專利名稱：上料控制系統(tǒng)以及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種SMD作業(yè)站料盤上料方面的技術(shù)，特別是關(guān)于一種上料控制系統(tǒng)以及方法，以提示作業(yè)員放置料盤的正確站位，且在站位中的料盤供料料用畢前，即能預(yù)先通知作業(yè)員換料。
背景技術(shù)：
一般在表面安裝器件(SurfaceMountingDevice，以下簡(jiǎn)稱為SMD)作業(yè)站進(jìn)行上料的過程中，作業(yè)員根據(jù)以例如Exce1軟件所制成的站數(shù)表來進(jìn)行上料，如圖1所示，是一SMD作業(yè)站1，作業(yè)站1包括多個(gè)作業(yè)線位(L1、L2、L3、…、Ln)，而各個(gè)線位中分別由若干個(gè)機(jī)臺(tái)(MV1、MV2、MV5、…等)所組成，其中，各機(jī)臺(tái)上皆具有多個(gè)站位(未圖標(biāo))，且各站位皆具有編號(hào)，例如001、002、003、004…等，當(dāng)作業(yè)員在站數(shù)表上看到料盤料號(hào)1234對(duì)應(yīng)站位編號(hào)L1MV9OO2時(shí)，則至備料區(qū)領(lǐng)取料號(hào)為1234的料盤并將其置于料架(未圖標(biāo))后，再將其置于線位為L(zhǎng)1，其機(jī)臺(tái)為MV9且站位為002的站位，待該機(jī)臺(tái)所需運(yùn)作的站位皆置妥料盤后，即可使該機(jī)臺(tái)開線。
上述上料處理過程中，作業(yè)員常誤看站數(shù)表上所列的資料而將料盤放錯(cuò)站位，以致于SMD電路板打錯(cuò)料，而且，往往是在結(jié)束上料處理接至測(cè)試站時(shí)才發(fā)現(xiàn)SMD電路板打錯(cuò)料，故需重新進(jìn)行上料作業(yè)，除耗用材料外，還浪費(fèi)時(shí)間，因而增加制造成本并降低產(chǎn)能。
再者，各線位在進(jìn)行上料的過程中，作業(yè)員因疏忽而無法對(duì)用料完畢的站位立即換上新的料盤，因而增加上料的處理時(shí)間。
因此，如何在SMD作業(yè)的處理過程中有效避免作業(yè)員上料的疏失，以增加獲利以及產(chǎn)能，即是目前需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種上料控制系統(tǒng)以及方法，其可有效避免作業(yè)員上料的疏失而降低重工率，以確保上料的正確度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上料控制系統(tǒng)以及方法，可用以提高產(chǎn)能并增加獲利。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種上料控制系統(tǒng)以及方法。本發(fā)明的上料控制系統(tǒng)，其需預(yù)先將各料盤的料號(hào)予以編碼并打印成條形碼，且將各料盤貼上與其料號(hào)對(duì)應(yīng)的條形碼后，即可供作業(yè)員在SMD作業(yè)站上進(jìn)行上料處理，該系統(tǒng)包括一掃描裝置，用以掃描料盤上的條形碼；一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，其包含一數(shù)據(jù)庫，用以儲(chǔ)存多筆條形碼及SMD站數(shù)表，其中，各條形碼皆具有與其對(duì)應(yīng)的料號(hào)、料盤供料量及條形碼數(shù)量的信息，且各條形碼分別對(duì)應(yīng)于SMD站數(shù)表中的一站位編號(hào)；一查詢單元，其根據(jù)掃描裝置所讀取到的料盤條形碼至數(shù)據(jù)庫所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表中找尋與該條形碼相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)；一微處理器單元，用以接收來自該查詢單元所查詢到的站位編號(hào)并產(chǎn)生與其相對(duì)應(yīng)的串行控制信號(hào)，并根據(jù)各機(jī)臺(tái)各站位上置入料盤后的情形產(chǎn)生可開線及不開線提示信號(hào)至機(jī)臺(tái)，以及根據(jù)各機(jī)臺(tái)上料運(yùn)作后的情形產(chǎn)生換料提示信號(hào)至機(jī)臺(tái)；一儲(chǔ)存單元，當(dāng)料盤置入站位時(shí)，該站位隨即產(chǎn)生一料盤置入信號(hào)，而每一個(gè)料盤置入信號(hào)即對(duì)應(yīng)一站位編號(hào)，并根據(jù)各料盤置入信號(hào)及其所對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)建立一站位編號(hào)映對(duì)表，并將其儲(chǔ)存于儲(chǔ)存單元；一輸出入控制單元，其用以根據(jù)來自微處理器單元所傳來的串行控制信號(hào)而傳送一上料提示信號(hào)給與該串行控制信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位，使該站位產(chǎn)生上料提示信息給作業(yè)員，以及該輸出入控制單元用以接收站位所傳來的料盤置入信號(hào)并至儲(chǔ)存單元中的站位編號(hào)映對(duì)表找尋與該料盤置入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，且將其傳給微處理器單元，以令查詢單元根據(jù)該站位編號(hào)自數(shù)據(jù)庫中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表寫入該站位編號(hào)已置入料盤的一筆紀(jì)錄，并同時(shí)找尋該站位編號(hào)所對(duì)應(yīng)的條形碼以取得料盤供料量，而將該料盤供料量傳送給微處理器單元，且微處理器單元根據(jù)查詢單元自數(shù)據(jù)庫中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表判斷機(jī)臺(tái)需運(yùn)作的站位是否已置妥料盤，若備妥時(shí)，則由微處理器單元產(chǎn)生一可開線信號(hào)至該機(jī)臺(tái)，若未備妥時(shí)，則由微處理器單元產(chǎn)生一不可開線信號(hào)至該機(jī)臺(tái)；一換料計(jì)算單元，當(dāng)機(jī)臺(tái)開線前，該換料計(jì)算單元即根據(jù)來自微處理器單元所傳來的料盤供料量，以計(jì)算器臺(tái)各站位上的料盤的換料時(shí)間，當(dāng)該機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)，由微處理器單元判斷機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間是否即將到達(dá)料盤換料時(shí)間時(shí)，若即將到達(dá)換料時(shí)間時(shí)，微處理器單元即預(yù)先傳送一換料提示信號(hào)給該機(jī)臺(tái)，以令機(jī)臺(tái)產(chǎn)生換料信息給作業(yè)員；一顯示單元，用以顯示該輸出入控制單元根據(jù)站位所傳來的料盤置入信號(hào)自儲(chǔ)存單元中的站位編號(hào)映對(duì)表找尋與該料盤置入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，以便供稽核作業(yè)人員確認(rèn)而進(jìn)行開線程序，以及當(dāng)該機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間即將到達(dá)一站位上的料盤……時(shí)間時(shí)，微處理器單元隨即使顯示單元顯示需換料的站位編號(hào)以及料盤料號(hào)，以便換料作業(yè)人員預(yù)先準(zhǔn)備換料。
