專利名稱：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的整合系統(tǒng)與方法，尤其是關(guān)于一種以計(jì)算機(jī)軟件達(dá)成產(chǎn)品數(shù)據(jù)清單整合而可共同分享物料數(shù)據(jù)的物料清單整合系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，工業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造，其作業(yè)模式與傳統(tǒng)方式有著相當(dāng)大的差別。功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助軟件配合精密的器械，使當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)有著更佳的效率與精密性。特別是在研發(fā)、設(shè)計(jì)初期，計(jì)算機(jī)輔助軟件已是不可或缺的工具。產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)之后，即進(jìn)入制造生產(chǎn)流程，生產(chǎn)過程中，物料的管理與維護(hù)則是制造成本、品質(zhì)以及效率極為重要的關(guān)鍵要素之一。為提升企業(yè)的競爭力、提高作業(yè)效率并降低生產(chǎn)成本，從設(shè)計(jì)到制造到質(zhì)量管理，各企業(yè)莫不以效率與正確性為其改善目標(biāo)。
一般說來，工業(yè)產(chǎn)品由設(shè)計(jì)至批量生產(chǎn)，關(guān)系到設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、采購人員、質(zhì)量管理人員、研發(fā)管理人員等專長人員的參與。其中關(guān)于物料清單(bill of materials，BOM)的制作與維護(hù)，在設(shè)計(jì)改良或制程的改良上，必須時(shí)常更動或更新。然而，物料清單的更動或更新將牽涉數(shù)個前述不同單位人員所制作的物料清單的變動，若由各單位人員修正更動，不但使作業(yè)成本提高，更容易因?yàn)槿藶榈氖枋г斐汕鍐蝺?nèi)容的錯誤。
目前最常使用的物料管理方式是利用應(yīng)用軟件如word或excel所產(chǎn)生的列表進(jìn)行管理，此種窗體僅是各零件相關(guān)信息的明細(xì)，各零件間并無法顯示出其關(guān)聯(lián)性，更無法與一些后端的資源數(shù)據(jù)庫相整合。以已知的二維機(jī)械結(jié)構(gòu)的組合設(shè)計(jì)圖為例，如圖1所示，設(shè)計(jì)人員利用計(jì)算機(jī)輔助軟件完成步驟10的組合設(shè)計(jì)圖后，必須于步驟11中，在組合圖上將新零件、舊零件與市售標(biāo)準(zhǔn)零件等所有零件數(shù)據(jù)以人工方式輸入。若要產(chǎn)生物料清單報(bào)表，則需進(jìn)行步驟12，在word或excel軟件中第二次輸入所有零件數(shù)據(jù)。此外，關(guān)于資源數(shù)據(jù)庫，例如企業(yè)資源規(guī)劃(enterprise resource planning，ERP)或物料需求規(guī)劃(material resource planning，MRP)系統(tǒng)，則需進(jìn)行步驟13而第三次輸入所有零件藉由物料清單。如果該組合圖再進(jìn)一步在步驟14中拆解為零件圖后，尚須在步驟141將新零件數(shù)據(jù)第四次輸入各零件圖的圖框中。如此不但徒增人工成本，更可能在多次繕寫輸入后，造成數(shù)據(jù)內(nèi)容的錯誤，對于設(shè)計(jì)或制造將產(chǎn)生無法預(yù)期的損害。
另一種常見的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方式則如圖2所示，由設(shè)計(jì)人員完成步驟20的零件設(shè)計(jì)圖后，于步驟21中，在零件圖上將各零件數(shù)據(jù)以人工方式輸入各零件圖的圖框中。若要產(chǎn)生物料清單報(bào)表，則需進(jìn)行步驟22，在word或excel軟件中第二次輸入所有零件數(shù)據(jù)。而后則必須在企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)中進(jìn)行步驟23，并第三次輸入所有零件的物料清單。如果將各零件圖進(jìn)一步于步驟24中組合為組合圖后，尚須在步驟241將新零件、舊零件與標(biāo)準(zhǔn)零件等所有零件數(shù)據(jù)第四次輸入組合圖中。如前所述，此種方式有著高人工成本耗費(fèi)以及物料內(nèi)容正確性堪虞的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為改善前述高人工成本以及物料內(nèi)容正確性堪虞之缺點(diǎn)，使由設(shè)計(jì)至制造過程中能夠自動制作產(chǎn)生物料清單，而無需耗費(fèi)重復(fù)輸入物料清單數(shù)據(jù)所需的人工、時(shí)間成本，確保物料清單的正確性，并同時(shí)能夠整合新零件、舊零件以及標(biāo)準(zhǔn)零件的數(shù)據(jù)，讓后端資源數(shù)據(jù)庫的物料清單內(nèi)容能夠更新，進(jìn)而達(dá)到整合計(jì)算機(jī)繪圖系統(tǒng)以及后端資源數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使物料清單在各系統(tǒng)中能夠自動產(chǎn)生并具有維護(hù)更新功能的目的。
