一種化工裝置一鍵開停工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工裝置開停工過程控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化工裝置一鍵開停工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石化先進生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械化、自動化水平的不斷提高，對開停車的技術(shù)要求也越來越高。每一個裝置的開停車過程都非常復(fù)雜，因此其過程控制也很具有挑戰(zhàn)性，幾乎所有的過程變量值在生產(chǎn)過程中都會迅速改變，必須確保萬無一失才可能達到正確的穩(wěn)定狀態(tài)。由于操作環(huán)境的多變性，容易引起非常嚴(yán)重的非線性問題，從經(jīng)濟和安全兩方面考慮，都需要保證開停車過程的穩(wěn)定。針對石化裝置開停車過程的復(fù)雜性和多變性，開發(fā)了開停車操作導(dǎo)航系統(tǒng)，目前已經(jīng)應(yīng)用于化工生產(chǎn)當(dāng)中，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、操作指導(dǎo)等功能，其主要工作方式為:
[0003](I)針對開停車標(biāo)準(zhǔn)操作流程特點，依照SOP圖形化模版，將傳統(tǒng)的SOP轉(zhuǎn)換成流程圖的方式在系統(tǒng)界面呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)了 SOP可視化；
[0004](2)分析實時數(shù)據(jù)，對正在進行的開停車操作實時監(jiān)控，提示應(yīng)該進行的操作和已完成的操作情況，實現(xiàn)了開停車過程的實時導(dǎo)航。
[0005]OPC(OLE for Process Control)接口技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于采集DCS數(shù)據(jù)的方法，可從DCS(Distributed Control Systems，集散控制系統(tǒng))控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，并傳遞給導(dǎo)航系統(tǒng)。OPC包括OPC Server/Client，OPC Server負(fù)責(zé)與控制系統(tǒng)或智能設(shè)備配置，將當(dāng)前控制信息轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)形式，以標(biāo)準(zhǔn)接口的形式供OPC Cl ient連接;OPC Cl ient負(fù)責(zé)從相應(yīng)的OPC Server中讀取數(shù)據(jù)或向OPC Server中寫入數(shù)據(jù)。
[0006]基于上述導(dǎo)航系統(tǒng)和OPC接口，提出了一種智能一鍵開停工的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種化工裝置一鍵開停工的方法，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)開停工過程中操作員看單作業(yè)，實現(xiàn)了開停工智能控制。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種化工裝置一鍵開停工的方法，包括控制方、被控方和OPC接口，所述控制方為開停工導(dǎo)航系統(tǒng)，所述被控方為DCS控制系統(tǒng)，所述開停工導(dǎo)航系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)調(diào)度通過OPC接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞，其控制步驟具體如下:
[0010](I)在筆記本或臺式機安裝開停工導(dǎo)航系統(tǒng)，并配置OPC Client和OPC Server，所述OPC Server采集數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)接口方式供OPC Client連接，通過網(wǎng)線將開停工導(dǎo)航系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)相連，確保筆記本或臺式機和DCS控制系統(tǒng)在同一局域網(wǎng)內(nèi)；
[0011](2)0PC Server從DCS控制系統(tǒng)中采集實時數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳遞給OPC Client,OPCClient將數(shù)據(jù)傳到控制站的自定義字節(jié)位置，控制站再把接收到的數(shù)據(jù)傳給開停工導(dǎo)航系統(tǒng)；