本發(fā)明上料控制系統(tǒng)還包括一換料清單打印模塊，當(dāng)機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間即將到達(dá)其站位上的料盤的換料時(shí)間時(shí)，微處理器單元隨即使換料清單打印單元傳送一打印信號(hào)至一打印裝置，使打印裝置打印出需換料的料盤料號(hào)清單，以令撿料作業(yè)人員根據(jù)該料盤料號(hào)清單進(jìn)行撿料，并將該料盤預(yù)先置放于備料區(qū)，以便領(lǐng)料作業(yè)人員迅速完成領(lǐng)料程序。
其中，本發(fā)明的上料控制系統(tǒng)中的儲(chǔ)存單元以及輸出入控制單元可建構(gòu)于一單芯片控制電路中，而查詢單元、微處理器單元、換料計(jì)算單元、顯示單元，以及換料清單打印模塊可建構(gòu)于計(jì)算機(jī)裝置或服務(wù)器主機(jī)內(nèi)。因此整合該單芯片控制電路、計(jì)算機(jī)裝置或服務(wù)器主機(jī)、掃描裝置以及數(shù)據(jù)庫服務(wù)器且將其與SMD作業(yè)站連結(jié)后，即可實(shí)施本發(fā)明的上料控制方法。
本發(fā)明還提供一種上料控制方法，其應(yīng)用于SMD作業(yè)站上料處理的上料控制系統(tǒng)中，以適時(shí)提示作業(yè)員料盤用料情形，預(yù)先將各料盤的料號(hào)予以編碼并將完成編碼的條形碼貼于對(duì)應(yīng)的料盤上，其中，一條形碼具有與其對(duì)應(yīng)的料號(hào)、料盤供料量及條形碼數(shù)量的信息，且一條形碼對(duì)應(yīng)于SMD站數(shù)表中的一站位編號(hào)，該上料控制系統(tǒng)包括一數(shù)據(jù)庫，用以儲(chǔ)存多筆條形碼以及SMD站數(shù)表；以及一儲(chǔ)存單元，用以儲(chǔ)存一站位編號(hào)映對(duì)表，當(dāng)料盤置入站位時(shí)，該站位隨即產(chǎn)生一料盤置入信號(hào)，而每一個(gè)料盤置入信號(hào)即對(duì)應(yīng)一站位編號(hào)，開根據(jù)各料盤置入信號(hào)及其所對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)以建立該站位編號(hào)映對(duì)表，其包括以下步驟1)由該上料控制系統(tǒng)讀取料盤條形碼；2)由該上料控制系統(tǒng)至數(shù)據(jù)庫中以讀取到的條形碼搜尋與該條形碼對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)；3)由該上料控制系統(tǒng)根據(jù)取得的站位編號(hào)傳一信號(hào)至該站位，使該站位產(chǎn)生一上料提示信息給作業(yè)員；4)待作業(yè)員將該料盤置于料架并放入該站位后，該站位即傳一料盤置入信號(hào)給該上料控制系統(tǒng)；5)該上料控制系統(tǒng)根據(jù)所傳來的料盤置入信號(hào)至儲(chǔ)存單元中取得與該料盤置入信號(hào)對(duì)應(yīng)的站位編碼，并將取得的站位編號(hào)自數(shù)據(jù)庫所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表中寫入該站位編號(hào)已置入料盤的一筆紀(jì)錄，并使顯示單元顯示站位編號(hào)；6)由該上料控制系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)庫所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表判斷機(jī)臺(tái)需運(yùn)作的站位是否已置入料盤，若站位未置妥料盤時(shí)，由該上料控制系統(tǒng)使該機(jī)臺(tái)產(chǎn)生一不可開線信號(hào)并返回該步驟1)，否則若站位皆置妥料盤時(shí)，即進(jìn)行步驟7)；以及7)由該上料控制系統(tǒng)使該機(jī)臺(tái)產(chǎn)生一可開線信號(hào)。因此，通過上述的上料控制方法，即能有效避免作業(yè)員將料盤放錯(cuò)站位的疏失，確實(shí)提高上料正確度，以降低重工率。
再者，上述的上料控制方法的該步驟7)中，還包括以下步驟7-1)在機(jī)臺(tái)運(yùn)作前，由該上料控制系統(tǒng)根據(jù)各站位編號(hào)所對(duì)應(yīng)的條形碼取得料盤供料量，以計(jì)算出各站位的料盤換料時(shí)間；7-2)在機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)，由上料控制系統(tǒng)判斷機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間是否到達(dá)各站位的料盤換料時(shí)間，若機(jī)臺(tái)的運(yùn)作時(shí)間未到達(dá)料盤換料時(shí)間時(shí)，則返回該步驟7-2)，否則進(jìn)行步驟7-3)；以及7-3)由上料控制系統(tǒng)根據(jù)需換料的站位傳一換料提示信號(hào)至該機(jī)臺(tái)，使該機(jī)臺(tái)產(chǎn)生一換料提示信息給作業(yè)員，同時(shí)由顯示單元顯示欲更換料盤的站位編號(hào)以及料號(hào)，使作業(yè)員預(yù)先至備料區(qū)領(lǐng)料。
此外，在進(jìn)行該步驟7-3)中，由上料控制系統(tǒng)根據(jù)需換料處理的站位上的料盤料號(hào)而使一打印裝置打印料盤換料清單，以令撿料作業(yè)人員根據(jù)該料盤換料清單預(yù)先撿料以便及時(shí)供料給領(lǐng)料作業(yè)人員。因此，通過上述的上料控制方法，以在料盤供料用畢前即能及時(shí)告知作業(yè)員需換料，故有效避免因作業(yè)員至備料區(qū)領(lǐng)取新料盤而使該站位停工時(shí)間過長(zhǎng)，故可提高產(chǎn)能并增加獲利。
其中，各站位上可設(shè)有一警示燈號(hào)，通過該警示燈號(hào)的明暗動(dòng)作以產(chǎn)生上述的上料提示信息給作業(yè)員，并且各機(jī)臺(tái)上亦設(shè)有若干個(gè)警示燈號(hào)，通過各警示燈號(hào)的明暗動(dòng)作以產(chǎn)生上述的可開線信息、不可開線信息，以及換料提示信息給作業(yè)員，使作業(yè)員快速、確實(shí)地得知料盤上料的處理情況。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、通過本發(fā)明的上料控制系統(tǒng)，其即能自動(dòng)提示作業(yè)員料盤置入的正確站位以及預(yù)先告知即將更換料盤的站位以及料號(hào)，因此，有效避免作業(yè)員作業(yè)上的疏忽以及縮短換料停工的時(shí)間。
