專利名稱：在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在供應鏈產(chǎn)品管理中的實用管理方法，當處理在用于一系列所接收定單、原材料訂購、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)包合同、交付等的流管理中的大量數(shù)據(jù)時，能利用高速計算來動態(tài)地管理所接收定單過程的變化。
背景技術(shù)：
“供應鏈”在概念上是指在從一個原材料供應公司的原材料供應到產(chǎn)品的生產(chǎn)或者由工廠把它們交付給客戶的產(chǎn)品供應過程中形成作一個流的鏈。供應鏈包括在該流中從上端到下端的多個部分，諸如材料、部件及其它原材料的供應、產(chǎn)品的生產(chǎn)、產(chǎn)品的批發(fā)、零售、和銷售?！肮湽芾怼笔且环N用于提高上述供應鏈系統(tǒng)的整體效率的管理技術(shù)。它通過網(wǎng)絡(luò)鏈接供應鏈中的所有單元，在一個計算機系統(tǒng)上記錄和管理所有有關(guān)生產(chǎn)、庫存、原材料定單、轉(zhuǎn)包合同(采購)、銷售和物資配送(調(diào)度器等)的信息，并且實時交換所有的信息。
傳統(tǒng)的供應鏈管理強調(diào)庫存控制?！皫齑婵刂啤笔且环N用于在一個特定時間點停止在從原材料供應到產(chǎn)品發(fā)貨的供應鏈上的時間流、以確認“在什么地方什么東西具有多少數(shù)量”的管理技術(shù)。庫存控制技術(shù)具有靜態(tài)管理技術(shù)的屬性，這是因為它停止了時間以確認在一個指定時間點的庫存狀態(tài)。此外，庫存控制的靜態(tài)管理技術(shù)是一種用于把庫存數(shù)量保持在一個適當水平(包括盡可能地減少庫存數(shù)量)的管理技術(shù)。
根據(jù)通過傳統(tǒng)供應鏈管理的庫存控制，執(zhí)行特定的過程，以保持一個需要數(shù)量的產(chǎn)品作為庫存，用于分配給將來接受的定單或者進行對應于這些定單的發(fā)貨(在中間階段中的部件的情況下是“半成品庫存”)，以及當根據(jù)接收的定單從該庫存中把產(chǎn)品發(fā)貨時從庫存數(shù)量中扣除發(fā)貨數(shù)量。也就是說，當在基于計算機系統(tǒng)的管理中發(fā)生實際改變(用于所接收定單的發(fā)貨或從庫存數(shù)量中減去發(fā)貨數(shù)量)時，通過在一天中的一個預定時間處的批處理過程來管理庫存數(shù)量，而且在批處理之后確認庫存數(shù)量。此外，在生產(chǎn)控制中，在庫存控制中查看庫存數(shù)量的同時可以執(zhí)行生產(chǎn)。相反，如果沒有執(zhí)行上述的批處理，就不能準確地把握庫存數(shù)量，不能執(zhí)行生產(chǎn)控制，并且不能立即確定是否可能為最新接收的定單發(fā)貨。如上所述，根據(jù)傳統(tǒng)的供應鏈管理，因為它本質(zhì)上是靜態(tài)庫存控制，所以不可能動態(tài)和快速地管理在所接收定單、過程等中的改變和修改。
因此，本發(fā)明人先前提出了基于流管理的新管理技術(shù)的供應鏈管理，其相對于在所接收定單或者過程中的變化具有一個動態(tài)特性，而不是用于基于庫存控制的傳統(tǒng)普通供應鏈管理通過批處理進行的庫存控制(日本專利申請10-284052，“Supply Chain Product Management Method”(JP-A-2000-113080))。根據(jù)供應鏈管理，在由一個計算機系統(tǒng)管理的、在從用于生產(chǎn)產(chǎn)品的草案計劃到交付產(chǎn)品給客戶的鏈中，為計劃的產(chǎn)品(或者中間部件)任意地設(shè)置批量(lot)，其中指定一個用于規(guī)定每個產(chǎn)品批量的批量ID，使用批量ID在多個批量中的每一個和多個接收定單中的每一個之間創(chuàng)建“對應關(guān)系(鏈接)”，而且通過該對應關(guān)系管理供應。在上述對應關(guān)系中，可以通過鏈接任何n個產(chǎn)品批量和任何m個接收定單來創(chuàng)建和管理關(guān)系。通過在供應鏈流中從上端到下端的不同階段的過程來創(chuàng)建對應關(guān)系。此外，當接收定單的狀態(tài)變化時，可以基于該鏈接立即跟蹤對應關(guān)系，并且快速進行改變以獲得最佳狀態(tài)。
將更詳細地說明上述技術(shù)內(nèi)容。上述供應鏈管理基于以下想法。這個管理針對在供應鏈中不同階段處的相關(guān)管理對象的流，而且引入“粒度”(granularity)的概念，其意指在作為一個集合的每個管理對象中的數(shù)量，并且被定義為在管理中的每個管理對象的大小。該流包括在生產(chǎn)過程中的例程、在數(shù)目中的改變、在管理對象狀態(tài)中的改變、以及完成過程的時間。這些階段包括計劃、原材料定單、轉(zhuǎn)包合同(采購)、定單接受、初期生產(chǎn)或者中間生產(chǎn)、半成品庫存維護、最終生產(chǎn)、制成品庫存維護、發(fā)貨、交付等。上述管理基于的想法是，根據(jù)這些階段為每個管理對象確定“粒度”，并且使用由粒度作為單位定義的管理對象，創(chuàng)建從上游到下游的生產(chǎn)過程之間的對應關(guān)系。每一個上述“管理對象”是在起草生產(chǎn)計劃時設(shè)置的“批量”。批量是在流控制中的一個單位。在每個批量中，上述粒度被定義為某一數(shù)目或數(shù)量的大小。此外，上述“對應關(guān)系”是在部件圖表和過程圖表上確定的對應關(guān)系。這個對應關(guān)系也被稱作“掛鉤”(pegging)。這些對應關(guān)系被保存在計算機系統(tǒng)的存儲設(shè)備中并且在該計算機系統(tǒng)中被管理，在該計算機系統(tǒng)中，根據(jù)在接收定單狀態(tài)中的改變或者在過程狀態(tài)中的改變快速并適當?shù)馗淖兩鲜鰧P(guān)系。根據(jù)基于上述對應關(guān)系、在計算機系統(tǒng)的顯示器上顯示的與該“流”有關(guān)的動態(tài)管理信息，用戶可以在短時間內(nèi)確定是否接受新接收的定單或者裝運產(chǎn)品等。取決于上述內(nèi)容，由本發(fā)明人先前提出的、基于在上述供應鏈管理中的流管理的動態(tài)管理是可能的。
