一種直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣開采設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)是通過設(shè)定排出氮?dú)獾脑O(shè)計(jì)溫度，經(jīng)PID計(jì)算，在自動(dòng)模式下控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速和燃燒室的數(shù)量及順序來獲得最終合格氮?dú)獾模趯?shí)際使用中存在以下問題:(I)多室直燃式液氮蒸發(fā)器控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)為單模式自動(dòng)控制系統(tǒng)，無法滿足在特殊工況下手動(dòng)控制和調(diào)節(jié)的需要；(2)在點(diǎn)火控制單元無自動(dòng)檢測火焰狀態(tài)的裝置，缺少對點(diǎn)火單元是否點(diǎn)火成功的判斷，無法保障多個(gè)燃燒室都能一次點(diǎn)火成功，如一次不能點(diǎn)火成功，就不會(huì)進(jìn)行再次點(diǎn)火，這會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)火燃燒室沒有完全點(diǎn)著，后續(xù)就無法保證進(jìn)風(fēng)溫度和排出氮?dú)獾臏囟?(3)在換熱單元無自動(dòng)檢測進(jìn)風(fēng)溫度的裝置，缺少對盤管的超高溫和超低溫自動(dòng)保護(hù)控制，尤其是對于同時(shí)存在高壓、低溫和高溫氣流的換熱裝置盤管，更應(yīng)該進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)控制，提高盤管的使用壽命和安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種手動(dòng)和自動(dòng)雙模式自動(dòng)切換控制的直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案是:包括連接有遠(yuǎn)程控制界面的自動(dòng)控制器，所述的自動(dòng)控制器上連接有供風(fēng)單元、點(diǎn)火單元、主火單元及換熱單元;所述遠(yuǎn)程控制界面包括模式選擇模塊、參數(shù)設(shè)定模塊以及顯示報(bào)警模塊;所述模式選擇模塊可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式切換控制;所述顯示報(bào)警模塊包括:監(jiān)控點(diǎn)火單元、主火單元以及換熱單元的溫度顯示模塊，監(jiān)控?fù)Q熱單元溫度超限的報(bào)警模塊，監(jiān)控點(diǎn)火單元的火焰狀態(tài)顯示模塊，監(jiān)控供風(fēng)單元的轉(zhuǎn)速顯示模塊;所述供風(fēng)單元包括安裝在液壓驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇上的液壓風(fēng)扇電磁比例調(diào)節(jié)閥及液壓風(fēng)扇轉(zhuǎn)速傳感器;所述點(diǎn)火單元為多個(gè)，每個(gè)點(diǎn)火單元包括安裝在相應(yīng)點(diǎn)火燃燒室內(nèi)的點(diǎn)火噴油電磁閥、點(diǎn)火電極、點(diǎn)火溫度傳感器以及點(diǎn)火火焰探測器;所述主火單元為多個(gè)，每個(gè)主火單元包括安裝在相應(yīng)主燃燒室內(nèi)的主火噴油電磁閥;所述換熱單元包括分別安裝在換熱盤管前、后的進(jìn)、排風(fēng)溫度傳感器及安裝在氮?dú)馀懦鰠R管上的排氣溫度傳感器。
[0005]上述方案進(jìn)一步改進(jìn)為:
[0006]所述點(diǎn)火單元和主火單元為對應(yīng)的8個(gè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0008](I)采用可視化遠(yuǎn)程控制界面，可進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)雙模式控制，完成多工況下的操作；
[0009](2)點(diǎn)火單元安裝火焰探測器及溫度傳感器，可對燃燒室的火焰狀態(tài)及溫度進(jìn)行監(jiān)控，并能實(shí)現(xiàn)多次點(diǎn)火，保證點(diǎn)火燃燒室全部都能點(diǎn)火成功，提高了控制精度和可靠性；
