本發(fā)明涉及化工，具體地涉及一種工藝水系統(tǒng)控制方法、一種工藝水系統(tǒng)控制裝置、一種機器可讀存儲介質(zhì)及一種處理器。

背景技術(shù)：

1、濕法脫硫工藝通常涉及脫硫系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)，基于脫硫系統(tǒng)與工藝水系統(tǒng)的配合來實現(xiàn)煙氣脫硫。其中，脫硫系統(tǒng)包括濕法脫硫相關(guān)設(shè)備，如脫硫吸收塔、漿液循環(huán)泵等，工藝水系統(tǒng)用于為脫硫系統(tǒng)提供脫硫過程中所使用的水，如除霧器在沖洗時所使用的水、補償脫硫過程中水損失所使用的水等。

2、在實際應(yīng)用中，脫硫系統(tǒng)一般為變工況運行，負荷變化較為劇烈，導(dǎo)致工藝水用水量變化較大。因而，如何對工藝水系統(tǒng)進行合理控制，對于脫硫工藝的長期安全穩(wěn)定進行而言至關(guān)重要。然而，目前工藝水系統(tǒng)的控制方式，無法滿足脫硫工藝長期安全穩(wěn)定進行的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中工藝水系統(tǒng)的控制方式無法滿足脫硫工藝長期安全穩(wěn)定進行的需求的問題，提供一種工藝水系統(tǒng)控制方法、裝置、存儲介質(zhì)及處理器。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種工藝水系統(tǒng)控制方法，包括：

3、獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應(yīng)的實時噴淋量；

4、將所述實時煙氣流量、所述實時煙氣溫度、所述除霧器實時沖洗水量和所述實時噴淋量輸入預(yù)設(shè)模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；

5、根據(jù)所述實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；

6、基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制。

7、在本申請實施例中，所述預(yù)設(shè)模型基于歷史煙氣流量、歷史煙氣溫度、除霧器歷史沖洗水量、漿液循環(huán)泵對應(yīng)的歷史噴淋量以及脫硫吸收塔的歷史煙氣蒸發(fā)量構(gòu)建。

8、在本申請實施例中，基于下述公式得到脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量：

9、h2op＝hp×wp×sp×dp×a×10-3；

10、其中，h2op為脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，單位為m3/h；hp為脫硫系統(tǒng)排出的石膏的實時厚度，單位為m；wp為脫硫系統(tǒng)排出的石膏的實時寬度，單位為m；sp為真空皮帶機的實時轉(zhuǎn)速，單位為m/h；dp為脫硫系統(tǒng)排出的石膏的實時密度，單位為kg/m3；a為脫硫系統(tǒng)排出的石膏中水的實時質(zhì)量占比。

11、在本申請實施例中，所述基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制，包括：

12、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值小于1，將所述工藝水箱中的液位控制為第一液位；

13、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值大于等于1但小于2，將所述工藝水箱中的液位控制為第二液位；

14、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值大于等于2，且所述工藝水箱中的液位大于第三液位，關(guān)閉所述工藝水箱的來水；

15、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值大于等于2，且所述工藝水箱中的液位小于第四液位，開啟所述工藝水箱的來水；

16、其中，工藝水箱中的液位高度從高到低依次為：第三液位、第一液位、第二液位、第四液位。

17、在本申請實施例中，工藝水系統(tǒng)包括工藝水母管路、多個工藝水箱以及多條工藝水支管路；所述多個工藝水箱與所述多條工藝水支管路一一對應(yīng)，各工藝水箱中的工藝水分別通過各自對應(yīng)的工藝水支管路向所述工藝水母管路輸送，并經(jīng)由所述工藝水母管路輸送至脫硫系統(tǒng)，每一條工藝水支管路上均設(shè)置有工藝水泵；所述控制方法還包括：

