本發(fā)明涉及生產(chǎn)工序質(zhì)量控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)工序質(zhì)量一致性控制方法，具體來說就是一種質(zhì)量一致性控制方法及裝置、計算機存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，航空、航天、兵器、船舶等國防軍工制造行業(yè)，以及汽車、電力、能源、電子裝備等精密制造業(yè)生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的質(zhì)量控制方法不能有效地實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定性，不能對生產(chǎn)過程中各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的質(zhì)量一致性進行實時預(yù)警，從而無法最終實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量一致性的控制。

當(dāng)前，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量一致性的控制主要包含以下3個方面的內(nèi)容：

1)產(chǎn)品/工序質(zhì)量與設(shè)計質(zhì)量之間的一致性(或者叫吻合程度)。

2)同一批次產(chǎn)品/同一工序在不同環(huán)境條件下的性能指標的相同程度。

3)按照同樣條件生產(chǎn)的不同批次產(chǎn)品之間質(zhì)量特性的相同程度。

目前航空、航天、兵器、船舶等國防軍工制造行業(yè)，以及汽車、電力、能源、電子裝備等精密制造業(yè)生產(chǎn)過程中普遍存在如下問題：

1)在單工序作業(yè)時，與該工序相關(guān)的多個工藝參數(shù)、原料參數(shù)均在合格范圍內(nèi)，但由于各參數(shù)間互相影響到原因?qū)е伦罱K該工序的產(chǎn)出品是不合格的或一致性較差。

2)在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，每個工序的產(chǎn)出都是合格的，但最終產(chǎn)品雖然合格，但不同批次之間的一致性較差。

當(dāng)前各相關(guān)技術(shù)人員主要是從生產(chǎn)過程中的人(技能、素質(zhì))、機(設(shè)備維護管理)、材料、法(工藝、規(guī)程)、環(huán)境、測(測量方法、標準)的單項管理以及生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計分析等角度對以上問題進行管控。具體的實現(xiàn)方式是建立質(zhì)量管理體系并引入諸如統(tǒng)計過程控制、失效模式和效果分析等質(zhì)量管理工具來進行產(chǎn)品的質(zhì)量一致性控制。

多數(shù)質(zhì)量管理工具的目的是保證企業(yè)生產(chǎn)過程文件規(guī)范性、流程規(guī)范性，改善企業(yè)的內(nèi)部管理水平以及為企業(yè)培養(yǎng)一種發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的思考模式，從而控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量一致性。

因此，統(tǒng)計過程控制等統(tǒng)計工具是利用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，對生產(chǎn)過程關(guān)鍵工序的某個特定指標進行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵指標波動時進行預(yù)警，以保證關(guān)鍵指標在生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，最終達到控制產(chǎn)品質(zhì)量一致性的目的。

然而，通過改善企業(yè)的內(nèi)部管理水平以及為企業(yè)培養(yǎng)一種發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的思考模式，從而控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的方法在實質(zhì)上并沒有直接涉及產(chǎn)品本身的質(zhì)量控制。這種方法對產(chǎn)品質(zhì)量控制的效果在很大程度上取決于“人”，包括企業(yè)管理人員的管理水平、企業(yè)生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識、相關(guān)人員的知識水平等。主要缺點如下：

1)通過管理方法間接控制產(chǎn)品質(zhì)量一致性，而不是通過分析工藝參數(shù)直接控制產(chǎn)品質(zhì)量一致性；

2)對企業(yè)管理人員知識結(jié)構(gòu)、管理水平要求很高，不同人員對質(zhì)量管理方法的理解不同，質(zhì)量管理效果差別很大；

3)在生產(chǎn)結(jié)果出來之前無法預(yù)測最終結(jié)果，只能在出現(xiàn)問題后進行分析，以實現(xiàn)在后期生產(chǎn)過程中避免該問題。

統(tǒng)計過程控制也側(cè)重于對問題的事前預(yù)防，但其是針對的是一個或幾個獨立指標，可以利用統(tǒng)計圖表等應(yīng)用保證某一個或幾個關(guān)鍵指標的一致性，但無法實現(xiàn)對多類數(shù)據(jù)的綜合分析并預(yù)測某一關(guān)鍵工序或產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。并且統(tǒng)計過程控制的有效使用對管理者的知識水平要求很高，導(dǎo)致目前多數(shù)企業(yè)管理者不具備使用統(tǒng)計過程控制來控制產(chǎn)品質(zhì)量一致性的能力，而僅僅將其作為一個簡單的統(tǒng)計工具來使用。缺點如下：