[0010](3)在換熱單元盤管前后增加安裝了溫度傳感器，可以檢測盤管前后的進(jìn)、排風(fēng)溫度，防止盤管溫度超高及超低，提高盤管的使用壽命和安全性。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]—種直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要包括連接有遠(yuǎn)程控制界面3的自動(dòng)控制器5，自動(dòng)控制器5上連接有供風(fēng)單元6、點(diǎn)火單元7、主火單元8及換熱單元9。
[0015]遠(yuǎn)程控制界面3包括模式選擇模塊1、參數(shù)設(shè)定模塊2、顯示報(bào)警模塊4，可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式切換控制、參數(shù)設(shè)定、溫度顯示和報(bào)警。其中模式選擇模塊I用于進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式切換控制；顯示報(bào)警模塊包括:監(jiān)控點(diǎn)火單元7、主火單元8以及換熱單元9的溫度顯示模塊，監(jiān)控?fù)Q熱單元9溫度超限的報(bào)警模塊，監(jiān)控點(diǎn)火單元7的火焰狀態(tài)顯示模塊，監(jiān)控供風(fēng)單元6的轉(zhuǎn)速顯示模塊。
[0016]供風(fēng)單元6由安裝在液壓驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇上的液壓風(fēng)扇電磁比例調(diào)節(jié)閥10及液壓風(fēng)扇轉(zhuǎn)速傳感器11組成，可以檢測和調(diào)節(jié)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；
[0017]點(diǎn)火單元7為八個(gè)，每個(gè)由安裝在點(diǎn)火燃燒室的點(diǎn)火噴油電磁閥12、點(diǎn)火電極13、點(diǎn)火火焰探測器14和點(diǎn)火溫度傳感器15組成，可以控制點(diǎn)火燃燒室的點(diǎn)火時(shí)機(jī)，檢測點(diǎn)火燃燒室內(nèi)的火焰狀態(tài)和溫度；
[0018]主火單元8為八個(gè)，每個(gè)由安裝在主燃燒室的主火噴油電磁閥16組成，可以控制主燃燒室的點(diǎn)火數(shù)量及順序；
[0019]換熱單元由安裝在換熱盤管前、后的進(jìn)風(fēng)溫度傳感器17、排風(fēng)溫度傳感器18及安裝在氮?dú)馀懦鰠R管上的排氣溫度傳感器19組成，可以檢測盤管前后的氣流溫度及氮?dú)獾呐懦鰷囟?，并進(jìn)行溫度判斷控制，保證盤管適時(shí)通液氮，防止盤管溫度超高及超低，提高盤管的使用壽命和安全性；
[0020]上述多室直燃式液氮蒸發(fā)器控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制流程及步驟如下:
[0021](1)、設(shè)備通電開啟后，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，設(shè)定氮?dú)馀懦鰷囟?、進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、燃油壓力、報(bào)警值等參數(shù)；
[0022](2)、選擇手動(dòng)模式或自動(dòng)模式后，通過液壓風(fēng)扇轉(zhuǎn)速傳感器11和燃油壓力傳感器采集風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和燃油壓力后，經(jīng)PID調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速及燃油壓力至特定范圍，并發(fā)出可進(jìn)行點(diǎn)火操作指示；
[0023](3)、手動(dòng)或自動(dòng)開啟點(diǎn)火燃燒室點(diǎn)火開關(guān)，先后執(zhí)行點(diǎn)火噴油電磁閥12開啟和點(diǎn)火電極13通電操作，通過點(diǎn)火火焰探測器14和點(diǎn)火溫度傳感器15采集信號(hào)和反饋調(diào)節(jié)，保證各個(gè)燃燒室都能點(diǎn)火成功后發(fā)出下一步操作指示；
[0024](4)、再次手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速至特定范圍，通過液壓風(fēng)扇轉(zhuǎn)速傳感器11采集信號(hào)和PID反饋調(diào)節(jié)，保證風(fēng)扇在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行后發(fā)出下一步操作指示；