為達(dá)到前述的目的，本發(fā)明將提供一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其系利用計(jì)算機(jī)軟件將計(jì)算機(jī)繪圖軟件與資源數(shù)據(jù)庫所建立的物料數(shù)據(jù)加以整合，使能互通分享物料數(shù)據(jù)同時(shí)予以更新。該產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括識別模塊，可用于讀取計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖中，設(shè)計(jì)對象所連結(jié)的識別信息，該識別信息是以特定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲，而能與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；檢核模塊，可用于將所述識別信息所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與由所述資源數(shù)據(jù)庫所讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較與整合，該檢核模塊包括比較模塊，可用于將所述識別信息所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與由所述資源數(shù)據(jù)庫所讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；填入窗體產(chǎn)生模塊，可用于產(chǎn)生填入窗體窗口，使能將新物料數(shù)據(jù)輸入；以及匯整模塊，可用于將該輸入的新物料數(shù)據(jù)與原該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)加以整合，同時(shí)將新物料數(shù)據(jù)匯入該資源數(shù)據(jù)庫，以更新數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)；以及窗體生成模塊，可用于將前述匯整的完整清單數(shù)據(jù)產(chǎn)生物料清單。
利用本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可令識別模塊讀取計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖中，設(shè)計(jì)對象所連結(jié)的識別信息，再令檢核模塊將所述識別信息所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與由所述資源數(shù)據(jù)庫所讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，比較后，如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)相同，則令窗體生成模塊產(chǎn)生物料清單，如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)無法對應(yīng)，則令填入窗體產(chǎn)生模塊產(chǎn)生填入窗體窗口，進(jìn)行新物料數(shù)據(jù)的輸入。最后，令匯整模塊將這些新物料數(shù)據(jù)匯入所述資源數(shù)據(jù)庫，使其更新，同時(shí)利用前述窗體生成模塊將匯整后的數(shù)據(jù)產(chǎn)生包含新物料的完整物料清單。其中，該計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖可為二維或三維機(jī)械結(jié)構(gòu)的組合圖或零件圖，或是電子電路圖，但并不僅限于此。而該資源數(shù)據(jù)庫可以是企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)，或其它可對物料清單進(jìn)行維護(hù)的系統(tǒng)。
因此，通過本發(fā)明的系統(tǒng)與方法，在設(shè)計(jì)圖、企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)、清單報(bào)表或是拆解、組合圖上，即可通過識別信息自動產(chǎn)生舊零件與標(biāo)準(zhǔn)零件的物料清單，若有新零件之加入，則利用新數(shù)據(jù)的輸入，即可產(chǎn)生包含新零件物料數(shù)據(jù)的完整物料清單，完全無須人工額外重復(fù)地輸入，故可大幅減少人工、時(shí)間成本。其所建立的包含新零件的物料清單還可進(jìn)一步匯入企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)中，使其也能隨時(shí)更新，保持其完整性與正確性。


圖1是已知發(fā)明的物料清單整合方法的示意圖；圖2是另一個已知發(fā)明的物料清單整合方法的示意圖；圖3是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合系統(tǒng)的概況示意圖；圖4是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法的示意圖；圖5A是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖的示意圖；
圖5B是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖的軟件接口示意圖；圖5C是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖的軟件接口示意圖；圖5D是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖的軟件接口示意圖；圖5E是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖的軟件接口示意圖；圖5F是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖之軟件接口示意圖；圖5G是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖拆解成零件圖時(shí)的軟件接口示意圖；圖5H是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖拆解成零件圖時(shí)的軟件接口示意圖；圖6是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于零件圖的示意圖；圖7是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于3D零件圖的示意圖；圖8A是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于電子電路圖的示意圖；圖8B是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于電子電路圖的軟件接口示意圖。