2、通過本發(fā)明的上料控制方法，由于不使用現(xiàn)有方式令作業(yè)員隨時(shí)比對(duì)SMD站數(shù)表的情況下，即能有效避免作業(yè)員將料盤放錯(cuò)站位的疏失，確實(shí)提高上料正確度，以降低重工率；再者，在料盤用料即將用畢前即能及時(shí)告知作業(yè)員需換料，得以避免因作業(yè)員至備料區(qū)領(lǐng)取新料盤導(dǎo)致站位停工時(shí)間過長(zhǎng)，故可提高產(chǎn)能并增加獲利。
3、通過本發(fā)明的上料控制方法以及系統(tǒng)，其能縮短因更換機(jī)型所造成的停線時(shí)間，因此，提高SMD運(yùn)作過程中的產(chǎn)能，以增加獲利。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是傳統(tǒng)SMD作業(yè)站；圖2是一系統(tǒng)架構(gòu)方塊圖，其顯示本發(fā)明上料控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方塊圖；圖3是本發(fā)明上料控制方法一實(shí)施例的運(yùn)作流程圖；圖4是說明在圖3步驟S8后的一運(yùn)作流程圖；圖5是本發(fā)明上料控制方法另一實(shí)施例的運(yùn)作流程圖。
圖中符號(hào)說明1、1’ SMD作業(yè)站2 料盤10 不可開線提示燈11 換料提示燈12 開線提示燈20 條形碼30 掃描裝置31 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器32 查詢單元
33 微處理器單元34 換料計(jì)算單元35 顯示單元36 換料清單打印模塊40 儲(chǔ)存單元41 輸出入控制單元310 數(shù)據(jù)庫L1、L2、…、Ln、L1’、L2’ 線位MV1、MV2、MV5、MV9、MV1’、MV2’、MV5’機(jī)臺(tái)具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，其是本發(fā)明上料控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方塊圖。如圖所示，本發(fā)明上料控制系統(tǒng)系包括掃描裝置30、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器31、查詢單元32、微處理器單元33、換料計(jì)算單元34、顯示單元35、換料清單打印模塊36、儲(chǔ)存單元40以及輸出入控制單元41，其中，需將SMD作業(yè)站1’的各線位(L1’、L2’)分別與上料控制系統(tǒng)連接，并且，各機(jī)臺(tái)(MV1’、MV2’、MV5’)的各站位(未圖標(biāo))分別與儲(chǔ)存單元40以及輸出入控制單元41(即虛線方框處)連接，其中，為簡(jiǎn)化圖式及說明，此處的系統(tǒng)架構(gòu)僅顯示SMD作業(yè)站1’的部分機(jī)臺(tái)。
首先，需預(yù)先對(duì)各料盤2的料號(hào)予以編碼，并將已完成編碼且打印成的條形碼20貼于對(duì)應(yīng)的料盤2上，其中，該條形碼20具有料號(hào)、料盤供料量及條形碼數(shù)量的信息，因此各料盤的條形碼為唯一，且于最后一碼加上檢查碼，以防止造假；并且，需預(yù)先在該數(shù)據(jù)庫服務(wù)器31中建立一數(shù)據(jù)庫310，該數(shù)據(jù)庫310用以儲(chǔ)存多筆條形碼20及SMD站數(shù)表(未圖標(biāo))，其中，各條形碼20分別對(duì)應(yīng)于SMD站數(shù)表中的一站位編號(hào)，而該數(shù)據(jù)庫服務(wù)器31例如一服務(wù)器主機(jī)，可通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于該上料控制系統(tǒng)，以供查詢單元32存取其中所儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)；另外，亦需預(yù)先在儲(chǔ)存單元40中建立一站位編號(hào)映對(duì)表(未圖標(biāo))，其中，當(dāng)料盤置入站位時(shí)，該站位隨即產(chǎn)生一料盤置入信號(hào)，而每一個(gè)料盤置入信號(hào)即對(duì)應(yīng)一站位編號(hào)，即根據(jù)各料盤置入信號(hào)及其所對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)以建立該站位編號(hào)映對(duì)表，而該儲(chǔ)存單元40例如一電可擦編程只讀存儲(chǔ)器(EEPROM)。因此，待條形碼20、數(shù)據(jù)庫310以及儲(chǔ)存單元40中的站位編號(hào)映對(duì)表皆建立后，即可令作業(yè)員對(duì)料盤2進(jìn)行條形碼20掃描，而便于在SMD作業(yè)站1’上進(jìn)行上料處理程序。
該掃描裝置30，用以掃描料盤2上的條形碼20；該查詢單元32，其根據(jù)掃描裝置30所讀取到的料盤2條形碼20自數(shù)據(jù)庫310所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表中找尋與該條形碼20相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)；該微處理器單元33，用以接收來自該查詢單元32所查詢到的站位編號(hào)并產(chǎn)生與其相對(duì)應(yīng)的串行控制信號(hào)，并根據(jù)各機(jī)臺(tái)各站位上置入料盤后的情形產(chǎn)生可開線及不開線提示信號(hào)至機(jī)臺(tái)，以及根據(jù)各機(jī)臺(tái)上料運(yùn)作后的情形產(chǎn)生換料提示信號(hào)至機(jī)臺(tái)，其中，該串行控制信號(hào)可通過串行端口(comport)來發(fā)送。
該輸出入控制單元41，其用以根據(jù)來自微處理器單元33所傳來的串行控制信號(hào)而傳送一上料提示信號(hào)給與該串行控制信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位，使該站位產(chǎn)生上料提示信息給作業(yè)員，其中，該串行控制信號(hào)例如為一串字符00010000…0時(shí)，并經(jīng)由輸出入控制單元41接收該串字符00010000…0信號(hào)后，其即取得字符串中為“1”的位，以使與該位“1”相對(duì)應(yīng)的站位產(chǎn)生上料提示信號(hào)，例如，各站位上皆設(shè)有一上料提示燈(未圖標(biāo))，當(dāng)站位接收到“1”的信號(hào)時(shí)，將使該上料提示燈亮起，以提示作業(yè)員其所掃描的料盤2需放置的站位位置在此。