洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)，包括集中控制系統(tǒng)、工業(yè)大屏幕系統(tǒng)、調(diào)度電話系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，所述集中控制系統(tǒng)可直接控制洗煤設(shè)備啟停及洗選工藝過程參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，所述工業(yè)大屏幕系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控和顯示整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，所述調(diào)度電話系統(tǒng)與觸摸屏調(diào)度臺相連，生產(chǎn)人員可及時準(zhǔn)確地對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)度。通過該綜合自動化系統(tǒng)，使全廠的重介系統(tǒng)、粗煤泥分選系統(tǒng)、煤泥回收系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)等能夠統(tǒng)一地安排人力資源及物力資源，實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。
【專利說明】
洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]洗煤廠系統(tǒng)運(yùn)行大多靠現(xiàn)場工作人員就地操作完成，即使引入普通的自控系統(tǒng)和視頻及電話調(diào)度系統(tǒng)，也只是在一定程度上實現(xiàn)了洗煤設(shè)備間上下級閉鎖關(guān)系，使單個洗煤設(shè)備故障時與其相關(guān)的洗煤設(shè)備自動停車，集控室的操作人員需現(xiàn)場人員進(jìn)行洗煤設(shè)備的故障確認(rèn)，需手寫記錄故障信息及產(chǎn)量信息，自動化程度低，生產(chǎn)效率低下，記錄信息不夠系統(tǒng)，完整。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)，包括集中控制系統(tǒng)、工業(yè)大屏幕系統(tǒng)、視屏監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)度電話系統(tǒng)，所述集中控制系統(tǒng)可直接控制洗煤設(shè)備啟停及洗選工藝過程參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，所述工業(yè)大屏幕系統(tǒng)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控和顯示整個洗煤的運(yùn)行狀況，所述調(diào)度電話系統(tǒng)與集控室的觸摸屏調(diào)度臺相連，生產(chǎn)人員可及時準(zhǔn)確地對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)度，該自動化系統(tǒng)能夠自動采集旋流器入料壓力、密度、桶液位、倉料位、水池液位、電量等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
[0005]所述集中控制系統(tǒng)包括工業(yè)計算機(jī)、熱冗余中央控制器、交換機(jī)、ET200M遠(yuǎn)程熱冗余分站，所述工業(yè)計算機(jī)與熱冗余中央控制器通過交換機(jī)以TCP/IP以太網(wǎng)協(xié)議進(jìn)行通訊，所述熱冗余中央控制器分別與各洗煤設(shè)備、儀器以及傳感器連接，與ET200M遠(yuǎn)程熱冗余分站之間以PROFIBUS DP工業(yè)總線協(xié)議進(jìn)行通訊。
[0006]所述工業(yè)大屏幕系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)通過視頻服務(wù)器與交換機(jī)，與遍布全廠重要結(jié)點(diǎn)的攝像頭相連，可實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
[0007]所述調(diào)度電話系統(tǒng)包括觸摸屏調(diào)度電臺、程控電話調(diào)度交換機(jī)、本安耦合器、防爆電話和防爆擴(kuò)音電話，所述觸摸屏調(diào)度電臺與程控電話調(diào)度交換機(jī)連接，所述防爆電話和防爆擴(kuò)音電話分別通過本安耦合器與程控電話調(diào)度交換機(jī)連接。
[0008]所述集中控制系統(tǒng)為主，工業(yè)大屏幕系統(tǒng)、視屏監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)度電話系統(tǒng)為輔，共同控制洗煤設(shè)備啟停及洗選工藝過程參數(shù)的自動調(diào)節(jié)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1.系統(tǒng)的啟動、停止、及生產(chǎn)過程完全自動化，S卩:全廠洗煤設(shè)備的集中閉鎖/解鎖控制，全自動啟車、停車；自動采集旋流器入料壓力、密度、桶液位、倉料位、水池液位、電量等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù);系統(tǒng)實時記錄生產(chǎn)參數(shù)、操作信息、故障信息、產(chǎn)量信息，監(jiān)控視頻及調(diào)度錄音。
[0011]2.合理選擇密度計、液位計、料位計、壓力傳感器、變頻器等，系統(tǒng)運(yùn)行中可根據(jù)煤量大小自動動態(tài)調(diào)整，根據(jù)重介系統(tǒng)密度設(shè)定值自動調(diào)節(jié)變頻器，實現(xiàn)密度和各桶內(nèi)液位的自動跟蹤、浮選系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，保證洗煤質(zhì)量穩(wěn)定。
[0012]3.供電系統(tǒng)冗余，控制系統(tǒng)冗余，通訊系統(tǒng)冗余，極大提高系統(tǒng)容錯性，最大限度保證系統(tǒng)不停車運(yùn)行。
[0013]4.各種主要參數(shù)設(shè)置上下限值，各種故障均實現(xiàn)語音報警，同時通過遍布系統(tǒng)的攝像頭、電話調(diào)度系統(tǒng)，可以及時準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)故障，判斷故障、和處理故障。