以下將結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施方式，下述所列舉的實(shí)施例是用于闡明本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍，任何普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可以進(jìn)行更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以所附的權(quán)利要求書的范圍所界定者為準(zhǔn)。
圖中10設(shè)計(jì)部門完成組合設(shè)計(jì)圖11輸入零件數(shù)據(jù)12建立物料清單報(bào)表
13于企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)內(nèi)輸入零件數(shù)據(jù)14拆解成零件圖141將新零件數(shù)據(jù)輸入圖框中20設(shè)計(jì)部門完成零件設(shè)計(jì)圖21于圖框中輸入零件數(shù)據(jù)22建立物料清單報(bào)表23于企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)內(nèi)輸入零件數(shù)據(jù)24組合成組合圖241于組合圖中輸入零件數(shù)據(jù)30產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)301令識別模塊讀取識別信息302令檢核模塊進(jìn)行比較303產(chǎn)生物料清單304令填入窗體產(chǎn)生模塊產(chǎn)生填入窗體窗口305令匯整模塊更新數(shù)據(jù)并產(chǎn)生物料清單31識別模塊32檢核模塊321比較模塊322填入窗體產(chǎn)生模塊323匯整模塊33窗體生成模塊40計(jì)算機(jī)繪圖系統(tǒng)41組合設(shè)計(jì)圖411識別信息412于窗體窗口中填入新零件數(shù)據(jù)42零件設(shè)計(jì)圖420將零件數(shù)據(jù)填入圖框中421識別信息422將零件數(shù)據(jù)填入圖框中
43零件設(shè)計(jì)圖431輸入新零件數(shù)據(jù)并產(chǎn)生物料清單432產(chǎn)生物料清單報(bào)表443D零件設(shè)計(jì)圖441投影成三視圖442組裝成組合圖443組裝成組合圖50企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)60物料清單61產(chǎn)生物料清單報(bào)表70電子電路圖701匯出簡易物料清單71選取決定物料窗體72產(chǎn)生物料清單具體實(shí)施方式
請參閱圖3，該圖是本發(fā)明產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合系統(tǒng)概觀示意圖。通過本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30，可在計(jì)算機(jī)繪圖系統(tǒng)40與后端的資源數(shù)據(jù)庫，例如企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50之間，將所有物料的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，而在各系統(tǒng)中自動產(chǎn)生物料清單60。讓所有物料信息能夠在前述系統(tǒng)中分享建立，改善已知的人工數(shù)次輸入數(shù)據(jù)可能產(chǎn)生的缺失。
請參閱圖4，該圖是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法示意圖。首先進(jìn)行步驟301，令識別模塊讀取計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖上的識別信息，該識別信息是在繪圖時(shí)建立的，是能夠與圖面組件相連結(jié)對應(yīng)的信息數(shù)據(jù)。同時(shí)，該識別信息是以特定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲，而且能與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較。其后進(jìn)行步驟302，令檢核模塊將所述識別信息所連結(jié)識別信息的物料數(shù)據(jù)與由所述資源數(shù)據(jù)庫所讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并產(chǎn)生比較結(jié)果。根據(jù)比較結(jié)果，如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)相同，則進(jìn)行步驟303，令窗體生成模塊產(chǎn)生物料清單；如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)無法對應(yīng)，則進(jìn)行步驟304，令填入窗體產(chǎn)生模塊產(chǎn)生填入窗體窗口，進(jìn)行新物料數(shù)據(jù)的輸入。而后則經(jīng)過步驟305，令匯整模塊將這些新物料數(shù)據(jù)匯入所述資源數(shù)據(jù)庫，使其更新，并同時(shí)利用前述窗體生成模塊將匯整后的數(shù)據(jù)產(chǎn)生包含新物料的完整物料清單。
請參閱圖5A，該圖是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖的示意圖。本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30包括識別模塊31、檢核模塊32與窗體生成模塊33。檢核模塊32包括比較模塊321、填入窗體產(chǎn)生模塊322以及匯整模塊323。
