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一種卷煙廠設(shè)備物料跟蹤控制方法與流程

文檔序號:40555527發(fā)布日期:2025-01-03 11:15閱讀:13來源:國知局
一種卷煙廠設(shè)備物料跟蹤控制方法與流程

本發(fā)明涉及卷煙廠設(shè)備自動控制方法,尤其是一種卷煙廠設(shè)備物料跟蹤控制方法。


背景技術(shù):

1、卷煙廠工藝生產(chǎn)現(xiàn)有控制系統(tǒng)中,物料從生產(chǎn)開始到結(jié)束,貫穿整個工藝加工的起點到終點的每個生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備的物料信號對于整個生產(chǎn)節(jié)奏控制有著極為重要的作用,在現(xiàn)有生產(chǎn)控制中,設(shè)備物料信號一般只有主機設(shè)備或者帶有物料檢測傳感器的設(shè)備才能跟蹤到物料信號,但由于整個生產(chǎn)工藝線路十分復(fù)雜且線路較長,很多輸送或存儲設(shè)備沒有安裝物料檢測傳感器,因此無法跟蹤這些設(shè)備上的物料信號,傳統(tǒng)的判斷這些設(shè)備上是否還有物料的方法為人工現(xiàn)場排查,或者通過附近的攝像頭查看,但攝像范圍無法覆蓋整個生產(chǎn)路徑,人工排查需要浪費大量時間,因此導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏緩慢,浪費人力資源及能源,大大降低了生產(chǎn)效率,無法實現(xiàn)先進的自動控制技術(shù)。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種卷煙廠設(shè)備物料跟蹤控制方法,通過每一級設(shè)備對本級設(shè)備物料出現(xiàn)信號及本級設(shè)備輸出堆棧后物料信號的處理,最終實現(xiàn)整條產(chǎn)線的物料跟蹤。

2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出一種卷煙廠設(shè)備物料跟蹤控制方法,所述方法通過判斷堆棧長度來判斷本級設(shè)備物料信號出現(xiàn)的時機,具體方法如下:

3、步驟1,物料信號處理:重置設(shè)備物料出現(xiàn)信號,即整個程序執(zhí)行前,將設(shè)備物料出現(xiàn)信號置為false。plc程序中對于數(shù)據(jù)類型為bool型的變量,true:該變量的實際值為1,false:該變量的實際值為0。

4、步驟2,堆棧長度判斷:

5、當堆棧長度≤0時,堆棧后物料信號等于物料信號輸入,設(shè)備物料出現(xiàn)信號等于物料信號輸入,其中物料信號輸入為上一級設(shè)備通過本控制方法輸出的堆棧后物料信號,即上游堆棧后物料信號為true,則本級設(shè)備物料信號出現(xiàn),本級設(shè)備上有物料,上游堆棧后物料信號為false,則本級設(shè)備沒有設(shè)備物料信號出現(xiàn),本級設(shè)備上沒有物料;

6、當堆棧長度>0時,

7、(1)一次for循環(huán):設(shè)備在運行且脈沖/1秒條件時,執(zhí)行一次for循環(huán),將指針位數(shù)據(jù)區(qū)上一存儲位的值(binaryfifodb.data[i-1])賦給當前存儲位(binaryfifodb.data[i]),其中指針值存儲區(qū)(binaryfifodb.pointer)的當前值為本控制方法更新后指針值存儲區(qū)(binaryfifodb.pointer)的值,若指針位數(shù)據(jù)區(qū)當前存儲位(binaryfifodb.data[i])的值為true,即監(jiān)控該變量plc中的實際值是否為1,若為1則輸出設(shè)備物料出現(xiàn)信號,即tobaccopresence:=true,即本級設(shè)備物料信號出現(xiàn),本級設(shè)備上有物料,并退出循環(huán);同時將本設(shè)備堆棧出口的指針位數(shù)據(jù)區(qū)的值(binaryfifodb.data[endpointer])賦給本設(shè)備輸出堆棧后物料信號(valuedelayed),此信號給下游設(shè)備的物料信號輸入(inputvalue)使用;

8、(2)二次for循環(huán):一次for循環(huán)結(jié)束未有設(shè)備物料出現(xiàn)信號(tobaccopresence),則進行二次循環(huán)判斷當前存儲位(binaryfifodb.data[i])是否為true,即監(jiān)控該變量plc中的實際值是否為1,若為true則輸出設(shè)備物料出現(xiàn)信號,即tobaccopresence:=true,即設(shè)備物料信號出現(xiàn),設(shè)備上有物料,并退出循環(huán)。二次for循環(huán)結(jié)束后,無論是否產(chǎn)生設(shè)備物料信號,都繼續(xù)執(zhí)行其后面的程序,待plc進入下一個掃描周期時,重新從步驟一開始執(zhí)行。

