本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，在鍛造領(lǐng)域，特別是在熱鍛成形技術(shù)領(lǐng)域，如何提高鍛造鍛模壽命是整個生產(chǎn)體系中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。在鍛造過程中，特別是在鍛造自動化生產(chǎn)過程中，如果鍛模過早發(fā)生失效，會導(dǎo)致生產(chǎn)線的停工臺時急劇增加，生產(chǎn)效率下降，鍛模成本增加，鍛件的尺寸精度、質(zhì)量穩(wěn)定性下降。鍛件的綜合成本上升，進而影響到企業(yè)的市場競爭力。

影響鍛模壽命的關(guān)鍵因素有鍛模材料、設(shè)計制造水平、使用方法等。在材料不變的情況下，合理設(shè)計與制造的鍛模只有在正確的使用下才能保證較高的壽命。否則，將會降低鍛模的壽命。鍛模使用過程包括鍛模預(yù)熱、冷卻、潤滑、合理操作、控制終鍛溫度等。

一般來說，鍛模的最佳使用溫度是在150～250℃之間，溫度過低，會導(dǎo)致鍛模的開裂，溫度過高，鍛模會過早的失效。鍛前鍛模的溫度控制是通過鍛前加熱的的措施，將鍛模預(yù)熱到200～250℃以后開始生產(chǎn)，在鍛造過程中，高溫鍛造毛坯會導(dǎo)致鍛模的溫度逐漸升高，鍛模的溫度升高主要來自于高溫金屬的熱傳導(dǎo)，以及金屬在形變過程中與鍛模摩擦產(chǎn)生的熱能，當溫度超過鍛模材料所承受的最大抗回火溫度以后，鍛模強度就會急劇下降，鍛模開始失效。因此，在鍛造過程中控制鍛造過程中鍛模溫度的升高，是提高鍛模壽命的關(guān)鍵所在。

目前，在鍛造過程中控制鍛模溫度升高的主要方式是通過噴淋水劑潤滑劑來達到降低鍛模溫度的目的，潤滑劑的主要目的是減小摩擦，降低鍛模因摩擦產(chǎn)生的熱能。同時，當潤滑劑噴灑到鍛模上以后，其中的水分迅速蒸發(fā)，并帶走大量的熱能，從而起到鍛模降溫的作用。但是，這種方式存在的主要問題是：1、鍛模沒有測溫裝置，溫度的變化不能適時進行監(jiān)控，無法精確控制鍛模的溫度；2、鍛模的潤滑過程是采用人工操作，潤滑劑噴淋流量的控制全部依靠現(xiàn)場操作者的經(jīng)驗進行人工調(diào)節(jié)，不能達到重復(fù)性和再現(xiàn)性，并且生產(chǎn)效率低，防護不當會造成人身安全隱患；3、噴淋量與噴淋時間不能精確控制，當潤滑劑與噴淋量過多時，會造成鍛模型腔積液，鍛打過程形成水蒸氣積聚在型腔根部，造成毛坯在成形過程中無法充滿鍛模，從而影響鍛件的質(zhì)量；噴淋量過少，鍛模溫度不能及時降溫，會導(dǎo)致鍛模由于溫度過高發(fā)生早期失效，影響鍛模的使用壽命。

因此，現(xiàn)有的潤滑方式與控制方法難以達到鍛模潤滑與降溫的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中所述的不足，本發(fā)明提供了一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置及其控制方法，根據(jù)鍛模工藝要求，設(shè)定鍛模溫度的使用范圍，通過在線實時監(jiān)測鍛造鍛模的溫度，將采集的溫度進行自動處理與判斷，并根據(jù)結(jié)果自動調(diào)整鍛模的冷卻系統(tǒng)，避免人工操作帶來的安全隱患，達到提高生產(chǎn)效率，降低鍛件成本，提高鍛件質(zhì)量與穩(wěn)定性、一致性的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置，包括：plc可編程控制器、操作面板、人機界面、狀態(tài)指示單元、氣動電控單元、連鎖控制單元、模擬量信號單元、液位檢測單元、位置檢測單元、操作單元和急停開關(guān)；所述操作面板安裝在鍛造壓力機上；所述人機界面、狀態(tài)指示單元、氣動電控單元、連鎖控制單元、模擬量信號單元、液位檢測單元、位置檢測單元、操作單元和急停開關(guān)，分別與plc可編程控制器連接。

