面，所述散熱片自該中空筒體的外周面向外延伸，該導(dǎo)熱柱的上端穿設(shè)于該中空筒體的內(nèi)壁面中，且該導(dǎo)熱柱的外周面的上端緊配合于該中空筒體的內(nèi)壁面，該導(dǎo)熱柱的下端穿設(shè)該支撐架的插置孔。
12.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于該散熱鰭片座的中空筒體的內(nèi)壁面設(shè)有一嵌槽，該導(dǎo)熱柱的外周面設(shè)有一嵌塊，該嵌塊結(jié)合于該嵌槽內(nèi)。
專利摘要一種復(fù)合式散熱器結(jié)構(gòu)，用以對(duì)電子元件進(jìn)行散熱的工作，其包括一支撐架以及一導(dǎo)熱柱；該支撐架具有一本體部，該本體部設(shè)有一插置孔和一第一卡合部，該第一卡合部形成于該插置孔的周緣；該導(dǎo)熱柱的外周面設(shè)有一第二卡合部，該導(dǎo)熱柱穿設(shè)該插置孔，且該第二卡合部結(jié)合于該第一卡合部；由此，使該導(dǎo)熱柱和該支撐架之間的結(jié)合穩(wěn)固。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2800487SQ20052001116
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者李宗隆 申請(qǐng)人:美商旭揚(yáng)熱傳股份有限公司