本技術(shù)涉及數(shù)控裝置老化測試領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)、信息行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備行業(yè)及軍事裝備等領(lǐng)域，關(guān)系著國民經(jīng)濟(jì)和人們生活質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)的核心即被視為大腦的數(shù)控裝置，數(shù)控裝置的質(zhì)量性能和穩(wěn)定性對產(chǎn)品來說至關(guān)重要，因而對于數(shù)控裝置質(zhì)量性能和穩(wěn)定性的老化測試是必須的工序。老化測試的目的是為了驗(yàn)證產(chǎn)品在使用過程中是否能夠長時(shí)間穩(wěn)定可靠地工作，包括產(chǎn)品的電氣、機(jī)械、化學(xué)等性能是否能夠持續(xù)滿足用戶需求。老化測試通常會采用長時(shí)間的測試周期，以便更全面地評估產(chǎn)品的性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，激光切割機(jī)集成數(shù)控系統(tǒng)老化測試是指模擬產(chǎn)品在現(xiàn)實(shí)使用場景中涉及到的各種因素對產(chǎn)品產(chǎn)生老化的情況進(jìn)行相應(yīng)條件加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)并測試其穩(wěn)定性的過程。常見的老化方式主要是實(shí)際測試?yán)匣?，即將集成?shù)控系統(tǒng)裝配到激光切割機(jī)設(shè)備上測試，激光切割機(jī)設(shè)備在集成數(shù)控系統(tǒng)的控制下連續(xù)工作設(shè)定時(shí)間，并對產(chǎn)品進(jìn)行不間斷地檢測以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)集成數(shù)控系統(tǒng)是否已經(jīng)出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

3、采用以上技術(shù)方案，由于激光切割機(jī)設(shè)備不具備監(jiān)測功能，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)集成數(shù)控系統(tǒng)的故障，需要通過產(chǎn)品檢測間接監(jiān)測是否出現(xiàn)故障，導(dǎo)致測試效率較低并且存在判斷不準(zhǔn)確的問題，同時(shí)還嚴(yán)重影響了激光切割機(jī)設(shè)備的工作效率，并且采用激光切割機(jī)設(shè)備進(jìn)行老化試驗(yàn)的通用性和實(shí)用性較差，無法滿足現(xiàn)階段使用者的使用需求，為使用者帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控裝置老化測試無法滿足使用者要求的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備及系統(tǒng)，能夠代替激光切割機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)老化測試，測試效率高并且判斷準(zhǔn)確，通用性和實(shí)用性較好。

2、第一方面，本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提供了一種數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，包括箱體和工控機(jī)，所述工控機(jī)能夠與待測控制模塊電連接，還包括移動組件，所述移動組件驅(qū)動測試板直線移動，所述測試板可移動地設(shè)置在所述箱體上，所述測試板上設(shè)置有感應(yīng)支架，所述箱體上的標(biāo)定位置設(shè)置有限位開關(guān)，所述感應(yīng)支架能夠觸發(fā)所述限位開關(guān)，所述箱體上還設(shè)置有提示器，所述提示器、所述驅(qū)動電機(jī)和所述限位開關(guān)均能夠與待測控制模塊電連接，待測控制模塊能夠可拆卸地安裝在所述箱體上。通過工控機(jī)、移動組件和待測控制模塊的電性配合，能夠使待測控制模塊脫離激光切割機(jī)設(shè)備進(jìn)行老化試驗(yàn)，并且通過限位開關(guān)及時(shí)發(fā)現(xiàn)移動組件位移超過標(biāo)定位置并通過提示器發(fā)出提示，測試效率高，對待測控制模塊是否出現(xiàn)故障老化現(xiàn)象判斷的較準(zhǔn)確，通用性和實(shí)用性較好。

3、進(jìn)一步的，所述移動組件包括驅(qū)動電機(jī)、安裝板、滑軌組件和滾珠絲杠，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述安裝板上，所述安裝板設(shè)置在所述箱體上且設(shè)置有所述限位開關(guān)，所述滑軌安裝在所述安裝板上，所述滑軌組件包括兩條平行設(shè)置的滑軌，所述滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滾珠絲杠位于兩條所述滑軌之間，所述滾珠絲杠與所述驅(qū)動電機(jī)連接，所述滾珠絲杠上設(shè)置有滑座，所述滑座上設(shè)置有所述測試板，所述測試板的兩側(cè)分別與相應(yīng)的所述滑塊連接。