在以上提及的、由本發(fā)明人先前提出的用于動態(tài)流管理的供應鏈管理中，當供應鏈系統(tǒng)的大小變大、而且由供應鏈處理的數(shù)據(jù)量變得極大時，在計算機系統(tǒng)中的計算負載變得非常重。因此，如果考慮實際方面，則當處理在供應鏈產(chǎn)品控制的流管理中的大量數(shù)據(jù)時，希望通過一種高速計算方法可以快速處理和管理在所接收定單、過程等的狀態(tài)中的改變。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的是，提供一種有用和實際的管理方法，當在允許動態(tài)流管理的供應鏈產(chǎn)品管理中的不同階段處理大量數(shù)據(jù)時，其可以動態(tài)和快速地管理在所接收定單、過程等中的任何變化。
根據(jù)本發(fā)明在用于供應鏈產(chǎn)品管理的流管理中的管理方法被配置如下，用于實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明中的管理方法是一種用于管理整個過程的方法，該過程包括基于多個實際或者預期的接收定單為一個產(chǎn)品起草生產(chǎn)計劃的階段，通過多個基于一個預定例程的較低生產(chǎn)過程(中間部件或者制成品的生產(chǎn)過程)生產(chǎn)一個產(chǎn)品的階段，以及一個把所生產(chǎn)的產(chǎn)品交付到多個對應于多個接收定單的客戶的步驟。這種管理方法在為一個產(chǎn)品起草生產(chǎn)計劃的階段包括把多個接收定單中的每一個、在多個較低生產(chǎn)過程中的多個生產(chǎn)對象(部件或者制成品)中的每一個、具有與該較低生產(chǎn)過程有關(guān)的外界環(huán)境的多個過程中的每一個(訂購原材料、轉(zhuǎn)包合同)、以及多個交付中的每一個處理作為管理對象、并且為這些管理對象中的每一個設(shè)置一個批量的步驟；把包括批量ID號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、和交付日期的ID管理數(shù)據(jù)指定給多個批量中的每一個的步驟；以及通過使用與多個批量有關(guān)的多個ID管理數(shù)據(jù)、基于與在多個批量當中具有鏈接的兩個批量有關(guān)的批量ID號和鏈接來構(gòu)造包括將要被供應的數(shù)量的對應數(shù)據(jù)，為這兩個批量進行分配的步驟。此外，對應于生產(chǎn)產(chǎn)品的階段，它包括對應于在一個接收定單中出現(xiàn)的變化、基于與在多個批量中的兩個批量有關(guān)的多個對應數(shù)據(jù)、改變分配關(guān)系的步驟。
根據(jù)上述配置，有可能根據(jù)在一個實際接收的定單等中的變化立即最佳地改變分配關(guān)系，而且有可能實時地立即給出一個有關(guān)交付日期的響應。此外，有可能在同一級處理與生產(chǎn)過程或者交付過程有關(guān)的生產(chǎn)計劃中的所有管理對象，有可能甚至為諸如原材料訂購、轉(zhuǎn)包合同等、涉及外界的與中間部件或者生產(chǎn)過程有關(guān)的過程快速地執(zhí)行分配處理，而且有可能給出一個有關(guān)交付日期的立即響應。
在上述管理方法中，更可取地是，與任何m個接收定單有關(guān)的批量和與除接收定單之外的任何n個管理對象有關(guān)的批量以m∶n的對應關(guān)系進行分配。
在上述管理方法中，更可取地是與任何m個上游較低生產(chǎn)過程有關(guān)的批量和與任何n個下游側(cè)較低生產(chǎn)過程有關(guān)的批量以m∶n的對應關(guān)系分配。
本發(fā)明的另一種管理方法是一種通過一個計算機系統(tǒng)管理一個過程的方法，該過程包括基于多個接收定單為一個產(chǎn)品起草生產(chǎn)計劃的階段；通過多個基于一預定例程的較低生產(chǎn)過程生產(chǎn)一個產(chǎn)品的階段；以及與較低生產(chǎn)過程有關(guān)的涉及外界的多個過程的階段。這種管理方法在輸入到計算機系統(tǒng)的階段包括把多個接收定單中的每一個、在多個較低生產(chǎn)過程中的多個生產(chǎn)對象(部件或者制成品)中的每一個、以及與較低生產(chǎn)過程有關(guān)的涉及外界的多個過程中的每一個作為一個管理對象、并且為這些管理對象中的每一個設(shè)置一個批量的步驟；把包括批量ID號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、和交付日期的ID管理數(shù)據(jù)指定給多個批量中的每一個的步驟；以及準備用于表示在多個較低生產(chǎn)過程中包括的部件之間的必要數(shù)量關(guān)系的部件圖表和過程圖表的步驟。此外，該方法在計算機系統(tǒng)中準備、存儲、和輸出數(shù)據(jù)的階段包括通過使用與多個批量有關(guān)的多個ID管理數(shù)據(jù)、部件圖表、和過程圖表，基于與在多個批量當中具有鏈接的兩個批量有關(guān)的批量ID號和鏈接，構(gòu)造包括將要被供應的數(shù)量的對應數(shù)據(jù)，為這兩個批量進行分配的步驟；以及，對應于在一個接收定單中出現(xiàn)的至少一個變化，基于與在多個批量中的兩個批量有關(guān)的多個對應數(shù)據(jù)，改變分配關(guān)系的步驟。
根據(jù)上述配置，有可能基于流管理起草一個動態(tài)的生產(chǎn)計劃，并且有可能根據(jù)在實際接收定單中的變化快速地執(zhí)行分配處理，而不是諸如庫存控制的靜態(tài)管理。
在上述另一個管理方法中，改變分配關(guān)系的步驟包括把與多個生產(chǎn)對象有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)和與多個過程有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)分類成為不同的產(chǎn)品，以為多個批量準備一組數(shù)據(jù)；按較早交付的次序，取出與多個接收定單有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)；以及，為取出的ID管理數(shù)據(jù)，(1)從該組數(shù)據(jù)中搜索具有最近完成時間的那個ID管理數(shù)據(jù)所需要的產(chǎn)品，并且為它分配必要的數(shù)量，(2)循環(huán)執(zhí)行上述(1)步驟，直到相對于所分配的ID管理數(shù)據(jù)達到最上游的管理對象為止，以及(3)重復上述(1)和(2)步驟，直到已經(jīng)取出所有接收定單的ID管理數(shù)據(jù)為止。