所述狀態(tài)指示單元，包括運行指示燈、故障指示燈、故障聲音報警；所述運行指示燈、故障指示燈、故障聲音報警分別通過數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接。

所述氣動電控單元，包括中間繼電器a、中間繼電器b、中間繼電器c、中間繼電器d、中間繼電器e、噴氣電磁閥、噴水電磁閥、噴石墨乳電磁閥、噴頭前移電磁閥和噴頭后移電磁閥；所述中間繼電器a、中間繼電器b、中間繼電器c、中間繼電器d和中間繼電器e分別與plc可編程控制器連接，所述中間繼電器a、中間繼電器b、中間繼電器c、中間繼電器d、中間繼電器e的輔助觸點分別與噴氣電磁閥、噴水電磁閥、噴石墨乳電磁閥、噴頭前移電磁閥、噴頭后移電磁閥的控制單元連接。

所述連鎖控制單元，包括中間繼電器f和中間繼電器g；所述中間繼電器f2和中間繼電器g分別與可編程控制器連接。

所述模擬量信號單元，包括鍛模測溫探頭、鍛模溫度信號；所述鍛模測溫探頭固定設(shè)置在固定支座上，固定支座的方向可以進行調(diào)節(jié)，所述鍛模溫度信號與plc可編程控制器連接。

所述液位信號單元，包括冷卻水液位計、石墨乳液位計、冷卻水桶液位開關(guān)和石墨乳桶液位開關(guān)；所述冷卻水液位計安裝在冷卻水儲存桶上，所述石墨乳液位計安裝在石墨乳儲存桶上；所述冷卻水液位計的冷卻水桶液位開關(guān)、石墨乳液位計的石墨乳桶液位開關(guān)分別與plc可編程控制器連接。

所述位置檢測單元，包括上模板移動上限位開關(guān)、上模板移動下限位開關(guān)、噴頭前限位開關(guān)、噴頭后限位開關(guān)、噴頭后限位檢測裝置、噴頭前限位檢測裝置、上模板移動下限位檢測裝置和上模板移動上限位檢測裝置；所述的噴頭后限位檢測裝置和噴頭前限位檢測裝置安裝在下固定座上，所述噴頭前限位開關(guān)和噴頭后限位開關(guān)通過數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接；所述的上模板移動下限位檢測裝置和上模板移動上限位檢測裝置固定在鍛造壓力機上，所述的上模板移動上限位開關(guān)、上模板移動下限位開關(guān)通過數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接。

所述操作單元，包括手動/自動旋鈕、自動啟動按鈕、自動停止按鈕、復(fù)位按鈕；所述手動/自動旋鈕、自動啟動按鈕、自動停止按鈕、復(fù)位按鈕安裝在操作面板上，通過數(shù)據(jù)線分別與plc可編程控制器連接，操作面板固定在鍛造壓力機上。

所述急停開關(guān)，包括急停按鈕，所述急停按鈕安裝在操作面板上，通過數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接。

本發(fā)明還提供一種鍛模溫度在線自動控制裝置的控制方法，具體步驟如下：

【1】工作時，啟動鍛模溫度在線自動控制裝置，通過人機界面設(shè)定鍛模的工藝溫度范圍；鍛造壓力機啟動，機械手將加熱到1200度的原材料放入鍛模中，滑塊帶動上模板下行，完成鍛打工序，滑塊帶動上模板上行，機械手將鍛件從鍛模中取走；

【2】鍛模溫度在線自動控制裝置根據(jù)檢測到滑塊的上模板移動上限位開關(guān)位置信號，啟動冷卻系統(tǒng)，plc可編程控制器控制中間繼電器，啟動噴頭后移電磁閥，氣缸啟動，噴頭向前移動到鍛模中心位置，plc可編程控制器檢測到噴頭前限位開關(guān)信號，可編程控制器控制中間繼電器a，噴氣電磁閥工作，噴頭上的噴氣孔噴出壓縮空氣，將鍛模e中的氧化皮等雜物吹凈，并對鍛模e進行降溫；

