采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]采用CNC(Computer Numerical Control，計(jì)算機(jī)數(shù)控)加工工件時(shí)，首先，先于編程軟件例如UG、Catia、Pro/E、Cimatron CAD/CAM等軟件中繪制出工件的輪廓圖形;其次，根據(jù)所述工件的輪廓圖形生成NC(Numerical Control，數(shù)字控制)加工文件;最后，將數(shù)控加工文件導(dǎo)入到數(shù)控機(jī)床以對(duì)工件進(jìn)行加工。然而，數(shù)控機(jī)床根據(jù)工件的輪廓圖形例如工件的輪廓線的數(shù)控加工文件加工工件時(shí)，由于受到受數(shù)控機(jī)床的X、Y軸以及系統(tǒng)不勻速影響，導(dǎo)致加工出的工件圓角不順暢，即工件圓角部分形成有密集的棱線，在圓角與直邊相切的部位，會(huì)有交界點(diǎn)凸出，影響了工件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種有利于提高加工精度的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法。
[0004]—種采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，包括以下步驟:
[0005]繪制工件輪廓圖形；
[0006]將所述工件輪廓圖形中的圓弧邊輪廓線及與所述圓弧邊輪廓線相連的輪廓線打斷成多條線段；
[0007]根據(jù)所述工件輪廓圖形生成數(shù)控加工文件；以及
[0008]數(shù)控機(jī)床讀取數(shù)控加工文件并根據(jù)所述數(shù)控加工文件加工工件。
[0009]上述采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法中，由于在輪廓圖形中將圓弧邊輪廓線及其相連部分的輪廓線均打斷成多條線段，從而使得數(shù)控機(jī)床加工時(shí)可根據(jù)每條線段的參數(shù)控制刀具進(jìn)行加工，使得加工后的工件圓角處順滑，且直線走刀方式易于精確控制，不易于工件上形成棱線及凸點(diǎn)，提高了工件的加工精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為一實(shí)施例的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法的步驟流程圖。
[0011 ]圖2為圖1所述采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法加工出的工件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0013]請(qǐng)參閱圖1及圖2，一實(shí)施例的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，包括以下步驟:
[0014]在步驟SlOl中，繪制工件輪廓圖形。具體地，可于CAD(Computer Aided Design，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))等CNC編程軟件中繪制工件的外形輪廓曲線。在本實(shí)施方式中，工件10為矩形殼體，例如手機(jī)殼體。工件100包括四條直邊101以及四個(gè)圓弧邊103。四條直邊101圍成大致矩形狀的構(gòu)造，即相鄰兩條直邊101相互垂直。每個(gè)圓弧邊103的兩端分別連接相鄰兩條直邊101相互鄰近的端點(diǎn)。例如，圓弧邊103所對(duì)應(yīng)的圓的直徑為I厘米。圓弧邊103與直邊101平滑連接，即圓弧邊103與直邊101連接的端點(diǎn)處的切線與直邊101重合。
[0015]在步驟S102中，將所述工件輪廓圖形中的圓弧邊輪廓線及與所述圓弧邊輪廓線相連的輪廓線打斷成多條線段;例如，將所述工件輪廓圖形中的非直線打斷成多條線段；又如，根據(jù)圓弧邊輪廓線的弧度設(shè)置所述線段的最大長度，例如，兩者成反比，例如，弧度越大，則所述線段的最大長度越短，又如，I弧度對(duì)應(yīng)所述線段的最大長度80微米，即將圓弧邊輪廓線及與所述圓弧邊輪廓線相連的輪廓線打斷成多條線段，其長度為80微米，剩余部分的長度小于80微米，2弧度對(duì)應(yīng)40微米，以此類推。具體地，可以將與圓弧邊輪廓線相連的輪廓線全部或者部分地打斷成多條線段。在CAD中將圓弧邊103及直邊101與圓弧邊103的連接處打斷成多條線段，例如，將非直邊分?jǐn)M成多線段的組合，包括將圓弧邊及直邊與圓弧邊的連接處分?jǐn)M成多線段的組合;例如，其中每條線段的長度為0.06毫米。例如，每條線段的長度為0.06毫米，且最后剩余線段的長度小于0.06毫米。又如，將直邊101與圓弧邊103連接處的I厘米長度部分打斷成線段?？梢岳斫猓織l線段的長度可以為0.03-0.07毫米。優(yōu)選的，預(yù)設(shè)置弧度與線段的最大長度的關(guān)系，例如，小于等于0.5弧度對(duì)應(yīng)線段的最大長度為100微米，0.5至I弧度(含I弧度)對(duì)應(yīng)線段的最大長度為80微米，I至1.5弧度(含1.5弧度)對(duì)應(yīng)線段的最大長度為60微米，1.5至2弧度(含2弧度)對(duì)應(yīng)線段的最大長度為40微米，2弧度以上對(duì)應(yīng)線段的最大長度為30微米;并且，根據(jù)圓弧邊輪廓線的弧度分別設(shè)置所述線段的最大長度。這樣的設(shè)計(jì)，可以將弧邊分成多份線段，直線走刀方式易于精確控制，從而便于刀具進(jìn)行加工，也有利于簡(jiǎn)化程序設(shè)計(jì)。
