專利名稱：煙草產(chǎn)品制造設備的管理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙草產(chǎn)品制造設備的管理方法。
背景技術：
用于制造煙草產(chǎn)品的各種設備一般包括沿著一條公共的生產(chǎn)線互相連接的許多機器。具體地說，這些機器包括一個在生產(chǎn)線的上游端布置成朝向下游端的煙卷制造機(下稱卷煙機)、一個過濾嘴裝接機、一個煙卷裝盒機、一個玻璃紙包封機、一個煙盒裝條機(把煙盒裝入條狀紙板盒子)以及最后一個用于把多條香煙打包成某種型式的箱子以便發(fā)運的打包機。在用大箱子的情況下，發(fā)運區(qū)域將裝備有一個作為生產(chǎn)線末端的碼垛堆積機。
設備可能還包括一個與過濾嘴裝接機相關的過濾嘴濾芯制造機；以及，若干個設置在設備的各單機之間的在線緩沖暫存器，用于補償一個機器和其下游的一個機器的工作速度的任何差異。
在所討論的這種型式的制造設備中，需要給每一臺機器周期性地供給消耗材料和包裝材料，包括煙草、過濾嘴、過濾嘴濾芯、卷煙紙卷、金屬箔和熱塑性材料、煙盒坯料、贈券、印花稅票等等。為此，每個機器裝備有至少一個能夠監(jiān)測相關材料耗盡情況的傳感器以及一個設置在機器的送出階段用于指示已生產(chǎn)出的項目(半成品或成品)的數(shù)量的計數(shù)器。
當前的市場需求使得各個牌子的產(chǎn)品的生產(chǎn)時間很短(即一個香煙牌子的市場壽命很短)。這意味著生產(chǎn)運行需要頻繁改變，這對制造設備的長期生產(chǎn)率有不利的影響。事實上，由于每一次改變，各個機器必須停下來并清空，并且還要全部地或部分地更換消耗材料。
通常，是由生產(chǎn)線的操作者來更新對各個機器的消耗材料的供給，其要根據(jù)近似的和經(jīng)驗的作法并留有充分的安全裕度，以確保能從容地達到計劃的生產(chǎn)目標，為改變到生產(chǎn)另一個牌子做好準備。與原始目標相比，這將引起某種程度的生產(chǎn)過量，和/或已經(jīng)處在設備的生產(chǎn)線上的消耗材料的大量浪費，因為其或許不能用在隨后的生產(chǎn)中用于制造不同牌子的煙草產(chǎn)品。從生產(chǎn)線上撤下大量的材料并把這些材料送回到庫房以便以后生產(chǎn)時使用，這需要用相當長的時間來完成，除了對設備的已經(jīng)標定的生產(chǎn)率有不利影響之外，在搬運和轉移材料過程中還有損壞材料的危險。
本發(fā)明的目的是提供一種用于管理煙草產(chǎn)品制造設備的方法，這種方法將不會受上述缺點的影響，更具體地說，其能夠有效地降低消耗材料的浪費，避免損壞消耗材料，以及相對于計劃的生產(chǎn)目標限制生產(chǎn)過量。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于管理煙草產(chǎn)品制造設備的方法，其容易實施并且通過采用有限數(shù)目的感測和計算步驟的監(jiān)測、處理和控制設備能夠自動地進行生產(chǎn)。
本發(fā)明的揭示本發(fā)明的上述目的將用本發(fā)明的方法來達到，從權利要求書的權利要求1以及直接地或間接地與權利要求1有關的任一權利要求的內(nèi)容可以很容易理解這種方法的特征。下面借助附圖通過例子詳細說明本發(fā)明，各附圖中

圖1是可以實施本發(fā)明的方法的一個煙草產(chǎn)品制造設備的示意圖；圖2是用于實施用于管理和控制圖1所示的設備的方法的第一個較佳過程的框圖；圖3是用于實施用于管理和控制圖1所示的設備的方法的第二個過程的框圖。
參照圖1，標號“1”是指一個用于制造和包裝煙草產(chǎn)品的設備，其總地包括沿著生產(chǎn)線2互相連接的許多機器。更確切地說，沿著流程路徑從生產(chǎn)線的上游到其下游，設備1包括生產(chǎn)煙卷4的卷煙機3、一個生產(chǎn)過濾嘴煙卷6的過濾嘴裝接機5、一個生產(chǎn)盒裝煙卷9的裝盒機7。該裝盒機7的一頭連接于過濾嘴裝接機5，兩者之間設有一個緩沖暫存器(buffer)8，用于在線臨時儲存過濾嘴煙卷6；同時，該裝盒機7的另一頭連接于生產(chǎn)再包裝煙盒11的玻璃紙包封機10。從玻璃紙包封機10出來的再包裝煙盒(overwrapped packet)11直接進入裝條機12，由裝條機12把多個再包裝煙盒11包裝在長條紙板盒13中。然后長條紙板盒13被輸送到打包機14，由打包機14把若干條香煙打包成任意尺寸和式樣的箱子15并送往生產(chǎn)線2的發(fā)運站。