根據(jù)上述配置，在準備對應數(shù)據(jù)時，因為ID管理數(shù)據(jù)被分類到不同產(chǎn)品中以準備一組數(shù)據(jù)，而且按較早交付日期的次序取出用于接收定單批量的ID管理數(shù)據(jù)以用于分配處理、即準備對應數(shù)據(jù)，在用于分配的搜索處理中需要訪問非常少的對象。因此，可以快速地執(zhí)行用于分配的計算，而且可以在一個較短的時間內(nèi)給出有關(guān)交付日期的響應。
在上述另一個管理方法中，改變分配關(guān)系的步驟包括把與多個生產(chǎn)對象有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)和與多個過程有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)分類到不同的產(chǎn)品中，以為該多個批量準備一組數(shù)據(jù)；按較高優(yōu)先級的次序，取出與多個接收定單有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)；以及，為取出的ID管理數(shù)據(jù)，(1)從該組數(shù)據(jù)中搜索具有最近結(jié)束日期的那個ID管理數(shù)據(jù)所需要的產(chǎn)品，并且分配必要的數(shù)量，(2)循環(huán)執(zhí)行上述(1)步驟，直到相對于分配的ID管理數(shù)據(jù)達到最上游的管理對象為止，以及(3)重復上述(1)和(2)步驟，直到已經(jīng)取出所有接收定單的ID管理數(shù)據(jù)為止。
根據(jù)上述配置，在準備對應數(shù)據(jù)時，因為ID管理數(shù)據(jù)被分類到不同產(chǎn)品中以準備一組數(shù)據(jù)，而且按較高優(yōu)先級的次序取出用于接收定單批量的ID管理數(shù)據(jù)以用于分配處理、即準備對應數(shù)據(jù)，所以有更少的對象用于分配的搜索處理，可以快速地執(zhí)行用于分配的計算，并且可以在一個較短的時間內(nèi)給出有關(guān)交付日期的響應。
此外，在用于不同產(chǎn)品的上述組數(shù)據(jù)中，上述管理方法的特征在于按交付的次序安排與多個生產(chǎn)對象有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)、和與多個過程有關(guān)的多個批量的ID管理數(shù)據(jù)。根據(jù)這個配置，因為為不同的產(chǎn)品按交付的次序來排列數(shù)據(jù)，所以計算速度變得更快，管理變得更容易，而且可以提高系統(tǒng)性能。


從下面結(jié)合附圖給出的最佳實施例的說明中，本發(fā)明的這些及其它目的和特征將變得更為清楚，其中圖1是基于“流”的一個供應鏈管理模型的示范性視圖，其中向該“流”應用了根據(jù)本發(fā)明的基于流管理的管理系統(tǒng)；圖2是概念地顯示了與用于一個生產(chǎn)過程中的部件的多個生產(chǎn)過程有關(guān)的管理對象、與它們有關(guān)的其它管理對象、以及對應關(guān)系的視圖；圖3是ID管理數(shù)據(jù)(管理項)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的視圖；圖4是一個管理計算機系統(tǒng)的框圖；
圖5是對應關(guān)系數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的視圖；圖6是一個關(guān)系視圖，顯示了在所接收定單、一件制成品β1的生產(chǎn)過程、一個部件α1的生產(chǎn)過程、采購、和轉(zhuǎn)包合同等當中的分配關(guān)系的一個示例；圖7是一個用于按接收定單批量的較早交付日期的次序進行分配處理的分配程序的流程圖；以及圖8是一個用于按接收定單批量的優(yōu)先級的次序進行分配處理的分配程序的流程圖。
具體實施例方式
在下面將參考附圖詳細描述本發(fā)明的最佳實施例。在實施例中說明的配置、尺寸和相對布置一般僅僅被顯示到一個使本發(fā)明能夠被理解和工作的程度。此外，部件的數(shù)值和配置僅僅是用于說明的示例。因此，本發(fā)明不局限于以下說明的實施例，而且只要不背離在權(quán)利要求中顯示的技術(shù)思想的范圍，就可以以多種方式進行變化。
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的基于“流”的供應鏈管理模型。該管理模型是一個基于流管理的模型。從起點11到終點12的整個過程13顯示了該供應鏈。起點11是指生產(chǎn)計劃的開始時間，而終點12是指向客戶交付產(chǎn)品的時間。根據(jù)時間推移示意性顯示的、從起點11到終點12的整個過程包括諸如計劃過程21、生產(chǎn)過程22、和交付過程23的多個部分階段或者時期。在圖1中，計劃過程21由計劃起草工作31和所起草的計劃32表示。實際上，更緊密地看，計劃過程21由一個主調(diào)度計劃、一個生產(chǎn)計劃、一個原材料計劃等組成。生產(chǎn)過程22由生產(chǎn)工作33和34、以及一個中間半成品庫存35和最后制成品庫存36的維護示意地表示。生產(chǎn)過程22包括多個用于生產(chǎn)多個中間部件的部件生產(chǎn)過程、一個用于生產(chǎn)制成品的最終生產(chǎn)過程，訂購和取得原材料(原材料采購)、轉(zhuǎn)包合同、及其管理等。部件生產(chǎn)過程和最終生產(chǎn)過程形成了生產(chǎn)過程22中的較低級生產(chǎn)過程。交付過程23由交付準備工作37、交付動作38、和臨時倉庫中的存儲等表示。