1)對人員的知識水平要求較高，無法推廣使用。合理使用統(tǒng)計過程控制工具需要使用者了解數(shù)理統(tǒng)計知識、熟練應(yīng)用各種控制圖、通曉質(zhì)量診斷理論、知道如何制定過程控制網(wǎng)圖以及如何制定過程控制標準等。目前絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)人員不具備以上知識，導(dǎo)致多數(shù)企業(yè)僅僅將其作為一個簡單的統(tǒng)計工具來使用。

2)對各關(guān)鍵指標進行單獨的控制，無法綜合分析多個指標。使用統(tǒng)計過程控制工具可以針對生產(chǎn)過程中的某個指標進行控制(也可以無關(guān)聯(lián)的并行控制幾個指標)，但是無法同時綜合分析多個指標對生產(chǎn)質(zhì)量的影響。

3)無法綜合分析各關(guān)鍵指標對產(chǎn)品質(zhì)量一致性的影響權(quán)重。

4)控制過程需要生產(chǎn)人員全程參與，無法自我管理及優(yōu)化。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研發(fā)一種可以在生產(chǎn)過程中綜合分析各項關(guān)鍵指標，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行實時控制的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種質(zhì)量一致性控制方法及裝置、計算機存儲介質(zhì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能在生產(chǎn)過程中綜合分析各項關(guān)鍵指標，從而不能實時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具體實施方式提供一種質(zhì)量一致性控制方法，包括：基于當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和當(dāng)前工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值；利用當(dāng)前工序的所述工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)從而控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值；根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、所有已完成工序的所述質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值獲得下一工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值。

本發(fā)明的具體實施方式還提供一種質(zhì)量一致性控制裝置，包括：工序質(zhì)量控制單元，用于基于當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和當(dāng)前工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲取當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值；參數(shù)值控制單元，用于利用當(dāng)前工序的所述工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)從而控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值；產(chǎn)品質(zhì)量控制單元，用于根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、所有已完成工序的所述質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值獲得下一工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值。

本發(fā)明的具體實施方式還提供一種或多種包含計算機執(zhí)行指令的計算機存儲介質(zhì)，所述計算機執(zhí)行指令通過數(shù)據(jù)處理設(shè)備處理后用于執(zhí)行質(zhì)量一致性控制方法。

根據(jù)本發(fā)明的上述具體實施方式可知，質(zhì)量一致性控制方法及裝置、計算機存儲介質(zhì)至少具有以下有益效果：工序質(zhì)量控制單元和產(chǎn)品質(zhì)量控制單元協(xié)同工作，最終使得產(chǎn)品加工過程能夠獲得期望的產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)值，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性控制；能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中綜合分析各個工序的各項關(guān)鍵指標，從而實時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制；對操作者的知識水平要求不高，也不需要太多的人工介入，節(jié)省人力成本。

應(yīng)了解的是，上述一般描述及以下具體實施方式僅為示例性及闡釋性的，其并不能限制本發(fā)明所欲主張的范圍。

附圖說明

下面的所附附圖是本發(fā)明的說明書的一部分，其繪示了本發(fā)明的示例實施例，所附附圖與說明書的描述一起用來說明本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制方法的實施例一的流程圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制方法的實施例二的流程圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制方法的實施例三的流程圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制裝置的實施例一的示意框圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制裝置的實施例二的示意框圖；

圖6為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制裝置的實施例三的示意框圖；

圖7為本發(fā)明具體實施方式提供的一種產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制原理圖；

圖8為本發(fā)明具體實施方式提供的一種電子產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制運行圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面將以附圖及詳細敘述清楚說明本發(fā)明所揭示內(nèi)容的精神，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明內(nèi)容的實施例后，當(dāng)可由本發(fā)明內(nèi)容所教示的技術(shù)，加以改變及修飾，其并不脫離本發(fā)明內(nèi)容的精神與范圍。

本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。另外，在附圖及實施方式中所使用相同或類似標號的元件/構(gòu)件是用來代表相同或類似部分。

關(guān)于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特別指稱次序或順位的意思，也非用以限定本發(fā)明，其僅為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的元件或操作。