用幾個輸送裝置把各個機器3、5、7、10、12和14沿著生產(chǎn)線2互相連接起來，其中輸送機16把過濾嘴裝接機5和裝盒機7連接起來，輸送機17把裝盒機7和玻璃紙包封機10連接起來，這些都在圖1中表明了。
從與各個機器3、5、7、10、12和14并排的各個點向生產(chǎn)線2供給各種包裝材料18(各種包裝材料都以標號“18”標示)，包括卷煙紙、金屬箔、聚丙烯透明薄膜、紙板等等。還向生產(chǎn)線2供給附加的和/或輔助的材料，諸如贈券和印花稅票，在圖1中它們總地以標號“19”標示。
分別與每一機器3、5、7、10、12和14相關的計數(shù)器在圖中以相關的方塊表示，它們產(chǎn)生的信號分別表示由各個機器3、5、7、10、12和14已經(jīng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。具體地說，計數(shù)器20和21分別與生產(chǎn)煙卷4和過濾嘴煙卷6的機器3和5相關；計數(shù)器22和23分別與裝盒機7和玻璃紙包封機10相關，它們分別對裝好若干支煙卷的煙盒9和包封了玻璃紙的煙盒11進行計數(shù)；以及，計數(shù)器24和25分別與裝條機12和打包機14相關，它們分別對裝有若干個煙盒的長條紙板盒13和打包成的箱子15進行計數(shù)。
用方塊表示的各個傳感器也構成設備的一部分，它們可發(fā)出表示由對應的機器在工作中使用的包裝材料18和附加的和/或輔助的材料19的消耗量的信號。具體地說，傳感器26和27分別與卷煙機3和過濾嘴裝接機5相關，它們分別監(jiān)測用于制造煙卷4和過濾嘴煙卷6的卷煙紙18的消耗量；類似地，傳感器28、29、30和31分別與裝盒機7、玻璃紙包封機10、裝條機12和打包機14相關，用于監(jiān)測由這些機器使用的材料18的消耗量，典型的是紙卷、紙板坯件等等。此外，與裝盒機7相關的計數(shù)器32用于產(chǎn)生表示由裝盒機7使用的印花稅票或贈券19的數(shù)量的信號。
與緩沖暫存器8相關的傳感器8a用于產(chǎn)生表示緩沖暫存器8里的過濾嘴煙卷6的數(shù)量的信號。
計數(shù)器20、21、22、23、24、25和26以及傳感器8a、26、27、28、29、30和31都是連接在主控制單元33的輸出側，而后者是以常規(guī)的方式(未示)連接于構成設備1的各個單機的內(nèi)部控制單元。
各個計數(shù)器、傳感器和控制單元33之間的連接在圖1中沒有表示。
主控制單元33能夠儲存和處理從各個計數(shù)器和傳感器收到的數(shù)據(jù)。
一個末端裝置34也連接于主控制單元33，通過它可預先設定標定的產(chǎn)品目標數(shù)量Pn，例如在一次給定的生產(chǎn)運行中由設備1生產(chǎn)的箱子15的數(shù)目；還有，一個末端裝置(terminal device)35也連接于主控制單元33，通過它可預先設定表示設備1的最大產(chǎn)出能力亦即最大生產(chǎn)能力的恒定系數(shù)Cmax，也可以說是設備能夠適應的最大產(chǎn)量。
系數(shù)Cmax是一個數(shù)字，它決定于構成設備的各個機器的類型、特別是它們暫存完工的產(chǎn)品和在加工過程中的產(chǎn)品的容量，還決定于設備中用的各個輸送機的長度和輸送能力以及所安裝的緩沖暫存器或其它在線儲存設施的最大容量。Cmax的數(shù)值可以表示為香煙，即最初產(chǎn)品的一個數(shù)量，或者按照為每一牌子的產(chǎn)品預定的并且也是恒定的各個換算系數(shù)，表示為若干盒香煙、若干條香煙或若干箱香煙。
不管對于什么樣的設備以及對于任何給定牌子的產(chǎn)品，在所有情況下，系數(shù)Cmax都始終保持為一個常數(shù)。