如上所述，稍后說明的計算機生產(chǎn)控制被應用于被表示為一個隨著時間推移的流的整個過程13。實現(xiàn)了一個基于“流”的供應鏈管理模型(流管理模型)，即一個基于流管理的管理系統(tǒng)。該管理系統(tǒng)由一個用于管理的計算機系統(tǒng)進行配置。從起點11到終點12的計算機管理被稱作“縱向管理”。
為了實現(xiàn)基于所述“流”的供應鏈管理系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)以“管理對象”的概念，處理在從計劃過程21到交付過程23的整個過程13中的所有過程，諸如接受定單、在部件生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部件、諸如訂購原材料、轉(zhuǎn)包合同、采購等涉及外界的過程。因此，在計算機系統(tǒng)中，為每一個管理對象引入了“批量”的概念。這些批量在初始計劃過程21中起草計劃的時候確定。每一個批量被定義為在形成供應鏈的整個過程13的多個階段中的每一個中的一個相關(guān)管理對象。
具體地說，批量是一個接收定單、一個最后制成品、形成制成品的多個部件中的每一個、基于與生產(chǎn)過程相關(guān)的涉及外界的各種關(guān)系的轉(zhuǎn)包合同或者采購等。在管理計算機系統(tǒng)中，每一個批量根據(jù)它的內(nèi)容被作為一項。此外，引入了一個“粒度”(在一個集合中的數(shù)量)的概念作為在批量管理中的一個尺寸。根據(jù)每個階段為每個批量設(shè)置“粒度”。使用由粒度定義的批量作為一個單位，在從在上端的起點11到在下端的終點12的過程中，構(gòu)造在與一個部件有關(guān)的一個批量和接收定單、原材料、和資源(工具)等中每一個之間的“對應關(guān)系”(主要關(guān)系)，以及在與某一部件有關(guān)的一個批量和與另一個部件有關(guān)的一個批量之間的“對應關(guān)系”(次要關(guān)系)。上述“批量”是在根據(jù)當前實施例的管理計算機系統(tǒng)中的流管理的單位。此外，就這兩個“對應關(guān)系”來說，前者是在過程圖表之間的對應，而后者是在部件圖表之間的對應(在部件之間的對應)。上述兩個對應關(guān)系由上述管理計算機系統(tǒng)管理。這個管理被稱作“橫向管理(關(guān)聯(lián))”。
在上述供應鏈管理系統(tǒng)中，如上所述，在生產(chǎn)計劃21階段，與上述“流”管理有關(guān)的技術(shù)是在對應于在生產(chǎn)過程22中的定單接受的預期過程的不同階段處定義很多批量、為多個批量中的每一個設(shè)置粒度、以及在多個生產(chǎn)過程批量和接收定單等之間、以及在多個生產(chǎn)過程批量之間創(chuàng)建“對應關(guān)系(掛鉤)”。
圖2是一個視圖，用于示意地說明與在生產(chǎn)過程22中從上端到下端的多個部件生產(chǎn)過程等有關(guān)的管理對象和與多個部件生產(chǎn)過程等有關(guān)的管理對象。圖2闡明了基于上述對應關(guān)系的管理(掛鉤管理)。多個橢圓形圖形對應于管理對象，而且把上述“批量”概念表示為圖像。
在圖2中的部分41對應于上述生產(chǎn)過程22。在生產(chǎn)過程22中，如先前所述，有多個用于生產(chǎn)多個部件的部件生產(chǎn)過程、諸如訂購原材料和轉(zhuǎn)包合同的涉及外界的過程、最終制成品的交付。這些單元被設(shè)置為對應于預期或者實際的接收定單，例如，在圖2中，顯示了三個接收的定單批量42、43、和44。在生產(chǎn)過程的部分41中，例如，繪制了兩個與兩種類型產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)路線。作為一個示例，在從上游側(cè)(在圖2中的左側(cè))朝著下游側(cè)(在圖2中的右側(cè))的方向中，作為在每條生產(chǎn)路線中的部件生產(chǎn)過程和最后生產(chǎn)過程，顯示了與預期初始過程批量45、46的三個較低生產(chǎn)過程有關(guān)的批量，預期的第m個過程批量47、48，和預期的第n個過程批量49、50。在圖2中的部件生產(chǎn)過程等中，如箭頭51、52所示，從左到右形成了一個生產(chǎn)流。實際上，在該生產(chǎn)過程中，有很多個部件生產(chǎn)過程等。在圖2中，為了便于理解這個實施例，為了方便起見，顯示了三個預期的初始過程批量、一個預期的第m個過程批量(“m”是任何自然數(shù))、以及一個預期的第n個過程批量(“n”是任何自然數(shù))。注意到這些過程批量是與由該過程實際上生產(chǎn)的部件或者制成品(生產(chǎn)對象)有關(guān)的批量。作為與外界的關(guān)系，例如，顯示了原材料定單批量53、54和轉(zhuǎn)包合同批量55、56。原材料定單批量53，54與預期的過程批量45、46鏈接，而轉(zhuǎn)包合同批量55、56與預期的第m個過程批量47、48鏈接。此外，交付批量57被顯示為一個示例。
如上所述，在大量批量當中，作為一個示例，如大量的箭頭所示，在兩個特定批量之間形成一個“鏈接”。這個鏈接必須在供應鏈中的生產(chǎn)過程22階段產(chǎn)生。在兩個批量之間的“鏈接”對應于上述“對應關(guān)系”。在圖2中，顯示了大量對應關(guān)系。大略地劃分，這些可以被分成在接收定單批量42到44和過程批量49、50之間的對應關(guān)系、在過程批量之間的對應關(guān)系、以及在過程批量和原材料定單批量53、54或者轉(zhuǎn)包合同批量55、56之間的對應關(guān)系。在批量之間的對應關(guān)系不是1∶1。通常，在接收定單批量和與生產(chǎn)有關(guān)的過程批量之間、或者在一個過程批量和另一個過程批量之間形成m∶n的對應關(guān)系。