【3】經(jīng)過設(shè)定延時時間后，plc可編程控制器控制中間繼電器b，啟動噴水電磁閥，冷卻水由冷卻水儲存桶通過噴水氣動隔膜泵在壓縮空氣作用下輸送至噴頭，噴頭將霧化水噴灑在鍛模上，對鍛模進行再次降溫，可編程控制器根據(jù)采集到的鍛模溫度信號與設(shè)定使用溫度范圍進行對比處理，實現(xiàn)冷卻時間的自動調(diào)節(jié)；

【4】可編程控制器采集到的鍛模溫度信號在設(shè)定使用溫度范圍內(nèi)時控制中間繼電器b，停止噴水電磁閥，噴水動作停止，可編程控制器控制中間繼電器，啟動噴石墨電磁閥，石墨乳由石墨乳儲存桶通過噴石墨隔膜泵在壓縮空氣作用下輸送至噴頭，噴頭將霧化石墨乳噴在鍛模e上，為下次的鍛打過程提供潤滑作用；

【5】經(jīng)過設(shè)定延時時間后，可編程控制器控制中間繼電器a、中間繼電器c，停止噴氣電磁閥、噴石墨電磁閥，停止噴氣和噴淋石墨乳；plc可編程控制器控制中間繼電器e，啟動噴頭后移電磁閥，氣缸啟動，噴頭向后移動，plc可編程控制器檢測到噴頭后限位開關(guān)信號后控制中間繼電器e，停止噴頭后移電磁閥，冷卻及潤滑過程結(jié)束。

由于采用以上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的在線自動控制鍛模溫度的電控裝置，為鍛造領(lǐng)域提供了在線自動控制溫度的電控裝置，可以實現(xiàn)吹風凈化鍛模型腔、鍛模噴水冷卻、噴淋潤滑劑的自動過程控制，節(jié)省了人工成本；

2.本發(fā)明所述的在線自動控制鍛模溫度的電控裝置，可以實現(xiàn)對單個產(chǎn)品鍛造過程鍛模溫度自動控制參數(shù)的記錄與儲存，當再次進行該產(chǎn)品的生產(chǎn)時可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的直接調(diào)用，縮短了操作人員生產(chǎn)過程的調(diào)試周期；

3、本發(fā)明所述的在線自動控制鍛模溫度的電控裝置，通過傳感器可將鍛模溫度信號傳送給plc可編程控制器，實現(xiàn)對鍛模溫度的連續(xù)監(jiān)控；

4、本發(fā)明所述的在線自動控制鍛模溫度的電控裝置，可實現(xiàn)采集鍛模溫度信號并將鍛模溫度信號反饋至plc可編程控制器，plc可編程控制器將接收到的鍛模溫度信號與設(shè)定值進行分析對比，并將分析結(jié)果反饋至冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)自動調(diào)整噴淋時間，實現(xiàn)對鍛模溫度的閉環(huán)控制；

5.本發(fā)明所述的在線自動控制鍛模溫度的電控裝置，通過plc可編程控制器精確控制鍛模冷卻水、潤滑劑的噴淋量與噴淋時間，避免了鍛模型腔根部的積液現(xiàn)場，保證了鍛件在鍛模成型中填充的完整性，鍛模降溫及時，提高了鍛模使用壽命；

6.本發(fā)明所述的在線自動控制鍛模溫度的電控裝置的控制方法，根據(jù)鍛模工藝要求，設(shè)定鍛模溫度的使用范圍，通過在線自動監(jiān)測鍛造鍛模的溫度變化，將采集的溫度進行自動處理與判斷，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整鍛造鍛模的冷卻系統(tǒng)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中鍛模溫度的自動控制，降低鍛模開裂的風險，減少換模頻次，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置的鍛模溫度在線自動控制裝置示意圖；

圖2為圖1的h-h視圖；

圖3為圖1的q-q視圖；

圖4為本發(fā)明一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置的氣動控制閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種在線自動控制鍛模溫度電控裝置的操作面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置的電氣原理框圖；