識別模塊31可用于讀取計(jì)算機(jī)繪圖系統(tǒng)40所繪制的設(shè)計(jì)圖41中，各設(shè)計(jì)零件對象所連結(jié)的識別信息411，該識別信息411是以特定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲，而能與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較。該識別信息411可為各零件對象的中文品名、英文品名、料號或其它信息，其中以較具絕對性的零件料號作為識別信息411為較佳；檢核模塊32可用于將所述識別信息411所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較與整合。物料數(shù)據(jù)與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)可在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30與其相連結(jié)時(shí)，即匯入產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30中，故將來比較時(shí)，也可直接以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30中所存儲的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。
檢核模塊32中所包括的比較模塊321可用于將所述識別信息411所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。如前所述，也可直接與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30中所匯入的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。當(dāng)前述數(shù)據(jù)比較后，如果數(shù)據(jù)無法相對應(yīng)，則可利用填入窗體產(chǎn)生模塊322產(chǎn)生填入窗體窗口，此時(shí)以人工方式進(jìn)行步驟412，在該窗體窗口中填入新零件數(shù)據(jù)，以將新物料數(shù)據(jù)補(bǔ)充輸入。匯整模塊323可用于將該所輸入的新物料數(shù)據(jù)與原企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)加以整合，同時(shí)將新物料數(shù)據(jù)匯入企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50，以更新資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，而該更新的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)也可進(jìn)一步匯入產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30中。至于窗體生成模塊33，其可用于將前述匯整后的完整清單數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)圖41中產(chǎn)生物料清單60。窗體生成模塊33也可同時(shí)在應(yīng)用軟件word或excel中自動產(chǎn)生物料清單報(bào)表61。物料清單60或物料清單報(bào)表61可包括圖面層名、零件品名、機(jī)種、規(guī)格、英文品名、制圖者與產(chǎn)品說明等字段，但并不僅限于此，其可依據(jù)使用者的需要確定。因此，無論是物料清單60、物料清單報(bào)表61與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50，通過本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30的整合，不但可自動產(chǎn)生物料清單，也能夠補(bǔ)充新零件數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)庫能夠具有并維持更新數(shù)據(jù)的功能。
請同時(shí)參閱圖5B至圖5F，這些圖是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)整合方法應(yīng)用于組合圖的軟件接口示意圖。圖5B中所示的是設(shè)計(jì)完成的組合圖，該圖中尚未建立起物料清單，且本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)未與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)連結(jié)前，也如圖5C所示的，僅有圖名而無其它的物料數(shù)據(jù)。當(dāng)本發(fā)明產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)連結(jié)后，通過識別模塊與檢核模塊，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)即可匯入舊零件與標(biāo)準(zhǔn)零件的物料數(shù)據(jù)，如圖5D所示的，如果其中比較模塊比較出無法對應(yīng)的新零件識別信息時(shí)，則由填入窗體產(chǎn)生模塊產(chǎn)生如圖5E中所示的要求輸入新零件數(shù)據(jù)的窗體窗口。將新零件數(shù)據(jù)一一輸入后，經(jīng)過匯整模塊的匯整，進(jìn)一步由窗體生成模塊在組合圖中自動產(chǎn)生如圖5F中所示的物料清單。