待作業(yè)員將料盤置于亮起上料提示燈的站位后，將使該站位產(chǎn)生一料盤置入信號(hào)至該輸出入控制單元41，而使該輸出入控制單元41根據(jù)接收到該料盤置入信號(hào)自儲(chǔ)存單元40的站位編號(hào)映對(duì)表中讀取與該料盤置入信號(hào)對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，且將該站位編號(hào)傳給微處理器單元33，并令查詢單元32根據(jù)該站位編號(hào)自數(shù)據(jù)庫310中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表寫入該站位編號(hào)已置入料盤的一筆紀(jì)錄，以便微處理器單元33判斷需運(yùn)作的機(jī)臺(tái)站位上是否皆置妥料盤，若確定機(jī)臺(tái)上需運(yùn)作的站位皆已置妥料盤后，即傳送一可開線信號(hào)至該機(jī)臺(tái)，否則即傳送不可開線信號(hào)至機(jī)臺(tái)，其中，各機(jī)臺(tái)皆具有若干個(gè)警示燈號(hào)，該警示燈號(hào)包括不可開線提示燈10、換料提示燈11及開線提示燈12，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到可開線信號(hào)時(shí)，則令開線提示燈12亮起，若接收到不可開線信號(hào)時(shí)，則令不可開線提示燈10亮起。并且，在對(duì)站位編號(hào)寫入已置入料盤的一筆紀(jì)錄的同時(shí)，并找尋該站位編號(hào)所對(duì)應(yīng)的條形碼以取得料盤供料量，而將該料盤供料量傳送給微處理器單元33。
該顯示單元35，當(dāng)該輸出入控制單元41根據(jù)站位所傳來的料盤置入信號(hào)而自儲(chǔ)存單元40中的站位編號(hào)映對(duì)表找尋與該料盤置入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，并將該站位編號(hào)傳給微處理器單元33后，使微處理器單元33令顯示單元35顯示該站位編號(hào)，以便供稽核作業(yè)人員確認(rèn)而進(jìn)行后序的機(jī)臺(tái)開線程序。
該換料計(jì)算單元34，當(dāng)微處理器單元33接收到由作業(yè)員輸入的開線信號(hào)時(shí)，即令該換料計(jì)算單元34根據(jù)來自微處理器單元33所得取的料盤供料量(N)，以計(jì)算器臺(tái)各站位上料盤的換料時(shí)間(T)，其中，在換料計(jì)算單元34中已預(yù)先程序規(guī)劃好SMD電路板打料一次所需的時(shí)間(t)以及所需的用料數(shù)量(n)…等數(shù)據(jù)以及部分的計(jì)算公式，因此，該換料計(jì)算單元34即可計(jì)算出一料盤的換料時(shí)間(T＝N÷n×t)，并將料盤的換料時(shí)間傳送給微處理器單元33，以便微處理器單元33判斷機(jī)臺(tái)的運(yùn)作時(shí)間是否即將到達(dá)料盤的換料時(shí)間，若確定機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間即將等于料盤換料時(shí)間時(shí)，即傳送一換料提示信號(hào)至該機(jī)臺(tái)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到該換料提示信號(hào)時(shí)，則令換料提示燈11亮起。同時(shí)，微處理器單元33隨即使顯示單元35顯示需換料的站位編號(hào)以及料盤料號(hào)，以便換料作業(yè)人員進(jìn)行換料程序。
該換料清單打印模塊36，當(dāng)機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間即將到達(dá)其站位上料盤的換料時(shí)間時(shí)，微處理器單元33亦隨即使該換料清單打印單元36傳送一打印信號(hào)至一打印裝置，使打印裝置打印出需換料的料盤料號(hào)清單，以令撿料作業(yè)人員根據(jù)該料盤料號(hào)清單進(jìn)行撿料，并將該料盤預(yù)先置放于備料區(qū)，以便領(lǐng)料作業(yè)員迅速完成領(lǐng)料程序。其中，該換料清單打印模塊36的架構(gòu)可采用傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)際協(xié)議(TransmissionControlProtocol/InternetProtocal，TCP/IP)，并通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于撿料部門，以將SMD作業(yè)站1’所產(chǎn)生的料盤換料資料傳送給料盤撿料部門，以令該料盤撿料部門內(nèi)所裝設(shè)的打印機(jī)打印出該料盤換料清單。
上述上料控制系統(tǒng)中，該儲(chǔ)存單元40以及輸出入控制單元41可建構(gòu)于一單芯片控制電路(未圖標(biāo))，且各機(jī)臺(tái)皆各別設(shè)置一單芯片控制電路，而查詢單元32、微處理器單元33、換料計(jì)算單元34、顯示單元35，以及換料清單打印模塊36可建構(gòu)于計(jì)算機(jī)裝置或服務(wù)器主機(jī)內(nèi)，因此整合該單芯片控制電路、計(jì)算機(jī)裝置或服務(wù)器主機(jī)、掃描裝置30以及數(shù)據(jù)庫服務(wù)器31且將其與SMD作業(yè)站1’連結(jié)后，得以提供一種可自動(dòng)偵測(cè)站位上料情形的上料控制系統(tǒng)。
此外，在SMD作業(yè)站1’的各站位上設(shè)置一上料警示燈號(hào)以及各機(jī)臺(tái)皆設(shè)有若干個(gè)警示燈號(hào)，該燈號(hào)配合上述上料提示信號(hào)、可/不可開線信號(hào)以及換料提示信號(hào)的產(chǎn)生而相對(duì)地產(chǎn)生明暗動(dòng)作，因此，可自動(dòng)提示料盤的放置站位、機(jī)臺(tái)開線/不可開線，以及換料預(yù)先告知，使作業(yè)員根據(jù)各燈號(hào)的明暗動(dòng)作即可方便、正確及迅速地判定料盤上料情形，因此能有效避免因以現(xiàn)有方式錯(cuò)看站數(shù)表而導(dǎo)致上錯(cuò)料、無法及時(shí)換料而延長(zhǎng)上料處理時(shí)間等問題的產(chǎn)生。
此外，本發(fā)明對(duì)更換機(jī)型(Model)的處理程序而言，其還能提供一種簡(jiǎn)便的處理程序，首先，需預(yù)先對(duì)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器31的數(shù)據(jù)庫310儲(chǔ)存新的SMD站數(shù)表，接著令機(jī)臺(tái)暫時(shí)停止運(yùn)作，并經(jīng)由查詢單元32對(duì)目前各站位的料號(hào)與新的SMD站數(shù)表進(jìn)行料號(hào)比對(duì)，之后，由微處理器單元33根據(jù)取得不同料號(hào)的站位其所屬的機(jī)臺(tái)傳送一換料提示信號(hào)，以令換料提示燈11亮起，同時(shí)，令換料清單打印模塊36產(chǎn)生換料需求清單以致使撿料部門所設(shè)置的打印裝置打印出該換料需求清單，以供撿料人員進(jìn)行撿料程序，接著，上料作業(yè)員將亮起換料提示燈11的站位上的料架取出，而將換下的料盤退回備料區(qū)并進(jìn)行新料盤的領(lǐng)料，接著即進(jìn)行如上述掃描條形碼…等處理。由于僅針對(duì)不同料號(hào)的料盤進(jìn)行取換處理，而不需整體進(jìn)行取換動(dòng)作，因此，即能簡(jiǎn)化料盤置放的處理程序。