本發(fā)明的用于管理設備1的方法包括對由各個機器之一生產(chǎn)出的上述各產(chǎn)品中的至少一個的數(shù)目P進行計數(shù)。特別是，用相關的傳感器25監(jiān)測由打包機14生產(chǎn)的箱子15的數(shù)目P，而傳感器25把對應的信號發(fā)送到主控制單元33。
在產(chǎn)品的數(shù)目P等于基準數(shù)值Pr時的一個給定時刻t1，即當主控制單元33判斷出箱子15的上述目標數(shù)目Pn與已經(jīng)包裝的箱子15的數(shù)目Pr加上表示設備1能夠生產(chǎn)的最大箱子數(shù)目的數(shù)值Cmax之和相等，即Pn＝Pr+Cmax時，主控制單元33將對由設備1生產(chǎn)的產(chǎn)品箱子15的實際數(shù)量進行第一次閃電式核查(下稱“閃查”)。
由主控制單元33進行的閃查包括把在t1時刻自動記錄的數(shù)量C1與上述恒定的系數(shù)Cmax進行比較，以便根據(jù)比較結果決定對設備1需要采取什么行動。下面將參照圖2說明所討論的這一過程。
參照圖2的框圖，主控制單元33將按順序執(zhí)行以下步驟，其中第一個步驟即開始步驟由標號“36”標示。
方框37緊接在方框36之后，其既表示用圖1中的裝置34預設箱子15的目標數(shù)目Pn的步驟，也表示用圖1中的裝置35預設代表設備能夠生產(chǎn)的箱子15的最大數(shù)量的數(shù)值Cmax的步驟。
方框38跟在預設方框37之后，其表示對由各個單機3、5、7、10、12和14生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)目P進行計數(shù)的步驟，特別是，反復地對由生產(chǎn)線2的最后一個機器打包機14生產(chǎn)的箱子15的數(shù)目進行計數(shù)。
比較方框39緊隨在計數(shù)方框38之后，其表示驗證數(shù)目P和數(shù)值Pn＝Pr+Cmax之間的等同條件的步驟。應該注意到與Pn和Cmax一樣，Pr也是一個預先確定的常數(shù)。
在P匹配于Pr以及滿足條件Pn＝Pr+Cmax的時刻t1，比較方框39將發(fā)出一個“是(YES)”信號作為控制信號給后續(xù)的監(jiān)測方框40，它接收來自計數(shù)器20、21、22、23、24、25和32以及傳感器8a、26、27、28、29、30和31的輸入信號并把輸出信號發(fā)送給主控制單元33，主控制單元33能夠根據(jù)輸入數(shù)據(jù)進行第一次閃查，以驗證由設備1在預定的時刻t1生產(chǎn)出的箱子15的實際數(shù)量C1。
應該注意到從比較方框39返回的信號“否(NO)”表示沒有控制響應被觸發(fā)，只要P還小于Pr，就推遲進行閃查。
一收到來自比較方框39的控制信號，監(jiān)測方框40就向第二個比較方框41發(fā)出表示產(chǎn)品的實際數(shù)量C1的信號，第二個比較方框41把這一數(shù)量C1與預設的數(shù)量Cmax進行比較，以便根據(jù)比較結果決定對設備1需要采取什么行動。
如果在時刻t1自動記錄的數(shù)值C1大致與數(shù)值Cmax相同，就給方框42發(fā)去一個“是(YES)”信號，指令為改變到生產(chǎn)另一個牌子的煙草產(chǎn)品的過程做好準備并初始化。所討論的這一過程可局限于一個單機，例如卷煙機3，并且具體地與排空這一單機的工作關連起來，或者也可以覆蓋設備1的其它機器。
如果在時刻t1自動記錄的數(shù)值C1小于數(shù)值Cmax，就沒有信號發(fā)送到改變方框42，而是一個“否(NO)”信號發(fā)送給設置在主控制單元33外面的事件發(fā)生器方框(event generator block)43，表示數(shù)值Cmax和在t1時刻測得的數(shù)值C1之間有差異。
假定所述差異對應于箱子15的一個給定數(shù)目，比如說X，那么在與打包機14的送出(outfeed)相關的計數(shù)器25給出箱子15的計數(shù)對應于Pr+X的時刻t2，事件發(fā)生器方框43將發(fā)出一個控制信號給下一個監(jiān)測方框44，指令對在t2時刻由設備1生產(chǎn)出的箱子15的實際數(shù)量進行第二次閃查。監(jiān)測方框44一收到來自事件發(fā)生器方框43的信號就給再一個比較方框45發(fā)去一個表示產(chǎn)品的實際數(shù)量C2的信號，比較方框45把這一數(shù)值C2與前面的數(shù)值C1進行比較。