18、獲取各工藝水泵的運行電流，并基于各工藝水泵的運行電流計算得到平均運行電流；

19、基于目標(biāo)壓力對各工藝水泵的出口壓力進行控制，基于所述平均運行電流對各工藝水泵的運行電流進行控制。

20、在本申請實施例中，所述控制方法還包括：

21、交替對各工藝水泵的出口壓力以及各工藝水泵的運行電流進行控制。

22、在本申請實施例中，所述控制方法還包括：

23、獲取各工藝水泵的實時運行頻率，確定各工藝水泵在各自實時運行頻率下分別對應(yīng)的額定電流；

24、基于各工藝水泵的實時運行電流和各工藝水泵分別對應(yīng)的額定電流，計算各工藝水泵分別對應(yīng)的電流偏差值；

25、根據(jù)各工藝水泵分別對應(yīng)的電流偏差值，確定各工藝水支管路的堵塞情況。

26、本發(fā)明第二方面提供一種工藝水系統(tǒng)控制裝置，包括：

27、獲取模塊，用于獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應(yīng)的實時噴淋量；

28、預(yù)測模塊，用于將所述實時煙氣流量、所述實時煙氣溫度、所述除霧器實時沖洗水量和所述實時噴淋量輸入預(yù)設(shè)模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；

29、水耗量計算模塊，用于根據(jù)所述實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；

30、控制模塊，用于基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制。

31、本申請第三方面提供一種處理器，被配置成執(zhí)行上述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

32、本申請第四方面提供一種機器可讀存儲介質(zhì)，該機器可讀存儲介質(zhì)上存儲有指令，該指令在被處理器執(zhí)行時使得所述處理器被配置成執(zhí)行上述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

33、通過上述技術(shù)方案，包括：獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應(yīng)的實時噴淋量；將所述實時煙氣流量、所述實時煙氣溫度、所述除霧器實時沖洗水量和所述實時噴淋量輸入預(yù)設(shè)模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；根據(jù)所述實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制?；诒旧暾垖嵤├峁┑姆桨?，可以保障脫硫系統(tǒng)的工藝用水，避免出現(xiàn)脫硫系統(tǒng)供水中斷的情況，從而有利于脫硫工藝的長期安全穩(wěn)定進行。

34、本申請實施例的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)模型基于歷史煙氣流量、歷史煙氣溫度、除霧器歷史沖洗水量、漿液循環(huán)泵對應(yīng)的歷史噴淋量以及脫硫吸收塔的歷史煙氣蒸發(fā)量構(gòu)建。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，基于下述公式得到脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，工藝水系統(tǒng)包括工藝水母管路、多個工藝水箱以及多條工藝水支管路；所述多個工藝水箱與所述多條工藝水支管路一一對應(yīng)，各工藝水箱中的工藝水分別通過各自對應(yīng)的工藝水支管路向所述工藝水母管路輸送，并經(jīng)由所述工藝水母管路輸送至脫硫系統(tǒng)，每一條工藝水支管路上均設(shè)置有工藝水泵；所述控制方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括：

8.一種工藝水系統(tǒng)控制裝置，其特征在于，包括：

9.一種處理器，其特征在于，被配置成執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

10.一種機器可讀存儲介質(zhì)，該機器可讀存儲介質(zhì)上存儲有指令，其特征在于，該指令在被處理器執(zhí)行時使得所述處理器被配置成執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種工藝水系統(tǒng)控制方法、裝置、存儲介質(zhì)及處理器，該方法包括：獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應(yīng)的實時噴淋量；將實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和實時噴淋量輸入預(yù)設(shè)模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；根據(jù)實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；基于實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對工藝水箱中的液位進行控制?；诒痉桨福梢员Ｕ厦摿蛳到y(tǒng)的工藝用水，避免出現(xiàn)脫硫系統(tǒng)供水中斷的情況，從而有利于脫硫工藝的長期安全穩(wěn)定進行。

技術(shù)研發(fā)人員：張艷江
受保護的技術(shù)使用者：國能龍源環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9