關(guān)于本文中所使用的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本創(chuàng)作。

關(guān)于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均為開放性的用語，即意指包含但不限于。

關(guān)于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部組合。

關(guān)于本文中的“多個”包括“兩個”及“兩個以上”；關(guān)于本文中的“多組”包括“兩組”及“兩組以上”。

關(guān)于本文中所使用的用語“大致”、“約”等，用以修飾任何可以微變化的數(shù)量或誤差，但這些微變化或誤差并不會改變其本質(zhì)。一般而言，此類用語所修飾的微變化或誤差的范圍在部分實施例中可為20％，在部分實施例中可為10％，在部分實施例中可為5％或是其他數(shù)值。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，前述提及的數(shù)值可依實際需求而調(diào)整，并不以此為限。

某些用以描述本申請的用詞將于下或在此說明書的別處討論，以提供本領(lǐng)域技術(shù)人員在有關(guān)本申請的描述上額外的引導(dǎo)。

圖1為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制方法的實施例一的流程圖，如圖1所示，根據(jù)當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和當(dāng)前工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值，再利用當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)，同時控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值，最后根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值和所有已完成工序的質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值獲得下一工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值，從而使所有工序?qū)ο乱还ば虻漠a(chǎn)品生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用。

該附圖所示的具體實施方式中，質(zhì)量一致性控制方法包括：

步驟101：基于當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和當(dāng)前工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值。其中，產(chǎn)品生產(chǎn)由兩個或兩個以上的工序組成，當(dāng)前工序為除首道工序之外的工序。

步驟102：利用當(dāng)前工序的所述工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)從而控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值。本發(fā)明的具體實施例中，質(zhì)量特征參數(shù)值為測量儀器測量得到的產(chǎn)品工序加工質(zhì)量參數(shù)。

步驟103：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、所有已完成工序的所述質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值獲得下一工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值。本發(fā)明的具體實施例中，產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值為最終產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)期望值。

參見圖1，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中綜合分析各個工序的各項關(guān)鍵指標，從而實時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制；對操作者的知識水平要求不高，也不需要太多的人工介入，節(jié)省人力成本。

圖2為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制方法的實施例二的流程圖，如圖2所示，由于首道工序之前沒有參考工序，因此，基于首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和首道工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值。

該附圖所示的具體實施方式中，步驟101之前，該方法還包括：

步驟100：基于首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和首道工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值。

參見圖2，對于首道工序，由于沒有前期的工序可以參考，因此，可以基于首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值獲得首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值，從而對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制。

圖3為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制方法的實施例三的流程圖，如圖3所示，利用當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)，同時采集當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值。

該附圖所示的具體實施方式中，步驟102具體包括：

步驟1021：利用當(dāng)前工序的所述工藝參數(shù)預(yù)測值選取當(dāng)前工序的自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值。本發(fā)明的具體實施例中，工藝參數(shù)預(yù)測值中有些是允許自由調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)值，有些是不允許自由調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)值。自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值包括設(shè)備設(shè)定參數(shù)。

步驟1022：根據(jù)當(dāng)前工序的所述自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值指導(dǎo)產(chǎn)品進行當(dāng)前工序加工。本發(fā)明的具體實施例中，利用自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值配置生產(chǎn)設(shè)備，從而進行當(dāng)前工序加工。

步驟1023：根據(jù)當(dāng)前工序加工結(jié)果控制當(dāng)前工序的所述自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值，以使所述當(dāng)前工序加工結(jié)果滿足所述產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值。其中，利用當(dāng)前工序加工結(jié)果調(diào)節(jié)當(dāng)前工序的自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值，從而實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的實時調(diào)節(jié)，使當(dāng)前工序加工結(jié)果滿足產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值。

參見圖3，利用當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)，同時控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值，為后續(xù)工序生成質(zhì)量特征參數(shù)目標值，從而實現(xiàn)工序質(zhì)量一致性控制；由于為后續(xù)工序生成質(zhì)量特征參數(shù)目標值時，引入了產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制。

圖4為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制裝置的實施例一的示意框圖，如圖4所示的裝置可以應(yīng)用到圖1～圖3所示的方法中，工序質(zhì)量控制單元根據(jù)當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和當(dāng)前工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值，再利用當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)，同時控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值，最后工序質(zhì)量控制單元根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、所有已完成工序的質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值獲得下一工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值，從而使所有工序?qū)ο乱还ば虻漠a(chǎn)品生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用。