如果這一比較表明C2等于C1，由比較方框45發(fā)出一個“是(YES)”信號給改變方框42，指令為轉換到生產(chǎn)另一個牌子的產(chǎn)品的過程做好準備并初始化。相反，如果C2小于C1，比較方框45就發(fā)出一個“否(NO)”信號給事件發(fā)生器方框43，表明數(shù)值C1與C2之間尚有差異。
在與打包機14的送出相關的計數(shù)器25給出箱子15的計數(shù)對應于Pr+X+X’的時刻t3，事件發(fā)生器方框43將發(fā)出一個控制信號給監(jiān)測方框44，指令對在時刻t3由設備1生產(chǎn)出的箱子15的實際數(shù)量C3進行第三次閃查。
本方法的這些步驟重復進行，閃查將一直進行到進行的比較給出一個表示為Ci＝Ci-1的匹配，其中i＝2、3、…，這意味著已經(jīng)達到目標數(shù)目Pn。
應該理解為了避免生產(chǎn)過量，Ci不得大于Ci-1。這可以簡單地確保，其作法是以第一次閃查的結果引導設備1作出響應，至少部分地排空緩沖暫存器8，以及，更一般地，在時刻t1和ti-1之間的間隔過程中耗盡各個機器處的所有材料儲備。
類似地，應該注意到上述管理方法采用非編程的事件控制型式的回路(non-programmed，event-controlled type of loop)，其中各單個事件是從第一事件開始分別測量等同于Pr、Pr+X、Pr+X+X’等等的產(chǎn)出數(shù)目P的結果。
通過實驗已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這一過程能夠以最小的閃查次數(shù)，例如兩次或三次而結束。
這樣，前文所述的本發(fā)明的目的可用上述方法來實現(xiàn)，其中，可以依靠一個實行起來簡單且可用一個監(jiān)測、處理和控制設備自動運行的邏輯有調理地組織消耗材料而可使浪費為最小，并避免材料的損壞，又使生產(chǎn)過量降低到最小程度，而所述設備只用有限的感測和計算次數(shù)。
在如圖3的框圖所示的上述方法的一種改變中，各單個事件由產(chǎn)出數(shù)目P的值決定，而數(shù)目P從第一事件開始就被與分別表示為Pr、Pr+1、Pr+2、等等的閾值進行比較。換言之，決定著第一事件的生產(chǎn)閾值對應于Pr＝Pn-Cmax，并決定著隨后一個事件的每一閾值可通過把上一個閾值增加一個單位增量來得到。
按照已經(jīng)敘述的原理，各次閃查分別發(fā)生在不是編程的時刻t1、t2、t3…，而是依賴于由組成設備1的各個機器3、5、7、10、12和14中之一生產(chǎn)的產(chǎn)品中之一的生產(chǎn)閾值。例如，監(jiān)測卷煙機3并把這個機器的產(chǎn)出的單位增量(unitaryincrement)考慮為等同于一個箱子15的內(nèi)裝量的煙卷的再一個數(shù)目，這可能是有利的。
為此，卷煙機3的產(chǎn)出的單位增量應該是正在生產(chǎn)的牌子的典型常數(shù)。
同樣，在這一情況中，已經(jīng)通過實驗發(fā)現(xiàn)這一過程能夠以最小的閃查次數(shù)結束，例如只需兩或三次。
圖3的框圖與圖2的框圖有很大的不同，圖3中以不同的事件發(fā)生器46取代了圖2中的事件發(fā)生器43，而且也獨立于主控制單元33。
如圖3所示以及如前面參照圖2的說明，一俟P等于Pr，監(jiān)測方框40將收到來自第一比較器方框39的控制信號并發(fā)出一個表示產(chǎn)品的實際數(shù)量C1的信號給第二比較器方框41，后者又對照表示設備的最大能力的預設數(shù)值Cmax來測量這一數(shù)值C1，從而確定根據(jù)這一比較需要采取什么行動。
如果在時刻t1自動記錄的數(shù)值C1大致與數(shù)值Cmax相同，將有一個“是(YES)”信號發(fā)送給改變方框42，指令為轉換到生產(chǎn)另一個牌子的煙草產(chǎn)品的過程做好準備并進行初始化。