請繼續(xù)參閱圖5A，當(dāng)設(shè)計(jì)圖41拆解為零件圖42時(shí)，各設(shè)計(jì)零件組件仍有可供識別的識別信息421。識別信息421經(jīng)過識別模塊31的讀取，由比較模塊321在企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50，或產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30先前所匯入之?dāng)?shù)據(jù)中比較并獲取相對應(yīng)的零件數(shù)據(jù)后，透過窗體生成模塊33即可進(jìn)行422的步驟，而自動將各零件數(shù)據(jù)填入各該零件圖的圖框中。因此，由組合圖拆成零件圖的情況下，由于企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)在組合圖建立物料清單過程中已加入新零件數(shù)據(jù)，因此是更新而完整的數(shù)據(jù)庫，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30中所存儲的數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)于先前經(jīng)匯整過后也是一完整的數(shù)據(jù)庫，因此無論是由產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30或企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50獲取零件數(shù)據(jù)，在各零件圖中都能夠全自動完整地輸入圖框數(shù)據(jù)，而無須進(jìn)行人工重復(fù)的輸入動作。
請同時(shí)參閱圖5G與圖5H，這些圖是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于組合圖拆解成零件圖時(shí)的軟件接口示意圖。如前所述，當(dāng)組合圖拆解成零件圖后，本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可將企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)中各零件的數(shù)據(jù)匯入(如圖5G所示)，然后利用窗體生成模塊自動地將各該零件數(shù)據(jù)填入各零件圖的圖框中(如圖5H所示)。
請參閱圖6，該圖是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)整合方法應(yīng)用于零件圖的示意圖。當(dāng)設(shè)計(jì)人員完成一系列零件設(shè)計(jì)圖43后，可將所需的零件圖插入組合圖中進(jìn)行組合，以進(jìn)一步組裝成組合圖431。此時(shí)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30同時(shí)進(jìn)行物料數(shù)據(jù)的整合，其首先依據(jù)各零件的識別信息向企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50或產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30先前所匯入的數(shù)據(jù)獲取相對應(yīng)的零件數(shù)據(jù)，將舊零件與標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)匯入產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30所呈現(xiàn)的物料清單中。若組合圖需要加入新的零件，可在該組合圖上進(jìn)行新零件設(shè)計(jì)。由于新零件在企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50或產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30中并無相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，如前所述，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30即會要求在所產(chǎn)生的填入窗體窗口中填入新零件的物料數(shù)據(jù)，而后再利用前述匯整模塊將新、舊數(shù)據(jù)加以匯整，一方面對企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)更新的操作，并進(jìn)一步由窗體生成模塊在組合圖431上自動地產(chǎn)生完整的物料清單，同時(shí)建立產(chǎn)生物料結(jié)構(gòu)樹。另一方面，窗體生成模塊也可根據(jù)企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50或產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30數(shù)據(jù)庫中匯整后所更新的數(shù)據(jù)，同時(shí)建立產(chǎn)生word或excel格式的物料清單報(bào)表432。
請參閱圖7，該圖是本發(fā)明產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于三維(3D)零件圖的示意圖。當(dāng)設(shè)計(jì)人員完成3D零件設(shè)計(jì)圖44后，即同時(shí)建立各零件的屬性數(shù)據(jù)(包括新零件)。其后，可先進(jìn)行步驟441，將該3D零件圖投影成三視圖，并匯出2D零件圖文件。之后于該2D零件圖上標(biāo)示尺寸，并同時(shí)建立圖框?qū)傩詳?shù)據(jù)。其后則如前所述，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30開始進(jìn)行物料數(shù)據(jù)整合。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30首先會向企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50或產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30先前所匯入的數(shù)據(jù)獲取相對應(yīng)的零件數(shù)據(jù)，而后于零件所組裝的組合圖442上自動形成物料清單，并建立產(chǎn)生物料結(jié)構(gòu)樹。