通過本發(fā)明的上料控制系統(tǒng)，其即能自動(dòng)提示作業(yè)員料盤置入的正確站位以及預(yù)先告知即將更換料盤的站位以及料號(hào)，因此，有效避免作業(yè)員作業(yè)上的疏忽以及縮短換料停工的時(shí)間。
請(qǐng)參閱圖3，是本發(fā)明上料控制方法的一實(shí)施例運(yùn)作流程圖。以下參考圖2及圖3說明本發(fā)明的上料控制方法。
本實(shí)施例的上料控制方法是將SMD作業(yè)站1’與本發(fā)明的上料控制系統(tǒng)連結(jié)，其中，需預(yù)先對(duì)各料盤的對(duì)應(yīng)料號(hào)進(jìn)行編碼且打印成條形碼，使各料盤貼上與其對(duì)應(yīng)的條形碼，以及將站數(shù)表資料及多筆條形碼儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫310中，并且，亦需預(yù)先在儲(chǔ)存單元40中建立一站位編號(hào)映對(duì)表。首先，進(jìn)行步驟S1中，作業(yè)員至備料區(qū)領(lǐng)取料盤，并掃描料盤2上的條形碼20，接著進(jìn)行步驟S2。
在步驟S2中，查詢單元32根據(jù)來自該掃描裝置30所讀取到的條形碼20至數(shù)據(jù)庫310中找出符合該條形碼20所對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，并傳至微處理器單元33，接著進(jìn)行步驟S3。
在步驟S3中，微處理器單元33根據(jù)來自查詢單元32所傳來的站位編號(hào)，使輸出入控制單元41根據(jù)該站位編號(hào)產(chǎn)生一上料提示信號(hào)給該站位，以令該站位上所設(shè)置的一上料提示燈亮起，使作業(yè)員得知放置該料盤的站位位置，接著進(jìn)行步驟S4。
在步驟S4中，待作業(yè)員將該料盤2置于料架上并將其放入亮起上料提示燈的站位后，使該站位產(chǎn)生一料盤置入信號(hào)并傳至輸出入控制單元41，接著進(jìn)行步驟S5。
在步驟S5中，輸出入控制單元41根據(jù)接收到料盤置入信號(hào)至儲(chǔ)存單元40中讀取與該料盤置入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，并將取得的站位編號(hào)傳至微處理器單元33，以令查詢單元32根據(jù)傳來的站位編號(hào)讀取數(shù)據(jù)庫310中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表中與其相關(guān)的一筆紀(jì)錄，并在該筆紀(jì)錄中寫入該站位編號(hào)已置入料盤的信息，同時(shí)令顯示單元35顯示該站位編號(hào)，接著進(jìn)行步驟S6。
在步驟S6中，由微處理器單元33根據(jù)儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫310中的SMD站數(shù)表判斷機(jī)臺(tái)需運(yùn)作的站位編號(hào)是否已寫入置入料盤的信息，若需運(yùn)作的站位編號(hào)未寫入已置入料盤的信息時(shí)，則進(jìn)行步驟S7，否則，進(jìn)行步驟S8。
在步驟S7中，由微處理器單元33傳送一不可開線信號(hào)至機(jī)臺(tái)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收來自該微處理器單元33所傳來的該不可開線信號(hào)時(shí)，將使機(jī)臺(tái)所設(shè)置的不可開線提示燈10亮起，以通知稽核人員不可開線，接著返回該步驟S1。
在步驟S8中，由微處理器單元33傳送一可開線信號(hào)至機(jī)臺(tái)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收來自該微處理器單元33所傳來的該可開線信號(hào)時(shí)，將使機(jī)臺(tái)所設(shè)置的開線提示燈12亮起，以通知稽核人員即可開線。
圖4說明在圖3的步驟S8后的一運(yùn)作流程圖。如圖所示，首先，在步驟S80中，在機(jī)臺(tái)運(yùn)作前，由微處理器單元33根據(jù)各站位編號(hào)所對(duì)應(yīng)的條形碼取得料盤供料量，并將其傳至換料計(jì)算單元34，以令換料計(jì)算單元34計(jì)算各站位的料盤換料時(shí)間，接著進(jìn)行步驟S81。
在步驟S81中，在機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)，由微處理器單元33判斷機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間是否即將到達(dá)由換料計(jì)算模塊34所傳來各站位的料盤換料時(shí)間，若該機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間即將到達(dá)料盤換料時(shí)間時(shí)，則進(jìn)行步驟S82，否則返回該步驟S81。
在步驟S82中，由微處理器單元33傳一換料提示信號(hào)至該機(jī)臺(tái)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到該換料示信號(hào)時(shí)，則使其所設(shè)置的換料提示燈11亮起，以便提示換料信息給作業(yè)員，同時(shí)由顯示單元35顯示欲更換料盤的站位編號(hào)以及料號(hào)，使作業(yè)員至備料區(qū)領(lǐng)料并預(yù)先將新料盤放于料架上，待作業(yè)中的該料盤供料用畢時(shí)，即停機(jī)并換下欲換上的料架。
此外，在進(jìn)行該步驟S82中，在微處理器單元33傳一換料提示信號(hào)至機(jī)臺(tái)的同時(shí)，微處理器單元33則將需換料的料盤料號(hào)傳給換料清單打印模塊36，使換料清單打印模塊36可通過網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)(未圖標(biāo)，例如局域網(wǎng)絡(luò))令撿料部門所設(shè)置的打印裝置打印出一份料盤換料清單，如此，撿料作業(yè)員即可根據(jù)打印出的換料清單而預(yù)先撿料，以便及時(shí)供料給領(lǐng)料工作人員。
因此，通過本發(fā)明的上料控制方法，由于不使用現(xiàn)有方式令作業(yè)員隨時(shí)比對(duì)SMD站數(shù)表的情況下，即能有效避免作業(yè)員將料盤放錯(cuò)站位的疏失，確實(shí)提高上料正確度，以降低重工率；再者，在料盤用料即將用畢前即能及時(shí)告知作業(yè)員需換料，得以避免因作業(yè)員至備料區(qū)領(lǐng)取新料盤導(dǎo)致站位停工時(shí)間過長(zhǎng)，故可提高產(chǎn)能并增加獲利。
