一種流水線合格位控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于流水線生產(chǎn)管理控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種流水線合格位控制方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在流水線生產(chǎn)企業(yè)，特別是裝配流水線生產(chǎn)管理，現(xiàn)一般采用合格位管理方式?，F(xiàn) 合格位管理方式主要包括有兩種，一種是對(duì)整條生產(chǎn)線采用總合格位的管理方式，另一種 是串式合格位管理方式。合格位是指在裝配流水線上，待裝配產(chǎn)品所需要的若干工序中，每 個(gè)工序均能監(jiān)測(cè)到前一工序是否合格的信息；總合格位是指在裝配流水線上，待裝配產(chǎn)品 所需要的若干工序中，每個(gè)工序不能監(jiān)測(cè)前一工序是否合格的信息，僅能監(jiān)測(cè)進(jìn)入該工序 的總的信息。
[0003] 對(duì)于采用總合格位的管理方式，相對(duì)于沒有采用合格位管理方式有一定的提高， 但是仍然存在很多問題，在通過采用服務(wù)器或W太網(wǎng)等現(xiàn)代技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行管理及分析 后，發(fā)現(xiàn)采用總合格位管理，可能造成漏工位檢測(cè)信息，如果底層電控程序不嚴(yán)謹(jǐn)，則會(huì)出 現(xiàn)，丟失某些工位的合格信息，但總合格位仍然顯示合格。即會(huì)造成質(zhì)量數(shù)據(jù)丟失，甚至錯(cuò) 誤判斷，造成質(zhì)量問題，因?yàn)槿绻硞€(gè)工位漏寫了合格位，那么在下一工位的總合格位仍顯 示合格，為產(chǎn)品質(zhì)量留下隱患。
[0004] 采用總合格位的管理方式如表1 :
[0005]
[0007] 從表1可知，如果雖然2號(hào)工位漏操作了，或數(shù)據(jù)不合格，但未改寫總合格位，仍然 可W往下運(yùn)行，該樣就出現(xiàn)了質(zhì)量漏洞。大多出現(xiàn)在人工放行，因?yàn)槿斯し判?，工位狀態(tài)無(wú) 效，則無(wú)需改寫工位狀態(tài)，現(xiàn)設(shè)備供應(yīng)商大多數(shù)在人工放行狀態(tài)下不會(huì)改寫工位狀態(tài)，該樣 造成總合格位仍然是合格。
[000引采用一個(gè)總合格位的管理方式，很難進(jìn)行配置化管理，即如果希望某一工位暫不 判斷合格位，很難統(tǒng)一管理，必須實(shí)行技術(shù)改造，使整條線都停下來，改寫好程序后，再應(yīng) 用。
[0009] 對(duì)于采用串式合格位管理方式，即每一個(gè)工位都判斷前一工位是否合格，該樣做 需要底層電控程序非常嚴(yán)謹(jǐn)且標(biāo)準(zhǔn)化，而且協(xié)調(diào)多家設(shè)備商采用同一標(biāo)準(zhǔn)來建設(shè)一條生產(chǎn) 線，在調(diào)試過程中顯得異常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是，通過對(duì)現(xiàn)技術(shù)的合格位管理方式提出改進(jìn)技術(shù)方案，通過本技 術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)裝配流水線既能保證產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)性，又能夠方便進(jìn)行調(diào)試。
[0011] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0012] 一種流水線合格位控制方法，
[0013] 確定流水線的有效工位數(shù)量；并為每一所述有效工位賦值；
[0014] 為每一待裝配產(chǎn)品配置一個(gè)控制巧片，在所述控制巧片上設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化的格式編 碼；所述標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼中，確定與每一所述有效工位賦值相匹配的位置信息及所述有 效工位的位置信息；并在所述標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼中確定總合格位的位置信息；
[0015] 第一有效工位完成裝配并質(zhì)量檢測(cè)合格后，改寫所述標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼中的所述 有效工位的位置信息及總合格位的位置信息；
[0016] 所述流水線在移動(dòng)到第二有效工位時(shí)，首先檢查所述第一有效工位對(duì)應(yīng)的位置信 息與所述有效工位的位置信息是否相匹配，及所述有效工位的位置信息是否合格，及所述 總合格位的位置信息是否合格；
[0017] 只有當(dāng)檢查到所述第一有效工位對(duì)應(yīng)的位置信息與所述有效工位的位置信息相 匹配，及所述有效工位的位置信息合格，及所述總合格位的位置信息合格；則所述第二有效 工位進(jìn)行裝配，并在質(zhì)量檢測(cè)合格后，改寫所述標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼中的所述有效工位的位 置信息及總合格位的位置信息；否則，
[0018] 所述第二有效工位不進(jìn)行裝配工作，流水線移動(dòng)至下一有效工位，并且W后其它 有效工位也不進(jìn)行裝配工作，直至所述待裝配產(chǎn)品移出流水線；
[0019]W下所有有效工位均按所述第二有效工位的控制方式進(jìn)行工作，直至最后一個(gè)所 述有效工位。