4、進(jìn)一步的，還包括試驗(yàn)電機(jī)，所述試驗(yàn)電機(jī)可拆卸地設(shè)置在所述箱體上，所述試驗(yàn)電機(jī)能夠與待測控制模塊電連接。通過設(shè)置試驗(yàn)電機(jī)能夠滿足待測控制模塊多電機(jī)控制的工作情況模擬，提升本測試設(shè)備的適用范圍。

5、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述測試板沿豎直方向移動，所述安裝板豎直設(shè)置，所述安裝板通過橫板設(shè)置在所述箱體上。通過將移動組件設(shè)置成在豎直方向內(nèi)移動，可減少箱體體積，減少空間占用，并且便于觀察驅(qū)動電機(jī)的位移情況。

6、進(jìn)一步的，所述安裝板上設(shè)置有兩個(gè)密封板，所述密封板與相應(yīng)的所述滑軌相對設(shè)置。通過設(shè)置密封板起到防塵的作用，避免滑塊移動卡頓。

7、進(jìn)一步的，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩與所述箱體鉸接，所述防護(hù)罩能夠罩在所述移動組件外部，所述防護(hù)罩為透明材質(zhì)。通過防護(hù)罩起到保護(hù)作用，避免磕碰，同時(shí)不影響使用者觀察驅(qū)動電機(jī)的工作情況。

8、進(jìn)一步的，所述箱體上還設(shè)置有急停開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述急停開關(guān)和所述轉(zhuǎn)換開關(guān)均與所述工控機(jī)電連接。

9、進(jìn)一步的，所述箱體底部設(shè)置有腳輪。通過設(shè)置腳輪便于本設(shè)備移動。

10、進(jìn)一步的，還包括顯示器，所述顯示器能夠與待測控制模塊電連接，所述顯示器用于顯示所述試驗(yàn)電機(jī)和所述驅(qū)動電機(jī)是否轉(zhuǎn)動以及所述驅(qū)動電機(jī)的位移。通過顯示器能夠比較直觀地發(fā)現(xiàn)驅(qū)動電機(jī)和試驗(yàn)電機(jī)是否正常工作。

11、第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種數(shù)控裝置老化自動測試系統(tǒng)，包括至少兩臺上述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，還包括總工控機(jī)，所述總工控機(jī)分別與不同所述數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備上的所述工控機(jī)電連接。通過設(shè)置總工控機(jī)和多個(gè)數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)一臺總工控機(jī)控制多個(gè)待測控制模塊進(jìn)行老化試驗(yàn)，提升批量老化測試的效率。

12、從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備及系統(tǒng)，通過工控機(jī)、移動組件和待測控制模塊的電性配合，能夠使待測控制模塊脫離激光切割機(jī)設(shè)備進(jìn)行老化試驗(yàn)，并且通過限位開關(guān)及時(shí)發(fā)現(xiàn)移動組件位移超過標(biāo)定位置并通過提示器發(fā)出提示，測試效率高，對待測控制模塊是否出現(xiàn)故障老化現(xiàn)象判斷的較準(zhǔn)確，通用性和實(shí)用性較好；通過設(shè)置試驗(yàn)電機(jī)能夠滿足待測控制模塊多電機(jī)控制的工作情況模擬，提升本測試設(shè)備的適用范圍；通過將移動組件設(shè)置成在豎直方向內(nèi)移動，可減少箱體體積，減少空間占用，并且便于觀察驅(qū)動電機(jī)的位移情況；通過設(shè)置密封板起到防塵的作用，避免滑塊移動卡頓；通過防護(hù)罩起到保護(hù)作用，避免磕碰，同時(shí)不影響使用者觀察驅(qū)動電機(jī)的工作情況；通過設(shè)置腳輪便于本設(shè)備移動；通過顯示器能夠比較直觀地發(fā)現(xiàn)驅(qū)動電機(jī)和試驗(yàn)電機(jī)是否正常工作；通過設(shè)置總工控機(jī)和多個(gè)數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)一臺總工控機(jī)控制多個(gè)待測控制模塊進(jìn)行老化試驗(yàn)，提升批量老化測試的效率。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，包括箱體(3)和工控機(jī)，工控機(jī)能夠與待測控制模塊電連接，其特征在于，還包括移動組件(2)，移動組件(2)驅(qū)動測試板(208)直線移動，測試板(208)可移動地設(shè)置在箱體(3)上，測試板(208)上設(shè)置有感應(yīng)支架(209)，箱體(3)上的標(biāo)定位置設(shè)置有限位開關(guān)(207)，感應(yīng)支架(209)能夠觸發(fā)限位開關(guān)(207)，箱體(3)上還設(shè)置有提示器(1)，提示器(1)、驅(qū)動電機(jī)(201)和限位開關(guān)(207)均能夠與待測控制模塊電連接，待測控制模塊能夠可拆卸地安裝在箱體(3)上。

