本技術(shù)涉及金屬加工和轉(zhuǎn)運(yùn),具體是指石墨材料金屬液位控制器。
背景技術(shù):
1、在金屬材料成型領(lǐng)域,金屬熔煉作為重要環(huán)節(jié),需要精細(xì)化生產(chǎn)。在金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)工序,控制金屬液在容器中的液位至關(guān)重要,液位過低,會造成轉(zhuǎn)運(yùn)成本升高,液位過高則產(chǎn)生轉(zhuǎn)運(yùn)溢出風(fēng)險。
2、為了確保液位正常,傳統(tǒng)的多是采用操作工通過目測,靠經(jīng)驗(yàn)控制,容易造成轉(zhuǎn)運(yùn)量不精準(zhǔn),增加了產(chǎn)生溢出的風(fēng)險,或是采用超聲波儀器控制,但是超聲波儀器需要安裝在常溫環(huán)境,且只能對單一容器測定液位,而多容器并行的復(fù)雜環(huán)節(jié),超聲波無法做到根據(jù)容器差異,做快速調(diào)整,存在一定使用局限性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、一、解決的技術(shù)問題
2、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的液位控制多是采用操作工目測,容易造成轉(zhuǎn)運(yùn)量不精準(zhǔn),加上超聲波儀器存在一定使用局限性,需要安裝在常溫環(huán)境,且只能對單一容器測定液位。
3、二、技術(shù)方案
4、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:石墨材料金屬液位控制器,包括鋁液包,所述鋁液包的上方為流槽,所述流槽上插設(shè)有液位計,所述液位計由浮體、浮柄和中心導(dǎo)桿組成,所述浮體和浮柄之間通過碳纖維螺釘連接固定一體,所述中心導(dǎo)桿與浮柄的連接方式為滑動連接,所述中心導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線,所述中心導(dǎo)桿的底端設(shè)有擋圈,所述浮體的底端設(shè)有配合導(dǎo)線使用的內(nèi)孔,所述內(nèi)孔和外部電路相連,所述導(dǎo)線的底端延伸至擋圈的下方。
5、作為改進(jìn),所述流槽上設(shè)有通孔,所述中心導(dǎo)桿穿過通孔且和通孔之間存在一定摩擦力。
6、作為改進(jìn),所述浮體和浮柄之間涂抹有高溫膠。
7、作為改進(jìn),所述導(dǎo)線的外表包裹有云母絕緣材料,所述中心導(dǎo)桿為310s材料。
8、作為改進(jìn),所述內(nèi)孔和外部放液閥之間電性連接。
9、作為改進(jìn),所述浮體為石磨空殼結(jié)構(gòu)。
10、三、有益效果
11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
12、1、通過導(dǎo)桿、通孔可以直接固定在任意流槽內(nèi),或是其他熔爐的出水口上,從而保證無論使用何種容器,都能保持理想液位。
13、2、通過浮體、浮柄、中心導(dǎo)桿、導(dǎo)線、擋圈和內(nèi)孔可以精準(zhǔn)并控制液位,及時形成放液閥關(guān)閉信號,達(dá)到自動關(guān)閉放液閥的目的,精準(zhǔn)控制金屬液在容器中的液位,方便轉(zhuǎn)運(yùn)。
1.石墨材料金屬液位控制器,包括鋁液包(1),所述鋁液包(1)的上方為流槽(2),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨材料金屬液位控制器,其特征在于:所述流槽(2)上設(shè)有通孔(4),所述中心導(dǎo)桿(7)穿過通孔(4)且和通孔(4)之間存在一定摩擦力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨材料金屬液位控制器,其特征在于:所述浮體(5)和浮柄(6)之間涂抹有高溫膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨材料金屬液位控制器,其特征在于:所述導(dǎo)線(8)的外表包裹有云母絕緣材料(9),所述中心導(dǎo)桿(7)為310s材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨材料金屬液位控制器,其特征在于:所述內(nèi)孔(11)和外部放液閥之間電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨材料金屬液位控制器,其特征在于:所述浮體(5)為石磨空殼結(jié)構(gòu)。