該附圖所示的具體實施方式中，質(zhì)量一致性控制裝置包括工序質(zhì)量控制單元11、參數(shù)值控制單元12和產(chǎn)品質(zhì)量控制單元13。其中，工序質(zhì)量控制單元11用于基于當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和當(dāng)前工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲取當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值；參數(shù)值控制單元12用于利用當(dāng)前工序的所述工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)從而控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值；產(chǎn)品質(zhì)量控制單元13用于根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、所有已完成工序的所述質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值獲得下一工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值。

參見圖4，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中綜合分析各個工序的各項關(guān)鍵指標，從而實時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制；對操作者的知識水平要求不高，也不需要太多的人工介入，節(jié)省人力成本。

圖5為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制裝置的實施例二的示意框圖，如圖5所示，由于首道工序之前沒有參考工序，因此，首道工序質(zhì)量控制單元基于首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和首道工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值。

該附圖所示的具體實施方式中，質(zhì)量一致性控制裝置還包括首道工序質(zhì)量控制單元14。其中，首道工序質(zhì)量控制單元14用于基于首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和首道工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值。

參見圖5，對于首道工序，由于沒有前期的工序可以參考，因此可以基于首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值獲得首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值，從而對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制。

圖6為本發(fā)明具體實施方式提供的一種質(zhì)量一致性控制裝置的實施例三的示意框圖，如圖6所示，利用當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)，同時控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值。

該附圖所示的具體實施方式中，所述參數(shù)值控制單元12具體包括選取模塊121、配置模塊122和控制模塊123。其中，選取模塊121用于利用當(dāng)前工序的所述工藝參數(shù)預(yù)測值獲取當(dāng)前工序的自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值；配置模塊122用于根據(jù)當(dāng)前工序的所述自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值指導(dǎo)產(chǎn)品進行當(dāng)前工序加工；調(diào)節(jié)模塊123用于根據(jù)當(dāng)前工序加工結(jié)果控制當(dāng)前工序的所述自由調(diào)節(jié)工藝參數(shù)值，以使所述當(dāng)前工序加工結(jié)果滿足所述產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值。

參見圖6，利用當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)，同時采集當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值，為后續(xù)工序生成質(zhì)量特征參數(shù)目標值，從而實現(xiàn)工序質(zhì)量一致性控制；由于為后續(xù)工序生成質(zhì)量特征參數(shù)目標值時，引入了產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制。

本發(fā)明的具體實施方式還提供一種或多種包含計算機執(zhí)行指令的計算機存儲介質(zhì)，所述計算機執(zhí)行指令通過數(shù)據(jù)處理設(shè)備處理后用于執(zhí)行質(zhì)量一致性控制方法，其中，質(zhì)量一致性控制方法具體包括以下步驟：

步驟100：基于首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和首道工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值。

步驟101：基于當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和當(dāng)前工序的其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)獲得當(dāng)前工序的工藝參數(shù)預(yù)測值。

步驟102：利用當(dāng)前工序的所述工藝參數(shù)預(yù)測值進行產(chǎn)品生產(chǎn)從而控制當(dāng)前工序的質(zhì)量特征參數(shù)值。

步驟103：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、所有已完成工序的所述質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值獲得下一工序的質(zhì)量特征參數(shù)目標值。

本發(fā)明綜合使用工序質(zhì)量控制單元11和產(chǎn)品質(zhì)量控制單元13，能夠?qū)崟r對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制；對操作者的知識水平要求不高，也不需要太多的人工介入，節(jié)省人力成本，生產(chǎn)效率高。

圖7為本發(fā)明具體實施方式提供的一種產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制原理圖，如圖7所示，綜合利用一個產(chǎn)品質(zhì)量控制單元和多個工序質(zhì)量控制單元，在首道工序(工序1)中，工序質(zhì)量控制單元基于質(zhì)量特征參數(shù)目標值和其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)生成用于首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值；利用首道工序的工藝參數(shù)預(yù)測值指導(dǎo)首道工序的生產(chǎn)；參數(shù)值控制單元控制首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)值；產(chǎn)品質(zhì)量控制單元基于產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、首道工序的質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值為二道工序(工序2)生成質(zhì)量特征參數(shù)目標值；工序質(zhì)量控制單元基于工序2的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)生成用于工序2的工藝參數(shù)預(yù)測值；利用工序2的工藝參數(shù)預(yù)測值指導(dǎo)工序2的生產(chǎn)；參數(shù)值控制單元控制工序2的質(zhì)量特征參數(shù)值；產(chǎn)品質(zhì)量控制單元基于產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)期望值、工序1、2的質(zhì)量特征參數(shù)值以及所有未完成工序的歷史質(zhì)量特征參數(shù)值為三道工序(工序3)生成質(zhì)量特征參數(shù)目標值；工序質(zhì)量控制單元基于工序3的質(zhì)量特征參數(shù)目標值和其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)生成用于工序3的工藝參數(shù)預(yù)測值；利用工序3的工藝參數(shù)預(yù)測值指導(dǎo)工序3的生產(chǎn)；參數(shù)值控制單元控制工序3的質(zhì)量特征參數(shù)值…，以此類推，直到產(chǎn)品生產(chǎn)完成。