[0012](3)開停工導(dǎo)航系統(tǒng)把導(dǎo)航系統(tǒng)判斷規(guī)則寫入文件中，由OPC Client讀取，通過OPC Server回寫進DCS控制系統(tǒng)中。
[0013]進一步，將開停工方案的導(dǎo)航系統(tǒng)判斷規(guī)則轉(zhuǎn)化成流程框圖形式，對于流程中的每一個步驟通過節(jié)點連接，所述節(jié)點包括動作節(jié)點和條件節(jié)點，所述動作節(jié)點表示方案中需要動手操作的節(jié)點，所述條件節(jié)點表示約束動作執(zhí)行的條件。
[0014]進一步，步驟(2)中數(shù)據(jù)采集過程如下:
[0015](a)OPC Server與OPC Client保證在同一局域網(wǎng)中，OPC Server從DCS控制系統(tǒng)中采集實時數(shù)據(jù)，讀取需要的位號數(shù)據(jù)，然后以標(biāo)準(zhǔn)接口形式供OPC Cl ient連接;OPC Client從OPC Server讀取位號數(shù)據(jù)，并選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)位號；
[0016](b)在控制站中選擇保存數(shù)據(jù)位號，通過組態(tài)軟件在控制站中選擇一些自定義字節(jié)變量用于存放從服務(wù)器中讀取的位號數(shù)據(jù)；
[0017](c)OPC Client接口將OPC Server位號數(shù)據(jù)與OPC Client數(shù)據(jù)位號進行關(guān)聯(lián)，即將OPC Server位號數(shù)據(jù)直接對應(yīng)于控制器中的一個自定義字節(jié)地址。
[0018]進一步，步驟(3)中導(dǎo)航系統(tǒng)判斷規(guī)則具體如下:
[0019](a)在DCS控制系統(tǒng)中讀取實時數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采樣頻率為I次/s;
[0020](b)讀取的DCS實時數(shù)據(jù)不斷地由OPC Server傳輸?shù)絆PC Client，所述開停工導(dǎo)航系統(tǒng)內(nèi)置有條件判斷模塊，一旦監(jiān)測到當(dāng)前變量數(shù)據(jù)變化滿足當(dāng)前條件節(jié)點的數(shù)值要求，就會立即觸發(fā)下一個動作節(jié)點；
[0021](C)所述開停工導(dǎo)航系統(tǒng)觸發(fā)下一動作節(jié)點后，將變量設(shè)定值寫入“SVdata”文件中，并在數(shù)據(jù)庫中記錄發(fā)送命令的時間和執(zhí)行情況；
[0022](d)OPC Cl ient不斷掃描“SVdata”文件內(nèi)容的修改時間，一旦改變，即可將文件中的所有數(shù)據(jù)執(zhí)行“剪切”操作，數(shù)據(jù)剪切格式為:位號OSV值；
[0023](e)通過OPC Server將剪切內(nèi)容回寫入DCS控制系統(tǒng)中。
[0024]本發(fā)明的有益效果如下:
[0025](I)本發(fā)明提供了一種化工裝置一鍵開停工的方法，實現(xiàn)了開停工方案由文本式向電子化的轉(zhuǎn)變，改變了傳統(tǒng)的由操作人員人工判斷分析模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C全程實時自動分析評判，提高了操作人員處理問題的準(zhǔn)確性與及時性，防止因問題延誤或是處理不當(dāng)而引發(fā)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)較大的擾動，更甚者導(dǎo)致非計劃停工。
[0026](2)本發(fā)明可避免化工裝置開停工過程中，因存在頻繁人工操作而引發(fā)的誤操作等安全事故問題的發(fā)生，極大降低運行生產(chǎn)風(fēng)險，實現(xiàn)了化工裝置開停工過程中的智能自動化控制。
【附圖說明】
[0027]圖1為數(shù)據(jù)調(diào)度示意圖；
[0028]圖2為開停工方案的流程框圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1和圖2所示，一種化工裝置一鍵開停工的方法，包括控制方、被控方和OPC接口，所述控制方為開停工導(dǎo)航系統(tǒng)，所述被控方為DCS控制系統(tǒng)，通過它來控制化工裝置中的閥門等，所述開停工導(dǎo)航系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)調(diào)度通過OPC接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞，其控制步驟具體如下:
[0032](I)在筆記本或臺式機安裝開停工導(dǎo)航系統(tǒng)，并配置OPC Client和OPC Server，所述OPC Server采集數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)接口方式供OPC Client連接，通過網(wǎng)線將開停工導(dǎo)航系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)相