由于新零件數(shù)據(jù)于3D零件圖中已經(jīng)輸入，因此檢核模塊進(jìn)行檢核后，雖比較結(jié)果未有相對應(yīng)的物料數(shù)據(jù)，但3D零件圖已存有這些新零件數(shù)據(jù)，故產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30可直接透過窗體生成模塊自動地產(chǎn)生包括新零件的完整物料清單，而無需再經(jīng)過填入窗體產(chǎn)生模塊的作用，產(chǎn)生要求輸入新零件數(shù)據(jù)的窗體窗口。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30讀入步驟441中2D圖文件中物料數(shù)據(jù)后，除前述直接產(chǎn)生物料清單外，并可同時(shí)將原數(shù)據(jù)庫所未存儲的新零件數(shù)據(jù)，對企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)更新的操作。此外，這些三維(3D)零件設(shè)計(jì)圖44也可不經(jīng)過投影，而直接以3D零件組裝成3D組合圖443，并于3D組合圖中標(biāo)示尺寸。此時(shí)，如前所述，可通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30的整合，在組合圖443上直接通過窗體生成模塊自動產(chǎn)生包括新零件的完整物料清單，并建立產(chǎn)生物料結(jié)構(gòu)樹。后者由3D零件圖直接組裝成組合圖的數(shù)據(jù)整合方式為較佳，因其在原始3D零件圖有變更時(shí)，可同時(shí)更新組合圖中3D零件，而可保持設(shè)計(jì)組件的正確性，故不會有如前者投影成2D零件后無法依零件變更而更新零件數(shù)據(jù)的缺點(diǎn)。
請參閱圖8，該圖是本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法應(yīng)用于電子電路圖的示意圖。除了前述機(jī)械結(jié)構(gòu)的零件圖與組合圖外，本發(fā)明也能夠整合由電子電路計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件所設(shè)計(jì)的電子電路圖70。電子電路圖70與前述機(jī)構(gòu)物料清單最大的不同在于其通常沒有所謂新的電子零件，且特別是同一電子零件可由不同的廠商生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)采用時(shí)，并非單純選取其規(guī)格，尚必須選擇所采用廠商的該規(guī)格電子零件。
請繼續(xù)參閱圖8A，電子電路圖70在電路配置設(shè)計(jì)完成后，可自動匯出簡易的物料清單701，該物料清單701則由產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30與企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50的數(shù)據(jù)進(jìn)行物料數(shù)據(jù)的比較與整合。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30也可不經(jīng)過該物料清單701而直接對電子電路圖70進(jìn)行電子零件數(shù)據(jù)的讀取。讀取電子零件初步的物料數(shù)據(jù)后，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30從企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50或產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)30先前所匯入的數(shù)據(jù)中獲取相對應(yīng)的電子零件數(shù)據(jù)，當(dāng)比較后發(fā)現(xiàn)有單一規(guī)格對象/識別信息的零件，但由不同廠商所制造時(shí)，則可由填入窗體產(chǎn)生模塊進(jìn)一步產(chǎn)生選擇決定物料窗體71窗口(如圖8B所示)，以便選擇并決定所采用廠商的零件。選擇所采用廠商后，該廠商的零件數(shù)據(jù)可利用匯整模塊加以匯整。匯整后的物料數(shù)據(jù)一方面除利用窗體生成模塊自動產(chǎn)生完整的物料清單與物料結(jié)構(gòu)樹72外，另一方面則可同時(shí)對企業(yè)資源規(guī)劃或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)50數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)更新的動作。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，利用計(jì)算機(jī)軟件將計(jì)算機(jī)繪圖軟件與資源數(shù)據(jù)庫所建立的物料數(shù)據(jù)加以整合，使能互通分享同時(shí)予以更新，該產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法包括令識別模塊讀取計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)對象所連結(jié)的識別信息，該識別信息是以特定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲，并能與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；令檢核模塊將所述識別信息所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并產(chǎn)生比較結(jié)果，依據(jù)該比較結(jié)果，如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)相同，則令窗體生成模塊產(chǎn)生物料清單，如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)無法對應(yīng)，則令填入窗體產(chǎn)生模塊產(chǎn)生填入窗體窗口，進(jìn)行新物料數(shù)據(jù)的輸入；以及令匯整模塊將這些新物料數(shù)據(jù)匯入所述資源數(shù)據(jù)庫，使其更新，并同時(shí)利用前述窗體生成模塊將匯整后的數(shù)據(jù)產(chǎn)生包含新物料的完整物料清單。