[0020] 進(jìn)一步的，在所述第一有效工位進(jìn)行裝配前，還包括有判斷所述流水線是正常生 產(chǎn)還是調(diào)試階段工序；若所述流水線為調(diào)試階段；在與設(shè)定有效工位相匹配的所述標(biāo)準(zhǔn)化 的格式編碼的位置信息做屏蔽處理；
[0021] 流水線在移動(dòng)到所述設(shè)定有效工位的后一有效工位時(shí)，該有效工位在檢測(cè)到屏蔽 信息后，直接認(rèn)定所述設(shè)定有效工位對(duì)應(yīng)的位置信息合格，且所述總合格位的位置信息為 合格。
[0022] 進(jìn)一步的，在所述有效工位之間還包括有多個(gè)質(zhì)量控制口；所述質(zhì)量控制口對(duì)通 過的每個(gè)所述待裝配產(chǎn)品進(jìn)行檢查；只有檢查到所述質(zhì)量控制口之前一有效工位對(duì)應(yīng)的位 置信息與所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，且所述總合 格位的位置信息為合格時(shí)，準(zhǔn)許所述待裝配產(chǎn)品進(jìn)入下一有效工位，否則該所述待裝配產(chǎn) 品被移出所述流水線。
[0023] 進(jìn)一步的，所述質(zhì)量控制口為兩個(gè)W上時(shí)，相鄰兩個(gè)所述質(zhì)量控制口之間的有效 工位數(shù)量相同。
[0024] 被移出所述流水線的所述待裝配產(chǎn)品進(jìn)入返修區(qū)域，經(jīng)過檢測(cè)后，能夠被修復(fù)的 所述待裝配產(chǎn)品被送回所述流水線的相應(yīng)所述有效工位。
[0025] 進(jìn)一步的，所述質(zhì)量檢測(cè)包括有梓緊數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)、試漏數(shù)據(jù)及臺(tái)架標(biāo)定數(shù)據(jù)。
[0026] 進(jìn)一步的，所述控制巧片被設(shè)置于用于放置所述待裝配產(chǎn)品的托盤或支架上。
[0027] 本發(fā)明的有益效果是：
[002引本申請(qǐng)通過采用前一有效工位合格的串式合格位的管理方式及總合格位的管理 方式的結(jié)合，增強(qiáng)了待裝配產(chǎn)品的在線質(zhì)量管控，同時(shí)靈活配置可適應(yīng)正常批量生產(chǎn)和設(shè) 備調(diào)試兩種工作狀態(tài)。
[0029] 本申請(qǐng)?jiān)诖胶细裎坏墓芾碓撌皆偌由犀F(xiàn)有的工作習(xí)慣，方便程序開發(fā)，同時(shí)提 升生產(chǎn)管理質(zhì)量管控效果，方便生產(chǎn)線調(diào)試和隨時(shí)修改配置。
[0030] 本申請(qǐng)對(duì)質(zhì)量管控的提升，通過每個(gè)機(jī)體的巧片記錄所走過的每個(gè)工位的質(zhì)量合 格信息，是質(zhì)量提升的質(zhì)變過程，將為企業(yè)的質(zhì)量管理提供量化的手段和方法。
【具體實(shí)施方式】
[0031] W下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，W下的實(shí)施例僅是示例性的，僅 能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0032] 本發(fā)明提供一種流水線合格位控制方法，在本實(shí)施例中，W自動(dòng)變速箱裝配流水 線為例進(jìn)行說明。
[0033] 流水線上設(shè)置有托盤或者支架，待裝配產(chǎn)品被設(shè)置于托盤或支架上，隨著流水線 的移動(dòng)，待裝配產(chǎn)品從第一個(gè)有效工位開始，逐步移動(dòng)至第二個(gè)有效工位，第=個(gè)有效工位 直至最后一個(gè)有效工位。本申請(qǐng)中的有效工位是指在裝配過程中，必需的裝配工序所對(duì)應(yīng) 的工位。
[0034] 確定流水線的有效工位數(shù)量；并為每一所述有效工位賦值；在本申請(qǐng)中，賦值為 自然數(shù)值，且從第一個(gè)有效工位至最后一個(gè)有效工位按自然數(shù)賦值。
[0035] 為每一待裝配產(chǎn)品配置一個(gè)控制巧片，所述控制巧片被設(shè)置于用于放置所述待裝 配產(chǎn)品的托盤或支架上，因此，控制巧片會(huì)隨著流水線的移動(dòng)而移動(dòng)。在所述控制巧片上設(shè) 定標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼，在本實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼為字符串和excel表的結(jié)合，其中 excel表用于記錄有效工位的位置信息。在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中，也可W僅為字符串或僅 為excel表；所述標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼中，確定與每一所述有效工位賦值相匹配的位置信息； 并在所述標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼中確定總合格位的位置信息；比如，在字符串中，定義第XX位 為總合格位的位置信息，第YY位為與有效工位賦值相匹配的有效工位的位置信息。
[0036] 判斷所述流水線是正常生產(chǎn)還是調(diào)試階段工序；若所述流水線為調(diào)試階段；在與 設(shè)定有效工位相匹配的所述標(biāo)準(zhǔn)化的格式編碼的位置信息做屏蔽處理；
[0037] 流水線在移動(dòng)到所述設(shè)定有效工位的后一有效工位時(shí)，該有效工位在檢測(cè)到屏蔽 信息后，直接認(rèn)定所述設(shè)定有效工位對(duì)應(yīng)的位置信息合格，且所述總合格位的位置信息為 合格。該步驟能夠方便對(duì)流水