接下來，將詳細說明上述“批量”。上述多個批量中的每一個在該管理計算機系統(tǒng)中都被指定了ID管理數(shù)據(jù)。圖3顯示了ID管理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。更可取地是，ID管理數(shù)據(jù)60包括與四個管理數(shù)據(jù)項、即批量ID號61、產(chǎn)品名稱62、數(shù)量63、和交付日期64有關(guān)的數(shù)據(jù)。當在計劃過程21階段中構(gòu)造生產(chǎn)計劃時在管理計算機系統(tǒng)中設(shè)置批量時，通過一一對應關(guān)系確定所有的批量ID號61，以便使它們分別對應于所有的批量。在計劃過程21階段引入批量ID號61，而且批量ID號61不再變化直到產(chǎn)品被移交或者直到稍后的售后服務為止。在流管理中，包括批量ID號61的ID管理數(shù)量60在管理中是重要的。通過使用指定給所有批量的ID管理數(shù)據(jù)60，管理所有批量或者流管理中的單元，并且由此管理該生產(chǎn)過程22等。數(shù)量63確定生產(chǎn)對象的數(shù)量(粒度)，其為一個批量的管理尺寸。每個批量的管理尺寸可以根據(jù)生產(chǎn)條件和情況自由地設(shè)置。在圖2中，在顯示了批量的橢圓形圖形中描述的數(shù)字顯示了批量數(shù)量，即批量的管理尺寸(粒度)。交付日期64是用于對應于批量的接收定單、部件或者制成品的生產(chǎn)過程、原材料訂購、轉(zhuǎn)包合同、采購等的交付日期，或者當部件或者制成品完成時的日期。
圖4顯示了管理計算機系統(tǒng)的塊配置。管理計算機系統(tǒng)70包括計算機主體71、輸入部分72、顯示部分73、數(shù)據(jù)存儲部分(數(shù)據(jù)庫等)74、和另一個輸出部分75。如上所述，當在計劃過程21階段確定在生產(chǎn)過程22和交付過程23中所需要的所有批量以及進一步向每個批量指定ID管理數(shù)據(jù)時，通過管理計算機系統(tǒng)70的輸入部分72輸入與關(guān)于每個批量的ID管理數(shù)據(jù)60有關(guān)的信息。所有輸入的ID管理數(shù)據(jù)60以一種記錄格式被保存在管理計算機系統(tǒng)70的數(shù)據(jù)存儲部分74中。
當把數(shù)據(jù)輸入到上述管理計算機系統(tǒng)70中時，同時準備和輸入“當生產(chǎn)一件產(chǎn)品時需要多少數(shù)量的什么部件”的圖表。這些圖表包括部件圖表和過程圖表。與部件圖表和過程圖表有關(guān)的數(shù)據(jù)被保存在數(shù)據(jù)存儲部分74中。
在由于把數(shù)據(jù)分配給許多批量中的每一個而在管理計算機系統(tǒng)70中創(chuàng)建的大量ID管理數(shù)據(jù)中，如圖2所示，在對應于兩個批量的兩個ID管理數(shù)據(jù)之間創(chuàng)建以下對應數(shù)據(jù)，其中這兩個批量基于在這兩個批量之間的對應關(guān)系形成了“鏈接”(箭頭58)。通過這個對應數(shù)據(jù)的創(chuàng)建執(zhí)行分配。
為了執(zhí)行上述處理，在計算機主體71中的主存儲部分76存儲一個批量設(shè)置程序76A、一個ID管理數(shù)據(jù)準備程序76B、一個部件圖表/過程圖表準備程序76C、以及一個用于通過創(chuàng)建對應數(shù)據(jù)進行分配處理的分配程序76D。注意到計算機主體71具有生產(chǎn)過程管理所需要的一個調(diào)度器、交付響應程序等。
圖5顯示了對應數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。對應數(shù)據(jù)80包括與第一批量ID號81、第二批量ID號82、和數(shù)量83的數(shù)據(jù)項有關(guān)的數(shù)據(jù)。對應數(shù)據(jù)80是指“把由數(shù)量83的數(shù)據(jù)表示的數(shù)量從對應于第一批量ID號81的第一批量分配到對應于第二批量ID號82的第二批量”。在這時，形成有“鏈接”的兩個批量被指定為第一批量和第二批量。這種方法準備在與一個接收定單批量有關(guān)的多個ID管理數(shù)據(jù)中有多少ID管理數(shù)據(jù)要分配給在與該生產(chǎn)過程批量有關(guān)的多個ID管理數(shù)據(jù)60中的ID管理數(shù)據(jù)。此外，該方法準備在與一個生產(chǎn)過程批量有關(guān)的多個ID管理數(shù)據(jù)60中有多少ID管理數(shù)據(jù)要被分配給與其它生產(chǎn)過程批量或者布置原材料訂購、轉(zhuǎn)包合同、或者其它批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)。以上述方法準備的大量對應數(shù)據(jù)80根據(jù)需要由與當前實施例有關(guān)的分配程序76D自動地準備、以一種記錄格式保存在數(shù)據(jù)存儲部分74中、以及輸出到顯示部分73等。
注意到在基于上述分配程序的對應數(shù)據(jù)80的自動準備中，有基于該生產(chǎn)過程等的條件的限制。這些限制的示例可以是，典型地，要求在作為整體與在第一批量和第二批量之間分配的數(shù)量有關(guān)的過程中沒有過量或者不足，在交付期前后的時間關(guān)系是正確的，以及在高優(yōu)先級的項未被分配的同時不分配低優(yōu)先級的項。這些限制條件被創(chuàng)建到分配程序中。
圖6具體地顯示了在與過程流和時間推移有關(guān)的批量之間的一個分配圖像。在圖6中，作為一個示例，顯示了在定單接受、一個用于制成品β1的生產(chǎn)過程、一個部件α1的生產(chǎn)過程、采購、轉(zhuǎn)包合同等當中的分配。在圖6中，每一個矩形方塊顯示了一個批量。在用于每個批量的矩形方塊中，批量ID號1到9顯示在右上角，數(shù)量顯示在右邊中間，而且時間限制(交付日期)顯示在右下角。在圖6中，從上到下顯示了時間軸(時間推移)，而從左到右顯示了用于生產(chǎn)過程的過程流。