[0016]在步驟S103中，根據(jù)所述工件輪廓圖形生成NC加工文件；例如，在CAD中的Autolisp開發(fā)工具中編寫程序并生成NC加工文件，其中走刀方式設(shè)置為線性方式。另外，也可以通過在CAD中添加CAM(computer-aided manufacturing，計(jì)算機(jī)輔助制造)模塊，然后通過CAM相關(guān)命令生成NC加工文件。
[0017]在步驟S104中，數(shù)控機(jī)床讀取NC加工文件并根據(jù)所述NC加工文件加工工件。具體地，將NC加工文件導(dǎo)入到數(shù)控機(jī)床中，即將NC加工文件拷貝到數(shù)控機(jī)床中；設(shè)置數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)例如F參數(shù)(進(jìn)給速度)，使數(shù)控機(jī)床讀取所述NC加工文件并執(zhí)行加工命令。數(shù)控機(jī)床按照F參數(shù)勻速地加工工件100的整個(gè)輪廓線。
[0018]上述采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法中，由于在輪廓圖形中將圓弧邊輪廓線及其相連部分的輪廓線均打斷成多條線段，從而使得數(shù)控機(jī)床加工時(shí)可根據(jù)每條線段的參數(shù)控制刀具進(jìn)行加工，使得加工后的工件100圓角處順滑，不易于工件100上形成棱線及凸點(diǎn)，提高了工件的加工精度。另外，上述采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法加工出的工件100的外觀效果好，圓角處無需打磨。
[0019]例如，本發(fā)明的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法的其他實(shí)施方式還包括上述各實(shí)施方式的相互組合所形成的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法。
[0020]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 繪制工件輪廓圖形； 將所述工件輪廓圖形中的圓弧邊輪廓線及與所述圓弧邊輪廓線相連的輪廓線打斷成多條線段； 根據(jù)所述工件輪廓圖形生成數(shù)控加工文件；以及 數(shù)控機(jī)床讀取數(shù)控加工文件并根據(jù)所述數(shù)控加工文件加工工件。2.如權(quán)利要求1所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，所述多條線段中的每一條線段長度為0.06暈米。3.如權(quán)利要求1所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，生成數(shù)控加工文件時(shí)，將走刀方式設(shè)置為線性走刀。4.如權(quán)利要求1所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，繪制工件輪廓圖形的步驟為:于數(shù)控機(jī)床編程軟件中繪制工件的外形輪廓曲線。5.如權(quán)利要求1所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，所述數(shù)控機(jī)床根據(jù)所述數(shù)控加工文件加工工件步驟包括:設(shè)置所述數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)，所述數(shù)控機(jī)床根據(jù)所述數(shù)控加工文件執(zhí)行加工命令。6.如權(quán)利要求5所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，所述數(shù)控機(jī)床執(zhí)行加工命令時(shí)勻速地加工工件的整個(gè)輪廓線。7.如權(quán)利要求1所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，所述工件為矩形殼體。8.如權(quán)利要求7所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，所述工件包括四條直邊以及四個(gè)圓弧邊，所述圓弧邊分別連接兩個(gè)直邊。9.如權(quán)利要求8所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，每個(gè)圓弧邊的兩端分別連接相鄰兩條直邊的端點(diǎn)，所述圓弧邊與兩端的直邊平滑連接。10.如權(quán)利要求9所述的采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法，其特征在于，將所述工件輪廓圖形中的圓弧邊輪廓線及與所述圓弧邊輪廓線相連的輪廓線打斷成多條線段的步驟包括:將所述矩形殼體的圓弧邊，以及所述直邊與所述圓弧邊的連接處I厘米長度部分打斷成多條線段。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法。所述采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法包括以下步驟：繪制工件輪廓圖形；將所述工件輪廓圖形中的圓弧邊輪廓線及與所述圓弧邊輪廓線相連的輪廓線打斷成多條線段；根據(jù)所述工件輪廓圖形生成NC加工文件；以及數(shù)控機(jī)床讀取NC加工文件并根據(jù)所述NC加工文件加工工件。所述采用數(shù)控機(jī)床加工工件的方法提高了工件的加工精度。
【IPC分類】G05B19/4099
【公開號(hào)】CN105527926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510918003
【發(fā)明人】劉熙杰
【申請(qǐng)人】廣東長盈精密技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日