2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，移動組件(2)包括驅(qū)動電機(jī)(201)、安裝板(203)、滑軌組件(205)和滾珠絲杠(202)，驅(qū)動電機(jī)(201)設(shè)置在安裝板(203)上，安裝板(203)設(shè)置在箱體(3)上且設(shè)置有限位開關(guān)(207)，滑軌組件(205)包括兩條平行設(shè)置的滑軌，滑軌安裝在安裝板(203)上，滑軌上設(shè)置有滑塊，滾珠絲杠(202)位于兩條滑軌之間，滾珠絲杠(202)與驅(qū)動電機(jī)(201)連接，滾珠絲杠(202)上設(shè)置有滑座，滑座上設(shè)置有測試板(208)，測試板(208)的兩側(cè)分別與相應(yīng)的滑塊連接。

3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，還包括試驗(yàn)電機(jī)，試驗(yàn)電機(jī)可拆卸地設(shè)置在箱體(3)上，試驗(yàn)電機(jī)能夠與待測控制模塊電連接。

4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動電機(jī)(201)驅(qū)動測試板(208)沿豎直方向移動，安裝板(203)豎直設(shè)置，安裝板(203)通過橫板(204)設(shè)置在箱體(3)上。

5.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，安裝板(203)上設(shè)置有兩個(gè)密封板(206)，密封板(206)與相應(yīng)的滑軌相對設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，還包括防護(hù)罩(4)，防護(hù)罩(4)與箱體(3)鉸接，防護(hù)罩(4)能夠罩在移動組件(2)外部，防護(hù)罩(4)為透明材質(zhì)。

7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，箱體(3)上還設(shè)置有急停開關(guān)(5)和轉(zhuǎn)換開關(guān)(11)，急停開關(guān)(5)和轉(zhuǎn)換開關(guān)(11)均與工控機(jī)電連接。

8.如權(quán)利要求7所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，箱體(3)底部設(shè)置有腳輪(12)。

9.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，其特征在于，還包括顯示器，顯示器能夠與待測控制模塊電連接，顯示器用于顯示試驗(yàn)電機(jī)和驅(qū)動電機(jī)(201)是否轉(zhuǎn)動以及驅(qū)動電機(jī)(201)的位移。

10.一種數(shù)控裝置老化自動測試系統(tǒng)，其特征在于，包括至少兩臺如權(quán)利要求9所述的數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備，還包括總工控機(jī)，總工控機(jī)分別與不同數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備上的工控機(jī)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種數(shù)控裝置老化自動測試設(shè)備及系統(tǒng)，涉及數(shù)控裝置老化測試領(lǐng)域，采用的方案是：包括箱體和工控機(jī)，工控機(jī)能夠與待測控制模塊電連接，還包括移動組件，移動組件驅(qū)動測試板直線移動，測試板可移動地設(shè)置在箱體上，測試板上設(shè)置有感應(yīng)支架，箱體上的標(biāo)定位置設(shè)置有限位開關(guān)，感應(yīng)支架能夠觸發(fā)限位開關(guān)，箱體上還設(shè)置有提示器，提示器、驅(qū)動電機(jī)和限位開關(guān)均能夠與待測控制模塊電連接，待測控制模塊能夠可拆卸地安裝在箱體上。本技術(shù)能夠代替激光切割機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)老化測試，測試效率高并且判斷準(zhǔn)確，通用性和實(shí)用性較好。

技術(shù)研發(fā)人員：郭德碩,陳星宇,張貞,張猛猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南邦德激光股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/26