圖8為本發(fā)明具體實施方式提供的一種電子產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制運行圖，如圖8所示，綜合利用一個產(chǎn)品質(zhì)量控制單元和多個工序質(zhì)量控制單元，在濺射工序中，工序質(zhì)量控制單元基于鍍膜厚度期望值和其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)(即材料純度、離子轟擊功率、工作氣壓實際值)生成用于濺射工序的濺射時間預(yù)測值；利用濺射工序的濺射時間預(yù)測值指導(dǎo)濺射工序；參數(shù)值控制單元控制濺射工序的實測鍍膜厚度值；產(chǎn)品質(zhì)量控制單元基于產(chǎn)品電阻期望值和濺射工序的實測鍍膜厚度值為燒結(jié)工序生成燒結(jié)硬度目標值；工序質(zhì)量控制單元基于燒結(jié)工序的燒結(jié)硬度目標值和其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)(即時間、氣體流量實際值)生成用于燒結(jié)工序的燒結(jié)溫度預(yù)測值；利用燒結(jié)工序的燒結(jié)溫度預(yù)測值指導(dǎo)燒結(jié)工序；參數(shù)值控制單元控制燒結(jié)工序的實測燒結(jié)硬度值；產(chǎn)品質(zhì)量控制單元基于產(chǎn)品電阻期望值、濺射工序的實測鍍膜厚度值和燒結(jié)工序的實測燒結(jié)硬度值為焊接工序生成焊接拉力目標值；工序質(zhì)量控制單元基于焊接工序的焊接拉力目標值和其它現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)(即水氧含量、功率、速度、時間實際值)生成用于焊接工序的焊接壓力預(yù)測值；利用焊接工序的焊接壓力預(yù)測值指導(dǎo)焊接工序，從而完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于前一工序指導(dǎo)后一工序生產(chǎn)，產(chǎn)品電阻期望值指導(dǎo)所有工序生產(chǎn)，從而實現(xiàn)工序質(zhì)量一致性控制及產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制。

本發(fā)明具體實施方式提供一種質(zhì)量一致性控制方法及裝置、計算機存儲介質(zhì)，多個工序質(zhì)量控制單元和一個產(chǎn)品質(zhì)量控制單元協(xié)同工作，最終使得產(chǎn)品加工過程能夠獲得期望的產(chǎn)品質(zhì)量特征參數(shù)值，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性控制；能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中綜合分析各個工序的各項關(guān)鍵指標，從而實時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量一致性以及產(chǎn)品質(zhì)量一致性進行控制，實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的整體質(zhì)量管理、動態(tài)控制；對操作者的知識水平要求不高，也不需要太多的人工介入，節(jié)省人力成本。

上述的本發(fā)明實施例可在各種硬件、軟件編碼或兩者組合中進行實施。例如，本發(fā)明的實施例也可為在數(shù)據(jù)信號處理器(digitalsignalprocessor，dsp)中執(zhí)行上述方法的程序代碼。本發(fā)明也可涉及計算機處理器、數(shù)字信號處理器、微處理器或現(xiàn)場可編程門陣列(fieldprogrammablegatearray，fpga)執(zhí)行的多種功能?？筛鶕?jù)本發(fā)明配置上述處理器執(zhí)行特定任務(wù)，其通過執(zhí)行定義了本發(fā)明揭示的特定方法的機器可讀軟件代碼或固件代碼來完成?？蓪④浖a或固件代碼發(fā)展為不同的程序語言與不同的格式或形式。也可為不同的目標平臺編譯軟件代碼。然而，根據(jù)本發(fā)明執(zhí)行任務(wù)的軟件代碼與其他類型配置代碼的不同代碼樣式、類型與語言不脫離本發(fā)明的精神與范圍。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。