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)在與該產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)相連結(jié)時(shí)，即匯入該產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中，使該檢核模塊直接以該產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中所存入的該資源數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖是二維機(jī)械結(jié)構(gòu)的組合圖。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖是二維機(jī)械結(jié)構(gòu)的零件圖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖是三維機(jī)械結(jié)構(gòu)的組合圖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖是三維機(jī)械結(jié)構(gòu)的零件圖。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該比較模塊所產(chǎn)生的比較結(jié)果，若是有資源數(shù)據(jù)庫無法相對應(yīng)的新零件數(shù)據(jù)，但該設(shè)計(jì)圖卻具有完整的零件物料數(shù)據(jù)時(shí)，該窗體生成模塊直接產(chǎn)生包括新零件的完整物料清單。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制的設(shè)計(jì)圖是電子電路圖。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的整合方法，其中該比較模塊所產(chǎn)生的比較結(jié)果，若有單一識別信息但有不同廠商可選擇的物料時(shí)，該填入窗體產(chǎn)生模塊進(jìn)一步產(chǎn)生選擇決定物料窗體，以便選擇并決定所采用廠商的物料。
10.一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)軟件將計(jì)算機(jī)繪圖軟件與資源數(shù)據(jù)庫所建立的物料數(shù)據(jù)加以整合，使能互通分享同時(shí)予以更新，該產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括識別模塊，用于讀取計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)對象所連結(jié)的識別信息，該識別信息是以特定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲，并能與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；檢核模塊，用于將所述識別信息所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較與整合，該檢核模塊包括比較模塊，用于將所述識別信息所連結(jié)的物料數(shù)據(jù)與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；填入窗體產(chǎn)生模塊，用于產(chǎn)生填入窗體窗口，使能將新物料數(shù)據(jù)輸入；匯整模塊，用于將該所輸入的新物料數(shù)據(jù)與原該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)加以整合，同時(shí)將新物料數(shù)據(jù)匯入該資源數(shù)據(jù)庫，以更新數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)；以及窗體生成模塊，用于將前述匯整的完整清單數(shù)據(jù)產(chǎn)生物料清單。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種以計(jì)算機(jī)軟件達(dá)成產(chǎn)品數(shù)據(jù)清單整合而可共同分享物料數(shù)據(jù)的物料清單整合系統(tǒng)與方法。利用本發(fā)明，可令識別模塊讀取計(jì)算機(jī)繪圖軟件所繪制設(shè)計(jì)圖中的設(shè)計(jì)對象所連接的識別信息，再令檢核模塊將所述識別信息所連接的物料數(shù)據(jù)與所述資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，比較后，如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)相同，則令窗體生成模塊產(chǎn)生物料清單，如果該物料數(shù)據(jù)與該資源數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)有無法對應(yīng)者，則令填入窗體產(chǎn)生模塊產(chǎn)生填入窗體窗口，進(jìn)行新物料數(shù)據(jù)的輸入。最后，則令匯整模塊將這些新物料數(shù)據(jù)匯入所述資源數(shù)據(jù)庫，使其更新，并同時(shí)利用前述窗體生成模塊將匯整后的數(shù)據(jù)產(chǎn)生包含新物料的完整物料清單。
文檔編號G06Q10/00GK1963849SQ200510115619
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者陳金元 申請人:陳金元