[0025](5)、此后，手動(dòng)或自動(dòng)開啟主火噴油電磁閥16，點(diǎn)燃主燃燒室，通過盤管前進(jìn)風(fēng)溫度傳感器17采集進(jìn)風(fēng)溫度，自動(dòng)判斷進(jìn)風(fēng)溫度是否達(dá)到可通液氮的條件，以防止盤管溫度過高或過低，提高盤管的使用壽命，如排風(fēng)溫度滿足所需條件，則輸出下一步操作信號(hào);待液氮通入蒸發(fā)器后，由排氣溫度傳感器19采集匯管氮?dú)獬隹诘呐艢鉁囟?，在手?dòng)模式下，人工調(diào)節(jié)主火噴油電磁閥16的開啟數(shù)量和順序獲得合適的氮?dú)鉁囟?在自動(dòng)模式下，經(jīng)PID調(diào)節(jié)主火噴油電磁閥16開啟數(shù)量及順序獲得合適的氮?dú)鉁囟?。在此過程中，系統(tǒng)可通過盤管前、后的進(jìn)風(fēng)溫度傳感器17、排風(fēng)溫度傳感器18采集進(jìn)、排風(fēng)溫度進(jìn)行顯示和超高溫報(bào)警；通過排氣溫度傳感器19采集氮?dú)馀艢鉁囟冗M(jìn)行顯示和超高和超低溫報(bào)警。
[0026]本實(shí)用新型并不限于上述的實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:包括連接有遠(yuǎn)程控制界面的自動(dòng)控制器，所述的自動(dòng)控制器上連接有供風(fēng)單元、點(diǎn)火單元、主火單元及換熱單元;所述遠(yuǎn)程控制界面包括模式選擇模塊、參數(shù)設(shè)定模塊以及顯示報(bào)警模塊;所述模式選擇模塊可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式切換控制;所述顯示報(bào)警模塊包括:監(jiān)控點(diǎn)火單元、主火單元以及換熱單元的溫度顯示模塊，監(jiān)控?fù)Q熱單元溫度超限的報(bào)警模塊，監(jiān)控點(diǎn)火單元的火焰狀態(tài)顯示模塊，監(jiān)控供風(fēng)單元的轉(zhuǎn)速顯示模塊;所述供風(fēng)單元包括安裝在液壓驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇上的液壓風(fēng)扇電磁比例調(diào)節(jié)閥及液壓風(fēng)扇轉(zhuǎn)速傳感器;所述點(diǎn)火單元為多個(gè)，每個(gè)點(diǎn)火單元包括安裝在相應(yīng)點(diǎn)火燃燒室內(nèi)的點(diǎn)火噴油電磁閥、點(diǎn)火電極、點(diǎn)火溫度傳感器以及點(diǎn)火火焰探測器;所述主火單元為多個(gè)，每個(gè)主火單元包括安裝在相應(yīng)主燃燒室內(nèi)的主火噴油電磁閥；所述換熱單元包括分別安裝在換熱盤管前、后的進(jìn)、排風(fēng)溫度傳感器及安裝在氮?dú)馀懦鰠R管上的排氣溫度傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述點(diǎn)火單元和主火單元為對應(yīng)的8個(gè)。
【專利摘要】一種直燃式蒸發(fā)器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括連接有遠(yuǎn)程控制界面的自動(dòng)控制器，自動(dòng)控制器上連接有供風(fēng)單元、點(diǎn)火單元、主火單元及換熱單元；遠(yuǎn)程控制界面包括模式選擇模塊、參數(shù)設(shè)定模塊以及顯示報(bào)警模塊；模式選擇模塊可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式切換控制；顯示報(bào)警模塊包括：監(jiān)控點(diǎn)火單元、主火單元以及換熱單元的溫度顯示與報(bào)警模塊，監(jiān)控點(diǎn)火單元的火焰狀態(tài)顯示模塊，監(jiān)控供風(fēng)單元的轉(zhuǎn)速顯示模塊；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：可進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)雙模式控制，完成多工況下的操作；點(diǎn)火單元安裝火焰探測器及溫度傳感器，可對燃燒室的火焰狀態(tài)及溫度進(jìn)行監(jiān)控；在換熱單元盤管前后增加安裝了溫度傳感器，可以防止盤管溫度超高及超低，提高盤管的使用壽命和安全性。
【IPC分類】G05B11/42
【公開號(hào)】CN205176502
【申請?zhí)枴緾N201520979583
【發(fā)明人】申明乾, 吳洪波, 宋亮, 王全, 薛延磊, 鄭富林, 李茂強(qiáng), 佟立超
【申請人】山東恒業(yè)石油新技術(shù)應(yīng)用有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月1日