圖5是說明本發(fā)明上料控制方法的另一實(shí)施例運(yùn)作流程圖。其中，在SMD作業(yè)站1’的機(jī)臺(tái)運(yùn)作過程中，若加入新的機(jī)型(Model)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，首先，在步驟S20中，將新的SMD站數(shù)表儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫服務(wù)器31的數(shù)據(jù)庫310中，其中，該數(shù)據(jù)庫服務(wù)器31建構(gòu)于例如一局域網(wǎng)絡(luò)中，亦即，使位于終端裝置的使用者(例如擬定SMD站數(shù)表的主管)通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)即可將新的SMD站數(shù)表傳入數(shù)據(jù)庫310中儲(chǔ)存，以供SMD作業(yè)站1’進(jìn)行上料運(yùn)作的根據(jù)，接著進(jìn)行步驟S21。
在步驟S21中，上料作業(yè)員使機(jī)臺(tái)暫時(shí)停止運(yùn)作，由微處理器單元33傳送一不可開線信號(hào)至各機(jī)臺(tái)，令機(jī)臺(tái)的不可開線提示燈10亮起，接著進(jìn)行步驟S22。
在步驟S22中，由微處理器單元33使查詢單元32自數(shù)據(jù)庫310根據(jù)目前各站位的料號(hào)與新的SMD站數(shù)表進(jìn)行比對(duì)，接著進(jìn)行步驟S23。
在步驟S23中，由微處理器單元33根據(jù)查詢單元32的比對(duì)結(jié)果判斷相同站位編號(hào)是否具有不同的料號(hào)，若具有不同的料號(hào)時(shí)，則進(jìn)行步驟S24，否則，返回該步驟S23。
在步驟S24中，由微處理器單元33產(chǎn)生一換料提示信號(hào)至具有不同料號(hào)的站位，當(dāng)該站位接收到該換料提示信號(hào)時(shí)，令其所設(shè)置的換料提示燈11亮起，同時(shí)，由微處理器單元33根據(jù)需換料的站位而傳送該站位所需更換的料號(hào)至換料清單打印模塊36，使換料清單打印模塊36打印換料清單至撿料部門，以令撿料作業(yè)人員根據(jù)打印出來的換料清單預(yù)先撿料并送至備料區(qū)，接著進(jìn)行步驟S25。
在步驟S25中，上料作業(yè)員根據(jù)亮起換料提示燈11的站位取下料架，而將換下的料盤退回備料區(qū)，并領(lǐng)取由撿料作業(yè)人員所撿出的料盤，接者進(jìn)行步驟S26。
在步驟S26中，在上料作業(yè)員自備料區(qū)領(lǐng)料后，即進(jìn)行如第3圖所述的步驟S1至S8。
通過本發(fā)明的上料控制方法以及系統(tǒng)，其能縮短因更換機(jī)型所造成的停線時(shí)間，因此，提高SMD運(yùn)作過程中的產(chǎn)能，以增加獲利。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容的范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容廣義地定義于權(quán)利要求書中，任何他人所完成的技術(shù)實(shí)體或方法，若與本權(quán)利要求書所定義者完全相同，或?yàn)橥坏刃У淖兏?，均將被視為涵蓋于本專利的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種上料控制系統(tǒng)，應(yīng)用于SMD作業(yè)站的料盤上料處理，以提示作業(yè)員在機(jī)臺(tái)中的各站位的作業(yè)情形，其需預(yù)先將各料盤的料號(hào)予以編碼并打印成條形碼，且將各料盤貼上與其料號(hào)對(duì)應(yīng)的條形碼后，即可供作業(yè)員在SMD作業(yè)站上進(jìn)行上料處理，該系統(tǒng)包括一掃描裝置，用以掃描料盤上的條形碼；一數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，其包含一數(shù)據(jù)庫，用以儲(chǔ)存多筆條形碼及SMD站數(shù)表，其中，各條形碼分別具有與其對(duì)應(yīng)的料號(hào)、料盤供料量及條形碼數(shù)量的信息，且一條形碼對(duì)應(yīng)于SMD站數(shù)表中的一站位編號(hào)；一查詢單元，其根據(jù)掃描裝置所讀取到的料盤條形碼至數(shù)據(jù)庫所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表中找尋與該條形碼相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)；一微處理器單元，用以接收來自該查詢單元所查詢到的站位編號(hào)并產(chǎn)生與其相對(duì)應(yīng)的串行控制信號(hào)，并根據(jù)各機(jī)臺(tái)各站位上置入料盤后的情形產(chǎn)生可開線及不開線提示信號(hào)至機(jī)臺(tái)，以及根據(jù)各機(jī)臺(tái)上料運(yùn)作后的情形產(chǎn)生換料提示信號(hào)至機(jī)臺(tái)；一儲(chǔ)存單元，當(dāng)料盤置入站位時(shí)，該站位隨即產(chǎn)生一料盤置入信號(hào)，而每一個(gè)料盤置入信號(hào)即對(duì)應(yīng)一站位編號(hào)，并根據(jù)各料盤置入信號(hào)及其所對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)建立一站位編號(hào)映對(duì)表，并將其儲(chǔ)存于儲(chǔ)存單元；一輸出入控制單元，其用以根據(jù)來自微處理器單元所傳來的串行控制信號(hào)而傳送一上料提示信號(hào)給與該串行控制信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位，使該站位產(chǎn)生上料提示信息給作業(yè)員，以及該輸出入控制單元用以接收站位所傳來的料盤置入信號(hào)并至儲(chǔ)存單元中的站位編號(hào)映對(duì)表找尋與該料盤置入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，且將其傳給微處理器單元，以令查詢單元根據(jù)該站位編號(hào)自數(shù)據(jù)庫中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表寫入該站位編號(hào)已置入料盤的一筆紀(jì)錄，并同時(shí)找尋該站位編號(hào)所對(duì)應(yīng)的條形碼以取得料盤供料量，而將該料盤供料量傳送給微處理器單元，且微處理器單元根據(jù)查詢單元自數(shù)據(jù)庫中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表判斷機(jī)臺(tái)需運(yùn)作的站位是否已置妥料盤，若備妥時(shí)，則由微處理器單元產(chǎn)生一可開線信號(hào)至該機(jī)臺(tái)，若未備妥時(shí)，則由微處理器單元產(chǎn)生一不可開線信號(hào)至該機(jī)臺(tái)；一換料計(jì)算單元，當(dāng)機(jī)臺(tái)開線時(shí)，該換料計(jì)算單元即根據(jù)來自微處理器單元所取的料盤供料量，以計(jì)算器臺(tái)各站位上的料盤的換料時(shí)間，當(dāng)該機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間將到達(dá)料盤換料時(shí)間時(shí)，微處理器單元即預(yù)先傳送一換料提示信號(hào)給該機(jī)臺(tái)，以令機(jī)臺(tái)產(chǎn)生換料信息給作業(yè)員；以及一顯示單元，用以顯示該輸出入控制