批量ID號(8)的接收定單批量91是一個用于在7月3號交付1000件制成品β1的定單。如圖6所示，接收定單批量91由對應數(shù)據(jù)80-1鏈接到生產(chǎn)過程批量92。類似地，生產(chǎn)過程批量92由對應數(shù)據(jù)80-2、80-3至少與下游側(cè)的生產(chǎn)過程批量93、94鏈接。此外，類似地，生產(chǎn)過程批量93由對應數(shù)據(jù)80-4與采購批量95鏈接。根據(jù)上述鏈接，接收定單批量91由對應數(shù)據(jù)80-1到80-4分配給生產(chǎn)過程批量92，生產(chǎn)過程批量92被分配給生產(chǎn)過程批量93、94，而生產(chǎn)過程批量93被分配給采購批量95。在這些分配關(guān)系中，執(zhí)行鏈接(分配)以便保持一個正常的時間流，即，早晚交付日期的次序。由對應數(shù)據(jù)為在時間上比接收定單批量91晚的接收定單批量96、及其它生產(chǎn)過程批量97、98和99等執(zhí)行類似的分配。由對應數(shù)據(jù)組中的部件101、102和103建立在生產(chǎn)過程之間的對應、即在過程圖表之間的對應。該對應數(shù)據(jù)被保存在數(shù)據(jù)存儲部分74中。
注意到制成品β1通常通過與上述部件α1以及幾個其它部件的組合生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)過程92由對應數(shù)據(jù)鏈接到與與其它同樣沒有被顯示的部件有關(guān)的批量鏈接。通過考慮交付日期前后關(guān)系，并且參考表示在制成品β1和多個部件之間關(guān)系的部件圖表，自動地構(gòu)造在制成品β1的批量和部件的批量之間的對應關(guān)系(鏈接)。
當在計劃過程21階段把很多批量設(shè)置為管理對象、向每個批量指定ID管理數(shù)據(jù)、并且給出一個與一個實際或者預期接收定單有關(guān)的批量時，通過基于上述分配程序76D自動地準備對應數(shù)據(jù)80來自動地執(zhí)行上述對應數(shù)據(jù)的準備，即分配處理。作為分配處理的條件，需要執(zhí)行把很多批量設(shè)置為管理對象的步驟和向多個批量中的每一個指定ID管理數(shù)據(jù)60的步驟。
在上述情況中，首先在對應數(shù)據(jù)80的準備中應用最早交付日期優(yōu)先的原理。當已經(jīng)基于對應數(shù)據(jù)80為所有批量創(chuàng)建了鏈接時，該數(shù)據(jù)被保存在數(shù)據(jù)存儲部分74中。
接下來，在上述狀態(tài)中，假定例如，一個新的接收定單批量104出現(xiàn)在生產(chǎn)過程22階段處。這個接收定單批量104具有批量ID號“n”、數(shù)量“1000”、和交付日期“6月30日”。當通過輸入部分72把與接收定單批量104有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)輸入到管理計算機系統(tǒng)70中時，以與上述同樣的方法更新對應數(shù)據(jù)，并且基于分配程序在包括接收定單批量104的狀態(tài)中再次執(zhí)行分配。
當在上述計劃過程21處執(zhí)行分配或者在后面的生產(chǎn)過程22中伴隨著例如接收定單批量104的添加而根據(jù)在接收定單中的變化進行再分配時不能執(zhí)行用于分配處理的指定時，輸出一個錯誤消息。在這時候，向用戶告知不可能進行分配和不可能進行指定的批量(ID管理數(shù)據(jù)60)。這個處理通過分配程序76D確保在分配處理中的最佳狀態(tài)。
圖7顯示了基于上述分配程序的操作的一個典型流程圖。參見圖7，將說明分配程序76D。在圖7中，該程序從數(shù)據(jù)存儲部分74中讀出與管理對象的所有批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)60(步驟S11)，然后按它們的有關(guān)項或產(chǎn)品進行分類(步驟S12)。接下來，該程序使用用于多個分類項(批量或產(chǎn)品)中的每一個的ID管理數(shù)據(jù)60的交付日期64的數(shù)據(jù)，按所要處理的時間的次序?qū)γ總€分類組的ID管理數(shù)據(jù)進行排列(步驟S13)。這被稱作“按項方式的按時間次序的數(shù)據(jù)組”(item-wise time-order datagroup)。接下來，按最早交付日期的次序取出與接收定單批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)(步驟S14)。為取出的、與最早交付日期的接收定單批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)執(zhí)行步驟S15和S16。
步驟S15基于ID管理數(shù)據(jù)、與部件圖表有關(guān)的數(shù)據(jù)、以及與用于與取出的接收定單批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)的過程圖表有關(guān)的數(shù)據(jù)，從上述“按項方式的按時間次序的數(shù)據(jù)組”中搜索具有最近完成日期或時間(在流程流中的最下游)的需要項，并且指定必要的數(shù)量(初始分配處理)。因此，在取出的接收定單批量和生產(chǎn)過程批量之間準備初始對應數(shù)據(jù)80，并且準備初始分配。在步驟S16中，接下來，同樣為分配的ID管理數(shù)據(jù)循環(huán)執(zhí)行上述步驟S15。也就是說，基于ID管理數(shù)據(jù)、與部件圖表有關(guān)的數(shù)據(jù)、以及與用于與被分配給接收定單批量的生產(chǎn)過程有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)的過程圖表有關(guān)的數(shù)據(jù)，從上述“按項方式的按時間次序的數(shù)據(jù)組”中搜索具有最近完成日期的所需項并且指定必要的數(shù)量。因此，利用下一個上游側(cè)生產(chǎn)過程等的批量為初始分配的生產(chǎn)過程批量的ID管理數(shù)據(jù)準備對應數(shù)據(jù)80。然后重復步驟S16。當?shù)竭_位于流結(jié)尾處的管理對象、諸如與采購批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)(如判斷步驟S17中所示)時，步驟S16結(jié)束，然后例程繼續(xù)到下一個判斷步驟S18。換句話說，繼續(xù)進行分配直到到達最上游的管理對象為止。分配處理塊110由步驟S15、S16和S17組成。