如果在時刻t1自動記錄的數(shù)值C1小于數(shù)值Cmax，就沒有信號發(fā)送給改變方框42，而是有一個“否(NO)”信號返回到事件發(fā)生器方框46，使得能夠繼第一個事件之后再繼續(xù)發(fā)生事件。
在與卷煙機3相關的計數(shù)器20自動記錄的煙卷4的增量數(shù)目等同于一個箱子15的內(nèi)裝量的時刻t2，因而P＝Pr+1，事件發(fā)生器46就發(fā)出一個控制信號給監(jiān)測方框44，指令對由設備1在第二時刻t2生產(chǎn)出的實際箱子數(shù)量C2進行第二次閃查。
這個對應于數(shù)值C2的信號被發(fā)送到比較器方框47，后者對照表示Pn和到時刻t2生產(chǎn)出的箱子數(shù)目P＝Pr+1之間的差異的一個數(shù)值來測量這一數(shù)值C2。
如果兩個數(shù)值相等，比較器方框47就發(fā)出一個“是(YES)”信號給改變方框42，指令為轉換到生產(chǎn)另一個牌子的煙草產(chǎn)品的過程做好準備并進行初始化。如果不是，那么比較器方框47將返回一個“否(NO)”信號給事件發(fā)生器46，使得能夠繼第二個事件之后再繼續(xù)發(fā)生事件。
這一方法的各個步驟重復進行，一直到各次比較給出一個表示為Pn-P＝Ci的匹配，其中i＝2、3…。
可以看出進行各次閃查的時刻t1、t2、t3…也可以是決定于任一種包裝材料18或任一種附加或輔助材料19例如印花稅票的消耗閾值。
而且，在舉例說明的所有情況中，所揭示的方法可以包括根據(jù)用統(tǒng)計和/或實驗事件確定的一修正系數(shù)為由在設備中工作的一個指定的機器3、5、7、10、12或14生產(chǎn)出的至少一種產(chǎn)品來建立生產(chǎn)閾值的步驟。根據(jù)修正系數(shù)定義一個生產(chǎn)閾值的步驟將緊隨在為測量由設備1生產(chǎn)出的產(chǎn)品的實際數(shù)量而進行的相繼的多次閃查中的最后一次之后進行。
權利要求
1.一種用于管理煙草產(chǎn)品制造設備的方法，這種設備包括多個機器，它們典型地是煙卷制造機(卷煙機)、煙卷裝盒機、煙盒裝條機、玻璃紙包封機、打包機等等，它們分別能生產(chǎn)出煙卷、盒裝煙卷、條裝煙卷、煙卷盒或煙卷條長條紙板盒的外部包封、包裝有多條香煙的大包裝單位或箱子，其中，可以給所述設備中的各機器分別供給包裝材料，它們典型地包括卷煙紙、金屬箔、玻璃紙等等，還可供給附加的和/或輔助的材料，它們典型地包括印花稅票、贈券等等，其特征在于，這種方法至少包括下列步驟—把一個數(shù)目Pn編程入一個主控制單元，這個數(shù)目代表可由所述設備中的所述各個機器生產(chǎn)的那些產(chǎn)品中的至少一種預定的產(chǎn)品的標定生產(chǎn)目標；—把一個數(shù)值Cmax編程入所述主控制單元，這個數(shù)值代表所述設備的最大產(chǎn)出能力，其表示為所述預定的產(chǎn)品的數(shù)量；—對由所述設備中的有關機器生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品中的至少一種的數(shù)目P進行計數(shù)，并發(fā)出一個對應的數(shù)據(jù)給所述主控制單元；—在生產(chǎn)出的產(chǎn)品的數(shù)目P等于一個數(shù)值Pr的時刻t1，諸如在將出現(xiàn)預定的產(chǎn)品的所述標定生產(chǎn)目標Pn和生產(chǎn)出的產(chǎn)品的數(shù)目Pr與表示所述設備的最大產(chǎn)出能力的數(shù)值Cmax相加之和相等，即Pn＝Pr+Cmax時，對由所述設備生產(chǎn)出的所述預定的產(chǎn)品的實際數(shù)量C1進行第一次閃查；—把在所述第一次閃查時刻自動記錄的實際數(shù)量C1的數(shù)值與表示所述設備的最大產(chǎn)出能力的數(shù)值Cmax進行比較，以便確定應該根據(jù)所述比較對所述設備采取什么行動。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括一個在出現(xiàn)了在第一次閃查時刻自動記錄的產(chǎn)品的實際數(shù)量C1大致等于表示所述設備的最大產(chǎn)出能力的數(shù)值Cmax的事件時，就使一個改變到生產(chǎn)另一個牌子的煙草產(chǎn)品的過程初始化的步驟。