[0014]5.系統(tǒng)各種參數(shù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、故障信息均有數(shù)據(jù)記錄，可生成各種報表，便于決策層對洗煤系統(tǒng)運(yùn)行的評估、統(tǒng)計與分析。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1.工業(yè)計算機(jī)，2.交換機(jī)，3.熱冗余中央控制器，4.ET200M遠(yuǎn)程熱冗余分站，5.工業(yè)總線，6.TCP/IP以太網(wǎng)，7.洗煤設(shè)備，8.儀器，9.傳感器，10.視頻監(jiān)控器，11.工業(yè)大屏幕系統(tǒng)，12.視頻服務(wù)器，13.交換機(jī)，14.攝像頭，15.觸摸屏調(diào)度臺，16.程控電話調(diào)度交換機(jī)，17.本安耦合器，18.防爆電話，19.防爆擴(kuò)音電話。
【具體實施方式】
[0017]為了能更清楚地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明，需要說明的是凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
[0018]如圖1所示的選煤廠綜合自動化系統(tǒng)，包括集中控制系統(tǒng)、工業(yè)大屏幕系統(tǒng)11、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)度電話系統(tǒng)，所述集中控制系統(tǒng)由工業(yè)計算機(jī)1、熱冗余中央控制器3、交換機(jī)2、ET200M遠(yuǎn)程熱冗余分站4組成，其中工業(yè)計算機(jī)I與熱冗余中央控制器3通過交換機(jī)2以TCP/IP以太網(wǎng)6協(xié)議進(jìn)行通訊，熱冗余中央控制器3與ET200M遠(yuǎn)程熱冗余4分站之間以PROFIBUS DP工業(yè)總線5協(xié)議進(jìn)行通訊;所述工業(yè)大屏幕系統(tǒng)11及視頻監(jiān)控器10通過視頻服務(wù)器12、交換機(jī)13，與遍布全廠重要結(jié)點(diǎn)的攝像頭14相連，可實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況;所述調(diào)度電話系統(tǒng)包括觸摸屏調(diào)度電臺15、程控電話調(diào)度交換機(jī)16、本安耦合器17、防爆電話18和防爆擴(kuò)音電話19，觸摸屏調(diào)度電臺15與程控電話調(diào)度交換機(jī)16連接，防爆電話18和防爆擴(kuò)音電話19分別通過本安耦合器17與程控電話調(diào)度交換機(jī)16連接;所述集中控制系統(tǒng)為主，工業(yè)大屏幕系統(tǒng)11、視屏監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)度電話系統(tǒng)為輔，該自動化系統(tǒng)能夠自動采集旋流器入料壓力、密度、桶液位、倉料位、水池液位、電量等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全廠洗煤設(shè)備的自動化控制。
[0019]選煤廠調(diào)度操作人員通過工業(yè)計算機(jī)在集控室內(nèi)直接控制洗煤設(shè)備啟停及洗選工藝過程參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，輔以工業(yè)大屏幕系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度電話系統(tǒng)，從而使全廠的重介系統(tǒng)、粗煤泥分選系統(tǒng)、煤泥回收系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)等能夠統(tǒng)一地安排人力資源及物力資源，實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)，其特征在于包括:集中控制系統(tǒng)、工業(yè)大屏幕系統(tǒng)(11)、視屏監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)度電話系統(tǒng)，所述集中控制系統(tǒng)可直接控制洗煤設(shè)備啟停及洗選工藝過程參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，所述工業(yè)大屏幕系統(tǒng)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控和顯示整個洗煤系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，所述調(diào)度電話系統(tǒng)與觸摸屏調(diào)度臺連接，生產(chǎn)人員可及時準(zhǔn)確地系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)度，所述的自動化系統(tǒng)自動采集旋流器入料壓力、密度、桶液位、倉料位、水池液位、電量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，全場洗煤設(shè)備自動化控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)，其特征在于:所述集中控制系統(tǒng)包括工業(yè)計算機(jī)(I)、熱冗余中央控制器(3)、交換機(jī)(2)、ET200M遠(yuǎn)程熱冗余分站(4)和傳感器(9)，所述工業(yè)計算機(jī)(I)與熱冗余中央控制器(3)通過交換機(jī)(2)以TCP/IP以太網(wǎng)(6)協(xié)議進(jìn)行通訊，所述熱冗余中央控制器(3)分別與洗煤設(shè)備(7)、儀器(8)以及傳感器(9)連接，與ET200M遠(yuǎn)程熱冗余分站(4)之間以PROFIBUS DP工業(yè)總線(5)協(xié)議進(jìn)行通訊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)，其特征在于:所述工業(yè)大屏幕系統(tǒng)(11)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)通過視頻服務(wù)器(12)與交換機(jī)，與遍布全廠重要結(jié)點(diǎn)的攝像頭(14)相連，可實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤廠綜合自動化系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)度電話系統(tǒng)包括觸摸屏調(diào)度電臺(15)、程控電話調(diào)度交換機(jī)(16)、本安耦合器(17)、防爆電話(18)和防爆擴(kuò)音電話(19)，所述觸摸屏調(diào)度電臺(15)與程控電話調(diào)度交換機(jī)(16)連接，所述防爆電話(18)和防爆擴(kuò)音電話(19)分別通過本安耦合器(17)與程控電話調(diào)度交換機(jī)(16)連接。
【文檔編號】G05B19/418GK205563258SQ201620347429
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】趙輝, 張建軍, 王軍
【申請人】太原市鷺海自動化科技有限公司