單元根據(jù)站位所傳來的料盤置入信號(hào)自儲(chǔ)存單元中的站位編號(hào)映對(duì)表找尋與該料盤置入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)，以便供稽核作業(yè)人員確認(rèn)而進(jìn)行開線程序，以及當(dāng)該機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間即將到達(dá)一站位上的料盤的換料時(shí)間時(shí)，微處理器單元隨即使顯示單元顯示需換料的站位編號(hào)以及料盤料號(hào)，以便換料作業(yè)人員進(jìn)行換料程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該上料控制系統(tǒng)還包括一換料清單打印模塊，當(dāng)機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間即將到達(dá)其站位上的料盤的換料時(shí)間時(shí)，微處理器單元隨即使換料清單打印單元傳送一打印信號(hào)至一打印裝置，使打印裝置打印出需換料的料盤料號(hào)清單，以令撿料作業(yè)人員根據(jù)該料盤料號(hào)清單進(jìn)行撿料，并將該料盤預(yù)先置放于備料區(qū)，以便領(lǐng)料作業(yè)員迅速完成領(lǐng)料程序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該儲(chǔ)存單元及輸出入控制單元建構(gòu)于一單芯片控制電路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該查詢單元、微處理器單元、換料計(jì)換單元、顯示單元、換料清單打印模塊、儲(chǔ)存單元及輸出入控制單元建構(gòu)于一計(jì)算機(jī)裝置中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該計(jì)算機(jī)裝置通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于該數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以讀取數(shù)據(jù)庫中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表以及條形碼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該計(jì)算機(jī)裝置通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于撿料部門，以將該換料清單打印模塊所建立的料盤換料清單傳送至撿料部門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該查詢單元、微處理器單元、換料計(jì)換單元、顯示單元、換料清單打印模塊、儲(chǔ)存單元及輸出入控制單元建構(gòu)于一服務(wù)器主機(jī)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于，該服務(wù)器主機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于該數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以讀取數(shù)據(jù)庫中所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表以及條形碼。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該服務(wù)器主機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于撿料部門，以將該換料清單打印模塊所建立的料盤換料清單傳送至撿料部門。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該儲(chǔ)存單元為一EEPROM。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該站位編號(hào)是由線位號(hào)碼、機(jī)臺(tái)號(hào)碼以及料口號(hào)碼所組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該SMD作業(yè)站的各站位皆設(shè)有一上料提示燈號(hào)，若輸出入控制單元傳送一上料提示信號(hào)至該站位時(shí)，其則亮起。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料控制系統(tǒng)，其特征在于該SMD作業(yè)站的各機(jī)臺(tái)皆設(shè)有若干個(gè)提示燈號(hào)，其包括一開線提示燈號(hào)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到由微處理器單元所傳來的可開線信號(hào)時(shí)，則其亮起；一不開線提示燈號(hào)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到由微處理器單元所傳來的不可開線信號(hào)時(shí)，則其亮起；以及一換料提示燈，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到由微處理器單元所傳來的換料提示信號(hào)時(shí)，則其亮起。
14.一種上料控制方法，具應(yīng)用于SMD作業(yè)站的上料處理的上料控制系統(tǒng)中，以適時(shí)提示作業(yè)員料盤用料情形，需預(yù)先將各料盤的料號(hào)予以編碼并將編碼后所形成的條形碼貼于對(duì)應(yīng)的料盤上，其中，各條形碼分別具有與其對(duì)應(yīng)的料號(hào)、料盤供料量及條形碼數(shù)量的信息，該上料控制系統(tǒng)包括一數(shù)據(jù)庫，用以儲(chǔ)存多筆條形碼以及SMD站數(shù)表，其中，各條形碼分別對(duì)應(yīng)于SMD站數(shù)表中的一站位編號(hào)；以及一儲(chǔ)存單元，用以儲(chǔ)存一站位編號(hào)映對(duì)表，其中，當(dāng)料盤置入站位時(shí)，該站位隨即產(chǎn)生一料盤置入信號(hào)，而每一個(gè)料盤置入信號(hào)即對(duì)應(yīng)一站位編號(hào)，并根據(jù)各料盤置入信號(hào)及其所對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)以建立該站位編號(hào)映對(duì)表，其包括以下步驟(1)由該上料控制系統(tǒng)讀取料盤條形碼；(2)由該上料控制系統(tǒng)至數(shù)據(jù)庫中以讀取到的條形碼搜尋與該條形碼對(duì)應(yīng)的站位編號(hào)；(3)由該上料控制系統(tǒng)根據(jù)取得的站位編號(hào)傳一信號(hào)至該站位，使該站位產(chǎn)生一上料提示信息給作業(yè)員；(4)待作業(yè)員將該料盤置于料架并放入該站位后，該站位即傳一料盤置入信號(hào)給該上料控制系統(tǒng)；(5)該上料控制系統(tǒng)根據(jù)所傳來的料盤置入信號(hào)至儲(chǔ)存單元中取得與該料盤置入信號(hào)對(duì)應(yīng)的站位編碼，并將取得的站位編號(hào)自數(shù)據(jù)庫所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表中寫入該站位編號(hào)已置入料盤的一筆紀(jì)錄，并使顯示單元顯示該站位編號(hào)；(6)由該上料控制系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)庫所儲(chǔ)存的SMD站數(shù)表判斷機(jī)臺(tái)需運(yùn)作的站位是否已置入料盤，若站位未置妥料盤時(shí)，由該上料控制系統(tǒng)使該機(jī)臺(tái)產(chǎn)生一不可開線信號(hào)并返回該步驟(1)，否則若站位皆置妥料盤時(shí)，則進(jìn)行步驟(7)；以及(7)由該上料控制系統(tǒng)使該機(jī)臺(tái)產(chǎn)生一可開線信號(hào)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的上料控制方法，其特征在于在進(jìn)行該步驟(7)中，還包括以下程序(7-1)由該上料控制系統(tǒng)自數(shù)據(jù)庫中各站位編號(hào)所對(duì)應(yīng)的條形碼以取得料盤供料量，以根據(jù)該料盤供料量計(jì)算出各站位的料盤換料時(shí)間；(7-2)由上料控制系統(tǒng)判斷機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間是否即將到達(dá)各站位的料盤換料時(shí)間，若機(jī)臺(tái)的運(yùn)作時(shí)間未到達(dá)料盤換料時(shí)間時(shí)，則返回該步驟(7-2)，否則進(jìn)行步驟(7-3)；以及(7-3)由上料控制系統(tǒng)根據(jù)需換料的站位傳一換料提示信號(hào)至該站位所屬的機(jī)臺(tái)，使該機(jī)臺(tái)產(chǎn)生一換料提示信息給作業(yè)員，同時(shí)由顯示單元顯示欲更換料盤的站位編號(hào)以及料號(hào)，使作業(yè)員預(yù)先至備料區(qū)領(lǐng)料。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的上料控制方法，其特征在于在進(jìn)行該步驟(7-3))中，還包括以下程序由上料控制系統(tǒng)根據(jù)需換料處理的站位的料盤料號(hào)以建立一料盤換料清單，并使一打印裝置打印出該料盤換料清單，以令撿料工作人員根據(jù)該料盤換料清單而預(yù)先撿料以便及時(shí)供料給領(lǐng)料工作人員。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的上料控制方法，其特征在于該儲(chǔ)存單元為一EEPROM。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的上料控制方法，其特征在于該站位編號(hào)是由線位號(hào)碼、機(jī)臺(tái)號(hào)碼以及料口號(hào)碼所組成。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的上料控制方法，其特征在于該數(shù)據(jù)庫建構(gòu)于一服務(wù)器主機(jī)中，該上料控制系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于該服務(wù)器主機(jī)，以存取該服務(wù)器主機(jī)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)的資料。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的上料控制方法，其特征在于該打印裝置以網(wǎng)絡(luò)連結(jié)于該上料控制系統(tǒng)，借以將上料控制系統(tǒng)中所建立的料盤換料清單打印至撿料部門。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的上料控制方法，其特征在于該上料控制系統(tǒng)建構(gòu)于一計(jì)算機(jī)裝置中。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的上料控制方法，其特征在于該上料控制系統(tǒng)建構(gòu)于一服務(wù)器主機(jī)中。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的上料控制方法，其特征在于該SMD作業(yè)站的各站位皆設(shè)有一上料提示燈號(hào)，若上料控制系統(tǒng)傳送一上料提示信號(hào)至該站位時(shí)，其則亮起。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的上料控制方法，其特征在于該SMD作業(yè)站的各機(jī)臺(tái)皆設(shè)有若干個(gè)提示燈號(hào)，其包括一開線提示燈號(hào)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到由上料控制系統(tǒng)所傳來的可開線信號(hào)時(shí)，則其亮起；一不開線提示燈號(hào)，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到由上料控制系統(tǒng)所傳來的不可開線信號(hào)時(shí)，則其亮起；以及一換料提示燈，當(dāng)機(jī)臺(tái)接收到由上料控制系統(tǒng)所傳來的換料提示信號(hào)時(shí)，則其亮起。
全文摘要
上料控制系統(tǒng)以及方法，應(yīng)用于SMD作業(yè)站的上料控制，預(yù)先將料盤貼上與料號(hào)對(duì)應(yīng)的條形碼，條形碼具料號(hào)、料盤供料量及條形碼數(shù)量的信息，且條形碼對(duì)應(yīng)SMD站數(shù)表站位編號(hào)，將多筆條形碼及SMD站數(shù)表儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫，先將每個(gè)站位對(duì)上料控制系統(tǒng)產(chǎn)生的料盤置入信號(hào)建立站位編號(hào)映對(duì)表，其將各料盤置入信號(hào)分別對(duì)應(yīng)站位編號(hào)，并將站位編號(hào)映對(duì)表存入儲(chǔ)存單元。首先掃描料盤條形碼；待料盤置于站位后，即產(chǎn)生料盤置入信號(hào)；待需運(yùn)作站位皆置入料盤后，即對(duì)機(jī)臺(tái)送可開線信息給作業(yè)員；并在機(jī)臺(tái)運(yùn)作前，將至數(shù)據(jù)庫中各站位編號(hào)對(duì)應(yīng)的條形碼取得料盤供料量，當(dāng)即將到達(dá)料盤換料時(shí)間時(shí)，即預(yù)先傳送換料提示信息，同時(shí)顯示需更換料盤料號(hào)及站位編號(hào)。
文檔編號(hào)G06K7/00GK1400542SQ0112383
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月1日
發(fā)明者盧博文 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司