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括一個在出現(xiàn)了在第一次閃查時刻自動記錄的產(chǎn)品的實際數(shù)量C1的數(shù)值小于表示所述設備的最大產(chǎn)出能力的數(shù)值Cmax的事件時，就對生產(chǎn)出的所述預定的產(chǎn)品的實際數(shù)量C2、C3...進行至少第二次閃查的步驟。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，對生產(chǎn)出的預定的產(chǎn)品的實際數(shù)量C2的第二次閃查在一個t2時刻進行，這個時刻是按照表示所述設備的最大產(chǎn)出能力的數(shù)值Cmax與在所述第一次閃查時刻t1測得的數(shù)量C1的數(shù)值之間的差異確定的。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，它還包括繼所述第二次閃查之后對生產(chǎn)出的預定的產(chǎn)品的實際數(shù)量C3、C4...進行多次閃查的步驟，其中，從所述第二次的每一次閃查將按照對應于前一次閃查時測得的產(chǎn)出數(shù)量的數(shù)值Ci-1與對應于當前時刻測得的數(shù)量的數(shù)值Ci之間的差值，決定進行下一次閃查的時刻。
6.如權利要求1到5所述的方法，其特征在于，所述進行各次閃查的時刻取決于為由所述設備中的一個指定機器生產(chǎn)出的各產(chǎn)品中之一編程的各生產(chǎn)閾值。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述各生產(chǎn)閾值可與組成所述設備的各個機器中的任一個關聯(lián)起來，并且每一閾值可包括若干個等于或構成許多產(chǎn)品數(shù)量的相關產(chǎn)品，而所述許多產(chǎn)品構成最終產(chǎn)品。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述各生產(chǎn)閾值可與所述設備的最后那個機器關聯(lián)起來。
9.如權利要求3到8所述的方法方法，其特征在于，跟隨對第一次閃查時刻測得的數(shù)量C1之后的產(chǎn)出數(shù)量C2、...Ci、...進行多次相繼的閃查步驟之后，在出現(xiàn)由各個機器生產(chǎn)出的所述各產(chǎn)品中的至少一種預定產(chǎn)品的所述生產(chǎn)目標Pn減去由所述設備的這個對應的機器生產(chǎn)出的各個產(chǎn)品中的至少一種的數(shù)目P所給定的一個差值與在進行閃查的對應時刻ti測得的數(shù)量Ci的數(shù)值相等，即Pn-P＝Ci時，改變到另一個牌子的煙草產(chǎn)品的過程被初始化.
10.如權利要求1到9所述的方法，其特征在于，進行各次閃查的各個時刻t1、t2、...ti決定于由所述設備的至少一個預定的機器采用的至少一種包裝材料或附加的和/或輔助的材料的消耗閾值。
11.如權利要求6到8所述的方法，其特征在于，它還包括一個根據(jù)借助統(tǒng)計和/或實驗事件確定的修正系數(shù)為由所述設備中的一個指定的機器生產(chǎn)出的至少一種產(chǎn)品建立生產(chǎn)閾值的步驟。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，根據(jù)修正系數(shù)建立所述生產(chǎn)閾值的步驟緊在為測量生產(chǎn)出的產(chǎn)品的實際數(shù)量而進行的多次相繼的閃查中的最后一次閃查之后進行。
全文摘要
一種用于管理煙草產(chǎn)品制造設備的方法，它把一個數(shù)目P
文檔編號G06Q10/00GK1758858SQ200480002034
公開日2006年4月12日 申請日期2004年1月13日 優(yōu)先權日2003年1月14日
發(fā)明者A·里維格尼, M·扎諾蒂, D·貝蒂, E·桑德里, P·拉法利, M·古扎爾蒂, F·德拉格蒂 申請人:吉地股份公司