圖7為本發(fā)明一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置的電氣原理圖；

圖8為本發(fā)明一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置的工作過程示意圖。

圖中：1、懸臂組合支架；2、噴頭；3、下固定座；4、氣缸；5、狀態(tài)指示單元；5.1、運行指示燈；5.2、故障指示燈；5.3、故障聲音報警；6、plc可編程控制器；7、噴頭后限位檢測裝置；8、噴頭前限位檢測裝置；9、上模板移動下限位檢測裝置；10、上模板移動上限位檢測裝置；11、測溫探頭；12、固定支座；13、冷卻水儲存桶；14、冷卻水液位計；15、石墨乳儲存桶；16、石墨乳液位計；17、噴水氣動隔膜泵；18、噴石墨氣動隔膜泵；19、氣動控制閥組；19.1、噴氣電磁閥；19.2、噴水電磁閥；19.3、噴石墨乳電磁閥；19.4、噴頭前移電磁閥；19.5、噴頭后移電磁閥；20、氣路管件；21、操作面板；22、人機界面；23、氣動電控單元；23.1、中間繼電器a；23.2、中間繼電器b；23.3、中間繼電器c；23.4、中間繼電器d；23.5、中間繼電器e；24、連鎖控制單元；24.1、中間繼電器f；24.2、中間繼電器g；25、模擬量信號單元；25.1、鍛模溫度信號；26、液位信號單元；26.1、冷卻水桶液位開關(guān)；26.2、石墨乳桶液位開關(guān)；27、位置檢測單元；27.1、上模板移動上限位開關(guān)；27.2、上模板移動下限位開關(guān)；27.3、噴頭前限位開關(guān)；27.4、噴頭后限位開關(guān)；28、操作單元；28.1、手動/自動旋鈕；28.2、自動啟動按鈕；28.3、自動停止按鈕；28.4、復(fù)位按鈕；29、急停開關(guān)；29.1、急停按鈕。a、鍛造壓力機；b、控制柜；c、工作臺；d、下模板；e、鍛模；f、上模板；g、滑塊。

具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進。

為了達到在線自動控制鍛模溫度的目的，本發(fā)明提供了一種在線自動控制鍛模溫度的控制裝置及控制方法，以實現(xiàn)對鍛模溫度的在線自動控制。

如圖1~7所示：一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置，包括：plc可編程控制器6、操作面板21、人機界面22、狀態(tài)指示單元5、氣動電控單元23、連鎖控制單元24、模擬量信號單元25、液位檢測單元26、位置檢測單元27、操作單元28和急停開關(guān)29；所述操作面板21固定在鍛造壓力機a上；所述人機界面22、狀態(tài)指示單元5、氣動電控單元23、連鎖控制單元24、模擬量信號單元25、液位檢測單元26、位置檢測單元27、操作單元28和急停開關(guān)29，分別與plc可編程控制器6連接。

所述人機界面22實時顯示plc可編程控制器6的運行狀態(tài)，進行編程與設(shè)置；狀態(tài)指示單元5接收plc可編程控制器6傳輸?shù)难b置運行狀態(tài)信息并顯示；氣動電控單元23接收plc可編程控制器6傳送的控制信號，控制冷卻系統(tǒng)；連鎖控制單元24與plc可編程控制器6連接實現(xiàn)鍛造壓力機a工作狀態(tài)與冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)的安全互鎖，模擬量信號單元25將采集的鍛模溫度信號25.1傳輸給plc可編程控制器6；液位檢測單元26將檢測的冷卻水桶液位開關(guān)26.1信號及石墨乳桶液位開關(guān)26.2信號傳輸?shù)絧lc可編程控制器6；位置檢測單元27將上模板的上模板移動上限位開關(guān)27.1信號與上模板移動下限位開關(guān)27.2信號和噴頭前限位開關(guān)27.3信號與噴頭后限位開關(guān)27.4信號傳輸?shù)絧lc可編程控制器6。

所述狀態(tài)指示單元5包括運行指示燈5.1、故障指示燈5.2、故障聲音報警5.3，所述運行指示燈5.1、故障指示燈5.2、故障聲音報警5.3分別與plc可編程控制器6連接。當裝置正常運行時，運行指示燈5.1亮；當裝置出現(xiàn)故障時，故障指示燈5.2亮，故障聲音報警5.3響。

所述氣動電控單元23包括中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4、中間繼電器e23.5、噴氣電磁閥19.1、噴水電磁閥19.2、噴石墨乳電磁閥19.3、噴頭前移電磁閥19.4和噴頭后移電磁閥19.5，所述中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4和中間繼電器e23.5分別與plc可編程控制器6連接，所述中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4、中間繼電器e23.5的輔助觸點與噴氣電磁閥19.1、噴水電磁閥19.2、噴石墨乳電磁閥19.3、噴頭前移電磁閥19.4、噴頭后移電磁閥19.5的控制單元連接。

該單元主要作用是plc可編程控制器6根據(jù)所接收到的鍛模溫度信號25.1與設(shè)定使用溫度進行比較分析，通過分析結(jié)果控制中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4和中間繼電器e23.5的工作狀態(tài)，從而控制噴氣電磁閥19.1、噴水電磁閥19.2、噴石墨電磁閥19.3，以實現(xiàn)噴淋時間的控制。

所述連鎖控制單元24包括中間繼電器f24.1和中間繼電器g24.2，所述中間繼電器f24.1和中間繼電器g24.2分別與可編程控制器6連接?？刂圃阱懺靿毫Ca運行時，冷卻系統(tǒng)不運行；冷卻系統(tǒng)運行時，鍛造壓力機a不運行，實現(xiàn)兩者之間的互鎖，保證設(shè)備安全。

所述模擬量信號單元25包括鍛模測溫探頭11、鍛模溫度信號25.1，所述鍛模測溫探頭11固定設(shè)置在固定支座12上，固定支座12的方向可以進行調(diào)節(jié)，以方便獲取最佳測溫位置；所述鍛模溫度信號25.1與plc可編程控制器6連接。將鍛模測溫探頭11所測試的鍛模溫度信息傳輸給plc可編程控制器6。

所述液位信號單元26包括冷卻水液位計14、石墨乳液位計16、冷卻水桶液位開關(guān)26.1和石墨乳桶液位開關(guān)26.2，所述冷卻水液位計14安裝在冷卻水儲存桶13上，所述石墨乳液位計16安裝在石墨乳儲存桶15上；所述冷卻水液位計14的冷卻水桶液位開關(guān)26.1、石墨乳液位計16的石墨乳桶液位開關(guān)26.2分別與plc可編程控制器6連接。plc可編程控制器6接收冷卻水液位計14與石墨乳液位計16的信號，監(jiān)控冷卻水儲存桶13和石墨乳儲存桶15的液位狀態(tài)。

所述位置檢測單元27包括上模板移動上限位開關(guān)27.1、上模板移動下限位開關(guān)27.2、噴頭前限位開關(guān)27.3、噴頭后限位開關(guān)27.4、噴頭后限位檢測裝置7、噴頭前限位檢測裝置8、上模板移動下限位檢測裝置9和上模板移動上限位檢測裝置10，所述的噴頭后限位檢測裝置7和噴頭前限位檢測裝置8安裝在下固定座3上，所述噴頭前限位開關(guān)27.3和噴頭后限位開關(guān)27.4通過數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器6連接；所述的上模板移動下限位檢測裝置9和上模板移動上限位檢測裝置10固定在鍛造壓力機a上，所述的上模板移動上限位開關(guān)27.1、上模板移動下限位開關(guān)27.2通過數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器6連接。plc可編程控制器6接收上模板移動上限位開關(guān)27.1、上模板移動下限位開關(guān)27.2、噴頭前限位開關(guān)27.3和噴頭后限位開關(guān)27.4的信號，監(jiān)控上模板和噴頭2的位置狀態(tài)。

所述操作單元28，包括手動/自動旋鈕28.1、自動啟動按鈕28.2、自動停止按鈕28.3、復(fù)位按鈕28.4；所述手動/自動旋鈕28.1、自動啟動按鈕28.2、自動停止按鈕28.3、復(fù)位按鈕28.4安裝在操作面板21上，通過數(shù)據(jù)線分別與plc可編程控制器6連接，操作面板21固定在鍛造壓力機a上。所述手動/自動旋鈕28.1主要功能是實現(xiàn)電控裝置工作模式選擇；所述自動啟動按鈕28.2、自動停止按鈕28.3主要功能是電控裝置處于自動工作模式下的自動啟動和停止操作；所述復(fù)位按鈕28.4在電控裝置故障排除后進行電控裝置復(fù)位。