9、(3)三次for循環(huán):設(shè)備在復(fù)位條件為true時,此復(fù)位條件為外部觸發(fā),可以是人工按鈕,也可以是程序的某些條件成立時產(chǎn)生,執(zhí)行三次for循環(huán),將當前存儲位的值復(fù)位成false,即強制將該位plc實際值寫為0,并退出循環(huán),同時將堆棧后物料信號復(fù)位成false,即強制將該位plc實際值寫為0;將指針值存儲區(qū)(binaryfifodb.pointer)值加上堆棧長度(pulsedelayednumbe)賦給指針值存儲區(qū)(binaryfifodb.pointer)本身,實現(xiàn)指針存儲區(qū)當前值更新。

10、所述步驟2的一次for循環(huán)中循環(huán)變量的循環(huán)作用域為從指針結(jié)束值(endpointer)到指針起始值(startpointer)加1,增量為-1。增量為for循環(huán)的循環(huán)變量,數(shù)據(jù)類型為整型,屬于高級語言標準格式。

11、所述指針起始值為指針值存儲區(qū)(binaryfifodb.pointer)的當前值,指針結(jié)束值(endpointer)等于指針起始值(startpointer)加上堆棧長度(pulsedelayednumbe)再減1。堆棧長度根據(jù)物料從本級設(shè)備的頭到本級設(shè)備尾所需要的時間而定。由于需要把指針起始值也算在堆棧隊列內(nèi),因此,需要減1才能得到指針結(jié)束值。

12、所述步驟2的二次for循環(huán)中循環(huán)變量的循環(huán)作用域為從指針起始值(startpointer)到指針結(jié)束值(endpointer),增量為1。增量為for循環(huán)的循環(huán)變量,數(shù)據(jù)類型為整型,屬于高級語言標準格式。

13、所述步驟2的三次for循環(huán)中循環(huán)變量的循環(huán)作用域為從指針起始值(startpointer)到指針結(jié)束值(endpointer),增量為1。增量為for循環(huán)的循環(huán)變量,數(shù)據(jù)類型為整型,屬于高級語言標準格式。

14、本發(fā)明根據(jù)車間生產(chǎn)工藝設(shè)備特點,針對生產(chǎn)線上的每一臺設(shè)備,都進行物料信號處理;通過判斷設(shè)備物料信號的堆棧長度(pulsedelayednumbe)來判斷本級設(shè)備物料信號出現(xiàn)的時機,當堆棧長度(pulsedelayednumbe)小于等于0時,本級的設(shè)備物料出現(xiàn)信號(tobaccopresence)及本級設(shè)備輸出堆棧后物料信號(valuedelayed)等于物料信號輸入(inputvalue),即上級設(shè)備輸出的堆棧后物料信號(valuedelayed),若堆棧長度(pulsedelayednumbe)大于0,則通過一次for循環(huán)將指針位數(shù)據(jù)區(qū)上一存儲位的值(binaryfifodb.data[i-1])賦給當前存儲位(binaryfifodb.data[i]),若指針位數(shù)據(jù)區(qū)當前存儲位(binaryfifodb.data[i])的值為true,則輸出設(shè)備物料出現(xiàn)信號,即tobaccopresence:=true,并退出循環(huán),同時將本設(shè)備堆棧出口的指針位數(shù)據(jù)區(qū)的值(binaryfifodb.data[endpointer])賦給本設(shè)備輸出堆棧后物料信號(valuedelayed),此信號給下游設(shè)備的物料信號輸入(inputvalue)使用。若沒有設(shè)備物料出現(xiàn)信號(tobaccopresence),則進行二次循環(huán)判斷當前存儲位(binaryfifodb.data[i])是否為true,若為true則輸出設(shè)備物料出現(xiàn)信號,即tobaccopresence:=true。通過每一級設(shè)備對本級設(shè)備物料出現(xiàn)信號(tobaccopresence)及本級設(shè)備輸出堆棧后物料信號(valuedelayed)的處理,最終實現(xiàn)整條產(chǎn)線的物料跟蹤。

15、本方法節(jié)省了人力資源、時間,大大提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了自動控制。

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