在原則上為首先取出的、最早交付日期的接收定單批量構(gòu)造所有有關(guān)對應關(guān)系的對應數(shù)據(jù)，由此完成分配。在判斷步驟S18處，判斷用于所有接收定單批量的ID管理數(shù)據(jù)的處理是否已經(jīng)結(jié)束了。當在判斷步驟S18處回答為YES時，執(zhí)行步驟S19和S20，然后結(jié)束該例程，而當它為NO時，再次執(zhí)行上述步驟S14。在再次執(zhí)行步驟S14之后，取出用于具有下一個最早交付日期的接收定單批量的ID管理數(shù)據(jù)，并且類似地重復步驟S15到S17。以這種方式，為所有的接收定單批量執(zhí)行分配。在步驟S19處，為所有接收定單批量準備的所有對應數(shù)據(jù)80被再次保存在數(shù)據(jù)存儲部分74中。此外，在步驟S20處，必要的對應數(shù)據(jù)等被輸出到顯示部分73或者另一個輸出部分75中。步驟S20不是必須的一個需要步驟，而是可選的。
根據(jù)上述分配程序，首先，當為接收定單批量執(zhí)行分配時，與由該分配所覆蓋的多個批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)被按項來分類，并且按照交付日期的次序為每個組中的項進行排列，因此可以縮短在批量之間的分配所需要的搜索時間，即，準備與在ID管理數(shù)據(jù)之間的分配有關(guān)的對應數(shù)據(jù)所需要的搜索時間和計算時間。因此，有可能以高速執(zhí)行分配處理并且實際地執(zhí)行流管理。
接下來，在上述分配程序中，在用于該接收定單批量的分配階段或步驟中，有可能按優(yōu)先級次序而不是按交付日期次序來執(zhí)行分配。在這種情況下，必須把優(yōu)先級的管理數(shù)據(jù)項增加到與所有接收定單批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)中。在上述步驟S14中，按最早交付日期的次序取出與接收定單批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)，但是在這種情況下代之以提供一個用于按最高優(yōu)先級次序取出與接收定單批量有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)的步驟S21。剩余步驟與在圖7顯示的分配程序的情況中相同。當按最高優(yōu)先級次序準備對應管理數(shù)據(jù)80時，有可能向具有最高優(yōu)先級的定單給予優(yōu)先級。
注意到在上述分配程序中，也有可能使分配按接收定單批量的最高優(yōu)先級次序執(zhí)行，然后使分配按接收定單批量的最早交付日期次序執(zhí)行。根據(jù)這樣一個配置的分配程序，將可能首先考慮優(yōu)先級而且其次考慮交付日期來執(zhí)行分配。相反地，在分配程序中，也有可能使分配按接收定單批量的最早交付日期的次序執(zhí)行，然后使分配按接收定單批量的優(yōu)先級次序執(zhí)行。根據(jù)這樣一個配置的分配程序，將可能首先考慮交付日期并且其次考慮優(yōu)先級來執(zhí)行分配。
上述實施例說明了根據(jù)在生產(chǎn)過程階段在實際接收定單中的變化重新執(zhí)行分配的示例。然而，也可能根據(jù)在生產(chǎn)過程中的變化類似地執(zhí)行分配處理。
根據(jù)本發(fā)明，在允許動態(tài)流管理的供應鏈產(chǎn)品管理的每個階段處的管理中，因為當處理大量數(shù)據(jù)時進行用于分配處理的指定，與管理對象有關(guān)的ID管理數(shù)據(jù)被分類到不同的數(shù)據(jù)項中而且為每個分類的數(shù)據(jù)項按交付次序排列，所以有可能在短時間內(nèi)搜尋用于分配的ID管理數(shù)據(jù)并且實際地執(zhí)行流管理，以便動態(tài)和快速地處理在接收定單、過程、等的狀態(tài)中的任何變化。
本公開涉及包含在于2002年2月20日提出的日本專利申請2002-43573中的主題，其公開被明確地全部包括在此作為參考。
權(quán)利要求
1.一種在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理整個過程的管理方法，該過程包括基于多個實際或者預期的接收定單為一個產(chǎn)品構(gòu)造生產(chǎn)計劃的階段，通過多個基于一預定例程的較低生產(chǎn)過程生產(chǎn)所述產(chǎn)品的階段，以及把所述生產(chǎn)的產(chǎn)品交付到多個對應于所述多個接收定單的客戶的階段，所述管理方法包括在為所述產(chǎn)品構(gòu)造生產(chǎn)計劃的階段，把所述多個接收定單中的每一個、在所述多個較低生產(chǎn)過程中的多個生產(chǎn)對象中的每一個、與所述較低生產(chǎn)過程有關(guān)的涉及外界的多個過程中的每一個、和所述多個交付中的每一個作為一個管理對象，并且為這些管理對象中的每一個設(shè)置一個批量的步驟，把包括批量ID號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、和交付日期的ID管理數(shù)據(jù)指定到所述多個批量中的每一個的步驟；通過使用與所述多個批量有關(guān)的所述多個ID管理數(shù)據(jù)、基于與所述多個批量當中在具有鏈接的兩個批量有關(guān)的批量ID號和所述鏈接，構(gòu)造包括將要被供應的數(shù)量的對應數(shù)據(jù)，在所述兩個批量之間進行分配的步驟，以及對應于生產(chǎn)所述產(chǎn)品的階段，對應于在所述接收定單中出現(xiàn)的變化，基于與在所述多個批量中的兩個批量有關(guān)的所述多個對應數(shù)據(jù)，改變所述分配關(guān)系的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于與任何m個所述接收定單有關(guān)的批量和與除接收定單之外的任何n個管理對象有關(guān)的批量以m∶n的對應關(guān)系分配。
3.如權(quán)利要求1所述的在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于與任何m個上游側(cè)較低生產(chǎn)過程有關(guān)的批量和與任何n個下游側(cè)較低生產(chǎn)過程有關(guān)的批量以m∶n的對應關(guān)系分配。