所述急停開關(guān)29，包括急停按鈕29.1，所述急停按鈕29.1安裝在操作面板21上，通過數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器6連接；所述急停開關(guān)29的主要功能是在電控裝置出現(xiàn)緊急故障時停止該裝置運行。

如圖8所示，本發(fā)明還提供一種在線自動控制鍛模溫度的電控裝置的控制方法，具體步驟如下：

步驟ⅰ，接通電源，在線自動控制鍛模溫度的電控裝置自檢判定裝置是否存在故障，若存在故障，則故障指示燈5.2亮，進行故障排查，然后在線自動控制鍛模溫度的電控裝置繼續(xù)自檢判定是否存在故障，直到?jīng)]有故障，運行指示燈5.1亮；

步驟ⅱ，通過人機界面22輸入鍛模e的工藝設(shè)定溫度范圍；

步驟ⅲ，將手動/自動旋鈕28.1旋轉(zhuǎn)到自動位置，在線自動控制鍛模溫度的電控裝置處于自動工作模式；啟動自動啟動按鈕28.2，在線自動控制鍛模溫度的電控裝置處于自動運行狀態(tài)；

步驟ⅳ，擊打過程結(jié)束后，在線自動控制鍛模溫度的電控裝置檢測到上模板移動上限位開關(guān)27.1信號，啟動冷卻系統(tǒng)；

步驟ⅴ，plc可編程控制器6控制中間繼電器d23.4，啟動噴頭前移電磁閥19.4，氣缸4啟動，噴頭2向前移動；

步驟ⅵ，在線自動控制鍛模溫度的電控裝置檢測到噴頭前限位開關(guān)27.3信號后，plc可編程控制器6控制中間繼電器a23.1，啟動噴氣電磁閥19.1，壓縮空氣通過噴頭2吹走鍛模e上的雜物，并對鍛模e進行降溫；

步驟ⅶ，經(jīng)過設(shè)定延時時間后，plc可編程控制器6控制中間繼電器b23.2，啟動噴水電磁閥19.2，純凈水由冷卻水儲存桶13通過噴水氣動隔膜泵17輸送至噴頭2，噴頭2將霧化水噴在鍛模e上，在鍛模e溫度作用下將霧化水氣化對鍛模e進行再次降溫；

步驟ⅷ，檢測的鍛模溫度信號25.1在設(shè)定工藝溫度范圍內(nèi)時，plc可編程控制器6控制中間繼電器b23.2，停止噴水電磁閥19.2，控制中間繼電器c23.3，啟動噴石墨電磁閥19.3，石墨乳由石墨乳儲存桶15通過噴石墨隔膜泵18輸送至噴頭2，噴頭2將霧化石墨乳噴在鍛模e上，為下次的鍛打過程提供潤滑作用；

步驟ⅸ,經(jīng)過設(shè)定延時時間后，plc可編程控制器6控制中間繼電器a23.1和中間繼電器c23.3，停止噴氣電磁閥19.1和噴石墨電磁閥19.3；

步驟ⅹ，plc可編程控制器6控制中間繼電器e23.5，啟動噴頭后移電磁閥19.5，氣缸4啟動，噴頭2向后移動；

步驟?，在線自動控制鍛模溫度的電控裝置檢測到噴頭后限位開關(guān)27.4信號后，plc可編程控制器6控制中間繼電器e23.5，停止噴頭后移電磁閥19.5，冷卻潤滑過程結(jié)束；

步驟?，當鍛模溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)后，通過plc可編程控制器6在人機界面22中對電控裝置中所采集到的控制數(shù)據(jù)設(shè)置進行存檔，并形成以產(chǎn)品零件號為索引的鍛模溫度控制執(zhí)行程序參數(shù)。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應(yīng)了解明確的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明權(quán)利保護范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。