本發(fā)明屬于工業(yè)流程控制，具體涉及一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法。
背景技術：
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率和安全性，越來越多的工業(yè)設備采用了數(shù)字化控制技術。這種技術通過將設備的控制指令轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號進行處理，然后根據(jù)處理結(jié)果對設備進行控制，實現(xiàn)了對工業(yè)設備的精確和遠程控制。
2、然而，傳統(tǒng)的工業(yè)控制指令處理方法存在一些問題。首先，模擬控制指令的傳輸和處理容易受到干擾，影響控制精度。其次，由于缺乏有效的數(shù)據(jù)優(yōu)化和安全校驗機制，控制指令的處理結(jié)果可能不準確或被篡改，導致設備控制出錯。此外，傳統(tǒng)的工業(yè)控制指令處理方法通常無法實現(xiàn)實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，不利于設備的優(yōu)化控制。
3、因此，需要一種新的工業(yè)控制指令數(shù)字化處理方法，能夠有效解決上述問題，提高工業(yè)設備的控制效率和安全性。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于，包括以下步驟：
3、a)接收工業(yè)設備發(fā)送的控制指令；
4、b)將控制指令轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，該轉(zhuǎn)換包括模數(shù)轉(zhuǎn)換，將模擬控制指令轉(zhuǎn)換為數(shù)字形式；
5、c)根據(jù)預置規(guī)則對數(shù)字信號進行處理，生成處理后的數(shù)字信號，其中預置規(guī)則基于歷史數(shù)據(jù)和/或機器學習模型得出，并包括安全校驗和數(shù)據(jù)優(yōu)化算法；
6、d)將處理后的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為控制參數(shù)，包括對處理后的數(shù)字信號進行比例調(diào)整和時間序列預測；
7、e)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺向所述工業(yè)設備發(fā)送所述控制參數(shù)，以實現(xiàn)對工業(yè)設備的遠程控制。其中工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采用加密通訊協(xié)議發(fā)送控制參數(shù)以確保傳輸安全性，支持多種通信協(xié)議，并提供實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析服務用于優(yōu)化工業(yè)設備的控制過程，同時將控制參數(shù)與設備狀態(tài)信息同步顯示于用戶界面。
8、優(yōu)選的，在步驟b)之前對接收的控制指令進行驗證的步驟，包括檢查控制指令的完整性或有效性。
9、優(yōu)選的，步驟e)中的控制參數(shù)是通過互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議(ip)網(wǎng)絡傳輸至工業(yè)設備的。
10、優(yōu)選的，還包括一個反饋機制，用以根據(jù)工業(yè)設備的運行情況調(diào)整預置規(guī)則。
11、優(yōu)選的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還提供實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析服務，用于優(yōu)化工業(yè)設備的控制過程。
12、優(yōu)選的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺支持多種通信協(xié)議，包括但不限于mqtt、amqp或http。
13、優(yōu)選的，步驟e)中控制參數(shù)的傳輸和設備狀態(tài)信息的顯示被同步實施于用戶界面。
14、優(yōu)選的，該工業(yè)控制指令數(shù)字化處理方法應用于自動化生產(chǎn)線、智能物流系統(tǒng)或能源管理系統(tǒng)中。
15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
16、通過將模擬控制指令轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號并進行優(yōu)化處理，顯著提高了傳輸和處理的精確性，減少了外部干擾的影響，此外，采用基于歷史數(shù)據(jù)和機器學習模型得出的預置規(guī)則，實現(xiàn)了安全校驗和數(shù)據(jù)優(yōu)化，增強了控制指令處理的準確性和安全性，同時，該方法通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)控制參數(shù)的安全加密傳輸、多種通信協(xié)議的支持以及實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析服務，進一步提升了工業(yè)設備的遠程控制效率和智能化水平，反饋機制的引入使得預置規(guī)則可以根據(jù)設備的實際運行情況進行調(diào)整，確保了控制的動態(tài)優(yōu)化，整體而言，本方法的應用不僅強化了工業(yè)控制系統(tǒng)的安全性和可靠性，而且為自動化生產(chǎn)線、智能物流系統(tǒng)或能源管理系統(tǒng)等提供了更為高效和智能的控制方案，極大地促進了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化發(fā)展。
1.一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于：在步驟b)之前對接收的控制指令進行驗證的步驟，包括檢查控制指令的完整性或有效性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于：步驟e)中的控制參數(shù)是通過互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議(ip)網(wǎng)絡傳輸至工業(yè)設備的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于：還包括一個反饋機制，用以根據(jù)工業(yè)設備的運行情況調(diào)整預置規(guī)則。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還提供實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析服務，用于優(yōu)化工業(yè)設備的控制過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺支持多種通信協(xié)議，包括但不限于mqtt、amqp或http。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于：步驟e)中控制參數(shù)的傳輸和設備狀態(tài)信息的顯示被同步實施于用戶界面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)控制指令數(shù)字化處理與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺協(xié)同方法，其特征在于：該工業(yè)控制指令數(shù)字化處理方法應用于自動化生產(chǎn)線、智能物流系統(tǒng)或能源管理系統(tǒng)中。