4.一種在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的由一個計算機系統(tǒng)管理一個過程的管理方法，該過程包括一個基于多個接收定單為一個產(chǎn)品起草生產(chǎn)計劃的階段，一個通過多個基于預定例程的較低生產(chǎn)過程生產(chǎn)所述產(chǎn)品的階段，以及一個與所述較低生產(chǎn)過程有關(guān)的涉及外界的多個過程的階段，所述管理方法包括在輸入到所述計算機系統(tǒng)的階段，把所述多個接收定單中的每一個、在所述多個較低生產(chǎn)過程中的多個生產(chǎn)對象中的每一個、和與所述較低生產(chǎn)過程有關(guān)的涉及外界的所述多個過程中的每一個作為一個管理對象，并且為這些管理對象中的每一個設(shè)置一個批量的步驟，把包括批量ID號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、和交付日期的ID管理數(shù)據(jù)指定給所述多個批量中的每一個的步驟，以及在所述多個較低生產(chǎn)過程當中，準備表示在部件當中的必要數(shù)量關(guān)系的部件圖表和過程圖表的步驟，在一個在所述計算機系統(tǒng)中準備、存儲、和輸出數(shù)據(jù)的階段，通過使用與所述多個批量有關(guān)的所述多個ID管理數(shù)據(jù)、所述部件圖表、和所述過程圖表、基于與所述多個批量當中具有鏈接的兩個批量有關(guān)的批量ID號和所述鏈接，構(gòu)造包括要被供應的數(shù)量的對應數(shù)據(jù)，為所述兩個批量進行分配的步驟，以及對應于在至少一個接收定單中出現(xiàn)的變化，基于與在所述多個批量中的兩個批量有關(guān)的所述多個對應數(shù)據(jù)，改變所述分配關(guān)系的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于所述改變分配關(guān)系的步驟包括把與所述多個生產(chǎn)對象有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)和與所述多個過程有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)分類到不同的產(chǎn)品中，以為所述多個批量準備一組數(shù)據(jù)，以及按較早交付日期的次序，取出與所述多個接收定單有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)，以及，為所述取出的ID管理數(shù)據(jù)，(1)從所述數(shù)據(jù)組中搜索由具有最近完成日期的ID管理數(shù)據(jù)所需要的產(chǎn)品，并且為它分配必要的數(shù)量，(2)循環(huán)執(zhí)行所述(1)步驟，直到相對于分配的ID管理數(shù)據(jù)達到最上游的管理對象為止，以及(3)重復所述(1)和(2)步驟，直到已經(jīng)取出所有所述接收定單的所述ID管理數(shù)據(jù)為止。
6.如權(quán)利要求4所述的在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于所述改變分配關(guān)系的步驟包括把與所述多個生產(chǎn)對象有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)和與所述多個過程有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)分類到不同的產(chǎn)品中，以為所述多個批量準備一組數(shù)據(jù)，以及按較高優(yōu)先級的次序，取出與所述多個接收定單有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)，以及，為所述取出的ID管理數(shù)據(jù)，(1)從所述數(shù)據(jù)組中搜索由具有最近完成時間的ID管理數(shù)據(jù)所需要的產(chǎn)品，并且為它分配必要的數(shù)量，(2)循環(huán)執(zhí)行所述(1)步驟，直到相對于分配的ID管理數(shù)據(jù)達到最上游的管理對象為止，以及(3)重復所述(1)和(2)步驟，直到已經(jīng)取出所有所述接收定單的所述ID管理數(shù)據(jù)為止。
7.如權(quán)利要求5或者6所述的在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于按交付日期的次序排列與所述多個生產(chǎn)對象有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)和與所述多個過程有關(guān)的多個批量的所述ID管理數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在供應鏈產(chǎn)品管理中基于流管理的管理方法。這種方法包括在計算機系統(tǒng)中的輸入階段，把將要被管理的各個對象作為管理對象、并且為這些對象設(shè)置批量的步驟，把ID管理數(shù)據(jù)指定給多個批量中的每一個的步驟，以及準備部件圖表或過程圖表的步驟。該方法包括在輸出階段，創(chuàng)建對應數(shù)據(jù)、并且在多個批量中的具有鏈接的兩個批量之間進行分配的步驟，以及當在一個接收定單等中出現(xiàn)變化時，基于與在多個批量中的兩個批量有關(guān)的多個對應數(shù)據(jù)，改變分配關(guān)系的步驟。當在供應鏈產(chǎn)品管理中在不同階段處理在管理中的大量數(shù)據(jù)時，該方法可以管理在將要被動態(tài)和快速處理的接收定單、過程等的狀態(tài)中的變化，以能夠進行動態(tài)流管理，因此是一種實用的管理方法。
文檔編號G06Q50/04GK1439995SQ0310367
公開日2003年9月3日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者宇野毅明, 奧村直正 申請人:e－制造有限公司